JP3335269B2 - ローラ及び該ローラの製造方法 - Google Patents
ローラ及び該ローラの製造方法Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/006—Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、外周部にゴム状
弾性材製の緩衝材を備えたローラの改良に関する。
弾性材製の緩衝材を備えたローラの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】外周部にゴム状弾性材（ゴム材又は弾性
変形可能な合成樹脂）製の緩衝材を備えたローラとし
て、図６及び図７に示されるローラ１００が知られてい
る。
変形可能な合成樹脂）製の緩衝材を備えたローラとし
て、図６及び図７に示されるローラ１００が知られてい
る。
【０００３】このローラ１００は、円盤状をなす本体部
１０１の外周部に環状の溝１０２を備え、この溝１０２
に環状のゴムリング１０３を嵌め込んで構成されてい
る。
１０１の外周部に環状の溝１０２を備え、この溝１０２
に環状のゴムリング１０３を嵌め込んで構成されてい
る。
【０００４】また、図８に示されるように、軸２０１に
熱可塑性エラストマーよりなるローラ２０２を一体に設
けた搬送ローラ２００が一般に知られている。（実開平
１−５８５４０号公報参照）
熱可塑性エラストマーよりなるローラ２０２を一体に設
けた搬送ローラ２００が一般に知られている。（実開平
１−５８５４０号公報参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、図６
及び図７に示されるローラ１００は、本体部１０１の外
周部に備えられた環状の溝１０２に、該本体部１０１と
別体のゴムリングｌ０３を嵌め込んで構成されている。
そのため、このローラ１００は、搬送される物品等の搬
送不良が生じた場合、例えば、複写機などの用紙搬送時
に紙詰りなどが生じた場合、該ローラ１００の回転力に
起因して、溝１０２内からゴムリング１０３を抜き出す
方向に力が作用するので、ゴムリング１０３の全部又は
一部が溝１０２から抜け出してしまう可能性があった。
及び図７に示されるローラ１００は、本体部１０１の外
周部に備えられた環状の溝１０２に、該本体部１０１と
別体のゴムリングｌ０３を嵌め込んで構成されている。
そのため、このローラ１００は、搬送される物品等の搬
送不良が生じた場合、例えば、複写機などの用紙搬送時
に紙詰りなどが生じた場合、該ローラ１００の回転力に
起因して、溝１０２内からゴムリング１０３を抜き出す
方向に力が作用するので、ゴムリング１０３の全部又は
一部が溝１０２から抜け出してしまう可能性があった。
【０００６】だからといって、こうした脱落を防止する
ために、前記ゴムリング１０３が嵌め込まれる前記本体
部１０１の溝１０２を深くしすぎると、溝１０２内から
のゴムリング１０３の突き出し寸法が小さくなって、こ
のゴムリング１０３による緩衝などの機能が低下するこ
とが予想される。
ために、前記ゴムリング１０３が嵌め込まれる前記本体
部１０１の溝１０２を深くしすぎると、溝１０２内から
のゴムリング１０３の突き出し寸法が小さくなって、こ
のゴムリング１０３による緩衝などの機能が低下するこ
とが予想される。
【０００７】また、場合によっては前記本体部１０１の
溝１０２内でゴムリング１０３が滑り、ローラ１００の
回転力を搬送される物品などに適切に作用させられない
可能性があった。
溝１０２内でゴムリング１０３が滑り、ローラ１００の
回転力を搬送される物品などに適切に作用させられない
可能性があった。
【０００８】また、ローラ１００の製造にあたり、前記
本体部１０１の前記溝１０２へのゴムリング１０３の嵌
め込み手間を要していた。
本体部１０１の前記溝１０２へのゴムリング１０３の嵌
め込み手間を要していた。
【０００９】一方、図８に示される搬送ローラ２００
は、軸２０１に対して熱可塑性エラストマーよリなるロ
ーラ２０２を―体に設けていることから、軸２０１から
のローラ２０２の脱落のおそれはないものの、ローラ２
０２の保形力が低いため、搬送される物品などがこのロ
ーラ２０２に圧接された場合に、このローラ２０２の変
形により物品の搬送などに支障を起こさないように、こ
のローラ２０２にある程度の剛性を持たせるべく軸２０
１の軸線方向に向けてローラ２０２を比較的厚肉に構成
することを余儀なくされていた。
は、軸２０１に対して熱可塑性エラストマーよリなるロ
ーラ２０２を―体に設けていることから、軸２０１から
のローラ２０２の脱落のおそれはないものの、ローラ２
０２の保形力が低いため、搬送される物品などがこのロ
ーラ２０２に圧接された場合に、このローラ２０２の変
