JP3055046B2 - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
- Publication number
- JP3055046B2 JP3055046B2 JP04057262A JP5726292A JP3055046B2 JP 3055046 B2 JP3055046 B2 JP 3055046B2 JP 04057262 A JP04057262 A JP 04057262A JP 5726292 A JP5726292 A JP 5726292A JP 3055046 B2 JP3055046 B2 JP 3055046B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- shaft
- magnet roll
- roll
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複写機やレーザビー
ムプリンタ、普通紙ファクシミリ等の現像部に使用され
るマグネットロールに関するものである。
ムプリンタ、普通紙ファクシミリ等の現像部に使用され
るマグネットロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なマグネットロールは、図
３に示すように、磁性体である金属製のマグネット本体
１００の両端から金属製の軸１０１を突出させてある。
軸１０１はアルミニュームやステンレス等の非磁性円筒
形状のスリーブ本体１０のフランジ１１に設けられた軸
受１２に支持されている。スリーブ本体１０の電位をコ
ントロールするためにフランジ１１と軸１０１とは導電
性の金属材料から形成してある。マグネットロール全体
を金属材料から形成すると、重量の増大、軸の切削加工
によるコストアップの問題があった。
３に示すように、磁性体である金属製のマグネット本体
１００の両端から金属製の軸１０１を突出させてある。
軸１０１はアルミニュームやステンレス等の非磁性円筒
形状のスリーブ本体１０のフランジ１１に設けられた軸
受１２に支持されている。スリーブ本体１０の電位をコ
ントロールするためにフランジ１１と軸１０１とは導電
性の金属材料から形成してある。マグネットロール全体
を金属材料から形成すると、重量の増大、軸の切削加工
によるコストアップの問題があった。
【０００３】そこで、最近は樹脂で一体成形したものが
開発され、図４に示すようにマグネット本体１０２を樹
脂磁石で成形し、軸１０３も樹脂で成形することによ
り、軽量化及びコストダウンを図り得るが、軸１０３に
導電性がないため、モータ等に使用されるブラシと同様
な部材１０４をフランジ１１に接触させて、部材１０４
→フランジ１１→スリーブ本体１０の経路で導通させ、
スリーブ本体１０の電位をコントロールしていた。
開発され、図４に示すようにマグネット本体１０２を樹
脂磁石で成形し、軸１０３も樹脂で成形することによ
り、軽量化及びコストダウンを図り得るが、軸１０３に
導電性がないため、モータ等に使用されるブラシと同様
な部材１０４をフランジ１１に接触させて、部材１０４
→フランジ１１→スリーブ本体１０の経路で導通させ、
スリーブ本体１０の電位をコントロールしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す従来例で
は、別の部材１０４を設ける必要があり、その分コスト
アップにつながり、さらに部材１０４の磨耗によってフ
ランジ１１への接触不良が生ずるおそれや回転するフラ
ンジ１１への磨耗した部材１０４の接触に伴うノイズの
発生、また部材１０４とフランジ１１との引っかかりに
よるフランジ１１の回転不良等の問題があった。そこ
で、この発明は、軽量化及び軸の切削加工廃止を図った
上で、別の部材を使用せず、上述の問題点を解消したマ
グネットローラを提供することを目的とする。
は、別の部材１０４を設ける必要があり、その分コスト
アップにつながり、さらに部材１０４の磨耗によってフ
ランジ１１への接触不良が生ずるおそれや回転するフラ
ンジ１１への磨耗した部材１０４の接触に伴うノイズの
発生、また部材１０４とフランジ１１との引っかかりに
よるフランジ１１の回転不良等の問題があった。そこ
で、この発明は、軽量化及び軸の切削加工廃止を図った
上で、別の部材を使用せず、上述の問題点を解消したマ
グネットローラを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂で一体成形したマグネットロール
の軸に導電性を付与したものであり、導電性部材を軸に
インサート成形したものである。
め、この発明は、樹脂で一体成形したマグネットロール
の軸に導電性を付与したものであり、導電性部材を軸に
インサート成形したものである。
【０００６】
【作用】この発明のマグネットロールは、樹脂による一
体成形であるため、軽量化及びコストダウンが図れると
ともに、別の部材を設けなくとも軸に導電性が付与され
ているので、部品点数を増大させずに確実に導電可能と
なり、スリーブ本体の電位をコントロールできる。ま
た、軸成形時に通電性部材をインサート、もしくは軸外
周に導電性材料を取付けるだけで良いために、製造も容
易となる。
体成形であるため、軽量化及びコストダウンが図れると
ともに、別の部材を設けなくとも軸に導電性が付与され
ているので、部品点数を増大させずに確実に導電可能と
なり、スリーブ本体の電位をコントロールできる。ま
た、軸成形時に通電性部材をインサート、もしくは軸外
周に導電性材料を取付けるだけで良いために、製造も容
易となる。
【０００７】以下にこの発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１に示す実施例では、マグネット本体１
と軸２とを樹脂材料から一体成形し、この成形時に軸２
の形成個所のモールド内に導電性部材３をセットしてお
