JPH08234561A - マグネットローラ - Google Patents
マグネットローラInfo
- Publication number
- JPH08234561A JPH08234561A JP4097895A JP4097895A JPH08234561A JP H08234561 A JPH08234561 A JP H08234561A JP 4097895 A JP4097895 A JP 4097895A JP 4097895 A JP4097895 A JP 4097895A JP H08234561 A JPH08234561 A JP H08234561A
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- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- magnet roller
- main body
- magnet
- body part
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- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸受部における回動による摺動摩耗が少なく
マグネットローラの偏心やふれ等を抑制できると共に、
シャフトの摩耗や損傷も防止して耐久性を向上させたマ
グネットローラを提供することを目的とする。 【構成】 マグネットローラ本体部と、その片端または
両端に設けられた前記マグネットローラ本体部と同一の
材質で一体に成形されたシャフトとからなるマグネット
ローラ１０において、前記シャフト１２の外周部に前記
マグネットローラ本体部１１及びシャフトよりも高い耐
摩耗性を有する金属またはプラスチックからなる保護ス
リーブ１３を設けてなることを特徴とする。また、前記
マグネットローラ本体部１１とシャフト１２とはボンデ
ッドマグネットを用いて射出成形により成形されたもの
であることが望ましい。
マグネットローラの偏心やふれ等を抑制できると共に、
シャフトの摩耗や損傷も防止して耐久性を向上させたマ
グネットローラを提供することを目的とする。 【構成】 マグネットローラ本体部と、その片端または
両端に設けられた前記マグネットローラ本体部と同一の
材質で一体に成形されたシャフトとからなるマグネット
ローラ１０において、前記シャフト１２の外周部に前記
マグネットローラ本体部１１及びシャフトよりも高い耐
摩耗性を有する金属またはプラスチックからなる保護ス
リーブ１３を設けてなることを特徴とする。また、前記
マグネットローラ本体部１１とシャフト１２とはボンデ
ッドマグネットを用いて射出成形により成形されたもの
であることが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の複写
機、レーザープリンター、ファクシミリ等に用いられる
現像用、クリーニング用又はトナー搬送用などのマグネ
ットローラに関する。
機、レーザープリンター、ファクシミリ等に用いられる
現像用、クリーニング用又はトナー搬送用などのマグネ
ットローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マグネット固定型のマグネットロ
ーラとしては、図６のように、マグネットローラ１００
としては、マグネットローラ本体部１０１とシャフト１
０２とを例えばボンデッドマグネット材料を金型に射出
成形することにより一体で成形したものが知られてい
る。このシャフト１０２は、マグネットローラ１００を
外挿するスリーブの軸受部（図示しない）に嵌合して、
これらシャフト１０２と軸受部とが相対的に回転摺動す
ることにより、マグネットローラ１００とスリーブとが
シャフトの軸を中心に相対回転するようになっている。
ーラとしては、図６のように、マグネットローラ１００
としては、マグネットローラ本体部１０１とシャフト１
０２とを例えばボンデッドマグネット材料を金型に射出
成形することにより一体で成形したものが知られてい
る。このシャフト１０２は、マグネットローラ１００を
外挿するスリーブの軸受部（図示しない）に嵌合して、
これらシャフト１０２と軸受部とが相対的に回転摺動す
ることにより、マグネットローラ１００とスリーブとが
シャフトの軸を中心に相対回転するようになっている。
【０００３】しかしながら、ボンデッドマグネット材料
はポリアミド等の熱可塑性樹脂を主成分としているため
に、シャフト１０２の表面が前記材料より著しく耐摩耗
性の高い金属製材料からなる軸受部の表面に接して回動
を繰り返すうちに、軸受部の表面とシャフトの表面との
摺動によって、シャフトの表面が次第に摩滅してくる。
その結果、軸受部の表面とシャフトの表面との間に次第
に空隙を生じてマグネットローラの偏心やぶれ等が起こ
り、マグネットローラの正常な回転が得られず、複写機
の機能が著しく低下してしまい、甚だしい場合はシャフ
トの損傷にまで至ることがあった。
はポリアミド等の熱可塑性樹脂を主成分としているため
に、シャフト１０２の表面が前記材料より著しく耐摩耗