形により物品の搬送などに支障を起こさないように、こ
のローラ２０２にある程度の剛性を持たせるべく軸２０
１の軸線方向に向けてローラ２０２を比較的厚肉に構成
することを余儀なくされていた。
【００１０】そこでこの発明は、前記従来のローラ１０
０、２００の有していた不都合を解消すること、すなわ
ち、外周部に一体に緩衝材を備えたローラを容易に製造
できるようにすると共に、ローラの機能を損うことな
く、コンパクトに構成できるようにすることを目的とす
る。
０、２００の有していた不都合を解消すること、すなわ
ち、外周部に一体に緩衝材を備えたローラを容易に製造
できるようにすると共に、ローラの機能を損うことな
く、コンパクトに構成できるようにすることを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、略円盤状を呈する硬質合成
樹脂製のローラ本体部と、前記ローラ本体部の外周部
に、当該ローラ本体部の半径方向外側へ向かって突出す
る１つの鍔状部と、前記外周部と前記鍔状部とに接する
ように前記ローラ本体部の外側に環状に一体成形された
緩衝材と、を有し、前記緩衝材が、その一方の側面で前
記鍔状部に接し、その内周面で前記外周部に接し、かつ
前記鍔状部から更に前記半径方向外側へ所定量突出する
ように、前記ローラ本体部の前記外周部に一体成形され
ていることを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、略円盤状を呈する硬質合成
樹脂製のローラ本体部と、前記ローラ本体部の外周部
に、当該ローラ本体部の半径方向外側へ向かって突出す
る１つの鍔状部と、前記外周部と前記鍔状部とに接する
ように前記ローラ本体部の外側に環状に一体成形された
緩衝材と、を有し、前記緩衝材が、その一方の側面で前
記鍔状部に接し、その内周面で前記外周部に接し、かつ
前記鍔状部から更に前記半径方向外側へ所定量突出する
ように、前記ローラ本体部の前記外周部に一体成形され
ていることを特徴としている。
【００１２】又、請求項２記載の発明は、前記緩衝材が
射出成形可能なゴム状弾性部材からなり、前記ローラ本
体部が前記緩衝材の射出成形時の温度により変形しない
合成樹脂からなることを特徴としている。
射出成形可能なゴム状弾性部材からなり、前記ローラ本
体部が前記緩衝材の射出成形時の温度により変形しない
合成樹脂からなることを特徴としている。
【００１３】又、請求項３記載の発明は、略円盤状を呈
する硬質合成樹脂製のローラ本体部と、該ローラ本体部
の外周部に、当該ローラ本体部の半径方向外側へ向かっ
て突出する１つの鍔状部と、前記外周部と前記鍔状部と
に接するように前記ローラ本体部の外側に環状に一体成
形された緩衝材と、を有し、前記緩衝材が、その一方の
側面で前記鍔状部に接し、その内周面で前記外周部に接
し、かつ前記鍔状部から更に前記半径方向外側へ所定量
突出するように、前記ローラ本体部の前記外周部に一体
成形されているローラの製造方法であって、前記鍔状部
で前記ローラ本体部の軸方向の一方側と他方側とに分割
される第１の金型と第２の金型とを用いて前記ローラ本
体部を成形した後、前記第２の金型を取り外し、前記第
１の金型とともに前記緩衝材を成形する空間を構成する
ための第３の金型を用いて前記緩衝材を前記ローラ本体
部の前記外周部及び鍔状部とに接するように当該ローラ
本体部に一体的に成形することを特徴としている。
する硬質合成樹脂製のローラ本体部と、該ローラ本体部
の外周部に、当該ローラ本体部の半径方向外側へ向かっ
て突出する１つの鍔状部と、前記外周部と前記鍔状部と
に接するように前記ローラ本体部の外側に環状に一体成
形された緩衝材と、を有し、前記緩衝材が、その一方の
側面で前記鍔状部に接し、その内周面で前記外周部に接
し、かつ前記鍔状部から更に前記半径方向外側へ所定量
突出するように、前記ローラ本体部の前記外周部に一体
成形されているローラの製造方法であって、前記鍔状部
で前記ローラ本体部の軸方向の一方側と他方側とに分割
される第１の金型と第２の金型とを用いて前記ローラ本
体部を成形した後、前記第２の金型を取り外し、前記第
１の金型とともに前記緩衝材を成形する空間を構成する
ための第３の金型を用いて前記緩衝材を前記ローラ本体
部の前記外周部及び鍔状部とに接するように当該ローラ
本体部に一体的に成形することを特徴としている。
【００１４】又、請求項４記載の発明は、硬質合成樹脂
製の略円盤状を呈するローラ本体部をキャビティ内に収
納し、前記ローラ本体部の外周側のキャビテイ内にゴム
状弾性部材を射出して、前記ローラ本体部の外周部に前
記ゴム状弾性部材からなる緩衝材を一体成形するローラ
の製造方法であって、前記ローラ本体部を成形する際に
用いる金型の一部を、前記ローラ本体部の外周部に前記
