JPH10279114A - 紙状体送りローラ - Google Patents
紙状体送りローラInfo
- Publication number
- JPH10279114A JPH10279114A JP9096396A JP9639697A JPH10279114A JP H10279114 A JPH10279114 A JP H10279114A JP 9096396 A JP9096396 A JP 9096396A JP 9639697 A JP9639697 A JP 9639697A JP H10279114 A JPH10279114 A JP H10279114A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- paper
- paper feed
- feed roller
- deformed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】経年変化で滑ることのないローラとする。
【解決手段】シャフト２に嵌挿固着されるローラコア部
１３と、該ローラコア部１３に嵌着されたローラ部１１
とからなり、ローラ部１１の外周面には複数本の切溝１
２が形成されている。切溝１２はローラ部１１の内周方
向に行くほど幅が広がるテーパ状の断面形状とされてい
る。この切溝１２により変形突出部１４が形成され、変
形突出部１４が紙に接触したときに紙になじむように変
形するため、確実に紙送りを行うことができる。また、
切溝１２により等価的にローラ部１１の外周表面近傍が
柔軟となるため、ローラ部１１が経年変化で硬化されて
も、その影響は小さい。
１３と、該ローラコア部１３に嵌着されたローラ部１１
とからなり、ローラ部１１の外周面には複数本の切溝１
２が形成されている。切溝１２はローラ部１１の内周方
向に行くほど幅が広がるテーパ状の断面形状とされてい
る。この切溝１２により変形突出部１４が形成され、変
形突出部１４が紙に接触したときに紙になじむように変
形するため、確実に紙送りを行うことができる。また、
切溝１２により等価的にローラ部１１の外周表面近傍が
柔軟となるため、ローラ部１１が経年変化で硬化されて
も、その影響は小さい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタや複写機
における紙等を送る紙状体送りローラに関するものであ
る。
における紙等を送る紙状体送りローラに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙を送るための紙送りローラは、
一般に円筒状に形成された柔軟なゴム製とされている。
このようなゴム製の紙送りローラは、紙を送るときに紙
になじむようになり確実に紙を所定の方向に送ることが
できる。
一般に円筒状に形成された柔軟なゴム製とされている。
このようなゴム製の紙送りローラは、紙を送るときに紙
になじむようになり確実に紙を所定の方向に送ることが
できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴムに
より円筒形状のローラを形成する際には、ゴムの性質上
ゴム材に硬化剤を加えて成型することにより円筒形状と
している。このため、ゴム製の紙送りローラを長期間使
用していると、ゴムの硬化が進むようになる。そして、
ゴムの硬化が進むと、紙に接触するゴムの部分が硬化す
ることになり、紙とローラとの摩擦係数が小さくなるこ
とから、紙送りローラが滑って、紙を確実に送れなくな
るという問題点があった。
より円筒形状のローラを形成する際には、ゴムの性質上
ゴム材に硬化剤を加えて成型することにより円筒形状と
している。このため、ゴム製の紙送りローラを長期間使
用していると、ゴムの硬化が進むようになる。そして、
ゴムの硬化が進むと、紙に接触するゴムの部分が硬化す
ることになり、紙とローラとの摩擦係数が小さくなるこ
とから、紙送りローラが滑って、紙を確実に送れなくな
るという問題点があった。
【０００４】また、ゴムの成型では成型誤差が大きいと
いう特徴があるため、成型されたゴムローラをシャフト
に装着して組み立てた状態において、その表面を研磨す
ることにより寸法出しおよび芯出しを行う作業工程と、
その外表面を粗くして紙を確実に送れるようにする作業
工程とが必要となる。従って、ゴム製の紙送りローラと
すると、作業工程が増加すると共に、不良品が発生した
ときにシャフトに組み立てた状態で廃棄しなければなら
ず、コストが上昇してしまうという問題点があった。
いう特徴があるため、成型されたゴムローラをシャフト
に装着して組み立てた状態において、その表面を研磨す
ることにより寸法出しおよび芯出しを行う作業工程と、
その外表面を粗くして紙を確実に送れるようにする作業
工程とが必要となる。従って、ゴム製の紙送りローラと
すると、作業工程が増加すると共に、不良品が発生した
ときにシャフトに組み立てた状態で廃棄しなければなら
ず、コストが上昇してしまうという問題点があった。
【０００５】そこで、本発明は経年変化のない耐久性の
ある紙状体送りローラを提供することを第１の目的とし
