JP2000206137A - 被接着体の接着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ケース状被接着体内に接着剤が入り込むことを
防止するとともに、気泡がケース状被接着体からの抜け
を良好に行うことができる被接着体の接着構造を提供す
る。 【解決手段】 パッケージケース３の開口部の周縁の接
着端面には、内側リブ１２及び外側リブ１３が設けら
れ、両リブ１２，１３間には、係合溝１４が形成されて
いる。キャップ９の接着端面には係入リブ１５が係合溝
１４内に係入されている。キャップ９をパッケージケー
ス３に対して接着する際に、係合溝１４内に接着剤１６
が予め塗布された状態で、キャップ９の係入リブ１５を
パッケージケース３の係合溝１４内に係入される。係入
リブ１５の外周面は先端側に行くほど肉厚が小さくなる
ようにテーパー面１５ａが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は被接着体の接着構造に係
り、特に、ケース状被接着体内に接着剤の侵入を防止す
ることができる被接着体の接着構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、圧力変化を検出することによって
加速度を検出する加速度センサが利用されている。図５
は、加速度センサにおけるパッケージケースと蓋の接着
構造を示すセンサの断面図を示し、図６はその要部断面
図を示している。

【０００３】この加速度センサ１を簡単に説明すると、
図５に示すように回路基板２上には円筒状のパッケージ
ケース３が載置固定されている。そのパッケージケース
３に囲まれた回路基板２の中央部には、通気孔４が透設
されている。その通気孔４を塞ぐようにしてパッケージ
ケース３内にＣ型のダイアフラム型半導体感圧センサチ
ップ（以下、単にセンサチップという）５が取り付けら
れている。

【０００４】センサチップ５は、底部が台形状にくり抜
かれた直方体形状を成しており、くり抜かれた部分は薄
肉部５ａとなっている。薄肉部５ａ上には、シリコン半
導体（ＰＮ接合素子）によって構成される拡散歪ゲージ
５ｂが形成されており、薄肉部５ａにおける歪み（すな
わち、薄肉部５ａに印加された圧力）を感知し、その圧
力に応じた電気信号を検出信号として出力する。センサ
チップ５の薄肉部５ａの下側のくり抜かれた部分は、通
気孔４を介して外気に開放されている。

【０００５】また、センサチップ５は、その上面に拡散
歪ゲージ５ｂとアンプ５ｃとが同時に作り込まれたモノ
リシック型の半導体チップである。アンプ５ｃは拡散歪
ゲージ５ｂから出力される検出信号を増幅し、その検出
信号をボンディングワイヤ６、回路基板２上のプリント
パターン及び外部端子１１を介して外部に出力するもの
である。さらに、パッケージケース３内には、適宜な密
度のシリコンゲル８がセンサチップ５を覆うようにして
収納されている。又、前記パッケージケース３の上部開
口部はキャップ９が接着固定されることにより、封止さ
れている。

【０００６】このように構成された加速度センサ１に対
して加速度が加わった場合、パッケージケース３内部の
シリコンゲル８を介して、センサチップ５が即座に圧力
を受ける。すると、センサチップ５の薄肉部５ａは屈
曲，振動する。このとき、センサチップ５のくり抜かれ
た部分は通気孔４を介して外気に開放されているため、
薄肉部５ａの屈曲，振動に伴ってくり抜かれた部分の体
積が変化しても、くり抜かれた部分から薄肉部５ａ側へ
圧力がかかることはない。薄肉部５ａ上に形成された拡
散歪ゲージ５ｂは、薄肉部５ａの屈曲，振動を感知し、
その薄肉部５ａの屈曲，振動による歪み（すなわち、薄
肉部５ａに印加された圧力）に応じた電気信号を検出信
号として出力する。

【０００７】つまり、拡散歪ゲージ５ｂ（センサチップ
５）の検出信号は、加速度センサ５０に印加された加速
度に対応したものになる。そのセンサチップ５の検出信
号は、検出信号はアンプ５ｃによって増幅され、ボンデ
ィングワイヤ６、プリントパターン及び外部端子１１を
介して外部へ出力される。

