JP2006500230A - 自動車用のクランク軸を仕上げ加工する方法 - Google Patents
自動車用のクランク軸を仕上げ加工する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006500230A JP2006500230A JP2004526858A JP2004526858A JP2006500230A JP 2006500230 A JP2006500230 A JP 2006500230A JP 2004526858 A JP2004526858 A JP 2004526858A JP 2004526858 A JP2004526858 A JP 2004526858A JP 2006500230 A JP2006500230 A JP 2006500230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- crankshaft
- bearing part
- journal
- transition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
- B21H7/182—Rolling annular grooves
- B21H7/185—Filet rolling, e.g. of crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
- B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
- F16C3/06—Crankshafts
- F16C3/08—Crankshafts made in one piece
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49231—I.C. [internal combustion] engine making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49286—Crankshaft making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
クランク軸1は、2つのメイン軸受ジャーナル2と1つのストローク軸受ジャーナル3を有している。クランク軸1は、自動車の(図示されていない)エンジンブロック内に2つのメイン軸受ジャーナル2によって回転軸4を中心に回転可能に軸承されている。ストローク軸受ジャーナル3の回転軸5はクランク軸1の回転軸4から、ストロークに相当する距離6だけ離れている。2つのメイン軸受ジャーナル2とストローク軸受ジャーナル3の間の移行部は、2つの側面7を形成している。メイン軸受ジャーナル2、ストローク軸受ジャーナル3およびそれぞれの移行部7の間には、それぞれフィレット8が設けられている。理論的に提供可能な最大の軸受幅9は、図2から明らかなように、2つのフィレット8によって実際に提供可能な軸受幅10に減少される。
2 メイン軸受ジャーナル
3 ストローク軸受ジャーナル
4 回転軸
5 回転軸
6 ストローク
7 移行部、側面
8 フィレット
9 理論的な軸受幅
10 実際の軸受幅
11 軸受部分
12 半径 ロール加工ローラ
13 ロール加工深さ
14 移行領域
15 接線半径
16 軸受部分の表面
17 間隔
18 研磨深さ
19 利用可能な軸受幅
20 研磨深さ
21 利用可能な軸受幅
22 理論的に利用可能な軸受幅
Claims (8)
- 自動車エンジンのためのクランク軸のメイン軸受ジャーナルとコンロッド軸受ジャーナルの軸受部分を仕上げ加工する方法であって、
クランク軸が軸受部分と、軸受部分に隣接する、たとえば側面または調節軸受のような移行部と、の間に面取りを有しているものにおいて、
−面取り(14)が、ロール加工工具によってロール加工され、次に、それぞれの移行部(7)に対する間隔(17)を維持しながら、
−該当する軸受部分(11)が、わずかな切削深さ(18、20)で切削加工処理されることを特徴とする、軸受部分を仕上げ加工する方法。 - 面取り(14)をロール加工する際のロール加工深さ(13)が、0.1mmと0.5mmの間、好ましくは0.2mmであることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 次に軸受部分(11)を切削加工処理する際の切削深さ(18、20)が、0.1mmと0.5mmの間、好ましくは0.25mmであることを特徴とする請求項1と2に記載の方法。
- 定められていない刃を用いて研磨によって切削加工処理することを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 1mmまでの、好ましくは0.5mmのエッジ半径を有する、研磨ディスクによって加工することを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 所定の刃を用いてフライス削り、旋削、ブローチング、回転ブローチング、旋削−回転ブローチングによって切削加工処理することを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 側面(7)とそれぞれの軸受部分(11)の間の間隔(17)が、0.5mmと5mmの間、好ましくは1mmであることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の方法。
- メイン軸受ジャーナル(2)とコンロッド軸受ジャーナル(3)を有し、それらの軸受部分(11)が請求項1から7のいずれか1項に従って仕上げ加工されている、クランク軸(1)において、
クランク軸が移行部(14)とそれぞれの軸受部分(11)との間に、接線半径(15)を有していることを特徴とするクランク軸。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10235957A DE10235957B4 (de) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Verfahren zum Fertigbearbeiten von Kurbelwellen für Kraftfahrzeugmotoren |
PCT/EP2003/008575 WO2004014600A1 (de) | 2002-08-06 | 2003-08-02 | Verfahren zum fertigbearbeiten von kurbelwellen für kraftfahrzeugmotoren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006500230A true JP2006500230A (ja) | 2006-01-05 |
JP2006500230A5 JP2006500230A5 (ja) | 2010-01-14 |
Family
ID=30775042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004526858A Pending JP2006500230A (ja) | 2002-08-06 | 2003-08-02 | 自動車用のクランク軸を仕上げ加工する方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7827684B2 (ja) |
EP (1) | EP1526945B1 (ja) |
JP (1) | JP2006500230A (ja) |
AU (1) | AU2003258563A1 (ja) |
DE (2) | DE10235957B4 (ja) |
WO (1) | WO2004014600A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101378654B1 (ko) | 2006-05-26 | 2014-03-26 | 나일스-시몬스 인두스트리안라겐 게엠베하 | 크랭크 샤프트의 메인 베어링 및 로드 베어링의 베어링 시트의 기계가공 방법 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202004015343U1 (de) * | 2004-07-06 | 2005-11-17 | Kennametal Inc. | Werkzeug und Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken |
DE102005021793B4 (de) * | 2005-05-11 | 2007-03-29 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren und Anlage zum Härten von Übergangsradien einer Welle |
WO2007009481A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Gebrüder Heller Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur feinbearbeitung von kurbelwellen und bearbeitungszentrum dafür |
DE102007028888B4 (de) * | 2007-06-20 | 2015-07-23 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit eines Bauteils |
