JPS6116851B2 - - Google Patents
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- JPS6116851B2 JPS6116851B2 JP10925978A JP10925978A JPS6116851B2 JP S6116851 B2 JPS6116851 B2 JP S6116851B2 JP 10925978 A JP10925978 A JP 10925978A JP 10925978 A JP10925978 A JP 10925978A JP S6116851 B2 JPS6116851 B2 JP S6116851B2
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- Japan
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- outer ring
- residual stress
- bearing
- bearing outer
- diameter surface
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 3
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- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一体型クランクシヤフトに用いられる
クランクサポートベアリング及びコンロツド大端
ベアリング等の軸方向に分割方式をとる軸受の製
造方法に関するものである。
クランクサポートベアリング及びコンロツド大端
ベアリング等の軸方向に分割方式をとる軸受の製
造方法に関するものである。
通常用いられているクランクサポートベアリン
グやコンロツド大端ベアリングでは、メタルを分
割した形式のものが主流をなしている。しかしな
がら、このようなメタル形式のものでは、メタル
とクランクシヤフト若しくはメタルとクランクシ
ヤフト及びコンロツドとの間に円滑な回転が得ら
れないため、これがクランクシヤフトに回転を阻
止するように働き、従つて所望の回転を得んとす
れば必要以上に燃料を消費するという好ましくな
い事態を随伴していた。
グやコンロツド大端ベアリングでは、メタルを分
割した形式のものが主流をなしている。しかしな
がら、このようなメタル形式のものでは、メタル
とクランクシヤフト若しくはメタルとクランクシ
ヤフト及びコンロツドとの間に円滑な回転が得ら
れないため、これがクランクシヤフトに回転を阻
止するように働き、従つて所望の回転を得んとす
れば必要以上に燃料を消費するという好ましくな
い事態を随伴していた。
そこで、従来ではメタルを分割する軸受に代つ
て、より円滑な軸承が得られる針状コロを用いた
ころがり軸受が既に開発され、実用化されてい
る。しかしながら、この場合には製作上に次のよ
うな難点があつた。すなわち、ここで問題となる
のは軸受外輪の分割方法についてで、従来の分割
方法を示すと第１図の通りである。同図におい
て、１は固定形式のプレス下型、２は可動形式の
プレス上型、３は軸受外輪で、軸受外輪３の両巾
面３ａ，３ａに分割線上を通るノツチ４を施し、
これを下型１と上型２とでその分割線上をプレス
し変形させて分割する。このようにして分割され
た軸受外輪３は、分割面３ｂ，３ｂを突き合わせ
て組み合わせると第２図の如く、分割面３ｂ，３
ｂを短径とする楕円形状を呈していた。これがた
め、このような形状の軸受外輪３を上記クランク
サポートベアリングやコンロツド大端ベアリング
として用いた場合、分割面３ｂ，３ｂで油切り、
ラジアルスキマの減少等の問題を発生していた。
て、より円滑な軸承が得られる針状コロを用いた
ころがり軸受が既に開発され、実用化されてい
る。しかしながら、この場合には製作上に次のよ
うな難点があつた。すなわち、ここで問題となる
のは軸受外輪の分割方法についてで、従来の分割
方法を示すと第１図の通りである。同図におい
て、１は固定形式のプレス下型、２は可動形式の
プレス上型、３は軸受外輪で、軸受外輪３の両巾
面３ａ，３ａに分割線上を通るノツチ４を施し、
これを下型１と上型２とでその分割線上をプレス
し変形させて分割する。このようにして分割され
た軸受外輪３は、分割面３ｂ，３ｂを突き合わせ
て組み合わせると第２図の如く、分割面３ｂ，３
ｂを短径とする楕円形状を呈していた。これがた
め、このような形状の軸受外輪３を上記クランク
サポートベアリングやコンロツド大端ベアリング
として用いた場合、分割面３ｂ，３ｂで油切り、
ラジアルスキマの減少等の問題を発生していた。
又、別な方法として分割線上数個所に集中応力
を発生させ、しかる後にプレスにより分割する方
法があるが、この場合であつてもやはり分割後の
形状は第２図の態様を成し、上記第１図の場合と
