JPH0525458U - マグネツトロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単であると共に、バイアス電圧を確
実に印加可能に形成したマグネットロールを提供する。 【構成】 外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を設け
てなる永久磁石部材と、非磁性材料により中空円筒状に
形成したスリーブとを、これらの両端部に設けたアルミ
ニウム合金製のスリーブ付フランジとシャフト付フラン
ジとを介して相対回転自在に構成してなるマグネットロ
ールにおいて、スリーブ付フランジのスリーブ部に導電
性を有する硬質の環状部材を嵌装すると共に、この環状
部材を介してバイアス電圧源とスリーブとを電気的に接
続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電子写真や静電記録等において現像ロール用として使用されるマグネ ットロールに関するものであり、特にバイアス電圧を確実に印加可能に形成した マグネットロールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来電子写真や静電記録等において現像ロール用として使用されるマグネット ロールは、現像剤を現像領域に搬送するために、スリーブとその内部の永久磁石 部材とが相対的に回転するように構成されている。また現像剤の搬送方式として は、スリーブのみを回転させるスリーブ回転方式あるいは永久磁石部材をスリー ブと同方向または逆方向に回転させる両方回転方式が一般的である（例えば特公 昭63− 42257号、特公平２−31383 号、同３−53632 号公報等参照）。特に両方 回転方式に使用されるマグネットロールは、図２に示すような構造のものが多い 。図２において、１は永久磁石部材であり、例えばハードフェライトのような焼 結粉末磁石材料により円柱状に一体成形し、若しくは強磁性材料とバインダーと の混合物により円柱状に一体成形し、中心部に軸２を同軸的に固着する。

【０００３】 永久磁石部材１の外周面には軸方向に延びる複数個の磁極（図示せず）を設け る。次に軸２の両端部には、スリーブ付フランジ３およびシャフト付フランジ４ を軸受５、５を介して回転自在に装着し、スリーブ付フランジ３およびシャフト 付フランジには、中空円筒状に形成したスリーブ６を嵌着する。ここでスリーブ 付フランジ３およびシャフト付フランジ４ならびにスリーブ６は、例えばアルミ ニウム合金若しくはステンレス鋼等の非磁性材料によって形成するが、マグネッ トロールの低コスト化のために、上記スリーブ付フランジ３およびシャフト付フ ランジ４をアルミニウム合金で形成することがある。なお永久磁石部材１の直径 は１５〜６０mm、長さは２００〜３５０mmとする場合が多い。

【０００４】 上記構成のマグネットロールは、現像装置を構成する側板８に軸受９を介して 装着されて現像用に供されるのであるが、地カブリ防止若しくは反転現像のため に、スリーブ６にはバイアス電圧が印加される。この場合シャフト付フランジ４ の側が一般に駆動側となるため、バイアス電圧はスリーブ付フランジ３の側から 印加される。ここでバイアス電圧を安定して印加するために、側板８とスリーブ 付フランジ３のスリーブ部３ａとの間に、例えば圧縮コイルばね７が介装され、 この圧縮コイルばね７がスリーブ部３ａの表面を軽く押圧するようになっている 。

【０００５】 すなわちバイアス電圧は、側板８、圧縮コイルばね７およびスリーブ付フラン ジ３を経由してスリーブ６に印加されるのである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成のマグネットロールにおいては、現像時にはスリーブ付フランジ３は スリーブ６と同速度で、例えば１００〜４００r.p.m.の高速度で回転し、またス リーブ部３ａの表面には圧縮コイルばね７が押圧されている。しかもスリーブ付 フランジ３は、前記のようにアルミニウム合金で形成されているので、長期間の 使用によりスリーブ部３ａの表面は圧縮コイルばね７との摺擦により摩耗してし まうという問題点がある。従って圧縮コイルばね７とスリーブ付フランジ３との 電気的接触が不良となることに起因して、所謂導通不良となることがあり、現像 不良若しくは画質低下を招来するという問題点がある。

【０００７】 本考案は上記従来技術に存在する問題点を解決し、フランジが安価な材料で形 成され得ると共に、フランジの摩耗を防止することができるマグネットロールを 提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案においては、外周面に軸方向に延びる複数 個の磁極を設けてなる永久磁石部材と、非磁性材料により中空円筒状に形成した スリーブとを、これらの両端部に設けたアルミニウム合金製のスリーブ付フラン ジとシャフト付フランジとを介して相対回転自在に構成してなるマグネットロー ルにおいて、スリーブ付フランジのスリーブ部に導電性を有する硬質の環状部材 を嵌装すると共に、この環状部材を介してバイアス電圧源とスリーブとを電気的 に接続する、という技術的手段を採用した。

【０００９】 本考案において、導電性を有する硬質の環状部材としては、すべり軸受型式の ものが好ましく、導電性含油軸受がより好ましい。

【００１０】

【作用】

上記の構成により、ばね部材が押圧されるアルミニウム合金製のスリーブ付フ ランジのスリーブ部に、導電性を有する硬質の環状部材が介装されることとなり 、当該部位の摩耗を確実に防止することができるのである。

【００１１】

【実施例】

図１は本考案の実施例を示す要部縦断面図であり、同一部分は前記図２と同一 の参照符号で示す。図１において１０は導電性を有する焼結含油軸受であり、ス リーブ付フランジ３のスリーブ部３ａに嵌着し、適宜の回り止め手段を介して側 板８に係止させる。７は導電性を有する圧縮コイルばねであり、焼結含油軸受１ ０と側体８との間に介装させる。なお圧縮コイルばね７は複数個設けることが好 ましい。

【００１２】 上記の構成により、バイアス電圧は側板８から圧縮コイルばね７、焼結含油軸 受１０を経てスリーブ付フランジ３に印加される。この場合焼結含油軸受１０は 、圧縮コイルばね７によって常時摺擦されているが、焼結含油軸受１０は高硬度 であるため、長期間使用しても摩耗は極めて少ない。このためスリーブ６に確実 にバイアス電圧が印加され得るのである。

【００１３】 本実施例においては、導電性を有する硬質の環状部材として焼結含油軸受を使 用した例について記述したが、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ３０４など）等の硬 質でかつ導電性を有する材料で形成したリングを使用してもよい。またスリーブ 付フランジのスリーブ部を押圧する手段としては、圧縮コイルばねのみでなく、 引張りコイルばね、板ばね等によっても作用は同様である。更にマグネットロー ルの仕様としては、永久磁石部材が回転するもののみでなく、側板等に固定され たものに対しても同様に適用できる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は以上記述のような構成および作用であるから、低コストであると共に 、フランジ部の摩耗が防止され、よってスリーブにバイアス電圧を確実に印加す ることができ、画質を向上させ得るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す要部縦断面図である。

【図２】従来のマグネットロールの例を示す一部省略縦
断面図である。

【符号の説明】

３ スリーブ付フランジ ３ａ スリーブ部 ７ 圧縮コイルばね １０ 焼結含油軸受

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を
   設けてなる永久磁石部材と、非磁性材料により中空円筒
   状に形成したスリーブとを、これらの両端部に設けたア
   ルミニウム合金製のスリーブ付フランジとシャフト付フ
   ランジとを介して相対回転自在に構成してなるマグネッ
   トロールにおいて、スリーブ付フランジのスリーブ部に
   導電性を有する硬質の環状部材を嵌装すると共に、この
   環状部材を介してバイアス電圧源とスリーブとを電気的
   に接続したことを特徴とするマグネットロール。