DE102007039103A1 (de) * | 2007-08-18 | 2009-02-26 | Audi Ag | Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine |
DE102009006790B4 (de) * | 2009-01-30 | 2017-12-21 | Gerhard Deschler | Verfahren zur Herstellung von Kurbelwellen mit optimaler Gestaltfestigkeit |
DE102009060926B4 (de) | 2009-12-28 | 2019-04-25 | Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh | Verfahren zum Fertigbearbeiten der Lagersitze von Haupt- und Hublagern von Kurbelwellen |
DE102011077738A1 (de) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlagerring |
US9677600B2 (en) * | 2011-10-25 | 2017-06-13 | Briggs & Stratton Corporation | Connecting rod system for an engine |
DE102011089654B4 (de) * | 2011-12-22 | 2015-01-29 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur drehbearbeitung von planschultern an den wangen einer kurbelwelle, verwendung des verfahrens zur komplettbearbeitung von kurbelwellenrohlingen sowie kurbelwellen-drehmaschine zur drehbearbeitung der planschultern |
DE102013221763A1 (de) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kurbelwelle |
CN105764629B (zh) * | 2013-11-21 | 2017-05-31 | 新日铁住金株式会社 | 锻造曲轴的制造方法 |
WO2015075934A1 (ja) * | 2013-11-21 | 2015-05-28 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
GB2543045A (en) * | 2015-10-05 | 2017-04-12 | Gm Global Tech Operations Llc | Crankshaft for an internal combustion engine |
US20190143398A1 (en) * | 2017-11-16 | 2019-05-16 | Ford Global Technologies, Llc | Laser-hardened fillet-rolled crankshaft |
US10946451B2 (en) | 2018-09-14 | 2021-03-16 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh | Method and device for the machining of the wheel running surface of wheels for rail vehicles |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6368325A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-28 | Komatsu Ltd | クランクシヤフトのフイレツト部の加工方法 |
JPH0369970B2 (ja) * | 1983-10-18 | 1991-11-06 | Isuzu Motors Ltd | |
JPH03272312A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-04 | Mitsubishi Motors Corp | クランクシャフト軸受面幅の増大方法 |
JPH1142560A (ja) * | 1997-07-29 | 1999-02-16 | Kobe Steel Ltd | 鋳鋼製クランク軸の疲労強度増強加工方法並びにその装置 |
JPH11506055A (ja) * | 1995-06-06 | 1999-06-02 | ヴィディア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 円筒形輪郭体を切削加工するためのフライス切削法及び該フライス切削法を実施する切削加工装置並びにこのフライス切削用のインサート刃物 |
DE19833363A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Hegenscheidt Mfd Gmbh | Verfahren zur Drehbearbeitung von Rotationsflächen an Werkstücken, vorzugsweise an Kurbelwellen, und scheibenförmiges Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
JP2001032786A (ja) * | 1999-07-21 | 2001-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機とそのスクロールラップの加工方法 |
JP2003214442A (ja) * | 2002-01-18 | 2003-07-30 | Yamaha Motor Co Ltd | 転がり軸受およびクランク軸用軸受 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE795973A (fr) * | 1972-03-02 | 1973-06-18 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Procede de fabrication d'un vilebrequin et vilebrequin obtenu par ce procede |
DE3132560A1 (de) * | 1981-08-18 | 1983-03-03 | GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau GmbH, 4403 Steyr | "Verfahren und Werkzeugmaschine zur Rundbearbeitung exzentrischer Wellenquerschnitte, insbesondere Kurbelwellen-Hubzapfen" |
DE3916421C1 (ja) * | 1989-05-19 | 1990-08-30 | Man Nutzfahrzeuge Ag, 8000 Muenchen, De | |
DE3939935A1 (de) * | 1989-12-02 | 1991-06-06 | Man Nutzfahrzeuge Ag | Verfahren zur herstellung einer kurbelwelle |
JP3078119B2 (ja) * | 1992-07-16 | 2000-08-21 | マツダ株式会社 | クランクシャフトの製造方法 |
DE19740290B4 (de) * | 1997-09-13 | 2004-05-27 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Festwalzen der Oberfläche von Bauteilen, insbesondere von rotationssymmetrischen oder nicht-rotationssymmetrischen Drehteilen |
DE19919893A1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Junker Erwin Maschf Gmbh | Vor- und Fertigschleifen einer Kurbelwelle in einer Aufspannung |
AT410770B (de) * | 1999-05-03 | 2003-07-25 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Verfahren, werkzeug und einrichtung zur spanabhebenden bearbeitung |
US6393885B1 (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-28 | Hegenscheidt Mfd Corporation | Tooling for deep rolling fillets of crankshaft journals |
-
2002
