JP4166977B2 - 耐高温腐食合金材、遮熱コーティング材、タービン部材、及びガスタービン - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐高温腐食合金材、遮熱コーティング材、タービン部材、及びガスタービンに係り、特に、優れた耐酸化性と延性とを備え、遮熱コーティング材の金属結合層に用いて好適な耐高温腐食合金材の構成に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、省エネルギー対策の一つとして、火力発電の熱効率を高めることが検討されている。発電用ガスタービンの発電効率を向上させるためには、タービンのガス入口温度を上昇させることが有効であり、入口温度を1500℃以上にまで上昇させることが行われている。このような発電装置の高温化を実現するためには、ガスタービンを構成する静翼や動翼、あるいは燃焼器の壁材などを耐熱部材で構成する必要がある。しかしタービン翼の材料は耐熱金属であるが、それでもこのような高温には耐えられないために、図7に示すように、耐熱金属の基材101上に金属結合層102を形成し、この金属結合層102上に溶射等の成膜方法によって酸化物セラミックスからなるセラミックス層103を積層した遮熱コーティング膜(Thermal Barrier Coating,TBC)を形成して高温から保護することが行われている。この金属結合層101としては、MCrAlY合金(Mは、Co、Ni、又はこれらの組み合わせ)が知られており、セラミックス層102としてはZrO2系の材料、特にY2O3で部分安定化又は完全安定化したZrO2であるYSZ(イットリア安定化ジルコニア)が、セラミックス材料の中では比較的低い熱伝導率と比較的高い熱膨張率を有しているためによく用いられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記遮熱コーティング膜を被覆することで、基材の耐熱性を向上させることができるが、近年のガスタービンの高温化によりガスタービンの種類によっては、タービンの入口温度が1500℃を越える温度にまで上昇することが想定され、特に環境対策の関係から近年開発が進められている超高温型ガスタービンではタービンの入口温度が1700℃にも達し、タービン翼のTBC表面温度が1300℃程度にまで昇温されると考えられている。従って、タービンの発停に伴う熱サイクルの温度幅が大きくなることで、タービン翼など高温部品の線膨張係数差による熱応力が大きくなる。そのため、タービンの運転中に金属結合層102に亀裂が発生し、基材101への亀裂進展やセラミックス層103の剥離へとつながるおそれがある。
従って、金属結合層102の亀裂発生を防止するために、金属結合層102の延性を高める事が求められている。また、ガス温度の高温化に伴い燃料に含まれる腐食成分や流入空気に同伴される塩分などによるタービン翼などの腐食や酸化がより著しくなることが考えられ、金属結合層102の耐食性、耐酸化性の向上も求められている。
【0004】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、優れた耐酸化性、耐食性を備え、かつ延性に優れた耐高温腐食合金材を提供することを目的の一つとする。
また本発明は、上記合金材により形成された金属結合層を備え、耐剥離性に優れた遮熱コーティング材を提供することを目的の一つとする。
また本発明は、上記遮熱コーティング材が被覆されたタービン部材、並びにこのタービン部材を備えたガスタービンを提供することを目的の一つとする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために、金属結合層を構成するMCrAlY合金の組成について研究を重ね、以下の構成を備えた耐高温腐食合金材によれば、延性及び耐酸化性に優れる金属結合層を構成し得ることを知見し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の耐高温腐食合金材は、質量%で、Co:0.1〜12%、Cr:10〜30%、Al:4〜15%、Y:0.1〜5%、Re:0.5〜10%を含み、残部がNiからなることを特徴とする。
