JP2016160314A - 部材の接着構造、及び、音響構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】二つの部材を接着する際に、二つの部材の接着部位に気泡が混入することを容易に抑制できるようする。【解決手段】第一部材１１に形成された凹部２０と、凹部２０に挿入される第二部材１３の凸部３０と、を備え、凹部２０の内面のうち凹部２０の底部から凹部２０の開口部に向けて延びる内側面２１と、凹部２０の内側面２１に対向する凸部３０の対向面３１との間に隙間空間Ｓｉが形成され、隙間空間Ｓｉが凹部２０の外側空間Ｓｏに連通する部材の接着構造を提供する。【選択図】図３

Description

本発明は、部材の接着構造、及び、音響構造体に関する。

二つの部材を接着剤によって接着する際には、気泡が二つ部材の接着部位に混入する場合がある。気泡が混入すると二つの部材の接着力が不足する虞がある。このため、従来では、気泡の混入を抑制する様々な接着手法が提案されている。
例えば特許文献１には、接着剤によって半導体素子が形成された半導体ウェハの表面を支持基板に接着する手法が開示されている。この手法では、半導体ウェハの表面が支持基板に対して押し付けられる領域を、半導体ウェハの表面の中央領域から周縁に向けて徐々に広げることで、接着剤中の気泡を半導体ウェハの表面の周縁から外部に押し出す。
また、気泡混入を抑える従来の接着手法には、毛細管現象を利用して接着剤を二つの部材間の隙間に供給する手法もある。この手法では、注射器を用いて、外部に連通する二つの部材間の隙間の開口部分に接着剤を供給する。

特開平６−２８３８５号公報

しかしながら、特許文献１の接着手法は、少なくとも一方の部材（特に接着面）が変形可能である場合にのみに有効であり、変形が困難な部材の接着に適用することができない。
また、毛細管現象を利用して二つの部材間の隙間に接着剤を供給する接着手法では、接着剤を微小な隙間の開口部分に供給する必要があるため、気泡の混入を抑えるためには施工者の熟練した技術が要求される。例えば施工者の技術の熟練度が低いと、接着部位に気泡が多く混入してしまう場合がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、部材の変形を利用しなくても、接着部位への気泡の混入を容易に抑制できる部材の接着構造、及び、これを備える音響構造体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の部材の接着構造は、第一部材に形成された凹部と、前記凹部に挿入される第二部材の凸部と、を備え、前記凹部の内面のうち前記底部から前記凹部の開口部に向けて延びる内側面と、前記凹部の内側面に対向する前記凸部の対向面との間に隙間空間が形成され、前記隙間空間が、前記凹部の外側空間に連通することを特徴とする。

本発明の部材の接着構造では、第一部材の凹部内に接着剤を注入した後に、第二部材の凸部を凹部に挿入することで、凸部を凹部に接着することができる、すなわち、二つの部材を接着することができる。この際、仮に接着剤に気泡が含まれていても、気泡は、凹部の内側面と凸部の対向面との間の隙間空間を通って凹部の開口部まで到達できる。すなわち、気泡が二つの部材の接着部位に残留することを抑制できる。

本発明によれば、第一部材の凹部内に接着剤を注入した後に、第二部材の凸部を挿入するだけで、二つの部材の接着部位への気泡の混入を容易に抑制できる。また、部材の変形を利用することなく、接着部位への気泡の混入を抑制できる。

本発明の一実施形態に係る接着構造を含む音響構造体を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。 本発明の一実施形態に係る部材の接着構造を示す拡大断面図である。 図３の接着構造において、第一側壁部材（第二部材）を第一パネル部材（第一部材）に接着する前の状態を示す拡大断面図である。 本発明の他の実施形態に係る部材の接着構造を示す拡大断面図である。 本発明の他の実施形態に係る部材の接着構造を示す拡大断面図である。 本発明の他の実施形態に係る部材の接着構造を示す拡大断面図である。

以下、図１〜４を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１，２に示すように、この実施形態に係る部材の接着構造は、音響構造体１に含まれる。はじめに、音響構造体１について説明する。

