JPS61291112A - 一方クラツチの固定方法 - Google Patents
一方クラツチの固定方法Info
- Publication number
- JPS61291112A JPS61291112A JP13544585A JP13544585A JPS61291112A JP S61291112 A JPS61291112 A JP S61291112A JP 13544585 A JP13544585 A JP 13544585A JP 13544585 A JP13544585 A JP 13544585A JP S61291112 A JPS61291112 A JP S61291112A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- way clutch
- cavity
- outer circle
- resin housing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、シェル状の外輪を有するローラ形の一方ク
ラッチの外側に樹脂製ハウジング（ギヤ、プーリも含む
。）をインサート成形する際に用いられる一方クラッチ
の固定方法に関する。
ラッチの外側に樹脂製ハウジング（ギヤ、プーリも含む
。）をインサート成形する際に用いられる一方クラッチ
の固定方法に関する。
〈従来の技術〉
従来より、一方クラッチは樹脂製ハウジングに装着して
使用されている。この場合、上記樹脂製ハウジングは一
般にインサート成形により成形される。このインサート
成形の際の一方クラッチの固定方法としては、第３図（
ａ）に示すように、まず、」１金型１と下金型２とを重
ねて固定し、それらの間にキャビティ４を形成すると共
に、上記キャビティ４の中央の上金型１に固定した軸５
を一方クラッチ６の中心に挿入して、一方クラッチ６を
位置決めし、上記キャビティ４内に合成樹脂を射出して
一方クラッチ６の外輪６ａの外側に第３図（ｂ）に示す
樹脂製ハウジング８を一体成形する。
使用されている。この場合、上記樹脂製ハウジングは一
般にインサート成形により成形される。このインサート
成形の際の一方クラッチの固定方法としては、第３図（
ａ）に示すように、まず、」１金型１と下金型２とを重
ねて固定し、それらの間にキャビティ４を形成すると共
に、上記キャビティ４の中央の上金型１に固定した軸５
を一方クラッチ６の中心に挿入して、一方クラッチ６を
位置決めし、上記キャビティ４内に合成樹脂を射出して
一方クラッチ６の外輪６ａの外側に第３図（ｂ）に示す
樹脂製ハウジング８を一体成形する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、上記一方クラッチの固定方法では、一方クラ
ッチ６の外輪６ａはその厚さカ月１１１１程度の薄い鉄
板で深絞り加工により形成され、全体として剛性が低く
、特に突出したカム面６Ａよりも外側円筒面６Ｂの方が
外部からの圧ノＪに弱いため、この合成樹脂の射出圧力
が剛性の低い外側円筒面６Ｂに作用して上記外側円筒面
６Ｂが内側に収縮変形される。このため、一方クラッチ
６のフリートルクが大きくなり、一方クラッチの機能に
障害が生じ、また、時には軸が通らない事態が発生ずる
。これを避けるため、上記射出圧力を外側円筒面６Ｂが
収縮変形しない程度まで下げて、樹脂製ハウジング８を
成形することも考えられるが、このような低い射出圧ツ
ノでは、」１記キャビティ４の隅々まで充分合成樹脂が
注入されず、樹脂製ハウジング８に巣ができたり、樹脂
製ハウジング８の寸法精度が悪くなる問題が生じろ。
ッチ６の外輪６ａはその厚さカ月１１１１程度の薄い鉄
板で深絞り加工により形成され、全体として剛性が低く
、特に突出したカム面６Ａよりも外側円筒面６Ｂの方が
外部からの圧ノＪに弱いため、この合成樹脂の射出圧力
が剛性の低い外側円筒面６Ｂに作用して上記外側円筒面
６Ｂが内側に収縮変形される。このため、一方クラッチ
６のフリートルクが大きくなり、一方クラッチの機能に
障害が生じ、また、時には軸が通らない事態が発生ずる
。これを避けるため、上記射出圧力を外側円筒面６Ｂが
収縮変形しない程度まで下げて、樹脂製ハウジング８を
成形することも考えられるが、このような低い射出圧ツ
ノでは、」１記キャビティ４の隅々まで充分合成樹脂が
注入されず、樹脂製ハウジング８に巣ができたり、樹脂
製ハウジング８の寸法精度が悪くなる問題が生じろ。
また、上記一方クラッチの固定方法では、一方クラッチ
６に」１金型ｌの軸５を通したとき、外輪６ａは自由に
遊動するためローラ６ｂと軸５七の間にどうしても隙間
が生じ、樹脂製ハウジング８の成形時に軸５の軸心と一
方クラッチ６の軸心とが一致せず、偏心して樹脂製ハウ
ジング８が成形される恐れがあり、一方クラッチの外径
振れの原因となる問題がある。
６に」１金型ｌの軸５を通したとき、外輪６ａは自由に
遊動するためローラ６ｂと軸５七の間にどうしても隙間
が生じ、樹脂製ハウジング８の成形時に軸５の軸心と一
方クラッチ６の軸心とが一致せず、偏心して樹脂製ハウ
ジング８が成形される恐れがあり、一方クラッチの外径
振れの原因となる問題がある。
そこで、この発明の目的は、合成樹脂の射出圧力を高く
しても一方クラッチの外輪の外側円筒部が収縮変形する
ことがなく、樹脂製ハウジングの寸法精度を高く維持で
き、かつ樹脂製ハウジングを一方クラッチに対して偏心
させることなく成形できる一方クラッチの固定方法を提
供することにある。
しても一方クラッチの外輪の外側円筒部が収縮変形する
ことがなく、樹脂製ハウジングの寸法精度を高く維持で
き、かつ樹脂製ハウジングを一方クラッチに対して偏心
させることなく成形できる一方クラッチの固定方法を提
供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、この発明の一方クラッチの固
定方法は、シェル状の外輪を有する一方クラッチの外側
に樹脂製ハウジングを成形する際における一方クラッチ
の固定方法において、上記外輪の外側円筒面の軸方向の
ほぼ全長にわたって当接する外輪支持部材を配置して、
上記外輪外周を外輪支持部材で支持し、この状態で合成
樹脂を上記キャビティに注入して、樹脂製ハウジングと
」１記外輪とを一体に形成し、その後、上記樹脂製ハウ
ジングから外輪支持部材を引き抜くことを特徴としてい
る。
定方法は、シェル状の外輪を有する一方クラッチの外側
に樹脂製ハウジングを成形する際における一方クラッチ
の固定方法において、上記外輪の外側円筒面の軸方向の
ほぼ全長にわたって当接する外輪支持部材を配置して、
上記外輪外周を外輪支持部材で支持し、この状態で合成
樹脂を上記キャビティに注入して、樹脂製ハウジングと
」１記外輪とを一体に形成し、その後、上記樹脂製ハウ
ジングから外輪支持部材を引き抜くことを特徴としてい
る。
〈実施例〉
以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する
まず、第１図（ａ）および第１図（ｂ）に示すように、
下金型１１の凹部１２の中央部１２ａには、軸心Ａを中
心とした円周上に等間隔に断面が略矩形の外輪支持部材
２０，２０．・・・を立設すると共に、断面円形のノッ
クアウトピン１４が埋設される孔２４．２４を上記円周
上に等間隔に設けている。上記外輪支持部材２０，２０
．・・・とノックアウトピン用の穴２４．，２４．・・
とは交互に配置している。次に、第１図（Ｃ）および第
１図（ｇ）に示すように、半径方向に突出したカム面６
Ａ、６Ａ、・・と外側円筒面６Ｂ、６Ｂ、・・・からな
るシェル状の外輪６ａとローラ６ｂとリティナ−６ｃを
有する一方クラッチ６を上記輪状に配列された外輪支持
部材２０，２０゜・・・に装着して、一方クラッチ６の
各外側円筒面６Ｂ、６Ｂ、・・・における軸方向の全長
にわたって」１記外輪支持部材２０，２０．・・を当接
させる。これに＝４〜 より、一方クラッチ６は輪状に配列された外輪支持部材
２０，２０．・・・の内側に当接して、一方クラッチ６
の軸心と凹部１２の軸心Ａとを一致させて位置決めされ
る。次に、第１図（ｄ）に示すように、凹部１４を有す
る上金型１５を上記下金型１１に外周を一致させて重ね
合わせて固定し、上金型１５の凹ｆｌ１４と下金型ＩＩ
の凹部１２との間にキャビティ１６を形成する。このと
き、上記上金型１５の凹部１４の中央ＷＪｉ ４ ａの
底面１４ｂに一方クラッチ６の外側外輪６ａの上端面が
当接して、それらの門番シールし、下金型１１の凹部１
２の中央部＋２ａの底面１２ｂに上記外輪６ａの下端面
が当接してそれらの間をシールする。次に、第１図（ｅ
）に示すように、上記キャビティ１６内に合成樹脂の一
例であるプラスチック】８を高圧で射出する。このよう
に高圧でプラスチック１８を射出しても、第１図（ｇ）
に示すように外部からの圧力に弱い外輪６ａの外側円筒
面６Ｂ、６Ｂ、・・には、殆ど射出圧力が作用せず、外
側円筒面６Ｂが収縮変形することはない。というのは、
外輪支持部材２０．２０．・・・から外側円筒面６Ｂ、
６Ｂ、・・に軸方向の全長にわたって密着して当接して
いるため、外側円筒面６Ｂ、６Ｂ、・・・に作用ずろ圧
力は外輪支持部材２０，２０．・Ｚこより軽減され、外
側円筒面６Ｂ、６Ｂ、・・・は収縮変形しないからであ
る。また、外輪６ａのカム面６Ａ、６Ａ、・は円弧状に
突出しているので、外部からの圧力い対しては強くカム
