KR100354411B1 - 부식,산화및과도한열응력으로부터부품을보호하기위한보호층및그제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 높은 온도에서 부식 및 산화로 부터 그리고 과도한 열응력으로 부터 부품을 보호하기 위한 보호층에 관한 것이다. 보호층은 세라믹 재료로 이루어진 열 절연층, 및 레늄을 포함하는 금속 합금으로 이루어진 접착층을 포함한다. 상기 금속 합금은 일반적인 용어 MCrAlY로 표현되는 합금 중 하나이다. 여기서, M은 코발트 및/또는 니켈이며, Y 는 이트륨 및/또는 스칸듐 및 희토류 원소로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 적어도 1 당량의 금속이다. 보호층은 합금의 높은 산화 방지성 및 내식성, 탁월한 열피로 저항 특성, 및 합금과 세라믹 열 절연층 사이의 효과적이고 지속적인 결합을 특징으로 한다. 열절연으로 인해, 높은 열응력이 부품에 가해지지 않으면서도, 보호층의 외부면에 순수한 금속 보호층에 비해 현저히 높은 온도가 존재할 수 있다. 따라서, 보호층은 과열된 연도 가스에 노출되는 가스터빈의 부품, 예컨대 가이드 블레이드, 작동 블레이드 또는 열차폐부에 특히 적합하다.

Description

부식, 산화 및 과도한 열응력으로부터 부품을 보호하기 위한 보호층 및 그 제조 방법{PROTECTIVE LAYER FOR PROTECTING PARTS AGAINST CORROSION, OXIDATION AND EXCESSIVE THERMAL STRESSES, AS WELL AS PROCESS FOR PRODUCING THE SAME}
유럽 특허 공개 제 0 266 299 A2호에는 고온에서 금속 물체를 보호하기 위한 보호층을 가진 금속 물체, 특히 가스 터빈 블레이드가 공지되어 있다. 보호층은 산화이트륨을 첨가한 산화지르코늄으로 된 세라믹 단열층, 및 상기 단열층을 금속 물체에 결합시키는, 하기 조성의 합금으로 된 접착층을 포함한다: 15 내지 40%의 코발트, 10 내지 40%의 크롬, 6 내지 15%의 알루미늄, 0 내지 2%의 하프늄, 0 내지 7%의 실리콘, 0.01 내지 1.0%의 이트륨, 니켈인 나머지 부분. 상기 접착층 및 단열층은 대기 플라즈마 스프레이에 의해 물체 대상에 제공될 수 있다.
높은 내식성 및/또는 내산화성을 가져야 하는 금속 부품, 특히 가스 터빈 부품에 대한 금속 보호층은 선행기술로 공지되어 있다. 약 950℃의 재료 온도를 가진 고정 가스 터빈 및 약 1100℃의 유입 온도를 가진 항공기 엔진의 가스 터빈에있어서, 열역학적 효율에 영향을 주는 유입 온도의 상승은 가이드 블레이드 및 작동 블레이드와 같은 과도한 열응력을 받는 부품에 대한 기본 재료로서 특별히 개발된 합금에 의해 이루어진다. 특히 단결정 초합금의 사용에 의해, 이러한 부품에 대해 1000℃ 이상의 온도가 고려될 수 있다. 이러한 부품은 열역학적 응력과 더불어, 예컨대 1300℃ 이상 까지 온도를 가진 연도 가스에 의한 화학적 침식에 노출된다. 이러한 침식에 대한 충분한 내성을 위해, 부품은 통상적으로 금속 보호층으로 코팅된다. 보호층은 충분히 양호한 기계적 특성을 가져야 한다. 특히, 보호층과 기본 부품 사이의 기계적 상호 작용이라는 면에서, 기본 재료의 실제적인 변형이 이루어지기 위해서는 보호층이 충분한 연성을 가져야 한다; 즉, 보호층이 가급적 적게 균열되어야만 기본 재료의 부식 및 산화가 방지된다.
다수의 보호층은 MCrAlY 라는 일반 용어로 공지되어 있다. 여기서, M은 철, 코발트 및 니켈로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 원소이고, 또 다른 중요한 성분은 크롬, 알루미늄 및 이트륨, 또는 스칸듐 및 희토류 원소로 구성된 군으로부터 선택되며 이트륨에 상응하는 금속이다.