音響構造体１は、角筒状に形成された複数のパイプ２を備える。複数のパイプ２は、その長手方向に直交する一方向（図１，２において左右方向）に隙間なく配列されている。
各パイプ２は、内部に空洞が形成されると共に空洞を包囲する壁部に開口部３を設けて構成されている。パイプ２の壁部には、パイプ２の長手方向に延びる周壁部４と、パイプ２の長手方向の両端に配される二つの端壁部５と、がある。これら周壁部４及び二つの端壁部５によってパイプ２の空洞が形成されている。
各パイプ２の開口部３は、例えば端壁部５に形成されてもよいが、本実施形態では周壁部４に形成されている。また、複数のパイプ２の長さや太さは、互いに異なっていてもよいが、本実施形態では同一に設定されている。また、本実施形態では、複数のパイプ２の開口部３が、パイプ２の長手方向に関して互いに異なる位置に形成されている。

この音響構造体１を会議室等のように壁に囲まれた部屋に設置した場合、室内空間において発生した音は、音響構造体１の各パイプ２の開口部３を介して各々の内部の空洞に入射する。各パイプ２の空洞に入射した音はそれらのパイプ２の共鳴周波数に応じて共鳴し、定在波を発生させる。各パイプ２の空洞内で発生した定在波の音響エネルギーは各パイプ２の開口部３から室内空間に向けて放射される。この共鳴現象に起因する吸音効果と散乱効果によって、室内における音響障害（例えば室内空間において平行対面する壁面間で音が繰り返し反射することによりブーミングやフラッターエコーなど）の発生を抑制できる。

音響構造体１は、平板状に形成されると共に板厚方向に間隔をあけて配される一対のパネル部材１１，１２と、一対のパネル部材１１，１２の間に設けられる複数の側壁部材１３，１４と、によって構成されている。これらパネル部材１１，１２や側壁部材１３，１４は、例えば不透明な部材によって構成されてもよいが、本実施形態ではいずれも硝子、アクリル等の透明部材によって構成されている。
一部の側壁部材１３（第一側壁部材１３）は、複数のパイプ２の配列方向に間隔をあけて配列され、一対のパネル部材１１，１２と共に、各パイプ２の周壁部４を構成する。残部の側壁部材１４（第二側壁部材１４）は、第一側壁部材１３の長手方向の両端に配され、各パイプ２の端壁部５を構成する。本実施形態においては、全てのパイプ２の開口部３が一方のパネル部材１１に形成されているが、これに限ることはない。

これらパネル部材１１，１２及び側壁部材１３，１４、また、第一側壁部材１３及び第二側壁部材１４は、接着剤によって互いに接着固定される。接着剤は、例えば粘性が低いとよい。また、本実施形態では音響構造体１の構成部材が透明部材であるため、接着剤は、光透過性を有することが好ましく、例えば透明であるとよい。接着剤は、例えば従来周知の合成樹脂であってもよいし、例えばパイプ２を構成する部材を一時的に溶かす溶剤であってもよい。

本実施形態における部材の接着構造は、図２，３に示すように、一対のパネル部材１１，１２のうち第一パネル部材（第一部材）１１と、各第一側壁部材（第二部材）１３とを接着剤Ｇによって接着する構造に採用される。
接着構造は、第二パネル部材１２に対向する第一パネル部材１１の主面（基準面）１１ａから窪む凹部２０と、凹部２０に挿入される第一側壁部材１３の凸部３０と、を備える。凸部３０が凹部２０に挿入されて凸部３０の先端部が凹部２０の底部に接触した状態では、凹部２０の内面のうち凹部２０の底部から凹部２０の開口部に向けて延びる内側面２１と、凹部２０の内側面２１に対向する凸部３０の対向面３１との間に隙間空間Ｓｉが形成され、この隙間空間Ｓｉが凹部２０の外側空間Ｓｏに連通する。また、隙間空間Ｓｉにおける凹部２０の内側面２１と凸部３０の対向面３１との間隔が、凹部２０の底部から開口部に向かうにしたがって大きくなっている。