緩衝材を一体成形する際にも用いるようにしたことを特
徴としている。
製の略円盤状を呈するローラ本体部をキャビティ内に収
納し、前記ローラ本体部の外周側のキャビテイ内にゴム
状弾性部材を射出して、前記ローラ本体部の外周部に前
記ゴム状弾性部材からなる緩衝材を一体成形するローラ
の製造方法であって、前記ローラ本体部を成形する際に
用いる金型の一部を、前記ローラ本体部の外周部に前記
緩衝材を一体成形する際にも用いるようにしたことを特
徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。本発明の実施の形態を図１乃至図５
に基づいて説明する。尚、図１はローラＲ１の一方の側
面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３はロー
ラＲ１の他方の側面図を示している。又、図４及び図５
は、ローラＲ１の成形方法を説明する成形型Ｋの断面図
である。
に基づき詳述する。本発明の実施の形態を図１乃至図５
に基づいて説明する。尚、図１はローラＲ１の一方の側
面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３はロー
ラＲ１の他方の側面図を示している。又、図４及び図５
は、ローラＲ１の成形方法を説明する成形型Ｋの断面図
である。
【００１６】この実施の形態にかかるローラＲ１の基本
的構成は、円盤状をなすローラ本体部１０と、このロー
ラ本体部１０の外周部１０ａに―体形成された環状の緩
衝材２０とを備えている。そして、この緩衝材２０は、
ゴム状弾性部材としてのゴム材又は弾性を有する合成樹
脂材からなっている。
的構成は、円盤状をなすローラ本体部１０と、このロー
ラ本体部１０の外周部１０ａに―体形成された環状の緩
衝材２０とを備えている。そして、この緩衝材２０は、
ゴム状弾性部材としてのゴム材又は弾性を有する合成樹
脂材からなっている。
【００１７】従つて、このローラＲ１は、搬送する物品
や部材等に弾性を有する前記緩衝材２０が接するため、
その物品や部材などを傷付けることが少なく、その物品
や部材に適度の摩擦力を作用させることができ、その物
品や部材等を良好に回転搬送することができる。
や部材等に弾性を有する前記緩衝材２０が接するため、
その物品や部材などを傷付けることが少なく、その物品
や部材に適度の摩擦力を作用させることができ、その物
品や部材等を良好に回転搬送することができる。
【００１８】また、緩衝材２０は、ローラ本体部１０の
外周部１０ａに一体に備えられていることから、前記搬
送する物品や部材等に接触し、ローラ本体部１０の回転
力を物品や部材等に常時的確に作用させることができ
る。
外周部１０ａに一体に備えられていることから、前記搬
送する物品や部材等に接触し、ローラ本体部１０の回転
力を物品や部材等に常時的確に作用させることができ
る。
【００１９】また、前記ローラＲ１のローラ本体部１０
は、前記緩衝材２０に比べて硬く、かつ、緩衝材２０を
該ローラ本体部１０の外周部１０ａに一体成形（射出成
形）する際の加熱温度によって変形しないプラスチック
材料で構成されている。
は、前記緩衝材２０に比べて硬く、かつ、緩衝材２０を
該ローラ本体部１０の外周部１０ａに一体成形（射出成
形）する際の加熱温度によって変形しないプラスチック
材料で構成されている。
【００２０】この結果、ローラＲ１は、物品等を搬送す
る際に、物品等に圧接して変形する個所がその外周部１
０ａに備えられた緩衝材２０の部分に留まり、ローラ本
体部１０が弾性変形を生じにくくなっており、その（ロ
ーラＲ１の）保形力を高く維持できるようになってい
る。
る際に、物品等に圧接して変形する個所がその外周部１
０ａに備えられた緩衝材２０の部分に留まり、ローラ本
体部１０が弾性変形を生じにくくなっており、その（ロ
ーラＲ１の）保形力を高く維持できるようになってい
る。
【００２１】更に詳細にローラの構造を説明する。
【００２２】ローラ本体部１０は、略円形状をなす基盤
部１１の外周部１０ａに、その両側面側（図２中左右方
向）に延出する略環状の周壁部１１ａ，１１ｂを備える
と共に、基盤部１１の中心部側位置に、その両側面側に
延出する一対の軸ボス部１３，１３を備えている。ま
た、ローラ本体部１０は、この一対の軸ボス部１３，１
３に左右両側に貫通する軸穴１３ａを備えている。尚、
この軸穴１３ａの軸線は、基盤部１１に略直交するよう
になっている。
部１１の外周部１０ａに、その両側面側（図２中左右方
向）に延出する略環状の周壁部１１ａ，１１ｂを備える
と共に、基盤部１１の中心部側位置に、その両側面側に
延出する一対の軸ボス部１３，１３を備えている。ま
た、ローラ本体部１０は、この一対の軸ボス部１３，１