하나의 공정에서 보호층으로 코팅된 초합금 부품의 내산화성을 개선시키기 위해 사용되는 이러한 합금은 미국 특허 제 4,451,299호에 개시되어 있다. 보호층은 15 내지 45%의 크롬, 7 내지 20%의 알루미늄 및 0.1 내지 5%의 이트륨(단위는 중량% 임)을 함유한다. 이트륨은 란탄 및 세륨으로 대체될 수 있다. 또한, 보호층은 임의 선택적으로 백금, 레늄, 실리콘, 탄탈 및 마그네슘으로 구성된 군으로부터 선택된 또 다른 원소의 혼합물을 10% 이하로 함유할 수 있다. 이러한 임의 선택적 원소의 첨가가 어느 정도 초합금의 내산화성을 개선하는지는 미국 특허 공보에 나타나 있지 않다. 약간 명시된 가능한 혼합물의 넓은 범위도 터빈이 전부하 동작 및 부분 부하 동작으로 장시간 동안 작동되면, 예컨대 높은 유입 온도를 갖는 정적 가스 터빈에서 특별한 조건의 보호층에 적합하지 않다.
600℃ 내지 1150℃의 표면 온도에서 부식 및 산화 특성을 개선시키는 보호층은 유럽 특허 공개 제 0 412 397 A1 호에 개시되어 있다. 보호층은 22 내지 50%의 크롬, 0 내지 15%의 알루미늄, 0.3 내지 2%의 이트륨 및 희토류의 군으로부터 선택된 다른 원소 외에도, 1 내지 20% 레늄을 함유한다. 부식 또는 산화의 영향을 개선시킨다는 면에서 레늄의 작용은 백금의 포지티브 작용과 유사하다. 금속 보호층의 양호한 열 전도성으로 인해, 보호층으로 코팅된 부품이 보호층 자체와 거의 동일한 열 응력에 노출된다.
국제 공개 제 WO 89/07159 호에는 2개의 상이한 합금으로 된 2층의 금속 보호층이 개시되어 있다. 상기 합금 중 외부에 놓인 합금은 일반 용어 MCrAlY로 표현되는 합금 중 하나이며, (중량% 로 표시함)15 내지 40%의 크롬, 3 내지 15%의 알루미늄 및 0.2 내지 3%의 이트륨, 탄탈, 하프늄, 스칸듐, 지르코늄, 니오븀, 레늄 및 실리콘으로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 원소를 함유한다. 상기 합금은 특히 내부로 부터 냉각되는 부품에서 매우 높은 온도로 부터 보호하기 위해 열 차폐층으로 둘러싸이는 것이 바람직하다. 열 차폐층은 산화이트륨이 첨가된 산화 지르코늄일 수 있다. 합금의 열 차폐층이 박리되는 것을 방지하기 위해, 열 차폐층의 제공 전에 합금의 산화가 제공된다.
유럽 특허 공개 제 0 532 150 A1호에는 보호층으로 코팅된 초합금 부품, 예컨대 터빈 블레이드가 공지되어 있다. 보호층은 필수 원소인 크롬 및 알루미늄과 더불어 2%(중량% 임) 이상의 탄탈을 함유한다. 임의 선택적으로 보호층은 1% 이하의 이트륨 및 4% 이하의 레늄을 함유한다. 유럽 특허 공개 제 0 532 150 A1호에서는 이러한 합금으로 이루어진 보호층에 세라믹 열 차폐재로 된 코팅이 도포되며, 온도 변동시 합금과 열 차폐재 사이의 임계 상호작용이 일어나지 않는다.
미국 특허 제 4,055,705호, 제 4,321,310호 및 제 4,321,311호는 니켈 또는 코발트를 기본으로 하는 초합금으로 된 가스 터빈 부품용 보호층에 관한 것이다. 상기 특허에 따르면, 보호층은 바람직하게는 방상(房狀) 결정 구조를 가지며 접착층 상에 놓이는 세라믹 단열층, 및 가스 터빈 부품의 기본 재료 상에 놓여 단열층을 기본 재료에 결합시키는 접착층을 포함한다. 접착층은 MCrAlY 타입의 합금으로 이루어진다. 접착층이 그 자신과 단열층 사이에 산화알루미늄으로 된 얇은 층을 발생시키며, 상기 산화 알루미늄 층에 단열층이 고정된다는 것이 중요하다.