上記説明において、凸部３０の先端部は、例えば凸部３０のうちその突出方向の先端に位置する部位である。また、凹部２０の開口部は、例えば凹部２０の内部空間と外側空間Ｓｏとの境界部分である。また、凹部２０の底部は、例えば凹部２０のうち開口部から凹部２０の深さ方向に最も離れて位置する部位である。

以下、本実施形態の接着構造について具体的に説明する。
本実施形態では、凸部３０の対向面３１が、図３に示す断面において、凸部３０の突出方向の先端から基端側に向かうにしたがって、第一側壁部材１３の幅方向（図３において左右方向）に直線状に傾斜する傾斜面となっている。本実施形態では、第一側壁部材１３がパイプ２の長手方向（図２，３において紙面に直交する方向）に延びているため、凸部３０の対向面３１は平坦面となる。

傾斜を有する凸部３０の対向面３１は、例えば第一側壁部材１３の幅方向の一方側のみに形成されてもよいが、本実施形態では第一側壁部材１３の幅方向両側に形成されている。また、これら一対の対向面３１は、例えば第一側壁部材１３の幅方向に間隔をあけて位置してもよいが、本実施形態では凸部３０の先端において交差する。これにより、本実施形態の凸部３０の先端部には、先細り状の先鋭部３２が形成されている。

一方、凹部２０の内側面２１は、図３に示す断面において、凹部２０の底部から開口部に向かうにしたがって、凹部２０の幅方向（図３において左右方向）に直線状に傾斜する傾斜面となっている。本実施形態において、凹部２０はパイプ２の長手方向に延びる溝状に形成されるため、凹部２０の内側面２１は平坦面となる。

そして、図４に示すように、第一パネル部材１１の主面１１ａ（凸部３０の突出方向に直交する面）に対する凸部３０の対向面３１の傾斜角度β１は、例えば第一パネル部材１１の主面に対する凹部２０の内側面２１の傾斜角度α１と同等であってもよいが、本実施形態では内側面２１の傾斜角度α１よりも小さい。
これにより、図３に示すように凸部３０を凹部２０に挿入して凸部３０の先端部を凹部２０の底部に接触させた状態では、凹部２０の内側面２１と凸部３０の対向面３１との間に隙間空間Ｓｉを形成し、この隙間空間Ｓｉを凹部２０の外側空間Ｓｏに連通させることができる。また、隙間空間Ｓｉにおける凹部２０の内側面２１と凸部３０の対向面３１との間隔を、凹部２０の底部から開口部に向かうにしたがって広げることができる。

傾斜を有する凹部２０の内側面２１は、例えば凹部２０の幅方向の一方側のみに形成されてもよいが、本実施形態では凹部２０の幅方向両側に形成されている。また、これら一対の内側面２１は、例えば凹部２０の幅方向に間隔をあけて位置してもよいが、本実施形態では凹部２０の底部において交差する。このため、凹部２０の底部には、断面Ｖ字状の角部が形成される。この凹部２０の角部は、凸部３０の先鋭部３２が係合する係合角部２２として機能する。
前述した凹部２０の内側面２１の傾斜角度α１や凸部３０の対向面３１の傾斜角度β１は、例えば凹部２０や第一側壁部材１３の幅方向両側で異なっていてもよいが、本実施形態では同じとなっている。すなわち、凹部２０や凸部３０の断面形状は、例えば左右非対称に形成されてもよいが、本実施形態では左右対称に形成されている。

第二パネル部材１２と第一側壁部材１３とを接着する構造は、例えば上記した第一パネル部材１１と第一側壁部材１３との接着構造と同様でもよいが、本実施形態では異なる。本実施形態では、図２に示すように、第二パネル部材１２及び第一側壁部材１３の接着面がいずれも平坦面に形成されている。
また、本実施形態における一対のパネル部材１１，１２と第二側壁部材１４との接着構造は、例えば上記した一対のパネル部材１１，１２と第一側壁部材１３との接着構造と同様であってもよいし、例えば第二パネル部材１２と第一側壁部材１３との接着構造のみと同様であってもよい。

