JP3356877B2 - 分割軸受の製造方法 - Google Patents
分割軸受の製造方法Info
- Publication number
- JP3356877B2 JP3356877B2 JP11784994A JP11784994A JP3356877B2 JP 3356877 B2 JP3356877 B2 JP 3356877B2 JP 11784994 A JP11784994 A JP 11784994A JP 11784994 A JP11784994 A JP 11784994A JP 3356877 B2 JP3356877 B2 JP 3356877B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- raceway
- notch
- elliptical shape
- dividing line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
- B23D31/003—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking for rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49689—Race making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
- Y10T29/49798—Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
持軸受、コンロッド大端軸受等に使用される分割軸受の
製造方法に関する。
コンロッド大端軸受は、2分割構造とされ、軸受装着部
に装着する際に組み合わされて一体化した状態で組み込
まれている。この2分割は、組み込み後の分割面のずれ
防止及び生産性・加工能率向上等の観点から、自然割り
を採用するに到っている。従来は、軸受鋼で軌道輪を製
作し、軌道輪の一部に割りを誘因するノッチを設け、プ
レスで自然割りさせる方法で実施されている。
両幅面の少なくとも一方側に分割線上を通るノッチを設
け、このノッチを設けた分割線上を上型と下型とでプレ
スし変形させて分割している。
の転走面形状が、分割線上を短径とする楕円形状(以下
便宜上、ダルマ形状と称する)を呈していた。これがた
め、このような形状の軌道輪をエンジンクランク軸支持
軸受やコンロッド大端軸受に使用した場合、転走面の合
わせ部分に転動体が衝突を繰り返し、振動、騒音等が発
生するのみならず、軸受の疲労破壊を早期に進行させ、
寿命低下等の問題を発生していた。
割前の軌道輪の内外径面の一方に残留応力を発生させた
後、自然割りする方法を既に提案している(特公昭61
−16851号公報参照)。
長径とする楕円形状が得られるというものであるが、軌
道輪の寸法の大小や厚さにより、所定の効果が得られな
い場合があった。また、軌道輪に残留応力を発生させる
手段(サンドブラスト、ローリング加工、高周波熱処理
等いずれにしても軸受の通常の生産工程以外のオフライ
ン加工となる)に工数がかかる問題点があった。
記問題点を解消するために提案されたもので、その目的
とするところは、軌道輪の転走面の合わせ部分での振
動、騒音の発生を防止し、軸受寿命を向上させ、これら
を軌道輪の寸法や厚さに関係なく確実に達成させ、生産
性を向上させ得る分割軸受の製造方法を提供することに
ある。
め、本発明は、軌道輪の両幅面の少なくとも一方側に分
割線上を通るノッチを設け、このノッチを設けた分割線
上を上型と下型とでプレスし変形させて分割する方法に
おいて、分割線上が楕円の長径となるように軌道輪の転
走面を楕円形状に研磨し、その後、自然割りを実施した
ものである。
ように研磨してあるため、その後、自然割りすると、分
割された軌道輪は、楕円の長径となっている分割線上で
径が短縮する方向に変形し、転走面が真円形状に近付け
られる。なお、転走面が完全に真円形状にならない場合
であっても、分割線上が楕円の長径になった状態であれ
ば、軸受ハウジングに組み込んだ際、該軸受ハウジング
の内周面等によって真円形状に修正され、軌道輪の転走
面の合わせ部分において、転動体の衝突等による振動、
騒音等の発生が防止され、軸受寿命も向上する。
図であって、先ず、本発明は、軌道輪の両幅面の少なく
とも一方(両方でもよい)に自然割りを誘発する起点と
なるV形状等のノッチを形成し、次に軌道輪の転走面
を、分割線上が楕円の長径となるように、ノッチを基準
にして、楕円形状に研磨し、その後、自然割りする。
1に適用した場合を示すもので、軸受外輪1の分割予定
面にノッチ2、2を設けている。そして、転走面となる
内径面1aを、ノッチ2、2の形成位置が楕円の長径と
なるように、図2の(B)に破線a、aで示すように、
楕円形状に研磨する。図面は、本発明の理解を容易とす
るために、楕円の長径と短径の寸法差を実際の寸法差に
比較して著しく誇張して示しているが、実際の寸法差
は、せいぜい数十μm(例えば、50μm程度)のオー
ダーである。即ち、この楕円の長径と短径の寸法差は、
後述する自然割りにおいて、軌道輪が変形する量(寸
法)を考慮して、これと同等か若干大きく設定しておく
ものである。
図3の(A)に示すように、軸受外輪1をノッチ2の形
成位置を通る直径線上で外径面を両側から押圧して前記
寸法差分だけ楕円形状に弾性変形させた状態でチャック
爪3、3によりチャックする。このチャック状態での楕
円の長径方向は、図3の(A)に実線で示すように、分
割線に対して90°ずれた位置とする。チャック前の状
態では、図3の(A)に破線b、bで示すように、真円
形状である。このチャック状態(図3の(A)に実線で
示す状態)で軸受外輪1の内径面1aを砥石(図示省
略)により、図3の(B)に破線c、cで示すように、
真円形状に研磨する。そして、研磨後、チャックによる
押圧を解除すると、軸受外輪1が弾性変形分だけ復元
し、これによって、軸受外輪1の内径面1aは、図3の