미국 특허 제 5,087,477호에는 가스 터빈 부품 상에 세라믹 단열층을 제공하는 방법이 개시된다. 상기 방법은 물리증착(PVD) 공정을 포함한다. 여기서는, 단열층을 형성해야 하는 화합물이 전자빔에 의해 증착되고 부품의 주변에는 면밀하게 제어되는 일정량의 산소를 가진 분위기가 만들어진다.
본 발명은 고온에서의 부식과 산화 및 과도한 열응력으로부터 부품을 보호하기 위한 다층 보호층, 다층 보호층으로 부품을 코팅시키는 방법 및 다층 보호층으로 코팅된 부품, 특히 가스 터빈 부품에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 세라믹 단열층 및 MCrAlY 타입의 접착층을 포함하고, 높은 온도에서 부식 및 산화에 대한 양호한 내성을 가지며, 높은 교번적이고 연속적인열기계적 응력에 적합하고 낮은 열전달을 보장하는 보호층을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 보호층으로 부품을 코팅시키는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 제반 목적과 관련하여, 본 발명에 따라, 고온에서의 부식과 산화 및 과도한 열응력으로부터 부품을 보호하기 위한 보호층으로서, 세라믹 재료로 이루어진 단열층, 및 상기 단열층을 부품에 결합시키며 하기 조성(중량%로 표시됨)의 합금으로 이루어진 접착층을 포함하는 보호층이 제공된다: 5 내지 20%의 레늄, 15 내지 35%의 크롬, 7 내지 18%의 알루미늄, 0.3 내지 2%의 이트륨 및/또는 스칸듐 및 희토류 원소로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 상응하는 금속, 0 내지 3%의 실리콘, 0 내지 5%의 하프늄, 0 내지 5%의 탄탈, 0 내지 2%의 지르코늄, 0 내지 12%의 텅스텐, 0 내지 10%의 망간, 0 내지 4%의 니오븀 및 코발트 및/또는 니켈 및 제조과 관련된 불순물인 나머지 부분.
합금 조성의 바람직한 열기계적 특성 면에서, 부가의 원소(Si, Hf, Ta, Zr, W, Mn)가 반드시 필요하지는 않다. 접착층은 바람직하게는 텅스텐, 망간 및 니오븀을 함유하지 않는다. 탄탈의 양은 바람직하게는 2% 미만, 특히 1% 미만이다.
하나 이상의 단열층, 및 상기 단열층을 부품에 결합시키는 하나 이상의 접착층을 포함하는 다층 보호층에 의해, 단열층의 외부면에 존재하는 고온에 대한 부식 및 산화로부터의 부품의 보호 및 단열 둘 모두가 달성된다. 따라서, 순수한 금속 보호층과 비교하여, 부품을 현저히 높은 주위 온도로 예컨대 가스 터빈에서 지속적으로 사용하는 것이 허용된다. 보호층에 걸쳐 생성된 온도차는 100℃ 이하, 가능하게는 그 이상일 수 있다. 따라서, 가스 터빈의 경우, 연도 가스의 유입 온도가상승될 수 있다. 그 결과, 가스 터빈의 열역학적 효율이 개선된다.
MCrAlY 타입의 합금에 레늄 원소를 첨가함으로써, 합금의 내산화성 및 내식성, 및 이것의 열 피로 특성이 영구적으로 개선된다. 이러한 합금의 낮은 산화 속도로 인해, 예컨대 세라믹 단열층을 통한 산소 확산으로 인한 접착층의 산화가 극도로 서서히 발생할 뿐이다. 또한, 놀랍게도 단열층과 상호작용하는 레늄 함유 합금의 열 피로 저항 특성이 실질적으로 개선되는 것으로 밝혀졌다. 따라서, 단열층이 박리(flaking off)될 위험이 현저히 감소된다. 따라서, 보호층의 파손, 이 경우에는 접착층으로부터의 단열층의 박리가 매우 오랜 사용 기간이 지난 후에야 나타날 수 있다. 따라서, 특히 가스 터빈 내부의 부품의 수명이 현저하게 연장된다. 또한, 열 피로, 즉, 온도차로 인한 주기적 팽창 및 수축의 결과로써의 접착층내의 균열 발생도 합금에 의해 실질적으로 감소한다. 이것은 특히 가스 터빈 블레이드 내의 냉각 공기 보어 근처에 위치한 균열의 위험이 있는 보호층의 에지 영역에도 적용된다.