上記した接着構造を含む本実施形態の音響構造体１は、例えば以下の手順で組み立てられる。
はじめに、第二パネル部材１２に対して複数の第一側壁部材１３をそれぞれ接着する。この際には、例えば、第二パネル部材１２の一方の主面１２ａ（図２参照）上に第一側壁部材１３を載置した上で、毛細管現象を利用した従来の接着手法によって、第一側壁部材１３を第二パネル部材１２に接着すればよい。これにより、第二パネル部材１２と第一側壁部材１３との接着部位に気泡が残留することを抑制できる。

次いで、第一パネル部材１１に対して複数の第一側壁部材１３をそれぞれ接着する。この際には、はじめに図４に示すように第一パネル部材１１の凹部２０内に接着剤Ｇを注入する。接着剤Ｇの注入量は、凹部２０の容積から凹部２０内に入り込む凸部３０の体積を差し引いた差分容積と同等の量以下、すなわち、図３に示す隙間空間Ｓｉの容積と同等の量以下に設定されるとよい。これにより、凸部３０を凹部２０に挿入した際に接着剤Ｇが凹部２０の外側に溢れ出ることを防止できる。また、接着剤Ｇの注入量は、第一パネル部材１１と第一側壁部材１３との接着力を確保できる程度の量以上に設定されるとよい。
凹部２０の内面には、例えば、接着剤Ｇの注入量を規定する目印として、小さな切れ込みや、時間経過と共に消えるインク等の規定線（不図示）が形成されてもよい。規定線を形成することで、接着剤Ｇが凹部２０の外側に溢れ出すことをより確実に防止できる。

その後、図３に示すように、第一側壁部材１３の凸部３０を凹部２０に挿入して凸部３０の先端部を凹部２０の底部に接触させる。これにより、凸部３０を凹部２０に接着することができる。すなわち、第一パネル部材１１と第一側壁部材１３とを接着することができる。
本実施形態の接着構造では、凸部３０を凹部２０に挿入した状態で凹部２０の内側面２１と凸部３０の対向面３１との間に凹部２０の外側空間Ｓｏに連通する隙間空間Ｓｉが形成される。このため、接着剤Ｇに気泡が含まれていても、気泡は隙間空間Ｓｉを通って凹部２０の開口部まで到達できる。すなわち、気泡が第一パネル部材１１と第一側壁部材１３との接着部位に残留することを抑制できる。

また、本実施形態の接着構造では、隙間空間Ｓｉにおける凹部２０の内側面２１と凸部３０の対向面３１との間隔が、凹部２０の底部から開口部に向かうにしたがって大きくなっている。このため、凸部３０を凹部２０に挿入する際には、接着剤Ｇが凹部２０と凸部３０との間の隙間空間Ｓｉにおいて圧縮される圧力が、凹部２０の底部から開口部に向かうにしたがって小さくなる。このため、接着剤Ｇに含まれる気泡が、凹部２０の底部側から開口部側に向けて移動しやすくなる。したがって、第一パネル部材１１と第一側壁部材１３との接着部位への気泡の混入をさらに抑制できる。

また、本実施形態では、凸部３０の先端部に先鋭部３２が形成され、凹部２０の底部に係合角部２２が形成されている。このため、凸部３０の先端部を凹部２０の底部に接触させることで、凸部３０の先鋭部３２が凹部２０の係合角部２２に係合する。これにより、第一側壁部材１３を第一パネル部材１１に対して位置決めできる。具体的には、第一側壁部材１３が第一パネル部材１１に対して第一側壁部材１３や凹部２０の幅方向（図３において左右方向）に位置ずれすることを防止できる。

第二側壁部材１４は、例えば上記した第一側壁部材１３と同じタイミングで同様にして一対のパネル部材１１，１２に接着されてもよいし、例えば第一側壁部材１３を一対のパネル部材１１，１２に接着した後に、一対のパネル部材１１，１２に接着されてもよい。
以上により、本実施形態における音響構造体１の組み立てが完了する。

