JP5905355B2 - 発電用ガスタービン翼の製造方法 - Google Patents
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Description
(2)基材を翼形状に加工する。(形状加工工程)
(3)基材に拡散バリヤ層を含む多層合金皮膜を成膜する。(多層合金皮膜成膜工程)
この多層合金皮膜成膜工程は、めっき処理工程とCr浸透処理工程とを含む。
(5)拡散バリヤ層を含む多層合金皮膜とボンドコートを成膜した基材の時効を行う。(時効工程)
(6)ボンドコート上にトップコートを成膜する。(トップコート成膜工程)
以下、それぞれの工程について説明する。
本実施形態では、先ず、精密鋳造後の本発明に用いる単結晶合金基材に対し溶体化を行う。溶体化は鋳造時に偏析した元素を拡散させて均質な組成にすることを目的とするため、基材の融点近い高温で行われる。
溶体化後の翼基材について、タービン翼面の研削を行い、嵌合部、冷却孔を所望の形状に加工する。タービン翼の形状は複雑で寸法精度が要求され、寸法精度に応じ機械加工、放電加工など種々の加工法を用いて行う。
本発明の拡散バリヤ成膜法では、翼基材表面に直接拡散バリヤ層を含む多層合金皮膜を形成する。
拡散バリヤ層を含む合金皮膜を成膜後、その上にボンドコートを成膜する。
ボンドコートを成膜後、基材の組織の調整を目的とする時効処理を行う。
時効処理後、ボンドコート上にトップコートを成膜する。
溶体化後の棒状の鋳造材より、直径1インチ、厚さ3ミリメートルの試験片を加工し、基材とした。バリヤ成膜は、本実施例ではめっきを用いて実施するため、前処理として表面を#600の耐水研磨紙で湿式研磨、アセトンによる脱脂洗浄を行った。
(2) Re-Niめっき 膜厚6ミクロン
(3) Ni-Wめっき 膜厚5ミクロン
(4) Re-Niめっき膜厚6ミクロン
(5) Ni-Wめっき 膜厚5ミクロン
(6) Re-Niめっき膜厚6ミクロン
(7) Niめっき 膜厚10ミクロン
本実施例では上記の通りの、めっきにより基材表面の多層めっき膜を成膜した後、Cr浸透処理を行った。条件はAr雰囲気中で試験片を処理粉末(Al2O3-15Cr-5NH4Cl mass%)に埋没させ、加熱温度は、本発明に用いる単結晶合金の時効温度である、1120℃を選定し、4h保持した。
時効処理後に、トップコートを市販のイットリア安定化ジルコニア(YSZ)を大気圧プラズマ溶射(APS)を使用して、約300ミクロン施工した。
Claims (2)
- 重量で、C:0.06%以上0.08%以下、B:0.016%以上0.035%以下、Hf:0.2%以上0.3%以下、Cr:6.9%以上7.3%以下、Mo:0.7%以上1.0%以下、W:7.0%以上9.0%以下、Re:1.2%以上1.6%以下、Ta:8.5%以上9.5%以下、Nb:0.6%以上1.0%以下、Al:4.9%以上5.2%以下、Co:0.8%以上1.2%以下、及び残部が実質的にNiである単結晶合金からなる翼基材の表面に、直接多層合金皮膜、ボンドコート、トップコートを順次積層させた構造を有する発電用ガスタービン翼の製造方法であって、
(1)基材を溶体化する。(溶体化工程)
(2)基材を翼形状に加工する。(形状加工工程)
(3)基材に拡散バリヤ層を含む多層合金皮膜を成膜する。(多層合金皮膜成膜工程)
(4)拡散バリヤ層を含む合金皮膜上にボンドコートを成膜する。(ボンドコート成膜工程)
(5)拡散バリヤ層を含む多層合金皮膜とボンドコートを成膜した基材の時効を行う。(時効工程)
(6)ボンドコート上にトップコートを成膜する。(トップコート成膜工程)
を順次行うものであり、前記多層合金皮膜成膜工程での成膜温度は、前記単結晶合金の時効温度以下であることを特徴とする発電用ガスタービン翼の製造方法。 - 前記多層合金皮膜が、基材表面に直接接する拡散バリヤ層と中間層を含み、前記拡散バリヤ層がRe、Cr及びNiを含む合金であることを特徴とする請求項1記載の発電用ガスタービン翼の製造方法。
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