필요에 따라 보호층은 다수의 층으로 구성될 수 있다. 이것은 단열층 및 접착층 둘 모두에 적용되며; 둘 모두가 다수의 층으로 이루어질 수 있다.
레늄 함유 합금의 저산화성은 예컨대 5000시간 이하에 걸쳐 950 내지 1000℃에서의 등온적 열부하 하에서 명백히 나타난다.
합금은 7 내지 15%의 알루미늄, 15 내지 30%의 크롬 및 5 내지 10%의 레늄을 함유한다. 이 경우, 내산화성 및 내식성 뿐만 아니라 열 피로에 대한 유리한 특성이 특히 명백하다. 크롬의 양은 바람직하게는 23 내지 28% 이다.
레늄 함량이 5%를 넘는 합금은 첨가된 레늄이 없는 MCrAlY 타입의 합금과 비교하여 현저히 느린 산화 속도를 나타내며, 이는 예를 들어 300℃ 내지 1000℃의 온도 변화를 갖는 주기적 산화 부하 하에서의 실험에 의해 나타나는 바와 같이 얇은 산화물층을 형성시킨다. 접착층과 세라믹 단열층 사이의 경계면에서의 얇은 산화물층은 세라믹 단열층내에서의 인장 응력을 감소시키고, 이로써 단열층의 균열 및 박리가 현저하게 지연된다.
본 발명의 목적과 관련하여, 고온에서의 부식과 산화 및 과도한 열응력으로부터 부품을 보호하기 위한 보호층으로서, 세라믹 재료로 이루어진 단열층, 및 레늄 함유 합금으로 이루어진 접착층을 포함하는 보호층이 또한 제공되며, 합금은 일반 용어 MCrAlY(여기서, M은 코발트 및/또는 니켈이며, Y는 하나 이상의 이트륨, 및 스칸듐과 희토류 원소로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 상응하는 금속이다)로 표현되는 합금 중 하나이고, 4 중량% 이상의 레늄을 포함한다.
바람직하게는 단열층은 산화지르코늄(ZrO2)을 함유하며, 상기 산화 지르코늄은 금속과 유사한 비교적 높은 팽창계수로 인해 접착층에 단열 코팅을 제공하는 데 특히 적합하다. 산화 지르코늄의 가능한 곤란한 상변이를 방지하기 위해, 산화지르코늄은 바람직하게는 5 내지 20%, 특히 6 내지 8%의 산화이트륨(Y2O3)의 첨가에 의해 안정화된다.
본 발명에 따라, 부품, 특히 가스 터빈 부품은, 고온에서의 부식 및 산화로부터의 보호를 위해 다층 구조를 가지며 세라믹 재료를 포함하는 하나의 단열층 및MCrAlY 타입의 레늄 함유 합금을 포함하는 하나의 접착층을 적어도 포함하는 보호층으로 커버링된다. 접착층은 부품의 기본 재료와 단단히 결합되며, 이러한 기본 재료에 대한 물리적 양립성이 높고, 확산 경향이 거의 없다. 단열층은 접착층에 도포되며, 바람직하게는 접착층에 적합된 열팽창계수를 갖는다. 부품은 단열층에 의해 적어도 부분적으로 주변 분위기에 대해 단열된다. 따라서, 특히 950℃ 보다 높은 연도 가스가 공급되는 가스 터빈 부품의 경우, 부품에 대한 열 부하는 실질적으로 감소한다. 보호층은 가스 터빈 부품, 특히 안내 날개, 로터 블레이드, 열차폐부, 또는 고온 기체가 공급되는 또 다른 부품을 보호하는데 매우 적합하다.
특히 가스 터빈의 블레이드의 경우, 단열층은 50 ㎛ 내지 300 ㎛의 두께를 갖는다. 가스 터빈의 열 차폐부 또는 또 다른 고정 부품의 경우, 단열층의 두께는 바람직하게는 200 ㎛ 내지 3000 ㎛ 이다.