３に左右両側に貫通する軸穴１３ａを備えている。尚、
この軸穴１３ａの軸線は、基盤部１１に略直交するよう
になっている。
【００２３】又、前記軸穴１３ａの軸線方向と略並行を
なすローラ本体部１０の外周部１０ａには、環状の緩衝
材２０が一体に備えられている（一体形成されてい
る）。
なすローラ本体部１０の外周部１０ａには、環状の緩衝
材２０が一体に備えられている（一体形成されてい
る）。
【００２４】そして、ローラ本体部１０の外周部１０ａ
に設けられた一方の周壁部１１ａには、外周面１０ａ1
から半径方向外方へ突出する環状の鍔状部１２が形成さ
れている。そして、緩衝材２０は、その一方の側面２０
ａが鍔状部１２に接し、その内周面２０ｃが外周面１０
ａ1 に接し、かつ、鍔状部１２から更に半径方向外方に
所定量突出するように、ローラ本体部１０の外周部１０
ａに一体成形されている。
に設けられた一方の周壁部１１ａには、外周面１０ａ1
から半径方向外方へ突出する環状の鍔状部１２が形成さ
れている。そして、緩衝材２０は、その一方の側面２０
ａが鍔状部１２に接し、その内周面２０ｃが外周面１０
ａ1 に接し、かつ、鍔状部１２から更に半径方向外方に
所定量突出するように、ローラ本体部１０の外周部１０
ａに一体成形されている。
【００２５】この結果、本実施の形態は、ローラ本体部
１０と緩衝材２０の一体に接し合う面積が比較的広く
（単に、緩衝材２０の内周面２０ｃを外周部１０ａに一
体形成する場合に比較して広く）、また、緩衝材２０の
側面に鍔状部１２が一体に接する（固着される）ことか
ら、ローラＲ１が搬送する物品などに圧接等されても、
緩衝材２０が必要以上に変形することがなく、緩衝材２
０の半径方向外方側の先端面が物品などに適切に接しな
くなるなどの不具合が生じ難くなっている。
１０と緩衝材２０の一体に接し合う面積が比較的広く
（単に、緩衝材２０の内周面２０ｃを外周部１０ａに一
体形成する場合に比較して広く）、また、緩衝材２０の
側面に鍔状部１２が一体に接する（固着される）ことか
ら、ローラＲ１が搬送する物品などに圧接等されても、
緩衝材２０が必要以上に変形することがなく、緩衝材２
０の半径方向外方側の先端面が物品などに適切に接しな
くなるなどの不具合が生じ難くなっている。
【００２６】また、本実施の形態にかかるローラＲ１
は、緩衝材２０をゴム状弾性材としてのゴム材又は弾性
変形可能な合成樹脂により構成されている。そして、ロ
ーラ本体部１０は、緩衝材２０に比較して硬く、かつ、
緩衝材２０の成形（射出成形）に伴う加熱により変形し
ないようなプラスチック材料により構成されるものとさ
れる。
は、緩衝材２０をゴム状弾性材としてのゴム材又は弾性
変形可能な合成樹脂により構成されている。そして、ロ
ーラ本体部１０は、緩衝材２０に比較して硬く、かつ、
緩衝材２０の成形（射出成形）に伴う加熱により変形し
ないようなプラスチック材料により構成されるものとさ
れる。
【００２７】例えば、緩衝材２０の構成素材は、ポリプ
ロピレンのエラストマーとし、前記ローラ本体部１０の
構成素材を、硬質のポリプロピレンとすることが、最良
の実施の形態の一つとされる。
ロピレンのエラストマーとし、前記ローラ本体部１０の
構成素材を、硬質のポリプロピレンとすることが、最良
の実施の形態の一つとされる。
【００２８】以上のような構成の本実施の形態に係るロ
ーラＲ１は、図４及び図５に示されるように、ローラ本
体部１０を射出成形した後、この射出成形されたローラ
本体部１０がその外周部１０ａに前記緩衝材２０を一体
に備えるように、この緩衝材２０部分を射出成形するこ
とにより、容易に製造することができる。
ーラＲ１は、図４及び図５に示されるように、ローラ本
体部１０を射出成形した後、この射出成形されたローラ
本体部１０がその外周部１０ａに前記緩衝材２０を一体
に備えるように、この緩衝材２０部分を射出成形するこ
とにより、容易に製造することができる。
【００２９】すなわち、先ず、図４に示されるように、
第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２からなる金型Ｋのキャ
ビティＳによりローラ本体部１０が射出成形される。
尚、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２は、前記ローラ本
体部１０の前記軸穴１３ａの軸線方向に向けて分割され
るようになっている。
第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２からなる金型Ｋのキャ
ビティＳによりローラ本体部１０が射出成形される。
尚、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２は、前記ローラ本