ている。また、本発明は製作のための作業工程が増加す
ることのない低コストの紙状体送りローラを提供するこ
とを第２の目的としている。
ある紙状体送りローラを提供することを第１の目的とし
ている。また、本発明は製作のための作業工程が増加す
ることのない低コストの紙状体送りローラを提供するこ
とを第２の目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の紙状体送りローラは、柔軟な材質からなる
略円筒形状とされた紙状体送りローラにおいて、前記紙
状体送りローラの外周面に、その回転軸の軸方向に平行
とされた複数の切溝が形成されることにより、複数の変
形突出部が形成されており、該変形突出部の該表面が紙
状の被送り体に当接されたときに、該変形突出部が変形
することにより前記被送り体の表面を確実に把持できる
ようにしている。
に、本発明の紙状体送りローラは、柔軟な材質からなる
略円筒形状とされた紙状体送りローラにおいて、前記紙
状体送りローラの外周面に、その回転軸の軸方向に平行
とされた複数の切溝が形成されることにより、複数の変
形突出部が形成されており、該変形突出部の該表面が紙
状の被送り体に当接されたときに、該変形突出部が変形
することにより前記被送り体の表面を確実に把持できる
ようにしている。
【０００７】また、上記紙状体送りローラにおいて、前
記複数の切溝の断面形状が、前記外周面の表面から内部
にいくにしたがって広くなるテーパ状とされて、前記変
形突出部はその根本の幅が広くなるように変形されるも
のである。さらに、硬質の樹脂製とされた略円筒形状の
ローラコア部に、柔軟な樹脂材からなるドーナツ状のロ
ーラ部が嵌挿されることにより、前記紙状体送りローラ
が構成されるようにしてもよい。
記複数の切溝の断面形状が、前記外周面の表面から内部
にいくにしたがって広くなるテーパ状とされて、前記変
形突出部はその根本の幅が広くなるように変形されるも
のである。さらに、硬質の樹脂製とされた略円筒形状の
ローラコア部に、柔軟な樹脂材からなるドーナツ状のロ
ーラ部が嵌挿されることにより、前記紙状体送りローラ
が構成されるようにしてもよい。
【０００８】このような本発明の紙送りローラによれ
ば、ローラの外周面に複数の切溝を形成して、紙等を送
る複数の変形突出部が形成されるようにしたので、ロー
ラが硬化してもその外周面に形成されている変形突出部
により、等価的に外周面の柔軟性が維持されるため、確
実に紙等を把持して送ることができるようになる。ま
た、紙等に接触するローラ部を樹脂材とすることによ
り、成型品の寸法誤差を小さくすることができるので、
成型後のローラに後加工を施す必要がなく、低コストの
紙状体送りローラを得ることができるようになる。
ば、ローラの外周面に複数の切溝を形成して、紙等を送
る複数の変形突出部が形成されるようにしたので、ロー
ラが硬化してもその外周面に形成されている変形突出部
により、等価的に外周面の柔軟性が維持されるため、確
実に紙等を把持して送ることができるようになる。ま
た、紙等に接触するローラ部を樹脂材とすることによ
り、成型品の寸法誤差を小さくすることができるので、
成型後のローラに後加工を施す必要がなく、低コストの
紙状体送りローラを得ることができるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の紙状体送りローラの実施
の形態の構成例を示す斜視図を図１に、正面図を図３
（ａ）に、側面図を図３（ｂ）に示す。これらの図に示
すように、本発明の紙状体送りローラ１は、円筒形状の
外形を有しており、中心部にシャフト２が挿通固着され
る嵌挿孔が形成されているローラコア部１３と、ローラ
コア部１３に嵌着されている柔軟な材質からなるローラ
部１１とから構成されている。ローラコア部１３は、た
とえば硬質の樹脂を材料として成型することにより作製
されており、成型後の寸法誤差は小さいものとされてい
る。また、ローラ部１１はゴムや柔軟な樹脂を成型材料
として成型により作製されている。
の形態の構成例を示す斜視図を図１に、正面図を図３
（ａ）に、側面図を図３（ｂ）に示す。これらの図に示
すように、本発明の紙状体送りローラ１は、円筒形状の
外形を有しており、中心部にシャフト２が挿通固着され
る嵌挿孔が形成されているローラコア部１３と、ローラ
コア部１３に嵌着されている柔軟な材質からなるローラ
部１１とから構成されている。ローラコア部１３は、た
とえば硬質の樹脂を材料として成型することにより作製
されており、成型後の寸法誤差は小さいものとされてい
る。また、ローラ部１１はゴムや柔軟な樹脂を成型材料
として成型により作製されている。
【００１０】このローラ部１１には、その外周面にシャ
フト２の軸と平行に延びる多数本の切溝１２が形成され
ている。この切溝１２の断面形状は、図１および図３
（ａ）に示すように、内部に向かって幅が広がるテーパ
状とされている。このようなテーパ状の切溝１２がロー
ラ部１１の外周面に形成されたことにより、ローラ部１
１の外周面にはシャフト２の軸方向に平行に延びる多数