き、成形後に樹脂中にインサートされるようにしたもの
である。導電性部材３としては、アルミニュウムや銅等
の使用が好適である。導電性部材３は立上り部の先端３
Ａがフランジ１１を介さずに直接スリーブ本体１０の内
周面へ接触して導通を図っている。図１に示す導電性部
材３は軸２の成形後に後加工で接着する等の手段によっ
て設け、軸２に導電性を付与しても良い。
と軸２とを樹脂材料から一体成形し、この成形時に軸２
の形成個所のモールド内に導電性部材３をセットしてお
き、成形後に樹脂中にインサートされるようにしたもの
である。導電性部材３としては、アルミニュウムや銅等
の使用が好適である。導電性部材３は立上り部の先端３
Ａがフランジ１１を介さずに直接スリーブ本体１０の内
周面へ接触して導通を図っている。図１に示す導電性部
材３は軸２の成形後に後加工で接着する等の手段によっ
て設け、軸２に導電性を付与しても良い。
【０００９】 図２ に示す実施例は、導電性材料、例えば
金属材料で切欠き円筒６を形成し、この切欠き円筒６を
軸２に取付けたものである。また切欠き円筒６の切欠き
個所に対応する軸２に凸部７を形成し、切欠き円筒６の
回転を防止したものを示す。
金属材料で切欠き円筒６を形成し、この切欠き円筒６を
軸２に取付けたものである。また切欠き円筒６の切欠き
個所に対応する軸２に凸部７を形成し、切欠き円筒６の
回転を防止したものを示す。
【００１０】 なお マグネット本体１は、合成樹脂，ゴム
等の結合材中に磁性粉を混合し、これを磁場中成形し、
マグネット本体１の軸心から外方に向かって半径方向に
磁性粉を配向させマグネットロールを製造することがで
きる。
等の結合材中に磁性粉を混合し、これを磁場中成形し、
マグネット本体１の軸心から外方に向かって半径方向に
磁性粉を配向させマグネットロールを製造することがで
きる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、マグネット本体も軸も樹脂材料から一体成形され、
製造が容易となり軽量化も図れるとともに、軸に導電性
を付与することで、別の部材を使用して部品点数を増大
させたり、このような別部材の使用に伴う不都合も生じ
ない。また、軸の成形時に導電性部材をインサート成形
することで、製造上のデメリットを生ずることなく容易
に軸に導電性を付与することができる。さらに、非導電
性の軸に導電性材料を取付けることで、軸の耐久性アッ
プも図ることができる。
ば、マグネット本体も軸も樹脂材料から一体成形され、
製造が容易となり軽量化も図れるとともに、軸に導電性
を付与することで、別の部材を使用して部品点数を増大
させたり、このような別部材の使用に伴う不都合も生じ
ない。また、軸の成形時に導電性部材をインサート成形
することで、製造上のデメリットを生ずることなく容易
に軸に導電性を付与することができる。さらに、非導電
性の軸に導電性材料を取付けることで、軸の耐久性アッ
プも図ることができる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す斜視図。
【図２】 軸に凸部を形成し導電性材料から成る切欠き円
筒を取付けた斜視図。
筒を取付けた斜視図。
【図３】 従来例を示す断面図。
【図４】 従来例を示す断面図。
１ マグネット本体 ２ 軸 ３ 導電性部材 ６ 導電性材料から成る切欠き円筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/09 H01F 7/02
Claims (2)
- 【請求項１】 成形樹脂磁石で形成されたマグネット本
体とこのマグネット本体に一体成形された軸とを有する
マグネットロールにおいて、 軸に導電性部材をマグネットロール成形時にインサート
成形して導電性を付与するとともに、前記導電性部材の
一部を直接スリーブ本体の内周面へ接触させたことを特
徴とするマグネットロール。 - 【請求項２】 成形樹脂磁石で形成されたマグネット本
体とこのマグネット本体に一体成形された軸とを有する
マグネットロールにおいて、 軸に導電性材料から成る切欠き円筒を取付けて導電性を
付与するとともに、前記切欠き円筒の切欠き個所に対応
する軸部に凸部を形成したことを特徴とするマグネット
ロール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6397391 | 1991-03-05 | ||
| JP3-63973 | 1991-03-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05232816A JPH05232816A (ja) | 1993-09-10 |
| JP3055046B2 true JP3055046B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=13244739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04057262A Expired - Fee Related JP3055046B2 (ja) | 1991-03-05 | 1992-02-12 | マグネットロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055046B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP04057262A patent/JP3055046B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05232816A (ja) | 1993-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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