以上説明したように、本実施形態の部材の接着構造によれば、第一パネル部材１１の凹部２０内に接着剤Ｇを注入した後に、第一側壁部材１３の凸部３０を挿入するだけで、第一パネル部材１１と第一側壁部材１３との接着部位への気泡の混入を容易に抑制できる。
また、凹部２０と凸部３０との間の隙間空間Ｓｉは凹部２０及び凸部３０の相対的な形状だけを設定することで形成できるため、特許文献１のように部材の変形を利用しなくても、接着部位への気泡の混入を抑制できる。

また、本実施形態の部材の接着構造では、音響構造体１を構成する全ての部材（パネル部材１１，１２、側壁部材１３，１４）が、透明部材である。このため、これら部材同士の接着部位の接着状態、特に接着部位における気泡の混入を外側から容易に視認することができる。接着部位における気泡の混入の度合いと、部材同士の接着強度との間には相関関係があるため、結果として、部材同士の接着強度が十分に確保されているかを容易に判断することが可能となる。これにより、音響構造体１をより信頼性の高い製品として製造することができる。
また、本実施形態の部材の接着構造を有する音響構造体１によれば、これを構成する部材同士の接着部位への気泡の混入を抑制あるいは防止できるため、透明部材からなる音響構造体１の外観意匠を向上することができる。

以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

隙間空間Ｓｉにおける凹部２０の内側面２１と凸部３０の対向面３１との間隔を凹部２０の底部から開口部に向かうにしたがって広げる構成は、上記実施形態のものに限らず、例えば図５〜７に例示する部材の接着構造によって実現されてもよい。

図５に例示する接着構造では、凹部２０の各内側面２１のうち凹部２０の底部と開口部との中途部に、内側面２１の傾斜角度が不連続に変化する内側面角部２３が形成されている。すなわち、この構成では、凹部２０の各内側面２１が、凹部２０の深さ方向に配列される二つの平坦面２１ａ，２１ｂによって構成され、これら二つの平坦面２１ａ，２１ｂの間に内側面角部２３が位置する。
内側面角部２３は、例えば凹部２０の底部と開口部の縁部とを直線状に結ぶ仮想平面に対して窪むように形成されてもよいが、図５においては、仮想平面に対して突出するように形成されている。

また、図５に例示する接着構造では、上記した凹部２０の内側面２１に対向する凸部３０の対向面３１が、上記実施形態と同様に、一つの平坦面によって構成されている。さらに、凸部３０の突出方向に直交する面（第一パネル部材１１の主面１１ａ）に対する凸部３０の対向面３１の傾斜角度は、第一パネル部材１１の主面１１ａに対する凹部２０の内側面２１の二つの平坦面２１ａ，２１ｂの傾斜角度よりも小さい。これにより、隙間空間Ｓｉにおける凹部２０の内側面２１と凸部３０の対向面３１との間隔を凹部２０の底部から開口部に向かうにしたがって広げることができる。

図５に例示する接着構造によれば、内側面角部２３を、凹部２０に対して接着剤Ｇを注入する量を規定する規定線（目印）として利用することができる。これにより、凹部２０に対して適切な接着剤Ｇの量を容易に注入できるため、凸部３０を凹部２０に挿入した際に、接着剤Ｇが凹部２０の外側に溢れ出すことをより確実に防止できる。
また、内側面角部２３は凹部２０を形成する工程において同時に形成できるため、別個に規定線を形成する場合と比較して、第一パネル部材１１の製造効率を向上できる。
また、互いに接着される第一パネル部材１１及び第一側壁部材１３が透明部材であっても、内側面角部２３は、別個に規定線を形成する場合と比較して、第一パネル部材１１及び第一側壁部材１３を接着した後の状態において目立たない。したがって、接着部位に良好な外観意匠を持たせることができる。また、音響構造体１の外観意匠を向上できる。

図６に例示する接着構造では、凸部３０の各対向面３１のうち凸部３０の先端と基端との間の中途部に、対向面３１の傾斜角度が不連続に変化する対向面角部３３が形成されている。すなわち、この構成では、凸部３０の各対向面３１が、凸部３０の突出方向に配列される二つの平坦面３１ａ，３１ｂによって構成され、これら二つの平坦面３１ａ，３１ｂの間に対向面角部３３が位置する。
対向面角部３３は、例えば凸部３０の先端と凸部３０の基端における第一側壁部材１３の幅方向端部とを直線状に結ぶ仮想平面に対して窪むように形成されてもよいが、図６においては、仮想平面に対して突出するように形成されている。

