JP2553864Y2 - マグネットロール - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は電子写真や静電記録等において現像ロール用
若しくはクリーニングロール用として使用するマグネッ
トロールに関するものである。

〔従来の技術〕

従来電子写真や静電記録等において，現像ロール用若
しくは転写後のクリーニングロール用として使用するマ
グネットロールは、例えば第４図に示すような構成のも
のが最も一般的である。第４図において,1は永久磁石部
材であり，例えばハードフェライトのような焼結粉末磁
石材料により若しくは強磁性粉末材料と結合材料との混
合物からなる材料により円滑状に一体成形し、中心部に
軸２を同軸的に固着する。永久磁石部材１の外周面には
軸方向に延びる磁極（図示せず）を複数個設けると共
に，円周方向にこれらを等間隔若しくは不等間隔に配設
する。次に軸２の両端部には平板状フランジ３および軸
付フランジ４を軸受５を介して回転自在に装着し，平板
状フランジ３および軸付フランジ４には中空円筒状に形
成したスリーブ６を嵌着する。なお平板状フランジ3,軸
付フランジ４およびスリーブ６は，例えばアルミニウム
合金若しくはステンレス鋼等の非磁性材料によって形成
する。７はシール部材であり，平板状フランジ３と軸２
との間に嵌着して密封する。なお永久磁石部材１の外径
は18〜60mm,長さは200〜350mmに形成する場合が多い。

上記の構成により，永久磁石部材１とスリーブ６との
間に相対回転が存在するように駆動することにより，永
久磁石部材１が具有する磁気吸引力によってスリーブ６
の外周面に磁性を有する現像剤を吸着搬送して所謂磁気
ブラシ（図示せず）を形成し，所定の現像作業その他を
遂行するのである。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記構成のマグネットロールを製作する場合には，ま
ず例えばBaO・nFe₂O₃（ｎ＝５〜６）なる組成の焼結バ
リウムフェライト磁石からなる永久磁石部材１に軸２を
固着するのであるが，軸２の外周に接着剤を例えば静電
塗装によって付着させて永久磁石部材１内に挿通し，炉
内で加熱して接着剤を溶融，固化させる手段によってい
る。この場合軸２は永久磁石部材１を貫通する長さを要
するため、材料費が高価であると共に，接着に多大の労
力と時間を要する。この結果製作コストが高騰し，近年
特に厳しいコスト低減の要求に応えることが困難である
という問題点がある。

次に第５図は従来のマグネットロールの他の構成例を
示す一部省略要部縦断面図である。第５図において2a,2
bは各々軸であり，永久磁石部材１の両端部内周面に固
着する。この場合には中空円筒状に形成した永久磁石部
材１の外周面をセンタレス加工後，軸2a,2bを固着して
前記第４図に示すように組立てるのである。上記構成に
より軸2a,2bが短寸法であるため，材料費も低減され，
接着作業も比較的容易であるため，コスト低減の効果は
あるものの，軸2a,2bの心出しが極めて困難であると共
に，偏心，倒れ等の不良が発生し，精度向上が困難であ
るという問題点がある。

本考案は上記従来技術に存在する問題点を解決し，寸
法精度の向上およびコスト低減が可能であるマグネット
ロールを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために，本考案においては，両端
が開口する中空円筒状に形成しかつ外周面に軸方向に延
びる複数個の磁極を設けてなる永久磁石部材と，非磁性
材料により中空円筒状に形成したスリーブとを平板状フ
ランジおよび軸付フランジを介して同軸的かつ相対回転
自在に嵌着させてなるマグネットロールにおいて，所定
寸法に加工された外径を有する中空円筒状の永久磁石部
材の軸方向両端部に上記外径を基準として同心状に加工
してなる嵌着部を直接的に設け，平板状フランジ側の嵌
着部に平板状フランジを貫通する一方の軸を嵌着し，軸
付フランジ側の嵌着部に軸受を介して軸付フランジを嵌
着する，という技術的手段を採用した。

本考案において，永久磁石部材の軸方向両端部の嵌着
部は各々内周面若しくは外周面に設けることができる。

〔作用〕

上記の構成により，永久磁石部材の軸方向両端部に設
けられた軸は，何れも永久磁石部材と軸心を同一に形成
され，倒れが発生することなく，高精度を保持できるの
である。

〔実施例〕

第１図は本考案の第１実施例を示す一部省略要部縦断
面図であり，同一部分は前記第４図および第５図と同一
の参照符号で示す。第１図において1a,1bは各々嵌着部
であり，永久磁石部材１の両端部内周面に設ける。なお
上記嵌着部1a,1bは永久磁石部材１の外径基準で加工し
て設ける。次に上記嵌着部1a,1bの内周面には各々軸2a
および軸受５を嵌着する。なお軸付フランジ４には軸4
a,4bを各々設け，軸4bは前記軸受５に嵌着する。

上記の構成により，マグネットロールを構成する夫々
の部材はすべて同心に形成され得るのである。従って軸
2a,4bは軸方向長さが小寸法であるのに拘らず高精度，
例えば偏心，倒れの量を5/100mm以下に向上させること
ができる。なお軸2a,4bは各々接着によって嵌するので
あるが，接着剤の使用量は僅少であるため，接着作業は
容易，かつ短時間で行ない得る。

第２図は本考案の第２実施例を示す一部省略要部縦断
面図であり，同一部分は前記第１図と同一の参照符号で
示す。第２図において嵌着部1bは永久磁石部材１の右端
外周面に段付状に設け，この嵌着部1bの外周面に軸受５
を嵌着し，更に軸付フランジ４をその椀状嵌着部4cを介
して嵌着したものである。なお永久磁石部材１の左端部
の構成は前記第１図に示すものと同一である。

上記の構成により，前記第１図に示すものと同様に高
精度を保持できると共に，マグネットロールの低コスト
化が図れる。

第３図は本考案の第３実施例を示す一部省略要部縦断
面図であり，同一部分は前記第１図および第２図と同一
の参照符号で示す。第３図において嵌着部1aは永久磁石
部材１の左端外周面に段付状に設け，この嵌着部1aの外
周面に軸2aをその椀状嵌着部2cを介して嵌着する。なお
軸2aの椀状嵌着部2cの中心部の突起2dは，永久磁石部材
１の中空穴1c内に嵌入させる。なお永久磁石部材１の右
端側の構成は図示を省略してあるが，前記第１図若しく
は第２図に示す構成のものとする。

上記の構成により，前記第１図および第２図に示すも
のと同一の作用効果を期待できる。なお突起2dに接着剤
を塗布して永久磁石部材１の中空穴1c内に嵌入させるこ
とにより，固着強度を更に向上させることができる。

本実施例においては，永久磁石部材両端部に設ける嵌
着部の横断面輪郭形状が円形である場合を想定して記述
したが，非円形であっても作用は同一である。また軸受
の型式はボールベアリング以外のものであっても当然に
適用可能である。

〔考案の効果〕

本考案は以上記述のような構成および作用であるか
ら，各構成部材を同軸に組立てることができ，寸法精度
を大幅に向上させることができる。また長さ寸法の小な
る軸を使用することができると共に，加工，組立が容易
であるため，製作コストを低減させ得るという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は夫々本考案の第１実施例ないし第
３実施例を示す一部省略要部縦断面図，第４図および第
５図は各々従来のマグネットロールの例を示す一部省略
要部縦断面図である。 1:永久磁石部材,1a,1b:嵌着部,3:平板状フランジ,4:軸
付フランジ。

Claims (5)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】両端が開口する中空円筒状に形成しかつ外
   周面に軸方向に延びる複数個の磁極を設けてなる永久磁
   石部材と、非磁性材料により中空円筒状に形成したスリ
   ーブとを平板状フランジおよび軸付フランジを介して同
   軸的かつ相対回転自在に嵌着させてなるマグネットロー
   ルにおいて、 所定寸法に加工された外径を有する中空円筒状の永久磁
   石部材の軸方向両端部に上記外径を基準として同心状に
   加工してなる嵌着部を直接的に設け、平板状フランジ側
   の嵌着部に平板状フランジを貫通する一方の軸を嵌着
   し、軸付フランジ側の嵌着部に軸受を介して軸付フラン
   ジを嵌着したことを特徴とするマグネットロール。
2. 【請求項２】平板状フランジ側の嵌着部を永久磁石部材
   の内周面に設けた請求項（１）記載のマグネットロー
   ル。
3. 【請求項３】平板状フランジ側の嵌着部を永久磁石部材
   の外周面に設けた請求項（１）記載のマグネットロー
   ル。
4. 【請求項４】軸付フランジ側の嵌着部を永久磁石部材の
   内周面に設けた請求項（１）ないし（３）何れかに記載
   のマグネットロール。
5. 【請求項５】軸付フランジ側の嵌着部を永久磁石部材の
   外周面に設けた請求項（１）ないし（３）何れかに記載
   のマグネットロール。