体部１０の前記軸穴１３ａの軸線方向に向けて分割され
るようになっている。
【００３０】次いで、図５に示されるように、前記第２
の金型Ｋ２（前記ローラ本体部１０の鍔状部１２が設け
られていない周壁部１１ｂを成形する側の金型）のみを
成形されたローラ本体部１０から取り外した後、前記鍔
状部１２と前記外周面１０ａ1 の双方に接する前記緩衝
材２０の形状に倣った空隙Ｓａを有する第３の金型Ｋ３
を取り外されていない第１の金型Ｋ１に組み付ける。そ
して、その後、空隙Ｓａに、ゴム又は弾性変形可能な合
成樹脂（ゴム状弾性部材）を充填する。尚、空隙Ｓａ
は、キャビティＳの一部を構成する。
の金型Ｋ２（前記ローラ本体部１０の鍔状部１２が設け
られていない周壁部１１ｂを成形する側の金型）のみを
成形されたローラ本体部１０から取り外した後、前記鍔
状部１２と前記外周面１０ａ1 の双方に接する前記緩衝
材２０の形状に倣った空隙Ｓａを有する第３の金型Ｋ３
を取り外されていない第１の金型Ｋ１に組み付ける。そ
して、その後、空隙Ｓａに、ゴム又は弾性変形可能な合
成樹脂（ゴム状弾性部材）を充填する。尚、空隙Ｓａ
は、キャビティＳの一部を構成する。
【００３１】これにより、ローラ本体部１０の外周部に
緩衝材２０を一体成形することができ、緩衝材２０を別
途ローラ本体部１０の外周面１０ａ1 に嵌合させた後、
緩衝材２０とローラ本体部１０とを接着する場合に比
べ、格段にローラＲ１の製造が容易になる。
緩衝材２０を一体成形することができ、緩衝材２０を別
途ローラ本体部１０の外周面１０ａ1 に嵌合させた後、
緩衝材２０とローラ本体部１０とを接着する場合に比
べ、格段にローラＲ１の製造が容易になる。
【００３２】尚、鍔状部１２を備えた周壁部１１ａ側の
基盤部１１には、軸ボス部１３から周壁部１１ａまで延
びる三条のリブ状突部１１ｃが軸ボス部１３を中心とし
て放射状に設けられている。そして、このリブ状突部１
１ｃの長さ方向略中央部には、図３に示すように拡幅部
１１1 が形成されている。この拡幅部１１1 は、成形済
のローラＲ１を前記第１の金型Ｋ１内から取り出す際
に、第１の金型Ｋ１に備えられた図外の押し出しピンが
当てられるようになっている。
基盤部１１には、軸ボス部１３から周壁部１１ａまで延
びる三条のリブ状突部１１ｃが軸ボス部１３を中心とし
て放射状に設けられている。そして、このリブ状突部１
１ｃの長さ方向略中央部には、図３に示すように拡幅部
１１1 が形成されている。この拡幅部１１1 は、成形済
のローラＲ１を前記第１の金型Ｋ１内から取り出す際
に、第１の金型Ｋ１に備えられた図外の押し出しピンが
当てられるようになっている。
【００３３】以上のように構成される本実施の形態に係
るローラＲ１は、ローラ本体部１０の外周部１０ａに環
状の前記緩衝材２０を―体に備えており、この緩衝材２
０が物品や部材に圧接されるようになっているため、物
品などを傷付けることが少なく、しかも適度の摩擦力を
物品等に作用させて、良好に物品等を搬送することがで
きる。
るローラＲ１は、ローラ本体部１０の外周部１０ａに環
状の前記緩衝材２０を―体に備えており、この緩衝材２
０が物品や部材に圧接されるようになっているため、物
品などを傷付けることが少なく、しかも適度の摩擦力を
物品等に作用させて、良好に物品等を搬送することがで
きる。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るローラは、ゴム状弾性部材製の緩衝材を硬質合成
樹脂製のローラ本体部の外周部に一体に備えていること
から、物品を搬送する際に、緩衝材２０を搬送する物品
等に圧接させ、ローラの回転力を常時的確に物品等に作
用させることができ、物品等を確実かつ円滑に搬送する
ことができる。
に係るローラは、ゴム状弾性部材製の緩衝材を硬質合成
樹脂製のローラ本体部の外周部に一体に備えていること
から、物品を搬送する際に、緩衝材２０を搬送する物品
等に圧接させ、ローラの回転力を常時的確に物品等に作
用させることができ、物品等を確実かつ円滑に搬送する
ことができる。
【００３５】又、本発明のローラは、ローラ本体部が緩
衝材の射出成形時の温度で変形しない硬質の合成樹脂か
らなり、ローラ本体部をインサートとして緩衝材を射出
成形することができ、ローラ本体部に緩衝材を一体成形
できるため、緩衝材を備えたローラを容易に製造できる
と共に、緩衝材とローラ本体部との組み付け状態を強固
なものとすることができる（緩衝材とローラ本体部とを
強固に一体化できる）。
衝材の射出成形時の温度で変形しない硬質の合成樹脂か
らなり、ローラ本体部をインサートとして緩衝材を射出
成形することができ、ローラ本体部に緩衝材を一体成形
できるため、緩衝材を備えたローラを容易に製造できる
と共に、緩衝材とローラ本体部との組み付け状態を強固