【０００８】ところで、上記のように構成された、従来
の加速度センサ１においては、パッケージケース３の開
口部の周縁の接着端面には、内側リブ１２及び外側リブ
１３が周方向に沿って設けられており、両リブ１２，１
３間には、係合溝１４が形成されている。キャップ９の
接着端面には、周方向に亘って形成された係入リブ１５
が前記係合溝１４内に係入されている。そして、キャッ
プ９をパッケージケース３に対して接着する際に、係合
溝１４内に接着剤１６が予め塗布された状態で、キャッ
プ９の係入リブ１５をパッケージケース３の係合溝１４
内に係入し、この状態で、接着固定されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は、図
６に示すような構成、すなわち、係合溝１４は、断面略
コ字状に形成され、係入リブ１５も同係合溝１４内に遊
嵌するように断面四角状に形成されている。このため、
係入リブ１５を係合溝１４内に係入すると、係合溝１４
内の接着剤１６がパッケージケース３内に入り込む場合
がある。この場合、上記加速度センサ１はキャップ９に
て封止されていることから、パッケージケース３内部の
空間Ｓ（シリコンゲル８とキャップ９間の空間）内に前
記接着剤１６が入り込むと、センサ感度に悪影響を及ぼ
す虞があった。

【００１０】又、接着剤１６内には、気泡が混入してい
る場合があり、前記空間Ｓ内に接着剤１６が入ると、そ
の気泡内の湿気が空間Ｓに入りやすくなる。又、接着剤
１６内の気泡がキャップ９とパッケージケース３のリブ
間に閉じ込められた状態で接着剤が硬化すると、気泡の
存在により接着力が低下するとともに、キャップ９とパ
ッケージケース３との密着性（封止性）が悪化し、セン
サの感度やも耐久性に悪影響を及ぼす虞があった。

【００１１】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、ケース状被接着体の開
口部周縁に対して蓋状被接着体を接着剤にて接着された
場合、ケース状被接着体内に接着剤が入り込むことを防
止するとともに、気泡がケース状被接着体からの抜けを
良好に行うことができる被接着体の接着構造を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ケース状被接着体と、そのケース状被接着体の開口
部周縁に対して接着剤にて固定された蓋状被接着体の接
着構造において、前記ケース状被接着体の開口部周縁に
設けられた接着端面には開口部周縁に沿って開口部寄り
の第１リブと、第１リブよりも開口部周縁から離間した
第２リブが形成されて、両リブ間に溝部が形成され、蓋
状被接着体の接着端面には前記溝部に係入された係入リ
ブが形成され、同係入リブと前記ケース状被接着体の第
１リブとの間隙は狭くされ、係入リブと第２リブの間隙
は長くされ、前記係入リブの外周面は先端側に行くほど
開口部寄りに配置されている被接着体の接着構造を要旨
とするものである。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１において、前
記係入リブは、第１リブに対して密嵌されている被接着
体の接着構造を要旨とするものである。請求項３の発明
は、請求項１又は請求項２において、前記第１リブに
は、接着剤の這い上がり防止部が形成されている被接着
体の接着構造を要旨とするものである。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
のうちいずれか１項において、前記第２リブの溝部側内
面は、先端部へ行くほど前記係入リブの外周面との離間
距離が大きくなるように形成されている被接着体の接着
構造を要旨とするものである。

【００１５】（作用）従って、請求項１に記載の発明に
よれば、蓋状被接着体をケース状被接着体に対し接着す
る場合、予め接着剤が塗布された溝部に対して係入リブ
を溝部内に係入する。このとき、係入リブの外周面は先
端側に行くほど開口部寄りに配置されているため、溝部
内の接着剤は溝部内に係入リブが移動する際にその外周
面により、外方に押圧されるため、接着剤の開口部内へ
の侵入が防止される。又、係入リブの係入により溝部内
の接着剤内の気泡も接着剤とともに係入リブの外周面に
より外方へ押圧されるため、気泡の抜けが良好となる。

【００１６】請求項２の発明によれば、前記係入リブ
は、第１リブに対して密嵌されて、接着剤が係入リブと
第１リブ間が狭いため、より開口部内への接着剤の侵入
が防止される。

【００１７】請求項３の発明によれば、前記第１リブの
這い上がり防止部により、溝部から這い上がってきた接
着剤はこの部分でトラップ（捕捉）され、開口部内への
侵入が防止される。

【００１８】請求項４の発明は、第２リブの溝部側内面
が、先端部へ行くほど係入リブの外周面との離間距離が
大きくなるように形成されていることから、係入リブの
係入により溝部内の接着剤が係入リブの外周面により外
方へ押圧されたとき、第２リブの溝部側内側面に沿って
移動され、気泡の抜けを良好とすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
加速度センサ１に具体化した一実施形態を図面に従って
説明する。