同じ欠点を有していた。
を発生させ、しかる後にプレスにより分割する方
法があるが、この場合であつてもやはり分割後の
形状は第２図の態様を成し、上記第１図の場合と
同じ欠点を有していた。
そこで、本発明は従来の上記欠点に鑑みこれを
改良し、分割面を長径とする楕円形状の軸受外輪
を得る分割方法を提供せんとするもので、軸受外
輪両巾面の少なくとも一方側に分割線上を通るノ
ツチを施し、しかも軸受外輪内外径面のいづれか
一方側分割線上の表層部及び内部にサンドブラス
ト、シヨツトブラスト、ローリング加工、或いは
高周波焼戻等によつて残留応力を発生させてプレ
スすることによりこれを実現している。
改良し、分割面を長径とする楕円形状の軸受外輪
を得る分割方法を提供せんとするもので、軸受外
輪両巾面の少なくとも一方側に分割線上を通るノ
ツチを施し、しかも軸受外輪内外径面のいづれか
一方側分割線上の表層部及び内部にサンドブラス
ト、シヨツトブラスト、ローリング加工、或いは
高周波焼戻等によつて残留応力を発生させてプレ
スすることによりこれを実現している。
以下本発明の軸受の方法を図面に示す実施例に
従つて説明すると次の通りである。
従つて説明すると次の通りである。
先づ第３図に示す様に軸受外輪５の両巾面５
ａ，５ａの少なくとも一方側に分割線上を通るノ
ツチ６を施し、軸受外輪５の内外径面５ｂ，５ｃ
のいづれか一方側の分割線上部位の表層部及び内
部に残留応力を発生させる。内径面５ｂの表層部
及び内部に残留応力を発生させる場合には、サン
ドブラスト、シヨツトブラスト、シヨツトピーニ
ング、ローリング加工等による圧縮残留応力５ｅ
を発生させ、内径面５ｂの金属粒子の組織を変化
させる。これにより、内径面５ｂの分割線上部位
の表面に圧縮残留応力５ｅを持つた表面硬化層が
形成される。このような状態の軸受外輪５を、第
４図の如くプレスの下型１と上型２にセツトしプ
レスすると、軸受外輪５は分割線上部位の内径面
５ｂと外径面５ｃの金属粒子の組織の差により、
塑性変形する以前に分割５１，５２され、しかも
その分割面５ｄ，５ｄは外方へ拡張される性質を
有し、分割輪５１，５２の分割面を突き合わせた
状態にあつては、第５図のように分割面５ｄ，５
ｄを長径とする楕円形状となり、良好な形状が得
られる。
ａ，５ａの少なくとも一方側に分割線上を通るノ
ツチ６を施し、軸受外輪５の内外径面５ｂ，５ｃ
のいづれか一方側の分割線上部位の表層部及び内
部に残留応力を発生させる。内径面５ｂの表層部
及び内部に残留応力を発生させる場合には、サン
ドブラスト、シヨツトブラスト、シヨツトピーニ
ング、ローリング加工等による圧縮残留応力５ｅ
を発生させ、内径面５ｂの金属粒子の組織を変化
させる。これにより、内径面５ｂの分割線上部位
の表面に圧縮残留応力５ｅを持つた表面硬化層が
形成される。このような状態の軸受外輪５を、第
４図の如くプレスの下型１と上型２にセツトしプ
レスすると、軸受外輪５は分割線上部位の内径面
５ｂと外径面５ｃの金属粒子の組織の差により、
塑性変形する以前に分割５１，５２され、しかも
その分割面５ｄ，５ｄは外方へ拡張される性質を
有し、分割輪５１，５２の分割面を突き合わせた
状態にあつては、第５図のように分割面５ｄ，５
ｄを長径とする楕円形状となり、良好な形状が得
られる。
また外径面５ｃの分割線上部位の表層部及び内
部に残留応力を発生させる場合には、高周波焼戻
等により引張残留応力（図示せず）を発生させ、
外径面５ｃの金属粒子の組織を変化させる。これ
により外径面５ｃの分割線上部位の組織は軟化さ
れる。内径面５ｂの分割線上部位の組織は本来の
硬度を保つた侭であり、従つてこのような状態の
軸受外輪５をプレスにセツトしてプレスすると、
内径面５ｂに圧縮残留応力５ｅを発生させた場合
と同様に分割面５ｄ，５ｄは、外方への拡張作用
を伴つて分割され、分割面５ｄ，５ｄを突き合わ
せた状態の形状は分割面５ｄ，５ｄを長径とする
楕円形状になる。尚、図面は圧縮残留応力５ｅの
場合のみを示している。
部に残留応力を発生させる場合には、高周波焼戻
等により引張残留応力（図示せず）を発生させ、
外径面５ｃの金属粒子の組織を変化させる。これ
により外径面５ｃの分割線上部位の組織は軟化さ
れる。内径面５ｂの分割線上部位の組織は本来の
硬度を保つた侭であり、従つてこのような状態の
軸受外輪５をプレスにセツトしてプレスすると、
内径面５ｂに圧縮残留応力５ｅを発生させた場合
と同様に分割面５ｄ，５ｄは、外方への拡張作用
を伴つて分割され、分割面５ｄ，５ｄを突き合わ
せた状態の形状は分割面５ｄ，５ｄを長径とする
楕円形状になる。尚、図面は圧縮残留応力５ｅの
場合のみを示している。
このようにして得られた分割形式の軸受外輪５
をハウジング（図示せず）に組み込むと、長径で
ある分割面５ｄ，５ｄがハウジング内径面に修正
されて真円に近い状態となり、従つて高精度のこ
の種軸受の提供が可能である。
をハウジング（図示せず）に組み込むと、長径で
ある分割面５ｄ，５ｄがハウジング内径面に修正
されて真円に近い状態となり、従つて高精度のこ
の種軸受の提供が可能である。
ところで、軸受外輪５に圧縮残留応力５ｅ若し
くは引張残留応力の内部残留応力を発生させて分
割し、これを半製品の状態にするためには、上記
内部残留応力の創成を研摩加工後に行なうと、内
径面の面粗度が悪くなるという事態を伴うため、
次に併記の加工方法が適切である。
くは引張残留応力の内部残留応力を発生させて分
割し、これを半製品の状態にするためには、上記
内部残留応力の創成を研摩加工後に行なうと、内
径面の面粗度が悪くなるという事態を伴うため、
次に併記の加工方法が適切である。
加工方法 Ａ
熱処理→研摩→内部残留応力の創成→超仕上
→分割 加工方法 Ｂ 熱処理→内部残留応力の創成→研摩→分割 加工方法 Ｃ 熱処理→荒研摩→内部残留応力の創成→仕上
研摩→分割 而して、例えば内径面５ｂに圧縮残留応力５ｅ
を残す場合、内径面５ｂの分割線上部位の表層部
及び内部にのみ圧縮残留応力５ｅを残す必要があ
り、上記加工方法Ａ，Ｂ，Ｃの種類により下記の
注意を要す。
→分割 加工方法 Ｂ 熱処理→内部残留応力の創成→研摩→分割 加工方法 Ｃ 熱処理→荒研摩→内部残留応力の創成→仕上
研摩→分割 而して、例えば内径面５ｂに圧縮残留応力５ｅ
を残す場合、内径面５ｂの分割線上部位の表層部
及び内部にのみ圧縮残留応力５ｅを残す必要があ
り、上記加工方法Ａ，Ｂ，Ｃの種類により下記の
注意を要す。
Ａの方法では、
サンドブラスト等の圧縮残留応力５ｅの創成
時、外径面５ｃ又は外径面５ｃと両巾面５ａ，
５ａを保護するためにガムテープ等にて被膜す
る。
時、外径面５ｃ又は外径面５ｃと両巾面５ａ，
５ａを保護するためにガムテープ等にて被膜す
る。
Ｂの方法では、
研摩時の加工取代を可能な限り小とし、且つ
外径面５ｃ及び面巾面５ａ，５ａの取代を内径
面５ｂの取代より大とする。
外径面５ｃ及び面巾面５ａ，５ａの取代を内径
面５ｂの取代より大とする。
Ｃの方法では、
荒研摩時において、残りの加工取代（仕上研
摩時の取代）の量を外径面５ｃ及び両巾面５
ａ，５ａより内径面５ｂの方を小とする。
摩時の取代）の量を外径面５ｃ及び両巾面５
ａ，５ａより内径面５ｂの方を小とする。
従つてこの様な点に注意して前述要領の加工を
実施すれば、第５図に示す良好な形状の軸受外輪
５を得る事が出来、高精度の分割軸受が得られ
る。
実施すれば、第５図に示す良好な形状の軸受外輪
５を得る事が出来、高精度の分割軸受が得られ
る。
要するに本発明は、軸受外輪の両巾面の少なく
とも一方側に分割線上を通るノツチを施し、且つ
軸受外輪の内径面の分割線上の表層部及び内部に
圧縮残留応力を発生させるかまたは軸受外輪の外
径面の分割線上の表層部及び内部に引張残留応力
を発生させ、しかる後にこれをプレスして分割す
るようにしたから、分割面を長径とする楕円形状
の良好な軸受外輪が得られ、これをハウジングに
組み込むと、ハウジング内径面により長径が修正
されて真円に近い高精度の軸受外輪となり、従つ
て軸受全体の精度が向上する。このような分割軸
受を内燃機関におけるクランクサポートベアリン
グやコンロツド大端ベアリングとして利用した場
合、従来に比較して円滑な軸承が得られ、燃費の
節減を実現する。
とも一方側に分割線上を通るノツチを施し、且つ
軸受外輪の内径面の分割線上の表層部及び内部に
圧縮残留応力を発生させるかまたは軸受外輪の外
径面の分割線上の表層部及び内部に引張残留応力
を発生させ、しかる後にこれをプレスして分割す
るようにしたから、分割面を長径とする楕円形状
の良好な軸受外輪が得られ、これをハウジングに
組み込むと、ハウジング内径面により長径が修正
されて真円に近い高精度の軸受外輪となり、従つ
て軸受全体の精度が向上する。このような分割軸
受を内燃機関におけるクランクサポートベアリン
グやコンロツド大端ベアリングとして利用した場
合、従来に比較して円滑な軸承が得られ、燃費の
節減を実現する。
第１図ａ，ｂは従来の軸受外輪の分割方法を示
す図、第２図は第１図の方法で分割された軸受外
輪の分割面を突き合わせた状態を示す誇張表現
図、第３図ａ，ｂは本発明に係る軸受外輪の分割
方法を示す縦断面図及び正面図、第４図ａ，ｂは
本発明に係る軸受外輪をプレスにセツトした状態
を示す側面図及び正面図、第５図は本発明の方法
で分割された軸受外輪の分割面を突き合わせた状
態を示す誇張表現図である。 ５……軸受外輪、５１，５２……分割輪、５
ａ，５ａ……両巾面、６……ノツチ、５ｂ……内
径面、５ｃ……外径面、５ｄ，５ｄ……分割面、
１……プレス下型、２……プレス上型。
す図、第２図は第１図の方法で分割された軸受外
輪の分割面を突き合わせた状態を示す誇張表現
図、第３図ａ，ｂは本発明に係る軸受外輪の分割
方法を示す縦断面図及び正面図、第４図ａ，ｂは
本発明に係る軸受外輪をプレスにセツトした状態
を示す側面図及び正面図、第５図は本発明の方法
で分割された軸受外輪の分割面を突き合わせた状
態を示す誇張表現図である。 ５……軸受外輪、５１，５２……分割輪、５
ａ，５ａ……両巾面、６……ノツチ、５ｂ……内
径面、５ｃ……外径面、５ｄ，５ｄ……分割面、
１……プレス下型、２……プレス上型。
Claims (1)
- １ 軸受外輪の両巾面の少なくとも一方側に分割
線上を通るノツチを施し、且つ軸受外輪の内径面
の分割線上の表面部及び内部に圧縮残留応力を発
生させるかまたは軸受外輪の外径面の分割線上の
表層部及び内部に引張残留応力を発生させ、しか
る後にこれをプレスして分割するようになしたこ
とを特徴とする分割軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10925978A JPS5536643A (en) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | Split bearing and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10925978A JPS5536643A (en) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | Split bearing and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5536643A JPS5536643A (en) | 1980-03-14 |
| JPS6116851B2 true JPS6116851B2 (ja) | 1986-05-02 |
Family
ID=14505633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10925978A Granted JPS5536643A (en) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | Split bearing and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5536643A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423052U (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-25 | ||
| JPH0520853B2 (ja) * | 1984-12-11 | 1993-03-22 | Nippon Electric Co | |
| JP2007139153A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Ntn Corp | クランクシャフト支持構造 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246620A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | 分割リングの製造方法 |
| US8523452B2 (en) | 2007-08-31 | 2013-09-03 | Jtekt Corporation | Bearing structure and manufacturing method thereof |
| JP2009162271A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Jtekt Corp | 二つ割り外輪及びその製造方法並びに二つ割り転がり軸受 |
| CN102782351B (zh) * | 2011-02-25 | 2015-07-01 | 日本精工株式会社 | 剖分轴承套圈及其制造方法 |
-
1978
- 1978-09-05 JP JP10925978A patent/JPS5536643A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0520853B2 (ja) * | 1984-12-11 | 1993-03-22 | Nippon Electric Co | |
| JPH0423052U (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-25 | ||
| JP2007139153A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Ntn Corp | クランクシャフト支持構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5536643A (en) | 1980-03-14 |
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