접착층의 두께는 바람직하게는 50 ㎛ 내지 300 ㎛ 이다.
본 발명의 목적과 관련하여, 접착층을 열 스프레이, 특히 진공 플라즈마 스프레이(VPS) 또는 물리 증착(PVD)에 의해 부품에 도포시킨 후, 단열층을 대기 플라즈마 스프레이(APS) 또는 물리 증착(PVD)에 의해 접착층에 도포시키는 것을 포함하여 부품을 보호층으로 코팅시키는 방법이 제공된다. 물리 증착법의 예로는 진공 증착, 음극 스퍼터링, 및 이온 도금이 있다. 부품의 크기 및 사용 분야에 따라, 접착층 및 단열층 둘 모두를 생성시키기 위해 다른 코팅 방법이 또한 사용될 수 있다.
본 발명은 고온에서의 부식과 산화 및 과도한 열응력으로부터 부품을 보호하기 위한 다층 보호층을 특징으로 한다. 보호층은 세라믹 재료를 포함하는 하나의 단열층 및 레늄 함유 금속 합금을 포함하는 접착성을 적어도 포함한다. 금속 합금은 일반 용어 MCrAlY에 포함되는 합금에 속하며, 여기서, M은 코발트 및/또는 니켈이며, Y는 이트륨 및/또는 스칸듐 및 희토류 원소로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 상응하는 금속이다. 단열층은 바람직하게는 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄을 함유한다. 단열층의 낮은 열전도도와 함께, 낮은 산화 속도, 황 화합물에 대한 높은 내성 및 고온에서의 높은 기계적 안정성과 같은 접착층의 유리한 특성으로 인해, 부품의 부식 및 산화로부터의 효과적이고 지속적인 보호가 보장된다. 특히, 레늄의 함량이 4%를 초과하는 경우의 접착층의 탁월한 열 피로 특성의 결과로써, 세라믹 단열층과 금속 접착층 사이에 효과적이고 지속적인 결합이 형성된다. 보호층은 고온의 연도 가스에 노출되는 가스 터빈 부품을 코팅시키는데 특히 적합하다. 보호층의 표면 온도는 950℃ 내지 1300℃ 이상일 수 있다. 보호층으로 부품을 코팅하기 위해, 접착층은 바람직하게는 진공 플라즈마 스프레이 또는 물리 증착에 의해 부품에 도포된다. 그 후, 단열층이 접착층 상에 대기 플라즈마 스프레이 또는 물리 증착에 의해 도포된다.
이하, 본 발명의 실시예를 설명한다.
냉각 가스의 통과를 위해 가스 터빈 블레이드를 중공의 가스 터빈 블레이드를 재료 IN792로부터 주조한다. 이러한 재료는 하기 조성(중량부)을 갖는다: 0.08%의 탄소, 12.5%의 크롬, 9.0%의 코발트, 1.9%의 몰리브덴, 4.1%의 텅스텐, 4.1%의 탄탈, 3.4%의 알루미늄, 3.8%의 티탄, 0.015%의 붕소, 0.02%의 지르코늄,니켈 및 통상의 양의 제조로 인한 불순물인 나머지 부분. 이러한 가스 터빈 블레이드는 하기와 같이 부식, 산화 및 과도한 열응력으로부터 보호된다.
먼저, 금속 접착층을 하기 조성(중량부)을 갖는 합금의 분말을 사용하여 진공 플라즈마 스프레이에 의해 도포시킨다: 25 내지 29%의 코발트, 21 내지 22%의 크롬, 7 내지 8%의 알루미늄, 0.5 내지 0.7%의 이트륨, 0.3 내지 0.7%의 실리콘, 9.5 내지 10.5%의 레늄, 니켈 및 통상의 양의 제조로 인한 불순물의 나머지 부분. 상기 층의 도포 도중에, 분말의 입자 크기 및 스프레이 방법의 작업 파라미터를 적당히 선택함으로써 Rz= 30 ㎛의 최대 조도를 확정시켜야 한다. 접착층의 두께는 재차 50 ㎛ 내지 300 ㎛ 일 수 있다. 그 후, 코팅된 가스 터빈 블레이드를 진공하에서 1120℃로 2시간 동안 열처리시킨다. 제 1 실시예에서와 같이 상호확산에 의해 가스 터빈 블레이드의 기본 재료에 접착층을 결합시키는 기능을 하는 이러한 열처리 후, 접착층을 진동 분쇄에 의해 Ra= 2 ㎛의 최대 조도로 평활화시키고, 평활화 전에, 필요에 따라 유리 구슬 또는 모래를 사용하여 블라스팅을 수행할 수 있다.