(C)に実線で示すように、ノッチ2の形成位置を通る
直径線(分割線)上に長径をもつ楕円形状となる。
する方法は、上記以外の方法で研磨してもよいもので、
例えば、図4に示すように、研磨後の楕円形状の長径
側、即ち、軸受外輪1の内径面1aを、ノッチ2の形成
位置を通る直径線(分割線)上の両側を破線d、dで示
すように、三日月形状に研削研磨させるようにしてもよ
い。この場合の内径面1aの各部の研削量は、前記した
寸法差から与えるようにすることは言うまでもない。
を、ノッチ2の形成位置を通る直径線(分割線)上に長
径をもつ楕円形状に研磨した後、図2の(C)に示すよ
うに、ノッチ2の形成位置を通る直径線(分割線)上の
両側から上型4と下型5とで該直径線に沿って加圧する
と、ノッチ2の部分に内部応力(引張応力)が集中し、
該ノッチ2を起点として破断分割され、いわゆる自然割
りされる。自然割りされた状態における軸受外輪1の転
走面となる内径面1aは、図2の(D)に示すように、
分割線上に楕円の長径をもつ楕円形状(以下便宜上、レ
モン形状と称する)となる。
加圧方向の変形が伴なう(径が縮小する)ため、本発明
は、この変形量を見込んで、予め、この方向が長径とな
る楕円形状に内径面1aを研磨しておくようにしたもの
である。これにより、自然割り後の軸受外輪1の転走面
となる内径面1aは、理論上、真円形状に修正されるこ
とになる。実際には、理論通りいかないまでも、真円形
状に近付くことは明らかであり、しかも、これをエンジ
ンクランク軸の軸受ハウジングに組み込む際、該ハウジ
ングの内周面によって真円形状に修正される。
(A)に示すように、分割前に予め外径面に環状に形成
した止め輪溝1bに丸型サークリップを装着して前記軸
受ハウジングに組み立てられるものである。なお、図2
の(B)において、1cは油穴、1dは組み込み後の回
り止め用のノックピン穴である。
合を示しているが、軸受内輪にも適用できるものであ
る。
線上で楕円の長径となるように研磨してあるため、その
後、自然割りすると、分割された軌道輪は、楕円の長径
となっている分割線上で径が短縮する方向に変形し、真
円形状に近付けられる。従って、この種自然割り分割軸
受の転走面の合わせ部分における転動体の衝突等に起因
する振動、騒音等の発生を防止し、軸受の疲労破壊等も
軽減して寿命向上を図り、これらを軌道輪の寸法や厚さ
に関係なく確実に達成させることができる。しかも、軌
道輪の転走面を楕円形状に研磨する作業は、この種軸受
の通常の研磨生産工程で実施できるため、生産性向上に
寄与でき、工数低減が図れる。
に適用した場合の説明図である。
形状に研磨する方法の一例を示す説明図である。
他の例の説明図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 軌道輪の両幅面の少なくとも一方側に分
割線上を通るノッチを設け、このノッチを設けた分割線
上を上型と下型とでプレスし変形させて分割する方法に
おいて、分割線上が楕円の長径となるように軌道輪の転
走面を楕円形状に研磨し、その後、自然割りを実施した
ことを特徴とする分割軸受の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11784994A JP3356877B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 分割軸受の製造方法 |
US08/451,362 US5711074A (en) | 1994-05-31 | 1995-05-26 | Method of producing split bearings |
DE19519798A DE19519798A1 (de) | 1994-05-31 | 1995-05-30 | Verfahren zur Herstellung geteilter Lager |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11784994A JP3356877B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 分割軸受の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07317778A JPH07317778A (ja) | 1995-12-08 |
JP3356877B2 true JP3356877B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=14721806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11784994A Expired - Lifetime JP3356877B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 分割軸受の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5711074A (ja) |
JP (1) | JP3356877B2 (ja) |
DE (1) | DE19519798A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102187106A (zh) * | 2008-10-22 | 2011-09-14 | Ntn株式会社 | 滚动轴承及旋转轴支承结构 |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000291656A (ja) * | 1999-04-08 | 2000-10-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 多孔質気体静圧軸受の製造方法 |
JP3741998B2 (ja) * | 2001-11-14 | 2006-02-01 | 矢崎総業株式会社 | コルゲートチューブ用回転保持具 |
JP4438511B2 (ja) | 2004-05-26 | 2010-03-24 | 株式会社ジェイテクト | 二つ割り外輪、それを用いた二つ割りころ軸受 |
US7398585B2 (en) * | 2005-05-04 | 2008-07-15 | Nokia Corporation | Method for manufacturing an internal core for injection mold tool |
US20070065061A1 (en) * | 2005-09-21 | 2007-03-22 | Takanori Terada | Crankshaft supporting structure |
JP2007139151A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Ntn Corp | クランクシャフト支持構造 |
JP4930350B2 (ja) | 2007-12-04 | 2012-05-16 | 株式会社ジェイテクト | 軸受構造 |
EP2315958B1 (en) * | 2008-09-04 | 2014-07-30 | Koyo Bearings USA, LLC | Method of manufacturing a split bearing ring |
GB2473880B (en) | 2009-09-29 | 2015-04-01 | Cooper Roller Bearings Company | Split ring component |
DE102010012476A1 (de) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Trennbare Laufbahnhülsen |
JP5560918B2 (ja) * | 2010-06-03 | 2014-07-30 | 株式会社ジェイテクト | 分割型転がり軸受の製造方法 |
DE102010031607C5 (de) * | 2010-07-21 | 2015-08-13 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitflächenbearbeitung einer elastisch verformten Gleitlagerschale |
GB2489441B (en) | 2011-03-28 | 2017-06-07 | Cooper Roller Bearings Company Ltd | Method of Manufacturing Roller Bearing Cage |
US8973271B2 (en) | 2011-07-08 | 2015-03-10 | Schatz Bearing Corporation | Method for manufacturing an integral duplex bearing |
US9181980B2 (en) * | 2011-07-15 | 2015-11-10 | Southwest Research Institute | Fluid bearings with adjustable frictional load characteristics |
JP6035024B2 (ja) * | 2012-01-10 | 2016-11-30 | 大同特殊鋼株式会社 | 非筒状の永久磁石の製造方法 |
DE102016107240A1 (de) * | 2016-04-19 | 2017-10-19 | Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Schiebemuffe für eine Schaltgetriebe-Synchronbaugruppe sowie mittels des Verfahrens hergestellte Schiebemuffe |
US11085502B2 (en) | 2017-08-28 | 2021-08-10 | Qa1 Precision Products, Inc. | Bleed needle for a hydraulic system |
US11105390B2 (en) | 2017-08-28 | 2021-08-31 | Qa1 Precision Products, Inc. | Shock absorber with dry valving |
USD866408S1 (en) | 2017-08-28 | 2019-11-12 | Qa1 Precision Products, Inc. | Shock absorber |
USD872837S1 (en) | 2017-08-28 | 2020-01-14 | Qa1 Precision Products, Inc. | Bleed needle |
USD869259S1 (en) | 2017-08-28 | 2019-12-10 | Qa1 Precision Products, Inc. | Valve component |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1675728A (en) * | 1925-12-17 | 1928-07-03 | Jr Winslow S Pierce | Antifriction bearing |
US2648578A (en) * | 1949-04-02 | 1953-08-11 | Split Ballbearing Corp | Bearing and method of making same |
GB1001988A (en) * | 1963-04-16 | 1965-08-18 | Cooper Roller Bearings Company | Improvements in or relating to ball and roller bearings |