【００２０】尚、本実施形態において、従来の構成と同
じ構成部材については同じ符号を付してその詳細な説明
を省略する。図１（ａ）に、本実施形態の加速度センサ
１の一部切欠斜視図を示す。また、図１（ｂ）に、図１
（ａ）のＡ−Ａ線断面図を示す。又、図２は、加速度セ
ンサ１のパッケージケース３と、キャップ９との接合部
分の要部断面図を示している。

【００２１】この実施形態は、パッケージケース３の開
口部の周縁の接着端面には、第１リブとしての内側リブ
１２及び第２リブとしての外側リブ１３が周方向に沿っ
て設けられており、両リブ１２，１３間には、溝部とし
ての係合溝１４が形成されている。なお、前記パッケー
ジケース３は本発明のケース状被接着体に相当し、キャ
ップ９は蓋状被接着体に相当する。

【００２２】キャップ９の接着端面には、周方向に亘っ
て形成された係入リブ１５が前記係合溝１４内に係入さ
れている。そして、キャップ９をパッケージケース３に
対して接着する際に、係合溝１４内に接着剤１６が予め
塗布された状態で、キャップ９の係入リブ１５をパッケ
ージケース３の係合溝１４内に係入し、この状態で、接
着固定されている。

【００２３】前記係入リブ１５の外周面は、先端側に行
くほどパッケージケース３の開口部寄りに配置されてい
る。すなわち、外周面は、先端側に行くほど肉厚が小さ
くなるようにテーパー面１５ａとされている。又、係入
リブ１５は、内側リブ１２に対して密嵌されている。す
なわち、係入リブ１５の内径は、内側リブ１２の外径と
ほぼ同一径とされている。

【００２４】又、係入リブ１５のテーパー面１５ａと外
側リブ１３内周面間の距離（パッケージケース３の径方
向における距離）は、図２に示すように、最も狭い距離
αである箇所においても、前記内側リブ１２との間隙の
距離βよりも長くされている。さらに、係入リブ１５の
突出高さは、係合溝１４内に係入したとき、係合溝１４
の底面に当接する可能な高さとされている。

【００２５】そして、前記係入リブ１５が係合溝１４の
底面に当接した状態において、内側リブ１２の端面（図
２において上端面）とキャップ９の内頂面とは近接する
ように内側リブ１２の高さを備えている。一方、前記係
入リブ１５が係合溝１４の底面に当接した状態におい
て、外側リブ１３の端面（図２において、上端面）と、
同端面と対向するキャップ９の接合端面間の距離γは、
内側リブ１２の端面（図２において上端面）とキャップ
９の内頂面間距離より大きくされている。

【００２６】さて、上記のパッケージケース３に対し
て、キャップ９を接着する場合、予め予め接着剤１６が
塗布された係合溝１４に対して係入リブ１５を係合溝１
４内に係入する。このとき、係入リブ１５のテーパー面
１５ａは先端側に行くほど開口部寄りに配置されている
ため、係合溝１４内の接着剤１６は係合溝１４内に係入
リブ１５が移動する際にそのテーパー面１５ａにより、
外方に押圧される。このため、接着剤１６のパッケージ
ケース３の開口部内への侵入が防止される。

【００２７】又、係入リブ１５の係入により係合溝１４
内の接着剤１６内の気泡も接着剤１６とともに係入リブ
１５のテーパー面１５ａにより外方へ押圧されるため、
気泡の抜けが良好となる。

【００２８】本実施形態では、下記の特有の効果を奏す
る。 （１） 本実施形態では、パッケージケース３（ケース
状被接着体）の開口部周縁に設けられた接着端面には開
口部周縁に沿って内側リブ１２（第１リブ）と、外側リ
ブ１３（第２リブ）を設け、両リブ１２，１３間に係合
溝１４（溝部）を設けた。そして、キャップ９（蓋状被
接着体）の接着端面には係合溝１４に係入された係入リ
ブ１５を形成し、係入リブ１５とパッケージケース３の
内側リブ１２との間隙を狭く（短く）し、係入リブ１５
と外側リブ１３の間隙を長くした。さらに、係入リブ１
５のテーパー面１５ａは先端側に行くほど開口部寄りに
配置した。 この結果、キャップ９をパッケージケース
３に対し接着する際、係入リブ１５のテーパー面１５ａ
により、係合溝１４内の接着剤１６が外方に押圧される
ため、接着剤１６の開口部内への侵入が防止できる。
又、係入リブ１５の係入により係合溝１４内の接着剤１
６内の気泡も接着剤１６とともに係入リブ１５のテーパ
ー面１５ａにより外方へ押圧されるため、気泡の抜けを
良好にできる。