このため、凸部３０の対向面３１のうち凸部３０の先端側の第一平坦面３１ａ（第一部位）において凸部３０の突出方向に直交する面（第一パネル部材１１の主面１１ａ）に対する第一傾斜角度β２は、凸部３０の対向面３１のうち第一平坦面３１ａよりも凸部３０の基端側の第二平坦面３１ｂ（第二部位）において凸部３０の突出方向に直交する面に対する第二傾斜角度β３よりも小さい。

また、図６に例示する接着構造では、上記した凸部３０の対向面３１に対向する凹部２０の内側面２１が、上記実施形態と同様に、一つの平坦面によって構成されている。そして、凹部２０の内側面２１の傾斜角度α１は、上記した凸部３０の対向面３１の二つの傾斜角度β２，β３よりも小さい。これにより、隙間空間Ｓｉにおける凹部２０の内側面２１と凸部３０の対向面３１との間隔を凹部２０の底部から開口部に向かうにしたがって広げることができる。

図７に例示する接着構造では、凹部２０の内側面２１が、断面円弧状の曲面に形成されている。また、凸部３０の対向面３１が、凹部２０の内側面２１よりも小さな曲率半径を有する断面円弧状の曲面に形成されている。断面円弧状には、真円の円弧形状だけではなく、楕円の円弧状も含まれる。これにより、隙間空間Ｓｉにおける凹部２０の内側面２１と凸部３０の対向面３１との間隔を凹部２０の底部から開口部に向かうにしたがって広げることができる。

凹部２０の底部の両側に位置する凹部２０の一対の内側面２１を各々構成する二つの曲面の曲率半径は、例えば互いに異なっていてもよいが、図７においては同一となっている。また、凹部２０の一対の内側面２１を構成する二つの曲面の曲率中心は、例えば凹部２０の幅方向にずれて位置してもよいが、図７においては一致している。すなわち、図７では一対の内側面２１が一つの曲面によって構成されている。
同様にして、凸部３０の先端部の両側に位置する凸部３０の一対の対向面３１を各々構成する二つの曲面の曲面半径は、例えば互いに異なっていてもよいが、図７においては同一となっている。また、凸部３０の一対の対向面３１を構成する二つの曲面の曲率中心は、例えば第一側壁部材１３の幅方向にずれて位置してもよいが、図７においては一致している。すなわち、図７では一対の対向面３１も一つの曲面によって構成されている。

図７に例示する接着構造では、例えば、第二パネル部材１２に接着された複数の第一側壁部材１３の間隔寸法（図２参照）と、第一パネル部材１１において隣り合う二つの凹部２０の間隔寸法との間に誤差が生じても、この誤差を吸収することができる。

また、図７に例示する接着構造では、凹部２０の一対の内側面２１や凸部３０の一対の対向面３１が平坦面である場合と比較して、凹部２０や凸部３０を形成する工数を減らすことができる。具体的に説明すれば、凹部２０の一対の内側面２１や凸部３０の一対の対向面３１が二つの平坦面からなる場合には、各内側面２１や各対向面３１を一つずつ形成する必要がある。すなわち、一対の内側面２１や一対の対向面３１は二回の工数で形成する必要がある。これに対し、図７に例示する構成では、凹部２０の一対の内側面２１や凸部３０の一対の対向面３１が一つの曲面からなり、一つの曲面は一回の工数で形成できる。したがって、凹部２０や凸部３０を形成するための工数を減らすことができる。

図７に例示したように凹部２０の内側面２１や凸部３０の対向面３１が曲面からなる構成において、例えば凹部２０の一対の内側面２１を構成する二つの曲面の曲率中心が互いに凹部２０の幅方向にずれて位置する場合には、例えば上記実施形態と同様に、二つの曲面の間すなわち凹部２０の底部にＶ字状の係合角部２２（図３〜６参照）を形成することもできる。同様にして、例えば凸部３０の一対の対向面３１を構成する二つの曲面の曲率中心が互いに第一側壁部材１３の幅方向にずれて位置する場合には、例えば上記実施形態と同様に、二つの曲面の間すなわち凸部３０の先端部に、先細り状の先鋭部３２（図３〜６参照）を形成することもできる。