性の高い金属製材料からなる軸受部の表面に接して回動
を繰り返すうちに、軸受部の表面とシャフトの表面との
摺動によって、シャフトの表面が次第に摩滅してくる。
その結果、軸受部の表面とシャフトの表面との間に次第
に空隙を生じてマグネットローラの偏心やぶれ等が起こ
り、マグネットローラの正常な回転が得られず、複写機
の機能が著しく低下してしまい、甚だしい場合はシャフ
トの損傷にまで至ることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
事情に鑑みなされたもので、軸受部における回動による
摺動摩耗が少なく、マグネットローラの偏心やふれ等を
抑制できると共に、シャフトの摩耗や損傷も防止して耐
久性を向上させたマグネットローラを提供することを目
的とする。
事情に鑑みなされたもので、軸受部における回動による
摺動摩耗が少なく、マグネットローラの偏心やふれ等を
抑制できると共に、シャフトの摩耗や損傷も防止して耐
久性を向上させたマグネットローラを提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために次のような構成としたものである。す
なわち、マグネットローラ本体部と、その片端または両
端に設けられた前記マグネットローラ本体部と同一の材
質で一体に成形されたシャフトとからなるマグネットロ
ーラにおいて、前記シャフトの外周部に前記マグネット
ローラ本体部及びシャフトよりも高い耐摩耗性を有する
金属またはプラスチックからなる保護スリーブを設けて
なることを特徴とする。また、前記マグネットローラ本
体部とシャフトとはボンデッドマグネットを用いて射出
成形により成形されたものであることが望ましい。
を達成するために次のような構成としたものである。す
なわち、マグネットローラ本体部と、その片端または両
端に設けられた前記マグネットローラ本体部と同一の材
質で一体に成形されたシャフトとからなるマグネットロ
ーラにおいて、前記シャフトの外周部に前記マグネット
ローラ本体部及びシャフトよりも高い耐摩耗性を有する
金属またはプラスチックからなる保護スリーブを設けて
なることを特徴とする。また、前記マグネットローラ本
体部とシャフトとはボンデッドマグネットを用いて射出
成形により成形されたものであることが望ましい。
【０００６】
【作用】マグネットローラ本体部と、その片端または両
端に設けられた前記マグネットローラ本体部と同一の材
質で一体に成形されたシャフトの外周部に、前記マグネ
ットローラ本体部及びシャフトよりも高い耐摩耗性を有
する金属またはプラスチックからなる保護スリーブを設
けて、この保護スリーブを介して軸受部の表面にシャフ
トを間接的に嵌合させたから、前記シャフトと軸受部と
が直接摺動する場合に比してマグネットローラ側の摺動
摩耗が少なくなりマグネットローラの偏心やぶれ等を抑
制できると共に、前記シャフトが直接に軸受部と摺動す
ることがないのでシャフト自体のの摩滅や損傷はなくマ
グネットローラの耐久性が向上する。
端に設けられた前記マグネットローラ本体部と同一の材
質で一体に成形されたシャフトの外周部に、前記マグネ
ットローラ本体部及びシャフトよりも高い耐摩耗性を有
する金属またはプラスチックからなる保護スリーブを設
けて、この保護スリーブを介して軸受部の表面にシャフ
トを間接的に嵌合させたから、前記シャフトと軸受部と
が直接摺動する場合に比してマグネットローラ側の摺動
摩耗が少なくなりマグネットローラの偏心やぶれ等を抑
制できると共に、前記シャフトが直接に軸受部と摺動す
ることがないのでシャフト自体のの摩滅や損傷はなくマ
グネットローラの耐久性が向上する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき更に詳
細に説明する。図１は、本発明の一実施例に係るマグネ
ットローラの部分外観斜視図であり、図２は、中心線の
上方図がその外観及び下方図が断面を表わした図面であ
る。点線で囲った部分の図Ａはほかの実施例を示す便宜
上のものである。マグネットローラ１０は、マグネット
ローラ本体部１１とシャフト１２と保護スリーブ１３と
からなる構成としている。マグネットローラ本体部１１
とシャフト１２とは、金型内に熔融状態のマグネット材
料を射出して一体に成形される。なお、このマグネット
材料としては、ボンデッドマグネット、燒結磁石等が挙
げられるが、特に成形性が優れるボンデッドマグネット
が好ましい。更に、ボンデッドマグネットは磁性粉を硬
質結合剤にブレンドすることにより調製される。磁性粉
としては、フェライト系、Ｓｍ−Ｃｏ系合金、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ等の希土類系等が挙げられる。又、硬質結合材と
してはポリアミド系、エチレン系、ポリプロピレン系又
は耐熱性樹脂を単独又は２種類以上混合したものが挙げ
られるが、特にポリアミド系、エチレン系樹脂が望まし
い。
細に説明する。図１は、本発明の一実施例に係るマグネ
ットローラの部分外観斜視図であり、図２は、中心線の