【００２９】（２） 本実施形態では、係入リブ１５
を、内側リブ１２に対して密嵌した。この結果、接着剤
１６が係入リブ１５と内側リブ１２間が狭いため、より
開口部内への接着剤１６の侵入が防止できる。

【００３０】（３） 本実施形態では、係入リブ１５が
係合溝１４の底面に当接した状態において、外側リブ１
３の端面（図２において、上端面）と、同端面と対向す
るキャップ９の接合端面間の距離γを、内側リブ１２の
端面（図２において上端面）とキャップ９の内頂面間距
離より大きくした。そして、キャップ９の接着端面とパ
ッケージケース３の接着端面とのγの距離離間した部分
を覆わずに外部に開放した。

【００３１】この結果、接着剤１６内の気泡がこの外部
に開放した部分に臨んだとき、同気泡は同部分にてこわ
れて、気泡を消失させることができる。 （４） 本実施形態では、加速度センサ１に具体化し
た。この結果、接着剤１６が開口部内に侵入が防止で
き、又、接着剤１６内の気泡が空間Ｓ内に侵入しないた
め、湿気が空間内に入ることがなく、耐久性や、検出感
度特性に悪影響を与えることがない。

【００３２】（第２実施形態）次に、本発明を具体化し
た第２実施形態を第１実施形態と異なるところを中心に
説明し、前記第１実施形態と同じ構成部材については同
じ符号を付してその詳細な説明を省略する。

【００３３】図３は、本実施形態の加速度センサ２０の
要部断面図を示している。同図に示すように、この実施
形態では、内側リブ１２の先端外周面には切欠コーナー
部１２ａが形成されている。同切欠コーナー部１２ａに
より、係入リブ１５が係合溝１４の底面に当接した際
に、係入リブ１５と内側リブ１２間の狭い間隙を這い上
がってくる接着剤１６を、切欠コーナー部１２ａ、係入
リブ１５内周面、キャップ９の内頂面間にて囲まれるス
ペースにて、捕捉し、それ以上開口部内に侵入させない
ようにしている。

【００３４】又、外側リブ１３の内周面を斜状にカット
したテーパー面１３ａが形成されている。同デーパー面
１３ａは、係入リブ１５ａのテーパー面１５と外側リブ
１３のテーパー面１３ａの距離（パッケージケース３の
径方向における離間距離）が、外側リブ１３の先端へ行
くほど長くなるようにそのテーパー角度が設定されてい
る。従って、係合溝１４内の接着剤１６が係入リブ１５
が係合溝１４内に係入された際に、両テーパー面１３
ａ，１５ａによって、スムーズに押し出される。又、テ
ーパー面１３ａにより、接着剤１６内の気泡は、円滑に
ガイドされて外側リブ１３の先端側に移行し、外部に放
出される。

【００３５】本実施形態では、下記の特有の効果を奏す
る。 （１） 本実施形態では、内側リブ１２先端外面には、
切欠コーナー部１２ａ（這い上がり防止部）を設けた。
この結果、内側リブ１２の切欠コーナー部１２ａによ
り、係合溝１４から這い上がってきた接着剤１６はこの
部分でトラップ（捕捉）され、開口部内への侵入が防止
できる。

【００３６】（２） 本実施形態では、テーパー面１３
ａの先端部へ行くほど、係入リブ１５のテーパー面１５
ａとの離間距離が大きくなるように外側リブ１３のテー
パー面１３ａを形成した。この結果、係入リブ１５の係
入により係合溝１４内の接着剤１６が係入リブ１５のテ
ーパー面１５ａにより外方へ押圧されたとき、接着剤１
６内の気泡も外側リブ１３のテーパー面１３ａに沿っ
て、図３において上方へ移動され、気泡の抜けを良好と
することができる。