【0006】
係る構成の耐高温腐食合金材を用いて基材上に金属結合層を形成し、この金属結合層上にセラミックス層を積層して遮熱コーティング材を構成するならば、延性と耐酸化性に優れる金属結合層を備えた遮熱コーティング材とすることができる。つまり、金属結合層の優れた延性により金属結合層上に積層されたセラミックス層に作用する応力を低減し、もってセラミックス層の剥離を防止することができ、また金属結合層の優れた耐酸化性により基材の高温酸化、高温腐食を防止し、遮熱コーティング材の長寿命化を実現することができる。また、上記構成の耐高温腐食合金材を用いて形成された金属結合層は、セラミックス層によく用いられる安定化ジルコニアとの親和性に優れており、セラミックス層をより強固に固定し、剥離し難くすることができる。
【0007】
以下に、本発明に係る耐高温腐食合金材に含まれる各元素の作用とその適正な範囲について説明する。
Co(0.1〜12質量%):Coは、添加量を多くするほど耐高温腐食合金材の延性を高める作用を有するが、0.1質量%未満では十分な効果が得られず、12質量%を越えて含有させても得られる効果が変わらない。
【0008】
Cr(10〜30質量%):Crは、添加量を多くするほど耐高温腐食合金材の耐酸化性を向上させる効果を有しているが、その添加量が10質量%未満では十分な耐酸化性を得ることができず、30質量%を越えると合金材が硬くなり延性が低下するとともに緻密なAl2O3の生成を阻害する。従って、耐酸化性と延性とのバランスの点から、Cr添加量15〜25質量%の範囲とすることがより好ましい。
【0009】
Al(4〜15質量%):Alは、耐高温腐食合金材を例えば遮熱コーティング膜の金属結合層に用いた場合に、その表面に緻密なAl2O3スケールを形成し、金属結合層の耐酸化性を向上させ、遮熱コーティング膜の耐酸化性を向上させる効果がある。しかし、4質量%未満では(Ni,Co)(Cr,Al)2O4スピネル複合酸化物が生成するために緻密なAl2O3スケールが生成されなくなり、耐酸化性を向上させる効果が得られない。また、15質量%を越えると、耐高温腐食合金材に含まれるNi、Coとの金属間化合物(Ni,Co−Al)相が形成されて硬くなり、延性が低下するので好ましくない。Alの添加量は、4〜8質量%とすることがより好ましく、この範囲に制御することでより優れた延性を備える耐高温腐食合金材とすることができる。
【0010】
Y(0.1〜5質量%):Yを添加することにより表面のAl2O3スケールの剥離を防止する作用を有しているが、添加量が多すぎると耐高温腐食合金材を脆くし、耐熱衝撃性が低下するため、5質量%を上限値とした。また、添加量が0.1質量%未満では、十分な効果が得られない。Y添加量のより好ましい範囲は0.1〜1質量%である。
【0011】
Re(0.5〜6質量%):Reは、耐高温腐食合金材で形成された金属結合層表面に形成される上記Al2O3スケールをより緻密なものとし、耐高温腐食合金材の耐食性を向上させる効果を有しており、また上記Al2O3スケール直下に形成される酸化変質層において、CrRe化合物を形成し、酸化変質層の脆化を防止し、かつAl2O3スケールの成長を阻害し、遮熱コーティング膜の寿命を延ばす効果を有している。
上記酸化変質層はAl2O3スケールの形成により金属結合層表面近傍のAl濃度が低下し、CrやNiの濃度が相対的に上昇することにより形成されるが、このようなCr,Niリッチの状態においては、酸化変質層内にNiCr 2 O4やCr2O3等の低密度で脆い化合物が生成し易くなる。本発明に係る耐高温腐食合金材を用いて金属結合層を構成するならば、上記CrRe化合物が形成されることで上記酸化変質層のCr濃度が低下するので、上記の低密度の化合物が生成されるのを防止することができ、金属結合層の耐熱衝撃性が低下するのを防止することができる。