本の変形突出部１４が形成されることになる。この変形
突出部１４は外周面に近くなるほどその幅が広がるよう
になり、その根本部の幅がもっとも狭くなる。また、切
溝１２がローラ部１１の外周面に多数本形成されている
ことから、ローラ部１１の外周面近傍の部分は、切溝１
２の部分だけ空間が存在していることになる。したがっ
て、切溝１２が形成されていない場合に比較して等価的
に柔軟さが増すようになる。
フト２の軸と平行に延びる多数本の切溝１２が形成され
ている。この切溝１２の断面形状は、図１および図３
（ａ）に示すように、内部に向かって幅が広がるテーパ
状とされている。このようなテーパ状の切溝１２がロー
ラ部１１の外周面に形成されたことにより、ローラ部１
１の外周面にはシャフト２の軸方向に平行に延びる多数
本の変形突出部１４が形成されることになる。この変形
突出部１４は外周面に近くなるほどその幅が広がるよう
になり、その根本部の幅がもっとも狭くなる。また、切
溝１２がローラ部１１の外周面に多数本形成されている
ことから、ローラ部１１の外周面近傍の部分は、切溝１
２の部分だけ空間が存在していることになる。したがっ
て、切溝１２が形成されていない場合に比較して等価的
に柔軟さが増すようになる。
【００１１】これにより、ローラ部１１をゴム製とした
ときに、ローラ部１１が経年変化により硬化するように
なっても、ローラ部１１の外周面近傍の部分の柔軟さが
維持されるようになる。従って、長期間にわたって使用
することができるようになる。また、ローラ部１１を柔
軟な樹脂製とすると、ローラ部１１を寸法誤差なく成型
により作製することができるため、成型後の後の寸法出
しおよび芯出しの作業工程を省略することができる。従
って、コストを低減することができる。さらに、ローラ
部１１を樹脂製とした場合は、硬化剤が混入されていな
いことから経年変化により硬化することがなく、長期間
にわたって使用することができるようになる。
ときに、ローラ部１１が経年変化により硬化するように
なっても、ローラ部１１の外周面近傍の部分の柔軟さが
維持されるようになる。従って、長期間にわたって使用
することができるようになる。また、ローラ部１１を柔
軟な樹脂製とすると、ローラ部１１を寸法誤差なく成型
により作製することができるため、成型後の後の寸法出
しおよび芯出しの作業工程を省略することができる。従
って、コストを低減することができる。さらに、ローラ
部１１を樹脂製とした場合は、硬化剤が混入されていな
いことから経年変化により硬化することがなく、長期間
にわたって使用することができるようになる。
【００１２】次に、本発明の紙状体送りローラ１により
紙を送った場合の紙状体送りローラ１の変形の様子を図
２に示す。図２において、紙状体送りローラ１はシャフ
ト２が回転駆動されることにより、シャフト２と共に回
転駆動されている。この紙状体送りローラ１の外周面
は、上面が平面状とされた送り台３に対向配置されてい
る。そして、送られる紙４が送り台３上に載置されて、
紙状体送りローラ１と送り台３により狭持されている。
この時、紙状体送りローラ１が図示するように反時計方
向に回転駆動されているものとすると、紙４は図示する
ように紙状体送りローラ１により紙面の左側から右側へ
送られるようになる。
紙を送った場合の紙状体送りローラ１の変形の様子を図
２に示す。図２において、紙状体送りローラ１はシャフ
ト２が回転駆動されることにより、シャフト２と共に回
転駆動されている。この紙状体送りローラ１の外周面
は、上面が平面状とされた送り台３に対向配置されてい
る。そして、送られる紙４が送り台３上に載置されて、
紙状体送りローラ１と送り台３により狭持されている。
この時、紙状体送りローラ１が図示するように反時計方
向に回転駆動されているものとすると、紙４は図示する
ように紙状体送りローラ１により紙面の左側から右側へ
送られるようになる。
【００１３】この際に、切溝１２と変形突出部１４が外
周部に形成されているローラ部１１の外周表面が紙４に
接触するようになるが、ローラ部１１と送り台３とで紙
４が狭持されるように送り台３に対して紙状体送りロー
ラ１が位置されていることと、切溝１２が形成されてい
ることから、柔軟な材質とされているローラ部１１が図
示するように切溝１２内の空間を占めるように若干変形
する。すなわち、図２に示すように、変形突出部１４−
１〜１４−６のうち、紙４に接している変形突出部１４
−２〜１４−５が変形される。この変形の様子は、変形
突出部１４−１〜１４−６の先端が潰れて、その細幅と
された根本の幅が広がるように変形する。たとえば、変
形していない変形突出部１４−６の根本部の幅をＡとし
たとき、変形した変形突出部１４−４の根本の幅は幅Ａ
から幅Ａ’へと広がるようになる。このように、変形突
出部１４が変形することにより、ローラ部１１の表面が
紙になじむようになり、確実に紙４を所定の方向に送る
ことができるようになる。
周部に形成されているローラ部１１の外周表面が紙４に
接触するようになるが、ローラ部１１と送り台３とで紙
４が狭持されるように送り台３に対して紙状体送りロー
ラ１が位置されていることと、切溝１２が形成されてい