세라믹 단열층을 이러한 방식으로 제조된 코팅된 가스 터빈 블레이드에 전자빔 증착 및 물리 증착(EB-PVD)에 의해 도포시킨다. 단열층의 조성은 제 1 실시예의 단열층의 조성과 동일하며; 단열층을 125 내지 175 ㎛의 두께로 도포시킨다. 증착 공정은 단열층이 칼럼형 또는 침상 미세결정의 형태로 성장하도록 수행해야 한다. 단열층의 도포 동안 냉각 공기 보어 또는 슬롯을 반드시 덮을 필요는 없으며; 일반적으로 단열층의 평활화도 불필요하다. 최종적으로, 완전히 코팅된 가스 터빈 블레이드를 추가 열처리시킨다; 이러한 열처리는 진공 상태로 1120℃에서 2시간 동안 수행한 후, 공기하에서 845℃에서 수 시간 동안 수행한다.

Claims (10)

  1. 고온에서의 부식과 산화 및 과도한 열응력으로부터 부품을 보호하기 위한 보호층으로서, 세라믹 재료로 이루어진 단열층, 및 단열층을 부품에 결합시키며 하기 조성(중량%로 표시됨)의 합금을 포함하는 접착층을 포함하는 보호층:
    5 내지 20%의 레늄,
    15 내지 35%의 크롬,
    7 내지 18%의 알루미늄,
    0.3 내지 2%의 이트륨, 스칸듐 및 희토류 원소로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 금속,
    0 내지 3%의 실리콘,
    0 내지 5%의 하프늄,
    0 내지 5%의 탄탈,
    0 내지 2%의 지르코늄,
    0 내지 12%의 텅스텐,
    0 내지 10%의 망간,
    0 내지 4%의 니오븀, 및
    코발트, 니켈 및 제조와 관련된 불순물 중의 하나 이상을 포함하는 나머지 부분.
  2. 제 1항에 있어서,
    7 내지 15%의 알루미늄,
    15 내지 30%의 크롬, 및
    5 내지 11%의 레늄을 함유함을 특징으로 하는 보호층.
  3. 고온에서의 부식과 산화 및 과도한 열응력으로부터 부품을 보호하기 위한 보호층으로서, 세라믹 재료로 이루어진 단열층 및 레늄을 함유하는 합금으로 이루어진 접착층을 포함하며, 합금이 일반 용어 MCrAlY(여기서, M은 코발트, 니켈 또는 둘 모두이며, Y는 이트륨, 스칸듐 및 희토류 원소로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 금속이다)로 표현되는 합금 중의 하나이고 4%(중량%) 이상의 레늄을 함유하는 보호층.
  4. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 단열층이 산화지르코늄(ZrO2)을 함유함을 특징으로 하는 보호층.
  5. 제 4항에 있어서, 산화지르코늄이 5 내지 20%의 산화이트륨(Y2O3)에 의해 안정화됨을 특징으로 하는 보호층.
  6. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 가스 터빈 부품상에 도포됨을 특징으로 하는 보호층.
  7. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 단열층의 두께가 50 ㎛ 내지 300 ㎛임을 특징으로 하는 보호층.
  8. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 단열층의 두께가 200 ㎛ 내지 3000 ㎛임을 특징으로 하는 보호층.
  9. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 접착층의 두께가 50 ㎛ 내지 300 ㎛임을 특징으로 하는 보호층.
  10. 접착층을 열 스프레이 또는 물리 증착(PVD)에 의해 부품에 도포시키고, 단열층을 대기 플라즈마 스프레이(APS) 또는 물리 증착(PVD)에 의해 접착층에 도포시키는 것을 포함하여, 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 따른 보호층으로 부품을 코팅시키는 방법.
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