Re含有量が0.5質量%未満では、上記CrRe化合物の生成がほとんどないため上述の効果を得ることができず、10質量%を越えて添加すると硬くなって延性が低下する。
特に、本発明に係る耐高温腐食合金材においては、前記Reの含有量が、質量%で0.5〜6%とされることが好ましく、0.5〜4質量%の範囲とするのが最も良い。Re含有量を上記範囲に制御することで、優れた延性を得られ、かつAl2O3スケールの成長が遅く、剥離し難い長寿命の金属結合層を構成することができる。
【0012】
本発明に係る耐高温腐食合金材は、質量%で、Hf:0.01〜0.7%及び/又はSi:0.01〜1.5%を含む構成とすることもできる。
【0013】
Hf(0.01〜0.7質量%):Hfは、先のYと同様に金属結合層表面に形成されるAl2O3スケールの剥離を防止する作用を有しており、これにより金属結合層上に積層されるセラミックス層の剥離を防止し、遮熱コーティング材を長寿命化することができる。しかしながら、添加量が多すぎると耐高温腐食合金材を脆くするため、その上限値は0.7質量%とすることが好ましい。
【0014】
Si(0.01〜1.5質量%):Siは、金属結合層表面のAl2O3スケールの成長を阻害し、金属結合層を長寿命化する作用を有するが、添加量が0.01質量%未満では上記効果を得ることができず、1.5質量%を越えて添加すると、耐高温腐食合金材が硬くなり延性が低下する傾向にある。
【0015】
次に、本発明に係る遮熱コーティング材は、先のいずれかに記載の耐高温腐食合金材を用いて形成された金属結合層と、該金属結合層上に積層されたセラミックス層とが、耐熱合金基材上に形成されたことを特徴とする。
本発明に係る遮熱コーティング材は、先に記載の本発明の耐高温腐食合金材により形成された金属結合層を備えたことで、耐酸化性及び耐食性に優れ、かつ延性に優れた金属結合層を実現している。従って、高温部品として用いられた場合には、部品の高温酸化、高温腐食を効果的に防止することができるとともに、金属結合層に熱サイクルに伴う亀裂発生を起こす事がなく、部品に高い耐久性を与える事ができる。また、本発明に係る耐高温腐食合金材により構成された金属結合層は、基材を構成する耐熱合金との親和性に優れるのは勿論のこと、セラミックス層を構成する安定化ジルコニアなどのセラミックス材料との親和性にも優れているので、遮熱層であるセラミックス層をより強固に固定することができ、この点においてもセラミックス層の剥離が起こり難い遮熱コーティング材を実現することができる。
【0016】
次に、本発明に係る遮熱コーティング材は、前記金属結合層の前記セラミックス層との界面にAl2O3を主成分とする酸化スケール層が形成され、該酸化スケール層の金属結合層側に、前記酸化スケール層の生成によりAl含有量が低下した酸化変質層が形成されており、前記酸化変質層にCrRe化合物を主成分とする析出物が含まれることを特徴としている。
【0017】
すなわち、本発明に係る遮熱コーティング材は、金属結合層を本発明に係る耐高温腐食合金材により形成することで、金属結合層表面に緻密なAl2O3スケールを形成させ、かつこのAl2O3スケールの生成により生じた酸化変質層にCrRe化合物を含む析出物を生成させてNiCr2O4やCr2O3等の低密度で脆い化合物の生成を阻害することにより、優れた耐酸化性、耐食性を備えた遮熱コーティング材とされている。また、上記CrRe化合物の生成により表面のAl2O3スケールの成長が阻害されるため、長期間に渡りAl2O3スケールを適切な膜厚に保持することができる。これにより長寿命の遮熱コーティング材を提供することができる。
【0018】
次に、本発明に係る遮熱コーティング材においては、前記金属結合層が、先のいずれかに記載の耐高温腐食合金材の粉末を用いた溶射法により成膜されていてもよく、前記金属結合層が、先のいずれかに記載の耐高温腐食合金材を用いた電子ビーム物理蒸着法により成膜されていてもよい。上記いずれの成膜法を用いても、上記の優れた耐酸化性、耐食性を備えた金属結合層を形成することができる。
【0019】
次に、本発明は、先に記載の遮熱コーティング材を備えたことを特徴とするタービン部材を提供する。すなわち、前記遮熱コーティング材を用いたことで、耐酸化性、耐食性に優れ、かつセラミックス層の剥離が起こり難い、長寿命のタービン部材を提供することができる。
【0020】
次に、本発明は、先に記載のタービン部材を備えたことを特徴とするガスタービンを提供する。耐酸化性、耐食性に優れたタービン部材により構成される本発明のガスタービンは、高温のガスを用いた場合にも長期間に渡り安定に高効率で運転することが可能である。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図1は、本発明に係る遮熱コーティング材を適用した遮熱コーティング膜の断面構造を模式的に示す図である。この遮熱コーティング膜は、動翼等の高温用耐熱合金基材21上に積層されたボンドコート層(金属結合層)22と、このボンドコート層22上に積層されたセラミックス層23とから構成されており、ボンドコート層22は、耐食性及び耐酸化性に優れた本発明に係る耐高温腐食合金材を用いて成膜されており、セラミックス層23は、Y2O3で部分安定化されたZrO2(イットリア部分安定化ジルコニア、YSZ)等のセラミックス材料を用いて構成されている。
【0022】
ボンドコート層22は、基材21とセラミックス層23との熱膨張係数差を小さくして熱応力を緩和する機能を有し、セラミックス層23がボンドコート層22から剥離するのを防止するとともに、基材21の酸化や腐食を防止している。このボンドコート層22は、低圧プラズマ溶射法や、高速フレーム溶射法、電子ビーム物理蒸着法等により形成することができる。
図1に示す遮熱コーティング膜に用いられているボンドコート層22は、本発明に係る耐高温腐食合金材を用い、上記成膜法により成膜されていることを特徴としている。すなわち、その材料として質量%で、Co:0.1〜12%、Cr:10〜30%、Al:4〜15%、Y:0.1〜5%、Re:0.5〜10%を含み、残部がNiからなる本発明の耐高温腐食合金材を用いることで、耐酸化性、耐食性に優れ、かつ延性に優れたボンドコート層を実現している。
【0023】
上記ボンドコート層22は、上記範囲の組成を有する耐高温腐食合金材の粉末を用いて基材21上に溶射又は蒸着させることで成膜することができる。特に、低圧プラズマ溶射法により成膜を行うならば、より緻密なボンドコート層22を形成することができるので、より耐酸化性、耐食性に優れた遮熱コーティング膜を形成することができる。
【0024】
また、ボンドコート層22を構成する耐高温腐食合金材として、上記の組成のものの他に、Hf:0.01〜0.7質量%及び/又はSi:0.01〜1.5質量%を含む耐高温腐食合金材を適用することもできる。このような構成とすることで、より剥離し難く、長寿命のボンドコート層22を実現することができる。
【0025】
セラミックス層23は、上記YSZのほか、Er2O3や、Yb2O3、Sc2O3等で部分安定化又は完全安定化されたZrO2を用いて形成することもできる。あるいは、ZrO2以外のセラミックス材料としては、Al2O3,La2Zr2O7等を挙げることができる。いずれの材料に対しても、上記構成のボンドコート層22は優れた親和性を有するので、ボンドコート層22とセラミックス層23とが強固に接合され、熱衝撃に対しても優れた耐久性を示す。
【0026】
このセラミックス層23は、例えばYb2O3で安定化されたZrO2を材料として用いる場合には、ZrO2−Yb2O3粉末またはインゴットを用いて、大気圧プラズマ溶射法若しくは電子ビーム物理蒸着法により成膜することができる。この大気圧プラズマ溶射において使用されるZrO2−Yb2O3粉末は、以下の手順により製造することができる。
まず、ZrO2粉末と所定の添加割合のYb2O3粉末を用意し、これらの粉末を適当なバインダーや分散剤とともにボールミル中で混合してスラリー状にする。次に、これをスプレードライヤーにより粒状にして乾燥させた後、拡散熱処理により固溶化させ、ZrO2−Yb2O3の複合粉末を得る。
そして、この複合粉末をボンドコート層22上に溶射することによりYb2O3で安定化されたZrO2からなるセラミックス層23を得ることができる。また、セラミックス層23の成膜法として電子ビーム物理蒸着法を用いる場合には、所定の組成を有する原料を焼結又は電融固化して得られるインゴットを使用して電子ビーム物理蒸着を行えばよい。
【0027】
上述した構成の遮熱コーティング材は、産業用ガスタービンの動翼や静翼、あるいは燃焼器の内筒や尾筒などの高温部品に適用して有用である。また、産業用ガスタービンに限らず、自動車やジェット機などのエンジンの高温部品の遮熱コーティング材にも適用することができる。これらの部材に本発明に係る遮熱コーティング膜を被覆することで、熱サイクル耐久性に優れるガスタービン部材や高温部品を構成することができる。
【0028】
図4及び図5は、上述した実施の形態に係る遮熱コーティング膜を適用可能なタービン翼(タービン部材)の構成例を示す斜視図である。
図4に示すガスタービン動翼4は、ディスク側に固定されるタブテイル41、プラットフォーム42、翼部43等を備えて構成されている。また、図5に示すガスタービン静翼5は、内シュラウド51、外シュラウド52、翼部53等を備えて構成されており、翼部53にはシールフィン冷却孔54、スリット55等が形成されている。
【0029】
次に、図4,5に示すタービン翼4,5を適用可能なガスタービンについて図6を参照して以下に説明する。図6は、本発明に係るガスタービンの部分断面構造を模式的に示す図である。
このガスタービン6は、互いに直結された圧縮機61とタービン62とを備える。圧縮機61は、例えば軸流圧縮機として構成されており、大気又は所定のガスを吸込口から作動流体として吸い込んで昇圧させる。この圧縮機61の吐出口には、燃焼器63が接続されており、圧縮機61から吐出された作動流体は、燃焼器63によって所定のタービン入口温度まで加熱される。そして所定温度まで昇温された作動流体がタービン62に供給されるようになっている。図6に示すように、タービン62のケーシング内部には、上述したガスタービン静翼5が、数段(図6では4段)設けられている。また、上述したガスタービン動翼4が、各静翼5と一組の段を形成するように主軸64に取り付けられている。主軸64の一端は、圧縮機61の回転軸65に接続されており、その他端には、図示しない発電機の回転軸が接続されている。
【0030】
このような構成により、燃焼器63からタービン62のケーシング内に高温高圧の作動流体を供給すれば、ケーシング内で作動流体が膨張することにより、主軸64が回転し、このガスタービン6と接続された図示しない発電機が駆動される。すなわち、ケーシングに固定された各静翼5によって圧力降下させられ、これにより発生した運動エネルギは、主軸65に取り付けられた各動翼4を介して回転トルクに変換される。そして、発生した回転トルクは、主軸64に伝達され、発電機が駆動される。
【0031】
一般に、ガスタービン動翼に用いられる材料は、耐熱合金(例えばCM247L=キャノン マスケゴン社の市販の合金材料)であり、ガスタービン静翼に用いられる材料は、同様に耐熱合金(例えばIN939=インコ社の市販の合金材料)である。すなわち、タービン翼を構成する材料は、本発明による遮熱コーティング材において基材として採用可能な耐熱合金が使用されている。従って、本発明による遮熱コーティング膜を、これらのタービン翼に被覆すれば、遮熱効果と、耐剥離性に優れたタービン翼を得ることができるので、より高い温度環境で使用することができ、また耐久性に優れ、長寿命のタービン翼を実現することができる。また、より高い温度環境において適用可能であることは、作動流体の温度を高められることを意味し、これによりガスタービン効率を向上させることも可能となる。
【0032】
上述した実施の形態によれば、セラミックス層と基材との間に設けられる金属結合層が、耐酸化性、耐食性に優れ、かつ優れた延性を備える本発明の耐高温腐食合金材により構成されているため、高温環境で使用した場合にも酸化、腐食が起こりにくく、またセラミックス層の剥離が起こりにくい、優れた耐久性を得ることができる。従って、従来よりも高い温度環境で使用可能な、耐久性に優れた遮熱コーティング材を実現することができる。
また、ガスタービンの高温部品などを本発明に係る遮熱コーティング膜で被覆することによって、従来よりも高い温度環境であっても十分な耐久性を有するガスタービン部材やガスタービンを得ることができる。
【0033】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するとともに、本発明の効果をより明らかにする。
5mm厚さのNi−22Cr−9Mo−8Co−1.0Al(質量%)合金基材と、表1に示す組成の合金粉末を用意し、これらの粉末を用いて低圧プラズマ溶射法により前記基材上に0.1mm厚さの合金層を形成して各試料を作製した。また、成膜のみのas coat材のほか、成膜後に850℃×24時間の熱拡散処理を施した熱処理材を作製した。
次いで、上記にて得られた各試料を8mm×10mmの大きさに切断した後、以下に示す3点曲げ試験に供し、各試料の合金層32の延性の評価を行った。
【0034】
ここで、3点曲げ試験について、図2及び図3を参照して説明する。図2は、本例の3点曲げ試験に用いた曲げ試験装置を模式的に示す構成図であり、図3は、曲げ試験後の試料の側面図である。
図2に示す曲げ試験装置は、互いに平行に水平に70mmの間隔を有して設けられた2本の支持ピン35,35と、これら支持ピン35,35の中線上にその中心線が位置するように配置されたポンチ36とを備えており、前記支持ピン35,35上に、基材31上に合金層32が形成された試料が、合金層32を支持ピン側に向けて配置されるようになっている。また、試験装置の支持ピン35,35上に載置された試料には、その合金層32の表面に曲げによる合金層32の歪みを測定するための複数(図2では、7個)の歪みゲージ38が貼着され、この歪みゲージ38に歪みゲージ38からの出力信号を読み出すための信号線39がそれぞれ接続される。
【0035】
このような構成の曲げ試験装置を用いて3点曲げ試験を行うには、支持ピン35,35上に載置された試料の基材31側からポンチ36を押し当てた状態から、所定の距離だけポンチ36を図示下方へ移動させ、試料をく字形に曲げて試験を行い、その際同時に歪みゲージ38による合金層32表面の歪みの測定を行う。
このようにして試験に供された後の試料は、図3に示すようにく字形に変形され、表面の合金層32には、ポンチ36が押し当てられた位置を中心に膜厚方向に亀裂が生じる。本例では、試料の中心から亀裂が生じた領域の端部(割れ限界位置)までの長さL1,L2を測定し、これらの和Lを亀裂発生領域長さとして規定した。
また、上記歪みゲージ38による歪みの測定結果から得られる歪み分布曲線から合金層32に亀裂が生じる限界の歪み値を導出した。表1に、3点曲げ試験により得られた測定結果を併記する。
【0036】
【表1】
【0037】
表1に示すように、その組成範囲が、本発明の要件を満たすNo.1〜5の試料は、従来耐酸化性に優れる合金層として用いられている合金が形成された試料(No.9)に比べ、亀裂発生領域長さLが小さく、限界割れ歪みが大きい結果となり、また、従来延性に優れる合金層として用いられている合金が形成された試料(No.10)に比べても、亀裂発生領域長さLが小さく、限界割れ歪みも熱処理材で同等であり、as coat材ではより優れている結果となった。
従って、本発明の要件を満たす組成範囲(Co:0.1〜12%、Cr:10〜30%、Al:4〜15%、Y:0.1〜5%、Re:0.5〜10%、残部Ni)に制御された耐高温腐食合金材により形成された合金層は、優れた延性を備えていることが確認された。以上の結果から、本発明の要件を満たす耐高温腐食合金材を用いるならば、溶射施工時や熱サイクル時における合金層の割れを効果的に抑制し得ると言える。