また、凹部２０の内側面２１が凹部２０の幅方向の一方側のみに形成され、凸部３０の対向面３１が第一側壁部材１３の幅方向の一方側のみに形成される場合には、例えば凹部２０の内面のうち凹部２０の幅方向の他方側に凹部２０の深さ方向に延びる垂直内面が形成され、凸部２０の外面のうち第一側壁部材１３の幅方向の他方側に凸部３０の突出方向（凹部２０の深さ方向）に延びる垂直外面が形成されてもよい。この構成では、凸部２０を凹部３０に挿入する際に凸部２０の垂直外面を凹部３０の垂直内面に面接触させることで、凹部３０に対する凸部２０の位置決めを図ることができる。

また、凹部２０は、第一パネル部材１１側に形成されることに限らず、例えば第一側壁部材１３側に形成されてもよい。この場合、凸部３０は第一パネル部材１１側に形成されればよい。

また、音響構造体１において、第二パネル部材１２と複数の第一側壁部材１３とは、互いに接着固定されることに限らず、例えば一体に形成されてもよい。また、同様にして、第二側壁部材１４は、第二パネル部材１２や第一側壁部材１３に対して接着固定されることに限らず、例えば一体に形成されてもよい。

本発明の部材の接着構造は、音響構造体に採用されることに限らず、任意の二つの部材の接着に採用することが可能である。
また、本発明の部材の接着構造は、少なくとも凸部を凹部に挿入した状態で二つの部材を接着する構造に適用することが可能である、すなわち、例えば、凸部の先端部を凹部の底部に接触させずに二つの部材を接着する構造に適用することもできる。この接着構造において、凸部の先端部と凹部の底部との間の隙間は、小さい方が好ましい。

１…音響構造体、２…パイプ、３…開口部、４…周壁部、５…端壁部、１１…第一パネル部材（第一部材）、１１ａ…主面（基準面）、１２…第二パネル部材、１３…第一側壁部材（第二部材）、１４…第二側壁部材、２０…凹部、２１…内側面、２２…係合角部、２３…内側面角部、３０…凸部、３１…対向面、３２…先鋭部、３３…対向面角部、Ｇ…接着剤、Ｓｉ…隙間空間、Ｓｏ…外側空間

Claims (6)

1. 第一部材に形成された凹部と、前記凹部に挿入される第二部材の凸部と、を備え、
   前記凹部の内面のうち前記底部から前記凹部の開口部に向けて延びる内側面と、前記凹部の内側面に対向する前記凸部の対向面との間に隙間空間が形成され、
   前記隙間空間が、前記凹部の外側空間に連通する部材の接着構造。
2. 前記隙間空間における前記内側面と前記対向面との間隔が、前記底部から前記開口部に向かうにしたがって大きくなる請求項１に記載の部材の接着構造。
3. 前記凸部の先端部に、先細り状の先鋭部が形成され、
   前記底部に、前記先鋭部が係合する係合角部が形成されている請求項１又は請求項２に記載の部材の接着構造。
4. 前記内側面のうち前記底部と前記開口部との中途部に、前記内側面の傾斜角度が不連続に変化する内側面角部が形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の部材の接着構造。
5. 前記第一部材及び前記第二部材が、透明部材である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の部材の接着構造。
6. 内部に空洞が形成されると共に前記空洞を包囲する壁部に開口部を設けたパイプを複数備え、
   複数の前記パイプが、平板状に形成されると共に板厚方向に互いに間隔をあけて配される一対のパネル部材と、一対の前記パネル部材の間に設けられる複数の側壁部材と、によって構成され、
   少なくとも一方の前記パネル部材と少なくとも一部の前記側壁部材との接着構造が、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の部材の接着構造である音響構造体。

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