【００３７】（第３実施形態）次に、第３実施形態を第
１実施形態と異なるところを中心に説明し、前記第１実
施形態と同じ構成部材については同じ符号を付してその
詳細な説明を省略する。

【００３８】図４は、本実施形態の加速度センサ２０の
要部断面図を示している。同図に示すように、この実施
形態では、第１実施形態のデーパー面１５ａの代わり
に、係入リブ１５の外周面を先端側に行くほど肉厚が小
さくなるように階段状の押圧面１５ｂに形成されてい
る。従って、パッケージケース３に対してキャップ９を
接着する際に、係合溝１４内の接着剤１６をこの押圧面
１５ｂに外方に押圧することができる。

【００３９】従って、この実施形態においても、第１実
施形態の（１）及び（２）と同様の作用効果を実現する
ことができる。尚、本発明は次のように具体化すること
ができる。

【００４０】（１） 前記第２実施形態では、這い上が
り防止部として内側リブ１２の先端外周面には切欠コー
ナー部１２ａを形成したが、内側リブ１２の先端外面の
代わりに這い上がり防止部として、内側リブ１２の中央
部外周面に周溝を設けたり、下部外周面に周溝を設けた
りしてもよい。又、切欠コーナー部１２ａ単独に設ける
のではなく、前記中央部外周面の周溝と切欠コーナー部
１２ａとの組み合わせ、下部外周面の周溝と切欠コーナ
ー部１２ａとの組合せ、或いは、中央部外周面の周溝と
下部外周面の周溝との組合せであってもよい。又、周溝
は、３個以上あってもよく、周溝の数が増えるほど、接
着剤１６の這い上がり防止効果が向上することができ
る。

【００４１】（２） 前記テーパー面１３ａ，１５ａの
代わりに、外方に膨らんだ断面円弧状の面に形成した
り、内方に凹んだ断面円弧状の面に形成してもよい。 （３） 前記実施形態では、加速度センサ１のパッケー
ジケース３とキャップ９の接着構造に具体化したが、他
のセンサやセンサ以外のパッケージ構造に具体化しても
よい。この場合においても、パッケージケース内に接着
剤が侵入することがなく、又、気泡が抜けやすいため、
接着剤の侵入による、或いは、接着剤内の気泡の侵入に
よる悪影響を防止することができる。

【００４２】以上、本発明の各実施形態について説明し
たが、上記各実施形態から把握できる請求項以外の技術
的思想について、以下にそれらの効果とともに記載す
る。 １） 請求項３において、這い上がり防止部は、第１リ
ブの先端外面に設けられた切欠コーナ部である被接着体
の接着構造。こうすることにより、切欠コーナー部に
て、接着剤を捕捉でき、接着剤の開口部内への侵入が防
止できる。

【００４３】２） 請求項１乃至請求項４のうちいずれ
か１項、又は前記１）の技術的思想において、前記係入
リブの外周面はテーパーに形成されている被接着体の接
着構造。係入リブの外周面をテーパーに形成することに
より、蓋状被接着体をケース状接着体に接着するとき、
溝部内の接着剤を外方に押出し、開口部内に接着剤が侵
入することがなくなる。

【００４４】３） 請求項１乃至請求項４のうちいずれ
か１項、或いは前記１）又は２）の技術的思想におい
て、第２リブの高さは、第１リブよりも突出高さが低く
され、第２リブと蓋状被接着体の接着端面間距離は、第
１リブと蓋状被接着体の接着端面間距離よりも長くした
ことを特徴とする被接着体の接着構造。このようにすれ
ば、第２リブと蓋状被接着体の接着端面間距離が、第１
リブと蓋状被接着体の接着端面間距離よりも長くされて
いるため、係入リブに押出された接着剤は、より第２リ
ブ側に押出されやすくなり、開口部内に接着剤が侵入す
ることがなくなる。なお、第２リブ側と蓋状被接着体の
接着端面の対向する部分を覆わずに開放した場合、この
部分で、気泡を消失することができる。

【００４５】４） ケース状被接着体は、センサを収納
するパッケージケースである請求項１乃至請求項４のう
ちいずれか１項、或いは前記１）乃至３）のうちいずれ
か１つの技術的思想の被接着体の接着構造。こうするこ
とにより、センサを収納するパッケージケース内に接着
剤が侵入することがないため、接着剤の侵入による、或
いは、接着剤内の気泡の侵入による悪影響を防止するこ
とができる。