- 2002-08-06 DE DE10235957A patent/DE10235957B4/de not_active Revoked
-
2003
- 2003-08-02 AU AU2003258563A patent/AU2003258563A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-02 EP EP03784155A patent/EP1526945B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-02 JP JP2004526858A patent/JP2006500230A/ja active Pending
- 2003-08-02 WO PCT/EP2003/008575 patent/WO2004014600A1/de active Application Filing
- 2003-08-02 US US10/521,144 patent/US7827684B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-02 DE DE50312802T patent/DE50312802D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0369970B2 (ja) * | 1983-10-18 | 1991-11-06 | Isuzu Motors Ltd | |
JPS6368325A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-28 | Komatsu Ltd | クランクシヤフトのフイレツト部の加工方法 |
JPH03272312A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-04 | Mitsubishi Motors Corp | クランクシャフト軸受面幅の増大方法 |
JPH11506055A (ja) * | 1995-06-06 | 1999-06-02 | ヴィディア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 円筒形輪郭体を切削加工するためのフライス切削法及び該フライス切削法を実施する切削加工装置並びにこのフライス切削用のインサート刃物 |
JPH1142560A (ja) * | 1997-07-29 | 1999-02-16 | Kobe Steel Ltd | 鋳鋼製クランク軸の疲労強度増強加工方法並びにその装置 |
DE19833363A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Hegenscheidt Mfd Gmbh | Verfahren zur Drehbearbeitung von Rotationsflächen an Werkstücken, vorzugsweise an Kurbelwellen, und scheibenförmiges Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
JP2001032786A (ja) * | 1999-07-21 | 2001-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機とそのスクロールラップの加工方法 |
JP2003214442A (ja) * | 2002-01-18 | 2003-07-30 | Yamaha Motor Co Ltd | 転がり軸受およびクランク軸用軸受 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101378654B1 (ko) | 2006-05-26 | 2014-03-26 | 나일스-시몬스 인두스트리안라겐 게엠베하 | 크랭크 샤프트의 메인 베어링 및 로드 베어링의 베어링 시트의 기계가공 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1526945B1 (de) | 2010-06-09 |
EP1526945A1 (de) | 2005-05-04 |
US20060150405A1 (en) | 2006-07-13 |
DE10235957A1 (de) | 2004-02-26 |
DE50312802D1 (de) | 2010-07-22 |
WO2004014600A1 (de) | 2004-02-19 |
DE10235957B4 (de) | 2005-01-20 |
US7827684B2 (en) | 2010-11-09 |
AU2003258563A1 (en) | 2004-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006500230A (ja) | 自動車用のクランク軸を仕上げ加工する方法 | |
JP2009538234A (ja) | クランクシャフトの主軸受とコンロッド軸受の軸受座の加工方法 | |
US6470775B1 (en) | Crankshaft machining + hardening + machining + finishing | |
JP2003516868A (ja) | 回転対称面のねじれの発生しない切削加工方法 | |
JP2008521625A (ja) | シャフトのジャーナルの加工方法 | |
US9358605B2 (en) | Method and production line for machining a crankshaft | |
JPH06246546A (ja) | 転がり軸受の軌道輪製造方法 | |
KR20080025204A (ko) | 크랭크샤프트의 기계가공 방법, 및 그 방법을 수행하기위한 장치 | |
JP2006500230A5 (ja) | ||
JP4520811B2 (ja) | 改善されたころがり接触面の形成方法 | |
JP4177052B2 (ja) | ホーニング加工方法および加工装置 | |
US5829131A (en) | Method of making camshaft lobes | |
JP4477711B2 (ja) | カム軸及びその製造方法 | |
JP2006326749A (ja) | 極小モジュール内歯車加工用ブローチ | |
JP4284951B2 (ja) | 玉軸受用軌道輪の製造方法 | |
CN104879181A (zh) | 一种凸轮轴及其加工方法 | |
JP4305391B2 (ja) | シリンダボアの油溝加工方法 | |
KR20130143245A (ko) | 크랭크 샤프트 베어링 저널부 가공 방법 및 크랭크 샤프트 | |
JPH03149139A (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
JP3877956B2 (ja) | 内面加工用ブローチの製造方法 | |
JP3851094B2 (ja) | トロイダル型無段変速機及びこれに用いるローラの加工方法 | |
JP2004060860A (ja) | ころ軸受、ころ軸受用ころ及びその製造方法 | |
JP3069713B2 (ja) | ころ軸受用保持器 | |
KR100514538B1 (ko) | 로울러 베어링 가공방법 | |
JP2006002814A (ja) | 窒化処理摺動面の形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060802 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060802 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090519 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090818 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090825 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091119 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under section 19 (pct) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20091119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100622 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100921 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100929 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101222 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110215 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110627 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120525 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120531 |