ることから、柔軟な材質とされているローラ部１１が図
示するように切溝１２内の空間を占めるように若干変形
する。すなわち、図２に示すように、変形突出部１４−
１〜１４−６のうち、紙４に接している変形突出部１４
−２〜１４−５が変形される。この変形の様子は、変形
突出部１４−１〜１４−６の先端が潰れて、その細幅と
された根本の幅が広がるように変形する。たとえば、変
形していない変形突出部１４−６の根本部の幅をＡとし
たとき、変形した変形突出部１４−４の根本の幅は幅Ａ
から幅Ａ’へと広がるようになる。このように、変形突
出部１４が変形することにより、ローラ部１１の表面が
紙になじむようになり、確実に紙４を所定の方向に送る
ことができるようになる。
【００１４】なお、ローラ部１１の外周に形成される切
溝１２の本数について説明すると、図４（ａ）に示す切
溝１２と切溝１２とのなす角度θは、たとえば約８°と
して形成されるので、ローラ部１１の外周に切溝１２が
約４５本形成されるようになる。また、切溝１２の深さ
は、たとえば約１．５ｍｍ、切溝１２の先端の幅ｄは約
０．３５ｍｍ、テーパ状の切溝１２の開き角度は約５０
°とされている。ただし、本発明の切溝１２はこれらの
数値に限るものではなく、所望の数値の切溝１２とする
ことができる。
溝１２の本数について説明すると、図４（ａ）に示す切
溝１２と切溝１２とのなす角度θは、たとえば約８°と
して形成されるので、ローラ部１１の外周に切溝１２が
約４５本形成されるようになる。また、切溝１２の深さ
は、たとえば約１．５ｍｍ、切溝１２の先端の幅ｄは約
０．３５ｍｍ、テーパ状の切溝１２の開き角度は約５０
°とされている。ただし、本発明の切溝１２はこれらの
数値に限るものではなく、所望の数値の切溝１２とする
ことができる。
【００１５】さらに、切溝１２の形状は図４（ａ）に示
すような切溝１２の下端が平坦な形状に限らず、図４
（ｂ）に示すように切溝２２の下端が丸みを帯びた形状
としてもよい。この場合には、変形突出部２４の形状も
異なるようになる。この際には、図４（ｂ）に示す角度
θや幅ｄの数値は図４（ａ）に示す切溝１２と同様の寸
法としてよい。さらにまた、本発明の紙状体ローラは、
紙を送れるだけでなく、シート状とされた薄状物（紙状
体）を送ることができるものである。
すような切溝１２の下端が平坦な形状に限らず、図４
（ｂ）に示すように切溝２２の下端が丸みを帯びた形状
としてもよい。この場合には、変形突出部２４の形状も
異なるようになる。この際には、図４（ｂ）に示す角度
θや幅ｄの数値は図４（ａ）に示す切溝１２と同様の寸
法としてよい。さらにまた、本発明の紙状体ローラは、
紙を送れるだけでなく、シート状とされた薄状物（紙状
体）を送ることができるものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、ローラの
外周面に複数の切溝を形成して、紙等を送る複数の変形
突出部が形成されるようにしたので、ローラが硬化して
もその外周面に形成されている変形突出部により、等価
的に外周面の柔軟性が維持されるため、確実に紙等を把
持して送ることができるようになる。また、紙等に接触
するローラ部を樹脂材とすることにより、成型品の寸法
誤差を小さくすることができるので、成型後のローラに
後加工を施す必要がなく、低コストの紙状体送りローラ
を得ることができるようになる。
外周面に複数の切溝を形成して、紙等を送る複数の変形
突出部が形成されるようにしたので、ローラが硬化して
もその外周面に形成されている変形突出部により、等価
的に外周面の柔軟性が維持されるため、確実に紙等を把
持して送ることができるようになる。また、紙等に接触
するローラ部を樹脂材とすることにより、成型品の寸法
誤差を小さくすることができるので、成型後のローラに
後加工を施す必要がなく、低コストの紙状体送りローラ
を得ることができるようになる。
【図１】本発明の紙状体送りローラの実施の形態の構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明の紙状体送りローラが紙送りする様子を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図３】本発明の紙状体送りローラの実施の形態の構成
を示す正面図、および、側面図である。
を示す正面図、および、側面図である。
【図４】本発明の紙状体送りローラにおけるローラ部の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
１ 紙状体送りローラ ２ シャフト ３ 送り台 ４ 紙 １１ ローラ部 １２，１２−１〜１２−７ 切溝 １３ ローラコア部 １４，１４−１〜１４−６ 変形突出部
Claims (3)
- 【請求項１】 柔軟な材質からなる略円筒形状とされた
紙状体送りローラにおいて、 前記紙状体送りローラの外周面に、その回転軸の軸方向
に平行とされた複数の切溝が形成されることにより、複
数の変形突出部が形成されており、 該変形突出部の該表面が紙状の被送り体に当接されたと
きに、該変形突出部が変形することにより前記被送り体