【００４６】５） 前記４）の技術的思想において、前
記センサは、圧力センサであり、パッケージケース内に
は加速度伝達媒体（８）が封止されている被接着体の接
着構造。こうすることにより、気泡が接着剤から抜け出
るため、気泡の存在により接着力が低下することがな
く、蓋状被接着体とケース状被接着体との密着性（封止
性）が悪化することがなく、センサの感度やも耐久性に
悪影響を及ぼすことがない。上記実施形態において、シ
リコンゲル８は加速度伝達媒体に相当し、センサチップ
５は圧力センサに相当する。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、請
求項１乃至請求項４に記載の発明によれば、ケース状被
接着体内に接着剤が入り込むことが防止できるととも
に、気泡がケース状被接着体からの抜けを良好に行うこ
とができる。

【００４８】請求項２の発明によれば、係入リブは、第
１リブに対して密嵌されて、接着剤が係入リブと第１リ
ブ間が狭くなるため、より開口部内への接着剤の侵入を
防止できる。

【００４９】請求項３の発明によれば、前記第１リブの
這い上がり防止部により、溝部から這い上がってきた接
着剤はこの部分でトラップ（捕捉）され、開口部内への
侵入が防止できる。

【００５０】請求項４の発明によれば、第２リブの溝部
側内面が、先端部へ行くほど係入リブの外周面との離間
距離が大きくなるように形成されていることから、係入
リブの係入により溝部内の接着剤内の気泡も接着剤とと
もに係入リブの外周面により外方へ押圧されたとき、気
泡の抜けを良好とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本発明を具体化した第１実施形態の
加速度センサの一部切欠斜視図、（ｂ）は断面図。

【図２】 同じく要部断面図。

【図３】 第２実施形態の要部断面図。

【図４】 第３実施形態の要部断面図。

【図５】 従来の加速度センサにおけるパッケージケー
スと蓋の接着構造を示すセンサの断面図。

【図６】 同じく従来の接着構造を示す要部断面図。

【符号の説明】

１…加速度センサ、３…パッケージケース（ケース状被
接着体を構成する。）、９…キャップ（蓋状被接着体を
構成する。）、１２…内側リブ（第１リブを構成す
る。）、１３…外側リブ（第２リブを構成する。）、１
３ａ…テーパー面、１４…係合溝（溝部を構成する。） １５…係入リブ、１５ａ…テーパー面、１５ｂ…切欠コ
ーナ（這い上がり防止部を構成する。）、１６…接着
剤、Ｓ…空間。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 臼井 進二 愛知県丹羽郡大口町豊田三丁目260番地 株式会社東海理化電機製作所内 Ｆターム(参考） 2F055 AA40 BB19 CC02 DD05 EE14 FF38 FF49 GG12 GG25

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース状被接着体（３）と、そのケース
   状被接着体（３）の開口部周縁に対して接着剤にて固定
   された蓋状被接着体の接着構造において、 前記ケース状被接着体の開口部周縁に設けられた接着端
   面には開口部周縁に沿って開口部寄りの第１リブ（１
   ２）と、第１リブよりも開口部周縁から離間した第２リ
   ブ（１３）が形成されて、両リブ間に溝部（１４）が形
   成され、 蓋状被接着体の接着端面には前記溝部（１４）に係入さ
   れた係入リブ（１５）が形成され、 同係入リブ（１５）と前記ケース状被接着体（３）の第
   １リブ（１２）との間隙は狭くされ、係入リブ（１５）
   と第２リブ（１３）の間隙は長くされ、 前記係入リブ（１５）の外周面は先端側に行くほど開口
   部寄りに配置されていることを特徴とする被接着体の接
   着構造。
2. 【請求項２】 前記係入リブ（１５）は、第１リブ（１
   ２）に対して密嵌されている請求項１に記載の被接着体
   の接着構造。
3. 【請求項３】 前記第１リブ（１２）には、接着剤の這
   い上がり防止部（１２ａ）が形成されていることを特徴
   とする請求項１又は請求項２に記載の被接着体の接着構
   造。
4. 【請求項４】 前記第２リブ（１３）の溝部側内面（１
   ３ａ）は、先端部へ行くほど前記係入リブ（１５）の外
   周面との離間距離が大きくなるように形成されているこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１
   項に記載の被接着体の接着構造。