上方図がその外観及び下方図が断面を表わした図面であ
る。点線で囲った部分の図Ａはほかの実施例を示す便宜
上のものである。マグネットローラ１０は、マグネット
ローラ本体部１１とシャフト１２と保護スリーブ１３と
からなる構成としている。マグネットローラ本体部１１
とシャフト１２とは、金型内に熔融状態のマグネット材
料を射出して一体に成形される。なお、このマグネット
材料としては、ボンデッドマグネット、燒結磁石等が挙
げられるが、特に成形性が優れるボンデッドマグネット
が好ましい。更に、ボンデッドマグネットは磁性粉を硬
質結合剤にブレンドすることにより調製される。磁性粉
としては、フェライト系、Ｓｍ−Ｃｏ系合金、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ等の希土類系等が挙げられる。又、硬質結合材と
してはポリアミド系、エチレン系、ポリプロピレン系又
は耐熱性樹脂を単独又は２種類以上混合したものが挙げ
られるが、特にポリアミド系、エチレン系樹脂が望まし
い。
【０００８】保護スリーブ１３は、一定の肉厚と内径と
を有する円筒体であり、その内径はシャフト１２の外径
よりも若干小さめに成形してあり、材料としては金属例
えば、アルミニウム、鉄、又はこれらの合金や燒結メタ
ル等であるか、樹脂例えば、超高分子ポリエチレン、Ｐ
ＥＥＫ、ＰＰＳ、ＰＴＦＥ等の、低摩耗性すなわち摩擦
抵抗を低減する材料が望ましい。この保護スリーブ１３
のシャフト１２への固定方法としては、保護スリーブ１
３を片端又は両端のシャフト１２の途中にはめ込み、加
締め機等により加締めてシャフト１２に固着したり、接
着剤でシャフト１２に接着してもよい。更に、シート
状、テープ状にした上記材料をシャフト外周部に巻つけ
て円筒体に形成しても構わない。又、円筒体の長さ方向
にパーティングラインを入れて割型構造とし、シャフト
１２にスナップフィットさせる構造でも良い。後述する
マグネットローラ本体１１及びシャフト１２とを金型に
より成形する際に、金型に予め保護スリーブ１３をイン
サートして射出成形によってシャフト１２に一体成形す
ることもできる。以上のような固定方法によって一実施
例のマグネットローラが完成する。
を有する円筒体であり、その内径はシャフト１２の外径
よりも若干小さめに成形してあり、材料としては金属例
えば、アルミニウム、鉄、又はこれらの合金や燒結メタ
ル等であるか、樹脂例えば、超高分子ポリエチレン、Ｐ
ＥＥＫ、ＰＰＳ、ＰＴＦＥ等の、低摩耗性すなわち摩擦
抵抗を低減する材料が望ましい。この保護スリーブ１３
のシャフト１２への固定方法としては、保護スリーブ１
３を片端又は両端のシャフト１２の途中にはめ込み、加
締め機等により加締めてシャフト１２に固着したり、接
着剤でシャフト１２に接着してもよい。更に、シート
状、テープ状にした上記材料をシャフト外周部に巻つけ
て円筒体に形成しても構わない。又、円筒体の長さ方向
にパーティングラインを入れて割型構造とし、シャフト
１２にスナップフィットさせる構造でも良い。後述する
マグネットローラ本体１１及びシャフト１２とを金型に
より成形する際に、金型に予め保護スリーブ１３をイン
サートして射出成形によってシャフト１２に一体成形す
ることもできる。以上のような固定方法によって一実施
例のマグネットローラが完成する。
【０００９】次に、この一実施例の作用について図２、
図３及び図４に基づいて説明する。図３は、本発明によ
るマグネットローラが収納されるスリーブ筒２０の断面
図である。すなわち、スリーブ筒２０はマグネットロー
ラの両シャフトを支承するフランジ２１、２２とトナー
搬送体である本体スリーブ２４とから成り立つ。そし
て、フランジ２１、２２には軸受部２３が設けられてい
る。又、フランジ２１及び２２と本体スリーブ２４とは
接着剤２５を介して結果として一体に成形されている。
したがって、フランジ２１又は２２のフランジ片端２１
Ａ、２２Ａ又は両端に回転駆動を与えれば、スリーブ筒
２０は回転方向に回転する。
図３及び図４に基づいて説明する。図３は、本発明によ
るマグネットローラが収納されるスリーブ筒２０の断面
図である。すなわち、スリーブ筒２０はマグネットロー
ラの両シャフトを支承するフランジ２１、２２とトナー
搬送体である本体スリーブ２４とから成り立つ。そし
て、フランジ２１、２２には軸受部２３が設けられてい
る。又、フランジ２１及び２２と本体スリーブ２４とは
接着剤２５を介して結果として一体に成形されている。
したがって、フランジ２１又は２２のフランジ片端２１
Ａ、２２Ａ又は両端に回転駆動を与えれば、スリーブ筒
２０は回転方向に回転する。
【００１０】更に、図４は、図３に示したスリーブ筒２
０の内部に図１及び図２に示した本発明の一実施例にな
るマグネットローラ１０が組み込まれた現像スリーブ３
０の断面図である。マグネットローラのシャフトの端末
に設けられたＤカット部１４は、複写機に設けられた別
の支承部に嵌合して固定され、フランジの片端２１Ａ、
２２Ａの回転駆動によりスリーブ筒２０は回転するが、
スリーブ筒２０の回転とは独立に軸受部２３と保護スリ
ーブ１３との摺動でマグネットローラ１０は回転しない
機構となっている。このようにシャフト１２に低摩耗性
の保護スリーブ１３を設けたことで、ボンデッドマグネ
ット材料のみから作られたマグネットローラのシャフト
のようにシャフトが軸受部２３で容易に摩耗することが
ない。
０の内部に図１及び図２に示した本発明の一実施例にな
るマグネットローラ１０が組み込まれた現像スリーブ３
０の断面図である。マグネットローラのシャフトの端末
に設けられたＤカット部１４は、複写機に設けられた別
の支承部に嵌合して固定され、フランジの片端２１Ａ、
２２Ａの回転駆動によりスリーブ筒２０は回転するが、
スリーブ筒２０の回転とは独立に軸受部２３と保護スリ
ーブ１３との摺動でマグネットローラ１０は回転しない
機構となっている。このようにシャフト１２に低摩耗性
の保護スリーブ１３を設けたことで、ボンデッドマグネ
ット材料のみから作られたマグネットローラのシャフト
のようにシャフトが軸受部２３で容易に摩耗することが
ない。
【００１１】次に、シャフト及び保護スリーブの形状に
ついて述べる。図５は、本発明の一実施例に係るマグネ
ットローラであるシャフトの外観及び断面を表わした図
面である。図５（Ａ）は、円筒体の保護スリーブ１３が
シャフト１２の途中にスリーブの厚み方向に一部埋没し
た状態で固着させたものであり、又シャフト１２の径と
同じ寸法まで埋没させてもよい（Ｂ）。（Ｃ）は円筒体
の保護スリーブ１３がシャフト１２の端末まで位置して
おり、やはりシャフト１２の径と同じ寸法まで埋没させ
たものであり、かつ保護スリーブ１３を有底の円筒体と
したものが（Ｄ）である。（Ｅ）はシャフト１２が軸外
方向にテーパーを有しそのテーパーに嵌合する内周面を
設けた保護スリーブ１３を嵌合させたものである。
（Ｆ）は保護スリーブ１３を有底の円筒体としたもの
で、シャフト１２の端末を保護スリーブでキャップした
状態に嵌合させてある。
ついて述べる。図５は、本発明の一実施例に係るマグネ
ットローラであるシャフトの外観及び断面を表わした図
面である。図５（Ａ）は、円筒体の保護スリーブ１３が
シャフト１２の途中にスリーブの厚み方向に一部埋没し
た状態で固着させたものであり、又シャフト１２の径と
同じ寸法まで埋没させてもよい（Ｂ）。（Ｃ）は円筒体
の保護スリーブ１３がシャフト１２の端末まで位置して
おり、やはりシャフト１２の径と同じ寸法まで埋没させ
たものであり、かつ保護スリーブ１３を有底の円筒体と
したものが（Ｄ）である。（Ｅ）はシャフト１２が軸外
方向にテーパーを有しそのテーパーに嵌合する内周面を
設けた保護スリーブ１３を嵌合させたものである。
（Ｆ）は保護スリーブ１３を有底の円筒体としたもの
で、シャフト１２の端末を保護スリーブでキャップした
状態に嵌合させてある。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のマグネ
ットローラによれば、軸受部における回動による摺動摩
耗が少なくマグネットローラの偏心やふれ等を抑制でき
ると共に、シャフトの摩耗や損傷も防止して耐久性を向
上させたマグネットローラを提供することを目的とす
る。
ットローラによれば、軸受部における回動による摺動摩
耗が少なくマグネットローラの偏心やふれ等を抑制でき
ると共に、シャフトの摩耗や損傷も防止して耐久性を向
上させたマグネットローラを提供することを目的とす
る。
【図１】本発明の一実施例に係るマグネットローラの部
分外観斜視図である。
分外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係るマグネットローラの外
観／断面図である。
観／断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係るマグネットローラが収
納されるスリーブ筒の断面図である。
納されるスリーブ筒の断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係るマグネットローラが収
納された現像スリーブの断面図である。
納された現像スリーブの断面図である。
【図５】本発明の一実施例に係るマグネットローラのシ
ャフト近傍の形状の外観／断面図である。
ャフト近傍の形状の外観／断面図である。
【図６】従来のマグネットローラの外観／断面図であ
る。
る。
１０、１００ マグネットローラ １１、１０１ マグネットローラ本体部 １２、１０２ シャフト １３ 保護スリーブ １４、１０４ Ｄカット部 ２０ スリーブ筒 ２１、２２ フランジ ２１Ａ、２２Ａ フランジ片端 ２３ 軸受部 ２４ 本体スリーブ ２５ 接着剤 ３０ 現像スリーブ
Claims (2)
- 【請求項１】 マグネットローラ本体部と、その片端ま
たは両端に設けられた前記マグネットローラ本体部と同
一の材質で一体に成形されたシャフトとからなるマグネ
ットローラにおいて、前記シャフトの外周部に前記マグ
ネットローラ本体部及びシャフトよりも高い耐摩耗性を
有する金属またはプラスチックからなる保護スリーブを
設けてなることを特徴とするマグネットローラ。 - 【請求項２】 前記マグネットローラ本体部とシャフト