なものとすることができる（緩衝材とローラ本体部とを
強固に一体化できる）。
【００３６】又、本発明のローラは、搬送時に物品等に
圧接されると、弾性的に変形する個所が外周部に一体形
成された緩衝材部分に留まり、ローラ本体部が弾性変形
を生じにくく、ローラの保形力が維持されるため、ロー
ラの回転軸線方向の緩衝材及びローラ本体部の肉厚を比
較的小さく、すなわち、ローラを比較的薄肉に構成した
場合であっても、ローラの機能が損なわれ難く、ローラ
をコンパクトに構成することが可能となる。
圧接されると、弾性的に変形する個所が外周部に一体形
成された緩衝材部分に留まり、ローラ本体部が弾性変形
を生じにくく、ローラの保形力が維持されるため、ロー
ラの回転軸線方向の緩衝材及びローラ本体部の肉厚を比
較的小さく、すなわち、ローラを比較的薄肉に構成した
場合であっても、ローラの機能が損なわれ難く、ローラ
をコンパクトに構成することが可能となる。
【００３７】又、本発明のローラは、ローラ本体部の外
周部から半径方向外方に突出する鍔状部を備えており、
緩衝材が外周面と鍔状部とに接し、かつ、緩衝材が鍔状
部から所定量半径方向外方に突出する構成となっている
ため、ローラ本体部と緩衝材とが―体に接し合う面積を
比較的広く確保することができる。
周部から半径方向外方に突出する鍔状部を備えており、
緩衝材が外周面と鍔状部とに接し、かつ、緩衝材が鍔状
部から所定量半径方向外方に突出する構成となっている
ため、ローラ本体部と緩衝材とが―体に接し合う面積を
比較的広く確保することができる。
【００３８】又、本発明のローラは、緩衝材の側面に鍔
状部が一体に接することから、物品等の搬送時にその物
品等に圧接されても、緩衝材が必要以上に変形すること
がなく、緩衝材をその物品等に適切に接しさせることが
でき、円滑かつ良好に物品等を搬送することができる。
状部が一体に接することから、物品等の搬送時にその物
品等に圧接されても、緩衝材が必要以上に変形すること
がなく、緩衝材をその物品等に適切に接しさせることが
でき、円滑かつ良好に物品等を搬送することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るローラＲ１の一方の
側面図。
側面図。
【図２】図１におけるＡ―Ａ線に沿う断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るローラＲ１の
他方の側面図。
他方の側面図。
【図４】金型Ｋの要部を示す断面図。
【図５】金型Ｋの使用状態を示す要部断面図。
【図６】従来のローラの斜視図。
【図７】従来のローラの分解斜視図。
【図８】従来のローラの斜視図。
Ｒ１、Ｒ２ ローラ １０ ローラ本体部 １０ａ 外周部 １２ 鍔状部 ２０ 緩衝材 ２０ａ、２０ｂ 側面 ２０ｃ 内周面 Ｓ キャビティ
フロントページの続き (72)発明者 新町 昌也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 審査官 杉野 裕幸 (56)参考文献 特開 平８−309787（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−102179（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 5/06 B29C 45/14 B29K 21:00 B29L 31:32
Claims (4)
- 【請求項１】 略円盤状を呈する硬質合成樹脂製のロー
ラ本体部と、 前記ローラ本体部 の外周部に、当該ローラ本体部の半径
方向外側へ向かって突出する１つの鍔状部と、 前記外周部と前記鍔状部とに接するように前記ローラ本
体部の外側に環状に一体成形された 緩衝材と、 を有し、 前記緩衝材が、その一方の側面で前記鍔状部に接し、そ
の内周面で前記外周部に接し、かつ前記鍔状部から更に
前記半径方向外側へ所定量突出するように、前記ローラ
本体部の前記外周部に一体成形されている ことを特徴と
するローラ。 - 【請求項２】 前記緩衝材が射出成形可能なゴム状弾性
部材からなり、前記ローラ本体部が前記緩衝材の射出成
形時の温度により変形しない合成樹脂からなることを特
徴とする請求項１に記載のローラ。 - 【請求項３】 略円盤状を呈する硬質合成樹脂製のロー
ラ本体部と、該ローラ本体部の外周部に、当該ローラ本
体部の半径方向外側へ向かって突出する１つの鍔状部
と、前記外周部と前記鍔状部とに接するように前記ロー
ラ本体部の外側に環状に一体成形された緩衝材と、を有
し、前記緩衝材が、その一方の側面で前記鍔状部に接
し、その内周面で前記外周部に接し、かつ前記鍔状部か
ら更に前記半径方向外側へ所定量突出するように、前記
ローラ本体部の前記外周部に一体成形されているローラ