US3471913A (en) * | 1967-02-24 | 1969-10-14 | Usm Corp | Method of making a roller bearing and an elliptoidal inner ring therefor |
US3546762A (en) * | 1968-07-01 | 1970-12-15 | Textron Inc | Method of making an antifriction bearing |
GB2165318B (en) * | 1984-10-02 | 1988-07-20 | Rhp Group Plc | Bearing ring and method of making same |
JP3285927B2 (ja) * | 1992-05-25 | 2002-05-27 | エヌティエヌ株式会社 | 分割型軸受軌道輪の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11784994A patent/JP3356877B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-05-26 US US08/451,362 patent/US5711074A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-30 DE DE19519798A patent/DE19519798A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102187106A (zh) * | 2008-10-22 | 2011-09-14 | Ntn株式会社 | 滚动轴承及旋转轴支承结构 |
CN102187106B (zh) * | 2008-10-22 | 2016-02-03 | Ntn株式会社 | 滚动轴承及旋转轴支承结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07317778A (ja) | 1995-12-08 |
DE19519798A1 (de) | 1995-12-07 |
US5711074A (en) | 1998-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3356877B2 (ja) | 分割軸受の製造方法 | |
US4339873A (en) | Method of making rotor of rotary machines | |
US4569109A (en) | Method of making a split bearing assembly | |
US4684267A (en) | Split bearing assemblies | |
JP4097472B2 (ja) | コンロッドの破断分割構造 | |
JPS62184220A (ja) | ころがり軸受 | |
JP3046645B2 (ja) | 分割軸受の軌道輪製造方法 | |
JP4432058B2 (ja) | 車輪軸受の外レース及び外レースの止め装置 | |
JP2006500230A (ja) | 自動車用のクランク軸を仕上げ加工する方法 | |
JPH0393437A (ja) | 電動機 | |
JP4534166B2 (ja) | 車輪保持体にある車輪軸受モジュール | |
JP4368794B2 (ja) | コンロッドの破断分割構造 | |
US6905249B2 (en) | Bearing locking mechanism | |
JP2585723Y2 (ja) | スラスト滑り軸受 | |
JP4477711B2 (ja) | カム軸及びその製造方法 | |
JPS6116851B2 (ja) | ||
JP2007514913A (ja) | 車輪保持体にある車輪軸受 | |
JP4284951B2 (ja) | 玉軸受用軌道輪の製造方法 | |
JP7004092B2 (ja) | かしめアセンブリおよびその製造方法、ハブユニット軸受およびその製造方法、並びに、自動車およびその製造方法 | |
JP3314600B2 (ja) | 拡管組立式中空カム軸 | |
JP3908370B2 (ja) | トロイダル型無段変速装置の入出力ディスクの製造方法 | |
US3501940A (en) | Apparatus for flattening a severed helix segment | |
JP3173301B2 (ja) | 割り軸受の製造方法 | |
JPH11311240A (ja) | コネクティングロッドの加工方法 | |
JP2012154421A (ja) | 組立シャフトの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020827 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071004 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091004 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101004 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111004 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121004 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121004 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131004 Year of fee payment: 11 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |