JP3355761B2 - 樹脂ケースの接着構造 - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂ケースの接着構
造に係り、詳しくは、例えば電子回路を外部環境から保
護するための樹脂ケースの接着構造に関するものであ
る。
造に係り、詳しくは、例えば電子回路を外部環境から保
護するための樹脂ケースの接着構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を
接着剤として使用する接着構造が一般的に知られてお
り、このような接着構造は、例えば電子回路を外部環境
から保護するための樹脂ケースの接着に用いられてい
る。具体的には、図１０（ａ）において、一方の被接着
部材２１には凹部２２が形成され、他方の被接着部材２
３には凸部２４が形成されている。そして、これらの被
接着部材２１，２３を接着させるには、樹脂接着剤２５
を凹部２２内に注入した状態で同凹部２２に凸部２４を
配置し、樹脂接着剤２５を硬化させる。
接着剤として使用する接着構造が一般的に知られてお
り、このような接着構造は、例えば電子回路を外部環境
から保護するための樹脂ケースの接着に用いられてい
る。具体的には、図１０（ａ）において、一方の被接着
部材２１には凹部２２が形成され、他方の被接着部材２
３には凸部２４が形成されている。そして、これらの被
接着部材２１，２３を接着させるには、樹脂接着剤２５
を凹部２２内に注入した状態で同凹部２２に凸部２４を
配置し、樹脂接着剤２５を硬化させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の接着
構造では、以下に示す問題があった。即ち、図１０
（ｂ）に示すように、凸部２４が凹部２２の一方の側壁
に偏って配置された場合、凹部２２の側壁と凸部２４の
側壁との間隔が小さくなり、毛細管現象によって凹部２
２の開口部まで樹脂接着剤２５が吸い上げられる。その
結果、樹脂接着剤２５が凹部２２の開口部から外部へは
み出てしまい、樹脂ケースの外観が著しく悪化するとい
う問題が生じる。ここで、毛細管現象による樹脂接着剤
の吸い上げは凹部２２の側壁と凸部２４の側壁との間隔
が小さくなる程、生じ易くなる。又、樹脂接着剤２５の
吸い上げにより部分的な接着剤不足が生じ、非接着面が
できたり空孔ができたりする等の接着不良が発生する。
構造では、以下に示す問題があった。即ち、図１０
（ｂ）に示すように、凸部２４が凹部２２の一方の側壁
に偏って配置された場合、凹部２２の側壁と凸部２４の
側壁との間隔が小さくなり、毛細管現象によって凹部２
２の開口部まで樹脂接着剤２５が吸い上げられる。その
結果、樹脂接着剤２５が凹部２２の開口部から外部へは
み出てしまい、樹脂ケースの外観が著しく悪化するとい
う問題が生じる。ここで、毛細管現象による樹脂接着剤
の吸い上げは凹部２２の側壁と凸部２４の側壁との間隔
が小さくなる程、生じ易くなる。又、樹脂接着剤２５の
吸い上げにより部分的な接着剤不足が生じ、非接着面が
できたり空孔ができたりする等の接着不良が発生する。
【０００４】この発明は、上記問題に着目してなされた
ものであって、その目的とするところは、樹脂接着剤の
はみ出しを防止して、良好な接着状態を得ることができ
る樹脂ケースの接着構造を提供することにある。
ものであって、その目的とするところは、樹脂接着剤の
はみ出しを防止して、良好な接着状態を得ることができ
る樹脂ケースの接着構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、一方の被接着部材に形成した凹部に、他方の被接着
部材に形成した凸部と樹脂接着剤とを配置し、該樹脂接
着剤の硬化により前記両被接着部材を接着させた樹脂ケ
ースの接着構造において、前記凹部の開口部における前
記凹部の側壁と前記凸部の側壁との間隔を、前記凹部の
内方部よりも大きくし、且つ前記凹部には前記凸部を凹
部の所定位置に案内するための案内部を設けたことを要
旨としている。
は、一方の被接着部材に形成した凹部に、他方の被接着
部材に形成した凸部と樹脂接着剤とを配置し、該樹脂接
着剤の硬化により前記両被接着部材を接着させた樹脂ケ
ースの接着構造において、前記凹部の開口部における前
記凹部の側壁と前記凸部の側壁との間隔を、前記凹部の
内方部よりも大きくし、且つ前記凹部には前記凸部を凹
部の所定位置に案内するための案内部を設けたことを要
旨としている。
【０００６】請求項１を引用する請求項２の発明では、
前記凹部の開口部に近い程、前記凹部の側壁と前記凸部
の側壁との間隔を大きくしている。請求項１を引用する
請求項３の発明では、前記凹部の開口部付近には、前記
凹部の側壁と前記凸部の側壁との間隔を局部的に大きく
する接着剤流入室を設けている。
前記凹部の開口部に近い程、前記凹部の側壁と前記凸部
の側壁との間隔を大きくしている。請求項１を引用する
請求項３の発明では、前記凹部の開口部付近には、前記
凹部の側壁と前記凸部の側壁との間隔を局部的に大きく
する接着剤流入室を設けている。
【０００７】請求項４の発明では、一方の被接着部材に
形成した凹部に、他方の被接着部材に形成した凸部と樹
脂接着剤とを配置し、該樹脂接着剤の硬化により前記両
被接着部材を接着させた樹脂ケースの接着構造におい
て、前記凹部の開口部における前記凹部の側壁と前記凸
部の側壁との間隔を、前記凹部の内方部よりも大きく
し、且つ前記凹部の開口部付近には、前記凹部の側壁と
前記凸部の側壁との間隔を局部的に大きくする接着剤流
入室を設けたことを要旨としている。
形成した凹部に、他方の被接着部材に形成した凸部と樹
脂接着剤とを配置し、該樹脂接着剤の硬化により前記両
被接着部材を接着させた樹脂ケースの接着構造におい
て、前記凹部の開口部における前記凹部の側壁と前記凸
部の側壁との間隔を、前記凹部の内方部よりも大きく
し、且つ前記凹部の開口部付近には、前記凹部の側壁と
前記凸部の側壁との間隔を局部的に大きくする接着剤流
入室を設けたことを要旨としている。
【０００８】
【作用】請求項１に記載した第１の発明によれば、一方
の被接着部材の凹部に他方の被接着部材の凸部を配置す
る際において、凹部の開口部から外部への樹脂接着剤の
はみ出しが防止される。そして、樹脂接着剤の硬化によ
って、良好な接着状態が得られる。
の被接着部材の凹部に他方の被接着部材の凸部を配置す
る際において、凹部の開口部から外部への樹脂接着剤の
はみ出しが防止される。そして、樹脂接着剤の硬化によ
って、良好な接着状態が得られる。
【０００９】即ち、従来の接着構造では、凸部が凹部の
一方の側壁に偏って配置されると、凹部の側壁と凸部の
側壁との間隔が小さくなり、その結果、毛細管現象によ
って樹脂接着剤が開口部まで吸い上げられ、外部へのは
み出しや接着不良等を招くおそれがあった。これに対し
て、本構成では、凹部の開口部における凹部の側壁と凸
部の側壁との間隔を凹部の内方部よりも大きくして、開
口部での毛細管現象による樹脂接着剤の吸い上げが起き
にくくなるようにしている。そのため、凸部が凹部の一
方の側壁に偏って配置される場合であっても、樹脂接着
剤が凹部の開口部まで吸い上げられることはなく、上記
従来の不具合が解消される。また、凸部は凹部の案内部
により凹部の所定位置に案内される。その結果、凸部と
凹部との位置ずれが確実に防止され、凸部と凹部とは常
に所望の接着箇所にて接着される。
一方の側壁に偏って配置されると、凹部の側壁と凸部の
側壁との間隔が小さくなり、その結果、毛細管現象によ
って樹脂接着剤が開口部まで吸い上げられ、外部へのは
み出しや接着不良等を招くおそれがあった。これに対し
て、本構成では、凹部の開口部における凹部の側壁と凸
部の側壁との間隔を凹部の内方部よりも大きくして、開
口部での毛細管現象による樹脂接着剤の吸い上げが起き
にくくなるようにしている。そのため、凸部が凹部の一
方の側壁に偏って配置される場合であっても、樹脂接着
剤が凹部の開口部まで吸い上げられることはなく、上記
従来の不具合が解消される。また、凸部は凹部の案内部
により凹部の所定位置に案内される。その結果、凸部と
凹部との位置ずれが確実に防止され、凸部と凹部とは常
に所望の接着箇所にて接着される。
【００１０】請求項２の構成によれば、凹部の開口部に
近い程、毛細管現象が及ぼす影響が徐々に軽減される。
この場合、凹部の底部付近では樹脂接着剤の吸い上げが
生じても、開口部に向かう程、樹脂接着剤の吸い上げが
弱められ、結果的に樹脂接着剤が凹部の開口部まで吸い
上げられるのが防止される。
近い程、毛細管現象が及ぼす影響が徐々に軽減される。
この場合、凹部の底部付近では樹脂接着剤の吸い上げが
生じても、開口部に向かう程、樹脂接着剤の吸い上げが
弱められ、結果的に樹脂接着剤が凹部の開口部まで吸い
上げられるのが防止される。
【００１１】請求項３の構成によれば、仮に凹部の側壁
と凸部の側壁との間から樹脂接着剤が吸い上げられる場
合であっても、吸い上げられた樹脂接着剤は凹部の開口
部付近で接着剤流入室に流入する。その結果、樹脂接着
剤が凹部の開口部まで吸い上げられるのが防止される。
と凸部の側壁との間から樹脂接着剤が吸い上げられる場
合であっても、吸い上げられた樹脂接着剤は凹部の開口
部付近で接着剤流入室に流入する。その結果、樹脂接着
剤が凹部の開口部まで吸い上げられるのが防止される。
【００１２】請求項４の構成によれば、請求項３と同様
の作用を奏する。
の作用を奏する。
【００１３】
（第１実施例）以下、本発明を半導体圧力センサの樹脂
ケースに具体化した第１実施例について図面に従って説
明する。なお、実施例の半導体圧力センサはその上下方
向が特定されるものではないが、以下の説明では、便宜
上、図面の上下方向を半導体圧力センサの上下方向とす
る。
ケースに具体化した第１実施例について図面に従って説
明する。なお、実施例の半導体圧力センサはその上下方
向が特定されるものではないが、以下の説明では、便宜
上、図面の上下方向を半導体圧力センサの上下方向とす
る。
【００１４】半導体圧力センサは自動車のエンジンルー
ム内に配置され、エンジンの吸気圧を検出する。図１に
は半導体圧力センサの全体構成を示している。図１にお
いて、半導体圧力センサの樹脂ケース１は底板２と枠体
３と蓋体４とから構成されている。これらの各部材２〜
４はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタート）にて成形され
ており、本実施例における被接着部材を構成している。
つまり、略長方形枠状の枠体３を密閉させるべく同枠体
３の上下端に底板２及び蓋体４が樹脂接着剤５で接着固
定され、立方体状の樹脂ケース１が成形されている。樹
脂接着剤５としては熱硬化性樹脂（本実施例では、エポ
キシ樹脂）が用いられている。
ム内に配置され、エンジンの吸気圧を検出する。図１に
は半導体圧力センサの全体構成を示している。図１にお
いて、半導体圧力センサの樹脂ケース１は底板２と枠体
３と蓋体４とから構成されている。これらの各部材２〜
４はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタート）にて成形され
ており、本実施例における被接着部材を構成している。
つまり、略長方形枠状の枠体３を密閉させるべく同枠体
３の上下端に底板２及び蓋体４が樹脂接着剤５で接着固
定され、立方体状の樹脂ケース１が成形されている。樹
脂接着剤５としては熱硬化性樹脂（本実施例では、エポ
キシ樹脂）が用いられている。
【００１５】各部材の接着構造について詳述する。底板
２の上面縁部及び枠体３の上端には、上方に開口する凹
部としての溝６が形成され、枠体３の下端及び蓋体４の
下面縁部には下方に延びる凸部としての突条７が形成さ
れている。ここで、図２（ａ）には、図１のＡ部（溝６
と突条７との接着部付近）における被接着部材の分解図
を示し、図２（ｂ）には、同じくＡ部における被接着部
材の組付図を示している。
２の上面縁部及び枠体３の上端には、上方に開口する凹
部としての溝６が形成され、枠体３の下端及び蓋体４の
下面縁部には下方に延びる凸部としての突条７が形成さ
れている。ここで、図２（ａ）には、図１のＡ部（溝６
と突条７との接着部付近）における被接着部材の分解図
を示し、図２（ｂ）には、同じくＡ部における被接着部
材の組付図を示している。
【００１６】図２（ａ）において、溝６の側壁６ａは左
右対称に直線状に傾斜しており、その側壁６ａ間の幅Ｗ
1 は開口部に近い程、広くなっている。又、突条７の側
壁７ａは互いに平行であって、その側壁７ａ間の幅Ｗ2
は同一寸法になっている。そして、溝６に突条７が配置
された状態では、図２（ｂ）に示すように、溝６の側壁
６ａと突条７の側壁７ａとの間隔Ｗ3 （≒Ｗ1 ／２−Ｗ
2 ／２）が溝６の開口部に近い程、大きくなっている。
右対称に直線状に傾斜しており、その側壁６ａ間の幅Ｗ
1 は開口部に近い程、広くなっている。又、突条７の側
壁７ａは互いに平行であって、その側壁７ａ間の幅Ｗ2
は同一寸法になっている。そして、溝６に突条７が配置
された状態では、図２（ｂ）に示すように、溝６の側壁
６ａと突条７の側壁７ａとの間隔Ｗ3 （≒Ｗ1 ／２−Ｗ
2 ／２）が溝６の開口部に近い程、大きくなっている。
【００１７】そして、上記の被接着部材（図２では、底
板２及び枠体３）を接着するには、最初に溝６内に所定
量の樹脂接着剤５を注入しておき、その後、突条７の下
面が溝６の底面に当接するまで突条７を溝６内に挿入す
る。ここで、突条７は案内部としての側壁６ａに沿って
溝部６内に案内され、溝部６の略中央に配置される。こ
のとき、突条７の略体積分だけ樹脂接着剤５の表面レベ
ルが上昇するが、溝６の開口部に近い程、間隔Ｗ3 が大
きくなることで、樹脂接着剤５が溝６の開口部まで吸い
上げられることはなく、樹脂接着剤５の外部へのはみ出
しが発生することはない。その後、樹脂接着剤５を加熱
処理することにより、同接着剤５が硬化し接着が完了す
る。
板２及び枠体３）を接着するには、最初に溝６内に所定
量の樹脂接着剤５を注入しておき、その後、突条７の下
面が溝６の底面に当接するまで突条７を溝６内に挿入す
る。ここで、突条７は案内部としての側壁６ａに沿って
溝部６内に案内され、溝部６の略中央に配置される。こ
のとき、突条７の略体積分だけ樹脂接着剤５の表面レベ
ルが上昇するが、溝６の開口部に近い程、間隔Ｗ3 が大
きくなることで、樹脂接着剤５が溝６の開口部まで吸い
上げられることはなく、樹脂接着剤５の外部へのはみ出
しが発生することはない。その後、樹脂接着剤５を加熱
処理することにより、同接着剤５が硬化し接着が完了す
る。
【００１８】一方で、底板２上には回路基板９が載置さ
れている。同回路基板９上にはダイヤフラムを有する半
導体感圧素子１０が配置されている。半導体感圧素子１
０は歪みゲージと信号増幅部とをワンチップ化したもの
であって、ボンディングワイヤ１１により回路基板９上
の所定の導体パターンに接続されている。又、枠体３に
インサート成形されたピン１２は、ボンディングワイヤ
１１により回路基板９上の所定の導体パターンに接続さ
れている。
れている。同回路基板９上にはダイヤフラムを有する半
導体感圧素子１０が配置されている。半導体感圧素子１
０は歪みゲージと信号増幅部とをワンチップ化したもの
であって、ボンディングワイヤ１１により回路基板９上
の所定の導体パターンに接続されている。又、枠体３に
インサート成形されたピン１２は、ボンディングワイヤ
１１により回路基板９上の所定の導体パターンに接続さ
れている。
【００１９】又、蓋体４には貫通孔１３が形成されてお
り、この貫通孔１３を介して圧力媒体（エンジン吸気）
からの圧力が底板２、枠体３及び蓋体４にて包囲される
圧力導入室１４に導入されるようになっている。
り、この貫通孔１３を介して圧力媒体（エンジン吸気）
からの圧力が底板２、枠体３及び蓋体４にて包囲される
圧力導入室１４に導入されるようになっている。
【００２０】そして、上記のように構成された半導体圧
力センサによれば、圧力媒体（エンジン吸気）からの圧
力が貫通孔１３を介して圧力導入室１４に導入される
と、半導体感圧素子１０のピエゾ抵抗効果によって抵抗
変化が生じる。そして、半導体感圧素子１０の抵抗変化
に伴う信号がボンディングワイヤ１１，ピン１２を介し
てセンサ信号として外部に取り出される。
力センサによれば、圧力媒体（エンジン吸気）からの圧
力が貫通孔１３を介して圧力導入室１４に導入される
と、半導体感圧素子１０のピエゾ抵抗効果によって抵抗
変化が生じる。そして、半導体感圧素子１０の抵抗変化
に伴う信号がボンディングワイヤ１１，ピン１２を介し
てセンサ信号として外部に取り出される。
【００２１】以上のように本実施例の接着構造において
は、溝６の開口部に近い程、溝６の側壁６ａと突条７の
側壁７ａとの間隔Ｗ3 が大きくなるように、溝６の側壁
６ａを連続する傾斜面にて構成した。従って、溝６の開
口部に近い程、徐々に毛細管現象による影響を弱めるこ
とができ、溝６の開口部付近では樹脂接着剤５の吸い上
げを抑制することができる。その結果、溝６の開口部か
ら外部への樹脂接着剤５のはみ出しや接着不良等の不具
合が解消される。又、接着不良が解消されることによ
り、樹脂ケース１内の気密性を保つことができ、エンジ
ンルームでの使用に際してもケース内部の半導体素子等
の保護を図ることができる。
は、溝６の開口部に近い程、溝６の側壁６ａと突条７の
側壁７ａとの間隔Ｗ3 が大きくなるように、溝６の側壁
６ａを連続する傾斜面にて構成した。従って、溝６の開
口部に近い程、徐々に毛細管現象による影響を弱めるこ
とができ、溝６の開口部付近では樹脂接着剤５の吸い上
げを抑制することができる。その結果、溝６の開口部か
ら外部への樹脂接着剤５のはみ出しや接着不良等の不具
合が解消される。又、接着不良が解消されることによ
り、樹脂ケース１内の気密性を保つことができ、エンジ
ンルームでの使用に際してもケース内部の半導体素子等
の保護を図ることができる。
【００２２】又、粘度の低い樹脂接着剤や、熱硬化性樹
脂の加熱により一時的に粘度が低下する樹脂接着剤にお
いても、毛細管現象による樹脂接着剤５の吸い上げが大
幅に抑制され、従来のような不具合を解消することがで
きる。
脂の加熱により一時的に粘度が低下する樹脂接着剤にお
いても、毛細管現象による樹脂接着剤５の吸い上げが大
幅に抑制され、従来のような不具合を解消することがで
きる。
【００２３】さらに、本実施例では、突条７は溝６の側
壁６ａに沿って溝６の所定位置（溝部６の略中央）に案
内されるようにした。そのため、溝６と突条７との相対
的な位置ずれが確実に防止され、溝６と突条７の接着を
常に所望の接着箇所にて行うことができる。
壁６ａに沿って溝６の所定位置（溝部６の略中央）に案
内されるようにした。そのため、溝６と突条７との相対
的な位置ずれが確実に防止され、溝６と突条７の接着を
常に所望の接着箇所にて行うことができる。
【００２４】なお、上記実施例では、溝６の側壁６ａ
（案内部）により突条７を溝６の略中央に配置する構成
としたが、突条７を溝６の中央に配置しなくとも本実施
例の効果を発揮することができる。即ち、突条７の位置
が溝６の一方の側壁６ａに偏って配置される場合であっ
ても、溝６の開口部に近い程、毛細管現象による樹脂接
着剤５の吸い上げが抑制されることで、樹脂接着剤５の
はみ出し等の不具合を従来に比べて大幅に軽減すること
ができる。
（案内部）により突条７を溝６の略中央に配置する構成
としたが、突条７を溝６の中央に配置しなくとも本実施
例の効果を発揮することができる。即ち、突条７の位置
が溝６の一方の側壁６ａに偏って配置される場合であっ
ても、溝６の開口部に近い程、毛細管現象による樹脂接
着剤５の吸い上げが抑制されることで、樹脂接着剤５の
はみ出し等の不具合を従来に比べて大幅に軽減すること
ができる。
【００２５】以下、この第１実施例の変形例としての接
着構造について、図３〜図６を用いて説明する。なお、
図３〜図６は図１のＡ部（底板２と枠体３との接着部）
付近を拡大して示すものである。
着構造について、図３〜図６を用いて説明する。なお、
図３〜図６は図１のＡ部（底板２と枠体３との接着部）
付近を拡大して示すものである。
【００２６】図３に示す接着構造において、突条７は断
面テーパ状に形成され、その幅Ｗ2は突条７の基端部に
近くなる程広くなるように構成されている。この場合、
溝６の断面と突条７の断面とは共にテーパ状になるが、
溝６の側壁６ａと突条７の側壁７ａとの間隔Ｗ3 が開口
部に近い程大きければ、上記実施例と同様に毛細管現象
による樹脂接着剤５のはみ出しを防止することができ
る。
面テーパ状に形成され、その幅Ｗ2は突条７の基端部に
近くなる程広くなるように構成されている。この場合、
溝６の断面と突条７の断面とは共にテーパ状になるが、
溝６の側壁６ａと突条７の側壁７ａとの間隔Ｗ3 が開口
部に近い程大きければ、上記実施例と同様に毛細管現象
による樹脂接着剤５のはみ出しを防止することができ
る。
【００２７】図４（ａ），（ｂ）に示す接着構造におい
て、溝６の側壁６ａは曲面にて構成されている。この場
合でも、溝６の側壁６ａと突条７の側壁７ａ（図４には
示さず）との間隔Ｗ3 が開口部に近い程大きくなれば、
上記と同様の作用・効果が得られる。なお、溝６の側壁
６ａと突条７の側壁７ａとの間隔Ｗ3 が開口部に近い程
大きくなるという条件を満たせば、上記の各形状に限定
されるものではなく、突条７の基端部を先端部よりも幅
狭にする等の形状も具体化可能である。
て、溝６の側壁６ａは曲面にて構成されている。この場
合でも、溝６の側壁６ａと突条７の側壁７ａ（図４には
示さず）との間隔Ｗ3 が開口部に近い程大きくなれば、
上記と同様の作用・効果が得られる。なお、溝６の側壁
６ａと突条７の側壁７ａとの間隔Ｗ3 が開口部に近い程
大きくなるという条件を満たせば、上記の各形状に限定
されるものではなく、突条７の基端部を先端部よりも幅
狭にする等の形状も具体化可能である。
【００２８】図５に示す接着構造において、枠体３の下
端には突条７と同方向に延びる突起片１５が設けられて
いる。この場合、樹脂接着剤５の注入量が多過ぎても同
接着剤５は突条７と突起片１５との間の空間に導入さ
れ、樹脂ケース１外部への樹脂接着剤５のはみ出しが防
止される。
端には突条７と同方向に延びる突起片１５が設けられて
いる。この場合、樹脂接着剤５の注入量が多過ぎても同
接着剤５は突条７と突起片１５との間の空間に導入さ
れ、樹脂ケース１外部への樹脂接着剤５のはみ出しが防
止される。
【００２９】図６に示す接着構造において、突条７の先
端部は断面半円状に形成され、溝６の底面は突条７の先
端よりも若干大きい曲率の曲面で形成されている。この
場合、突条７の先端及び溝６の底面を平坦に構成する場
合に比べて、両部材の位置決めが容易且つ確実に行われ
る。なお、枠体３は四方の突条７にて保持されるため、
枠体３が底板２に対して不安定になることはない。 （第２実施例）次いで、第２実施例について、上記第１
実施例との相違点を中心に説明する。なお、第２実施例
にて用いる図７〜図９は図１のＡ部（底板２と枠体３と
の接着部）付近を拡大して示すものである。
端部は断面半円状に形成され、溝６の底面は突条７の先
端よりも若干大きい曲率の曲面で形成されている。この
場合、突条７の先端及び溝６の底面を平坦に構成する場
合に比べて、両部材の位置決めが容易且つ確実に行われ
る。なお、枠体３は四方の突条７にて保持されるため、
枠体３が底板２に対して不安定になることはない。 （第２実施例）次いで、第２実施例について、上記第１
実施例との相違点を中心に説明する。なお、第２実施例
にて用いる図７〜図９は図１のＡ部（底板２と枠体３と
の接着部）付近を拡大して示すものである。
【００３０】図７に示すように、溝６の開口部には、段
差状の接着剤流入室（以下、単に流入室という）１６が
形成されている。この流入室１６は上下方向に平行に延
びる側壁６ａの一部を切り欠いて形成されるものであっ
て、この流入室１６によって溝６の側壁６ａと突条７の
側壁７ａとの間隔が局部的に大きくなっている。溝６の
側壁６ａの下端には、突条７を所定位置に案内するため
の斜状の案内面（案内部）１７が形成されている。
差状の接着剤流入室（以下、単に流入室という）１６が
形成されている。この流入室１６は上下方向に平行に延
びる側壁６ａの一部を切り欠いて形成されるものであっ
て、この流入室１６によって溝６の側壁６ａと突条７の
側壁７ａとの間隔が局部的に大きくなっている。溝６の
側壁６ａの下端には、突条７を所定位置に案内するため
の斜状の案内面（案内部）１７が形成されている。
【００３１】そして、２つの被接着部材を接着する際に
おいて、樹脂接着剤５を注入した溝６に突条７が挿入さ
れると、樹脂接着剤５は溝６の側壁６ａと突条７の側壁
７ａとの間を通って上昇し、流入室１６に流入する。こ
の場合、樹脂接着剤５の上昇動作は流入室１６にて弱め
られ、樹脂接着剤５が溝６の開口部（流入室１６の上端
部）まで上昇することはない。その結果、開口部から外
部への樹脂接着剤５のはみ出しが防止され、良好な接着
状態が得られる。
おいて、樹脂接着剤５を注入した溝６に突条７が挿入さ
れると、樹脂接着剤５は溝６の側壁６ａと突条７の側壁
７ａとの間を通って上昇し、流入室１６に流入する。こ
の場合、樹脂接着剤５の上昇動作は流入室１６にて弱め
られ、樹脂接着剤５が溝６の開口部（流入室１６の上端
部）まで上昇することはない。その結果、開口部から外
部への樹脂接着剤５のはみ出しが防止され、良好な接着
状態が得られる。
【００３２】なお、図７では、溝６の案内面１７により
突条７を溝６の略中央に配置する構成としたが、突条７
を溝６の中央に配置しなくとも本実施例の効果を発揮す
ることができる。即ち、突条７が溝６の一方の側壁６ａ
に偏って配置される場合であっても、毛細管現象により
吸い上げられた樹脂接着剤５が流入室１６に流入した時
点でそれ以上の上昇が抑えられ、外部への流出が防止さ
れる。
突条７を溝６の略中央に配置する構成としたが、突条７
を溝６の中央に配置しなくとも本実施例の効果を発揮す
ることができる。即ち、突条７が溝６の一方の側壁６ａ
に偏って配置される場合であっても、毛細管現象により
吸い上げられた樹脂接着剤５が流入室１６に流入した時
点でそれ以上の上昇が抑えられ、外部への流出が防止さ
れる。
【００３３】以下には、第２実施例の接着構造を変形し
た他の実施例について、図７との相違点を中心に説明す
る。図８（ａ），（ｂ）は溝６に形成した流入室１６の
構成を変更した事例を示している。図８（ａ）におい
て、溝６の上方には上板１８が設けられ、流入室１６は
内側にのみ開口している。この場合、樹脂接着剤５のは
み出しが上板１８によって妨げられる。又、図８（ｂ）
において、溝６には流入室１６が複数段（図では２段）
に形成されている（流入室１６の形状は任意であって、
成形が容易な形状が好ましい）。この場合、樹脂接着剤
５の上昇がいずれかの流入室１６にて確実に止められ、
溝６の開口部から外部へのはみ出しが防止される。
た他の実施例について、図７との相違点を中心に説明す
る。図８（ａ），（ｂ）は溝６に形成した流入室１６の
構成を変更した事例を示している。図８（ａ）におい
て、溝６の上方には上板１８が設けられ、流入室１６は
内側にのみ開口している。この場合、樹脂接着剤５のは
み出しが上板１８によって妨げられる。又、図８（ｂ）
において、溝６には流入室１６が複数段（図では２段）
に形成されている（流入室１６の形状は任意であって、
成形が容易な形状が好ましい）。この場合、樹脂接着剤
５の上昇がいずれかの流入室１６にて確実に止められ、
溝６の開口部から外部へのはみ出しが防止される。
【００３４】図９に示す接着構造においては、溝６の側
壁６ａが開口部まで同一寸法で構成され、突条７の側壁
７ａの切欠により突条７側に流入室１６が形成されてい
る。この場合においても、上記図７，図８と同様の作用
・効果が得られる。
壁６ａが開口部まで同一寸法で構成され、突条７の側壁
７ａの切欠により突条７側に流入室１６が形成されてい
る。この場合においても、上記図７，図８と同様の作用
・効果が得られる。
【００３５】さらに、上記各実施例は以下に示す様態で
も具体化することができる。上記各実施例では、半導体
圧力センサの樹脂ケースに具体化していたが、これと同
様に半導体回路を含む加速度センサやＭＲＥセンサ等の
ケースに具体化したり、ＥＣＵの保護ケースに具体化す
ることもできる。
も具体化することができる。上記各実施例では、半導体
圧力センサの樹脂ケースに具体化していたが、これと同
様に半導体回路を含む加速度センサやＭＲＥセンサ等の
ケースに具体化したり、ＥＣＵの保護ケースに具体化す
ることもできる。
【００３６】上記各実施例では、樹脂接着剤としてエポ
キシ樹脂を用いたが、ユリア樹脂，メラミン樹脂，フェ
ノール樹脂等の他の熱硬化性樹脂を用いることも可能で
ある。
キシ樹脂を用いたが、ユリア樹脂，メラミン樹脂，フェ
ノール樹脂等の他の熱硬化性樹脂を用いることも可能で
ある。
【００３７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、凹部の開口部
における凹部の側壁と凸部の側壁との間隔を凹部の内方
部よりも大きくしたことにより、毛細管現象による樹脂
接着剤の外部へのはみ出しを防止して良好な接着状態を
得ることができ、更に、凸部と凹部との位置ずれが確実
に防止され、毛細管現象による悪影響をさらに低減させ
ることができるという優れた効果を発揮する。
における凹部の側壁と凸部の側壁との間隔を凹部の内方
部よりも大きくしたことにより、毛細管現象による樹脂
接着剤の外部へのはみ出しを防止して良好な接着状態を
得ることができ、更に、凸部と凹部との位置ずれが確実
に防止され、毛細管現象による悪影響をさらに低減させ
ることができるという優れた効果を発揮する。
【００３８】請求項２の発明によれば、凹部の開口部に
近い程、毛細管現象による樹脂接着剤の吸い上げが弱め
られ、凹部の開口部から外部への樹脂接着剤のはみ出し
を確実に防止することができる。
近い程、毛細管現象による樹脂接着剤の吸い上げが弱め
られ、凹部の開口部から外部への樹脂接着剤のはみ出し
を確実に防止することができる。
【００３９】請求項３の発明によれば、吸い上げられた
樹脂接着剤が接着剤流入室に流入することにより、凹部
の開口部から外部への樹脂接着剤のはみ出しを確実に防
止することができる。
樹脂接着剤が接着剤流入室に流入することにより、凹部
の開口部から外部への樹脂接着剤のはみ出しを確実に防
止することができる。
【００４０】請求項４の発明によれば、請求項３と同様
の優れた効果を発揮する。
の優れた効果を発揮する。
【図１】第１実施例における半導体圧力センサの構成を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は共に、第１実施例における樹
脂ケースの接着構造を拡大して示す断面図である。
脂ケースの接着構造を拡大して示す断面図である。
【図３】第１実施例の変形例における接着構造を示す断
面図である。
面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は共に、第１実施例の変形例に
おける凹部の形状を示す断面図である。
おける凹部の形状を示す断面図である。
【図５】第１実施例の変形例における接着構造を示す断
面図である。
面図である。
【図６】第１実施例の変形例における接着構造を示す断
面図である。
面図である。
【図７】第２実施例における接着構造を示す断面図であ
る。
る。
【図８】（ａ），（ｂ）は共に、第２実施例の変形例に
おける接着構造を示す断面図である。
おける接着構造を示す断面図である。
【図９】第２実施例の変形例における接着構造を示す断
面図である。
面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は共に、従来技術における接
着構造を示す断面図である。
着構造を示す断面図である。
１…樹脂ケース、２…被接着部材としての底板、３…被
接着部材としての枠体、４…被接着部材としての蓋体、
５…樹脂接着剤、６…凹部としての溝、６ａ…側壁、７
…凸部としての突条、７ａ…側壁、１６…接着剤流入
室、１７…案内部としての案内面。
接着部材としての枠体、４…被接着部材としての蓋体、
５…樹脂接着剤、６…凹部としての溝、６ａ…側壁、７
…凸部としての突条、７ａ…側壁、１６…接着剤流入
室、１７…案内部としての案内面。
Claims (4)
- 【請求項１】 一方の被接着部材に形成した凹部に、他
方の被接着部材に形成した凸部と樹脂接着剤とを配置
し、該樹脂接着剤の硬化により前記両被接着部材を接着
させた樹脂ケースの接着構造において、 前記凹部の開口部における前記凹部の側壁と前記凸部の
側壁との間隔を、前記凹部の内方部よりも大きくし、且
つ前記凹部には前記凸部を凹部の所定位置に案内するた
めの案内部を設けたことを特徴とする樹脂ケースの接着
構造。 - 【請求項２】 前記凹部の開口部に近い程、前記凹部の
側壁と前記凸部の側壁との間隔を大きくした請求項１に
記載の樹脂ケースの接着構造。 - 【請求項３】 前記凹部の開口部付近には、前記凹部の
側壁と前記凸部の側壁との間隔を局部的に大きくする接
着剤流入室を設けた請求項１に記載の樹脂ケースの接着
構造。 - 【請求項４】 一方の被接着部材に形成した凹部に、他
方の被接着部材に形成した凸部と樹脂接着剤とを配置
し、該樹脂接着剤の硬化により前記両被接着部材を接着
させた樹脂ケースの接着構造において、 前記凹部の開口部における前記凹部の側壁と前記凸部の
側壁との間隔を、前記凹部の内方部よりも大きくし、且
つ前記凹部の開口部付近には、前記凹部の側壁と前記凸
部の側壁との間隔を局部的に大きくする接着剤流入室を
設けたことを特徴とする 樹脂ケースの接着構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03045094A JP3355761B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 樹脂ケースの接着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03045094A JP3355761B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 樹脂ケースの接着構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237267A JPH07237267A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3355761B2 true JP3355761B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=12304259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03045094A Expired - Lifetime JP3355761B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 樹脂ケースの接着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355761B2 (ja) |
Cited By (1)
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-
1994
- 1994-02-28 JP JP03045094A patent/JP3355761B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9101066B2 (en) | 2012-09-19 | 2015-08-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Casing and assembling method of casing |
| DE102013207553B4 (de) * | 2012-09-19 | 2018-01-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Gehäuse |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07237267A (ja) | 1995-09-12 |
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