の製造方法であって、 前記鍔状部で前記ローラ本体部の軸方向の一方側と他方
側とに分割される第１の金型と第２の金型とを用いて前
記ローラ本体部を成形した後、前記第２の金型を取り外
し、前記第１の金型とともに前記緩衝材を成形する空間
を構成するための第３の金型を用いて前記緩衝材を前記
ローラ本体部の前記外周部及び鍔状部とに接するように
当該ローラ本体部に一体的に成形する ことを特徴とする
ローラの製造方法。 - 【請求項４】 硬質合成樹脂製の略円盤状を呈するロー
ラ本体部をキャビティ内に収納し、前記ローラ本体部の
外周側のキャビテイ内にゴム状弾性部材を射出して、前
記ローラ本体部の外周部に前記ゴム状弾性部材からなる
緩衝材を一体成形するローラの製造方法であって、前記ローラ本体部を成形する際に用いる金型の一部を、
前記ローラ本体部の外周部に前記緩衝材を一体成形する
際にも用いるようにしたことを特徴とするローラの製造
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28393295A JP3335269B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ローラ及び該ローラの製造方法 |
| US08/736,241 US5957261A (en) | 1995-10-31 | 1996-10-24 | Roller and method of manufacturing the roller |
| KR1019960049908A KR100224053B1 (ko) | 1995-10-31 | 1996-10-30 | 롤러 및 그 제조 방법 |
| MYPI96004528A MY119317A (en) | 1995-10-31 | 1996-10-30 | Roller and method of manufacturing the roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28393295A JP3335269B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ローラ及び該ローラの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124179A JPH09124179A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3335269B2 true JP3335269B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=17672087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28393295A Expired - Fee Related JP3335269B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ローラ及び該ローラの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5957261A (ja) |
| JP (1) | JP3335269B2 (ja) |
| KR (1) | KR100224053B1 (ja) |
| MY (1) | MY119317A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101226101B1 (ko) * | 2012-06-18 | 2013-01-24 | 주식회사 이노디스 | 기판 이송장치용 이송롤러 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19918236C2 (de) | 1999-04-22 | 2003-01-02 | Heron Sondermaschinen Und Steu | Elastisch verformbares Laufrad für Werkstückträger oder dergleichen |
| JP4228238B2 (ja) | 2006-08-18 | 2009-02-25 | セイコーエプソン株式会社 | ローラ成形装置、ローラ成形用金型、ローラ製造方法 |
| KR100897548B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2009-05-15 | 세메스 주식회사 | 기판 반송 장치 및 상기 장치에 사용되는 기판 가이드 유닛 |
| KR101774895B1 (ko) * | 2010-04-08 | 2017-09-05 | 니타 가부시키가이샤 | 지엽류 반송용 롤러 |
| NL2007658C2 (nl) * | 2011-10-26 | 2013-05-01 | Smit Ovens Bv | Inrichting voor het verhitten van een substraat. |
| JP5784202B2 (ja) | 2013-09-26 | 2015-09-24 | キヤノン株式会社 | 位置決め部材及び画像形成装置 |
| KR101648073B1 (ko) * | 2014-06-10 | 2016-08-12 | 주식회사 디엠케이코리아 | 다목적 롤러용 합성고무 조성물 및 그 조성물을 이용한 다목적 롤러의 제조방법 |
| JP6468816B2 (ja) * | 2014-11-26 | 2019-02-13 | キヤノン株式会社 | ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ部材、複写機、およびプリンタ |
| CN105000346A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-10-28 | 苏州市相城区明达复合材料厂 | 一种高弹性橡胶缓冲辊 |
| US10077157B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-09-18 | AMF automation Technologies, LLC | Static dissipative sprocket for a conveyor belt system |
| IT201800008205A1 (it) | 2018-08-28 | 2020-02-28 | Movex Spa | Dispositivo di guida per trasportatori di oggetti in massa |
| KR102073422B1 (ko) * | 2019-02-07 | 2020-02-04 | 이용인 | 소음 저감형 중량물 이송용 롤러 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3895844A (en) * | 1974-05-22 | 1975-07-22 | Rudolph Merbler | Roller skate wheels |
| US4203509A (en) * | 1978-06-23 | 1980-05-20 | Textron, Inc. | Cargo roller |
| JPS6458540A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | Toyoda Gosei Kk | Decoration of resin molded product |
| JP2513214Y2 (ja) * | 1990-04-11 | 1996-10-02 | 北辰工業株式会社 | フィ―ドロ―ラ |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28393295A patent/JP3335269B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-24 US US08/736,241 patent/US5957261A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-30 KR KR1019960049908A patent/KR100224053B1/ko active IP Right Grant
- 1996-10-30 MY MYPI96004528A patent/MY119317A/en unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101226101B1 (ko) * | 2012-06-18 | 2013-01-24 | 주식회사 이노디스 | 기판 이송장치용 이송롤러 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5957261A (en) | 1999-09-28 |
| KR100224053B1 (ko) | 1999-10-15 |
| MY119317A (en) | 2005-05-31 |
| KR970020913A (ko) | 1997-05-28 |
| JPH09124179A (ja) | 1997-05-13 |
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