とがボンデッドマグネットを用いて射出成形により成形
されたものであることを特徴とする請求項１記載のマグ
ネットローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097895A JPH08234561A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | マグネットローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097895A JPH08234561A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | マグネットローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08234561A true JPH08234561A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=12595537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4097895A Pending JPH08234561A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | マグネットローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08234561A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009075223A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Ricoh Co Ltd | 回転部材、現像装置及び画像形成装置 |
| JP2009257911A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Yazaki Corp | 非接触式液面レベルセンサ |
| US8500615B2 (en) | 2007-01-11 | 2013-08-06 | Ricoh Company, Ltd. | Magnetic roller and manufacturing method thereof, developer carrier, development device, processing cartridge, and image forming apparatus |
| JP2015079743A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | エルエス産電株式会社Lsis Co., Ltd. | 配線用遮断器及びその開閉機構用ピンの製造方法 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP4097895A patent/JPH08234561A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8500615B2 (en) | 2007-01-11 | 2013-08-06 | Ricoh Company, Ltd. | Magnetic roller and manufacturing method thereof, developer carrier, development device, processing cartridge, and image forming apparatus |
| JP2009075223A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Ricoh Co Ltd | 回転部材、現像装置及び画像形成装置 |
| JP2009257911A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Yazaki Corp | 非接触式液面レベルセンサ |
| US8671750B2 (en) | 2008-04-16 | 2014-03-18 | Yazaki Corporation | Contactless liquid level sensor |
| JP2015079743A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | エルエス産電株式会社Lsis Co., Ltd. | 配線用遮断器及びその開閉機構用ピンの製造方法 |
| US9425004B2 (en) | 2013-10-17 | 2016-08-23 | Lsis Co., Ltd. | Reinforced pin which hinge couples a rotatable shaft to the transfer link in a circuit breaker |
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