面６Ａ、６Ａ、・・・は変形しない。このように外側円
筒面６Ｂ、６Ｂ、・・が変形しないため、高圧でプラス
チック１８をキャビティ１６に射出でき、したがって、
第１図（ｅ）に示すようにキャビティ１６の隅々までプ
ラスチック１８が行きわたり、一方クラッチ６の外側に
形成される樹脂製ハウジング１９には巣がなく、また樹
脂製ハウジング１９の寸法精度が高くなる。また、一方
クラッチ６は複数の外輪支持部＋４’ ２０ 、２０
、 で外側円筒面６Ｂ。
下金型１１の凹部１２の中央部１２ａには、軸心Ａを中
心とした円周上に等間隔に断面が略矩形の外輪支持部材
２０，２０．・・・を立設すると共に、断面円形のノッ
クアウトピン１４が埋設される孔２４．２４を上記円周
上に等間隔に設けている。上記外輪支持部材２０，２０
．・・・とノックアウトピン用の穴２４．，２４．・・
とは交互に配置している。次に、第１図（Ｃ）および第
１図（ｇ）に示すように、半径方向に突出したカム面６
Ａ、６Ａ、・・と外側円筒面６Ｂ、６Ｂ、・・・からな
るシェル状の外輪６ａとローラ６ｂとリティナ−６ｃを
有する一方クラッチ６を上記輪状に配列された外輪支持
部材２０，２０゜・・・に装着して、一方クラッチ６の
各外側円筒面６Ｂ、６Ｂ、・・・における軸方向の全長
にわたって」１記外輪支持部材２０，２０．・・を当接
させる。これに＝４〜 より、一方クラッチ６は輪状に配列された外輪支持部材
２０，２０．・・・の内側に当接して、一方クラッチ６
の軸心と凹部１２の軸心Ａとを一致させて位置決めされ
る。次に、第１図（ｄ）に示すように、凹部１４を有す
る上金型１５を上記下金型１１に外周を一致させて重ね
合わせて固定し、上金型１５の凹ｆｌ１４と下金型ＩＩ
の凹部１２との間にキャビティ１６を形成する。このと
き、上記上金型１５の凹部１４の中央ＷＪｉ ４ ａの
底面１４ｂに一方クラッチ６の外側外輪６ａの上端面が
当接して、それらの門番シールし、下金型１１の凹部１
２の中央部＋２ａの底面１２ｂに上記外輪６ａの下端面
が当接してそれらの間をシールする。次に、第１図（ｅ
）に示すように、上記キャビティ１６内に合成樹脂の一
例であるプラスチック】８を高圧で射出する。このよう
に高圧でプラスチック１８を射出しても、第１図（ｇ）
に示すように外部からの圧力に弱い外輪６ａの外側円筒
面６Ｂ、６Ｂ、・・には、殆ど射出圧力が作用せず、外
側円筒面６Ｂが収縮変形することはない。というのは、
外輪支持部材２０．２０．・・・から外側円筒面６Ｂ、
６Ｂ、・・に軸方向の全長にわたって密着して当接して
いるため、外側円筒面６Ｂ、６Ｂ、・・・に作用ずろ圧
力は外輪支持部材２０，２０．・Ｚこより軽減され、外
側円筒面６Ｂ、６Ｂ、・・・は収縮変形しないからであ
る。また、外輪６ａのカム面６Ａ、６Ａ、・は円弧状に
突出しているので、外部からの圧力い対しては強くカム
面６Ａ、６Ａ、・・・は変形しない。このように外側円
筒面６Ｂ、６Ｂ、・・が変形しないため、高圧でプラス
チック１８をキャビティ１６に射出でき、したがって、
第１図（ｅ）に示すようにキャビティ１６の隅々までプ
ラスチック１８が行きわたり、一方クラッチ６の外側に
形成される樹脂製ハウジング１９には巣がなく、また樹
脂製ハウジング１９の寸法精度が高くなる。また、一方
クラッチ６は複数の外輪支持部＋４’ ２０ 、２０
、 で外側円筒面６Ｂ。
６Ｂ、・・を支持するので、一方クラッチ６と樹脂製ハ
ウジング８の両軸心が一致し、従来の如き、偏心による
外径振れはなくなる。次に、第１図（ｆ）および第１図
（ｇ）に示すように、プラスチック１８がキャビティ１
６内で固まって、一方クラッチ６の外側に樹脂製ハウジ
ング１９が形成されると、下金型１１と」−金型１５を
離間させ、次いで、ノックアウトピン２４ 、２４ 、
・・、ノックアウトピン用の穴１４ 、１４ 、・から
突出させて一体化された一方クラッチ６と樹脂製ハウジ
ング１９とを第１図（ｈ）に示すように下金型１１から
取り出す。
ウジング８の両軸心が一致し、従来の如き、偏心による
外径振れはなくなる。次に、第１図（ｆ）および第１図
（ｇ）に示すように、プラスチック１８がキャビティ１
６内で固まって、一方クラッチ６の外側に樹脂製ハウジ
ング１９が形成されると、下金型１１と」−金型１５を
離間させ、次いで、ノックアウトピン２４ 、２４ 、
・・、ノックアウトピン用の穴１４ 、１４ 、・から
突出させて一体化された一方クラッチ６と樹脂製ハウジ
ング１９とを第１図（ｈ）に示すように下金型１１から
取り出す。
また、第２図は変形例を示し、一方クラッチ６に軸３０
を嵌合し、この軸３０と外輪支持部材２０．２０．・・
・とを併用して、一方クラッチ６を位置決めして固定す
れば、外側円筒面６Ｂ、６Ｂ、・・に作用する射出圧力
を外輪支持部材２０，２０．・・・で緩和すると共に、
軸３０でローラ６ｂを介して内側から支持するので、よ
り高い射出圧力でプラスチック１８を射出でき、樹脂製
ハウジング１９の寸法精度の向上が図れる。
を嵌合し、この軸３０と外輪支持部材２０．２０．・・
・とを併用して、一方クラッチ６を位置決めして固定す
れば、外側円筒面６Ｂ、６Ｂ、・・に作用する射出圧力
を外輪支持部材２０，２０．・・・で緩和すると共に、
軸３０でローラ６ｂを介して内側から支持するので、よ
り高い射出圧力でプラスチック１８を射出でき、樹脂製
ハウジング１９の寸法精度の向上が図れる。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように、一方クラッチのシェル
状の外輪の外側円筒面のほぼ全長にわたって外輪支持部
材を当接させて、上記外輪を支持すると共に一方クラッ
チの外側に樹脂製ハウジングを成形するようにしでいる
ので、樹脂製ハウジングを射出成形する際に外側円筒面
に作用する圧力を外輪支持部材により軽減でき、したが
って、外輪の収縮変形を防止でき、また射出圧力を高く
して、成形品の寸法精度の品質を向上できる。また、こ
の発明は、外輪の外側円筒面のほぼ全長にわたって外輪
支持部材を配置し、上記外輪を支持してキャビティ内に
一方クラッチを固定するので、精度の高い位置決めがで
き、一方クラッチと樹脂製ハウジングの偏心を防止でき
る。
状の外輪の外側円筒面のほぼ全長にわたって外輪支持部
材を当接させて、上記外輪を支持すると共に一方クラッ
チの外側に樹脂製ハウジングを成形するようにしでいる
ので、樹脂製ハウジングを射出成形する際に外側円筒面
に作用する圧力を外輪支持部材により軽減でき、したが
って、外輪の収縮変形を防止でき、また射出圧力を高く
して、成形品の寸法精度の品質を向上できる。また、こ
の発明は、外輪の外側円筒面のほぼ全長にわたって外輪
支持部材を配置し、上記外輪を支持してキャビティ内に
一方クラッチを固定するので、精度の高い位置決めがで
き、一方クラッチと樹脂製ハウジングの偏心を防止でき
る。
第１図（ａ）はこの発明の一方クラッチの固定方法の一
実施例に用いる下金型と上金型を開いた状態を示す断面
図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の■−■線矢視図、第
１図（ｃ）は外輪支持部材内に一方クラッチを装着した
状態を示す断面図、第１図（ｄ）はキャビティ内に一方
クラッチを配置して上金型と下金型とを合わせた状態を
示す断面図、第１図（ｅ）はキャビティ内にプラスチッ
クを射出圧太し一８＝ た状態を示す断面図、第１図（ｆ）はプラスチックが固
まった後に上金型を下金型から取り外した状態を示す断
面図、第１図（ｇ）は第１図（Ｊ）のＩ−ＩＩＩ線要部
断面図、第１図（ｈ）は一方クラッチと樹脂製ハウジン
グを一体成形した後に一方クラッチを上下金型から取り
出した状態を示す断面図、第２図は異なる実施例を示す
図、第３図（ａ）は従来例を示す断面図、第３図（ｂ）
は第３図（ａ）の■−ｆｆ線矢視による成形品の一部断
面図である。 ６・・・一方クラッチ、６ａ・・・外輪、６ｂ・・・ロ
ーラ、６Ｃ・・・リティナー、６Ａ・・カム面、６Ｂ・
・外側円筒面、１１．１５・・・金型、１６・・・キャ
ビティ、１９・・・樹脂製ハウジング、２０・・・外輪
支持部材。 特 許 出 願 人 光洋精工株式会社代 理 人
弁理士 前出 葆 外２名第１図（ｆ） 第１図（Ｑ） 第１図（ｈ） ｄＢ Ａ ｂ
実施例に用いる下金型と上金型を開いた状態を示す断面
図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の■−■線矢視図、第
１図（ｃ）は外輪支持部材内に一方クラッチを装着した
状態を示す断面図、第１図（ｄ）はキャビティ内に一方
クラッチを配置して上金型と下金型とを合わせた状態を
示す断面図、第１図（ｅ）はキャビティ内にプラスチッ
クを射出圧太し一８＝ た状態を示す断面図、第１図（ｆ）はプラスチックが固
まった後に上金型を下金型から取り外した状態を示す断
面図、第１図（ｇ）は第１図（Ｊ）のＩ−ＩＩＩ線要部
断面図、第１図（ｈ）は一方クラッチと樹脂製ハウジン
グを一体成形した後に一方クラッチを上下金型から取り
出した状態を示す断面図、第２図は異なる実施例を示す
図、第３図（ａ）は従来例を示す断面図、第３図（ｂ）
は第３図（ａ）の■−ｆｆ線矢視による成形品の一部断
面図である。 ６・・・一方クラッチ、６ａ・・・外輪、６ｂ・・・ロ
ーラ、６Ｃ・・・リティナー、６Ａ・・カム面、６Ｂ・
・外側円筒面、１１．１５・・・金型、１６・・・キャ
ビティ、１９・・・樹脂製ハウジング、２０・・・外輪
支持部材。 特 許 出 願 人 光洋精工株式会社代 理 人
弁理士 前出 葆 外２名第１図（ｆ） 第１図（Ｑ） 第１図（ｈ） ｄＢ Ａ ｂ
Claims (1)
- （１）筒状内周面の所定箇所にカム面を形成したシェル
状の外輪の内側にカムとリティナーを有するローラ形の
一方クラッチを金型内のキャビティに配置して上記一方
クラッチの外側に樹脂製ハウジングを形成する際におけ
る一方クラッチの固定方法において、 上記外輪の外側円筒面の軸方向のほぼ全長にわたって当
接する外輪支持部材を配置して、上記外輪外周を外輪支
持部材で支持し、この状態で合成樹脂を上記キャビティ
に注入して、樹脂製ハウジングと上記外輪とを一体に形
成し、その後、上記樹脂製ハウジングから外輪支持部材
を引き抜くことを特徴とする一方クラッチの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13544585A JPS61291112A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 一方クラツチの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13544585A JPS61291112A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 一方クラツチの固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291112A true JPS61291112A (ja) | 1986-12-20 |
Family
ID=15151884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13544585A Pending JPS61291112A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 一方クラツチの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291112A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169896A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-17 | Ntn Corp | 巻取りユニット及びその製造方法 |
| US7258215B2 (en) * | 2004-03-01 | 2007-08-21 | Koyo Seiko Co., Ltd. | One-way clutch fixing structure |
| WO2012142103A2 (en) * | 2011-04-11 | 2012-10-18 | Trelleborg Automotive Usa, Inc. | Method of producing split outer shell cradle mount with rate plates |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP13544585A patent/JPS61291112A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169896A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-17 | Ntn Corp | 巻取りユニット及びその製造方法 |
| US7258215B2 (en) * | 2004-03-01 | 2007-08-21 | Koyo Seiko Co., Ltd. | One-way clutch fixing structure |
| WO2012142103A2 (en) * | 2011-04-11 | 2012-10-18 | Trelleborg Automotive Usa, Inc. | Method of producing split outer shell cradle mount with rate plates |
| WO2012142103A3 (en) * | 2011-04-11 | 2013-01-10 | Trelleborg Automotive Usa, Inc. | Method of producing split outer shell cradle mount with rate plates |
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