【0038】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の耐高温腐食合金材は、質量%で、Co:0.1〜12%、Cr:10〜30%、Al:4〜15%、Y:0.1〜5%、Re:0.5〜10%を含み、残部がNiからなる構成とされており、この耐高温腐食合金材を用いて遮熱コーティング膜の金属結合層を構成するならば、延性に優れる金属結合層を形成することができ、これにより金属結合層に積層されたセラミックス層に作用する応力を低減し、もってセラミックス層の剥離を防止することができる。
【0039】
次に、本発明に係る遮熱コーティング材は、上記本発明の耐高温腐食合金材により形成された金属結合層を、基材とセラミックス層との間に備えたことで、耐酸化性、耐食性に優れ、かつセラミックス層が剥離しにくい遮熱コーティング材を実現している。
【0040】
次に、本発明に係るガスタービン部材は、上記遮熱コーティング材を用いて構成されたことで、従来よりも高温の環境での使用にも充分耐える、耐久性に優れたガスタービン部材を実現している。またこのガスタービン部材を備えたガスタービンは、より高温のガスを使用することができ、高効率での稼働が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 図1は、本発明に係る遮熱コーティング材の模式断面図である。
【図2】 図2は、3点曲げ試験装置を模式的に示す構成図である。
【図3】 図3は、図2に示す試験装置による曲げ試験後の試料の側面図である。
【図4】 図4は、本発明に係るタービン部材の一例である動翼の斜視構成図である。
【図5】 図5は、本発明に係るタービン部材の一例である静翼の斜視構成図である。
【図6】 図6は、本発明に係るガスタービンの一部断面構成図である。
【図7】 図7は、従来の遮熱コーティング材の断面構成図である。
【符号の説明】
21 耐熱合金基材
22 金属結合層
23 セラミックス層
Claims (10)
- 質量%で、Co:0.1〜12%、Cr:10〜30%、Al:4〜15%、Y:0.1〜5%、Re:0.5〜10%を含み、残部がNiからなることを特徴とする耐高温腐食合金材。
- 前記Reの含有量が、質量%で0.5〜6%とされたことを特徴とする請求項1に記載の耐高温腐食合金材。
- 前記Reの含有量が、質量%で0.5〜4%とされたことを特徴とする請求項2に記載の耐高温腐食合金材。
- 質量%で、Hf:0.01〜0.7%及び/又はSi:0.01〜1.5%を含有することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の耐高温腐食合金材。
- 請求項1ないし4のいずれか1項に記載の耐高温腐食合金材を用いて形成された金属結合層と、該金属結合層上に積層されたセラミックス層とが、耐熱合金基材上に形成されたことを特徴とする遮熱コーティング材。
- 前記金属結合層の前記セラミックス層との界面にAl2O3を主成分とする酸化スケール層が形成され、該酸化スケール層の金属結合層側に、前記酸化スケール層の生成によりAl含有量が低下した酸化変質層が形成されており、
前記酸化変質層にCrRe化合物を主成分とする析出物が含まれることを特徴とする請求項5に記載の遮熱コーティング材。 - 前記金属結合層が、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の耐高温腐食合金材の粉末を用いた溶射法により成膜されたことを特徴とする請求項5又は6に記載の遮熱コーティング材。
- 前記金属結合層が、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の耐高温腐食合金材を用いた電子ビーム物理蒸着法により成膜されたことを特徴とする請求項5又は6に記載の遮熱コーティング材。
- 請求項5ないし8のいずれか1項に記載の遮熱コーティング材を備えたことを特徴とするタービン部材。
- 請求項9に記載のタービン部材を備えたことを特徴とするガスタービン。
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