の表面を確実に把持するようにしたことを特徴とする紙
状体送りローラ。 - 【請求項２】 前記複数の切溝の断面形状が、前記外周
面の表面から内部にいくにしたがって広くなるテーパ状
とされて、前記変形突出部はその根本の幅が広くなるよ
うに変形されることを特徴とする請求項１記載の紙状体
送りローラ。 - 【請求項３】 硬質の樹脂製とされた略円筒形状のロー
ラコア部に、柔軟な樹脂材からなるドーナツ状のローラ
部が嵌挿されることにより、前記紙状体送りローラが構
成されていることを特徴とする請求項１記載の紙状体送
りローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9096396A JPH10279114A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 紙状体送りローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9096396A JPH10279114A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 紙状体送りローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279114A true JPH10279114A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14163810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9096396A Withdrawn JPH10279114A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 紙状体送りローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279114A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1338537A2 (en) * | 2002-02-25 | 2003-08-27 | Xerox Corporation | Self-adaptive sheet feeding roll |
| US7222570B2 (en) * | 2004-09-14 | 2007-05-29 | Fujifilm Corporation | Planographic printing plate supply unit including carrying roller with hollow convex portions |
| CN113302140A (zh) * | 2019-01-17 | 2021-08-24 | 富士通先端科技株式会社 | 纸张类处理装置以及搬运部件 |
| US11465869B2 (en) | 2016-07-19 | 2022-10-11 | Bobst Mex Sa | Guide roller and transport device comprising several rollers |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP9096396A patent/JPH10279114A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1338537A2 (en) * | 2002-02-25 | 2003-08-27 | Xerox Corporation | Self-adaptive sheet feeding roll |
| EP1338537A3 (en) * | 2002-02-25 | 2004-04-28 | Xerox Corporation | Self-adaptive sheet feeding roll |
| US7222570B2 (en) * | 2004-09-14 | 2007-05-29 | Fujifilm Corporation | Planographic printing plate supply unit including carrying roller with hollow convex portions |
| US11465869B2 (en) | 2016-07-19 | 2022-10-11 | Bobst Mex Sa | Guide roller and transport device comprising several rollers |
| CN113302140A (zh) * | 2019-01-17 | 2021-08-24 | 富士通先端科技株式会社 | 纸张类处理装置以及搬运部件 |
| CN113302140B (zh) * | 2019-01-17 | 2023-05-30 | 富士通先端科技株式会社 | 纸张类处理装置以及搬运部件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |