JPH0590518U - マグネットロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スリーブとフランジとの組立固着を容易に行
い得ると共に、低コストで製作し得るマグネットロール
を提供する。 【構成】 外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を設け
てなる永久磁石部材と、非磁性材料により中空円筒状に
形成したスリーブとを、これらの両端部に設けたフラン
ジを介して相対回転自在に構成してなるマグネットロー
ルにおいて、スリーブの端部にスリーブの内径寸法Ｄ_s
より大なる内径寸法の嵌合部を設け、少なくとも一方の
フランジの外周に外径寸法ｄ_f なる嵌合部と、その先端
部に外径寸法ｄ_g なる案内部とを設けると共に、ｄ_g ＜
Ｄ_s ＜ｄ_f に形成し、フランジの嵌合部と案内部との境
界端面をスリーブの嵌合部の奥側端面に当接させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電子写真や静電記録等において現像ロール用若しくはクリーニングロ ール用として使用されるマグネットロールに関するものであり、特にスリーブと フランジとの固着を容易に行い得るマグネットロールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来電子写真や静電記録等において現像ロール用若しくはクリーニングロール 用として使用されるマグネットロールは、図４に示すような構造のものが多い。 図４において、１は永久磁石部材であり、例えばハードフェライトのような焼結 粉末材料により円柱状に一体成形し、若しくは強磁性材料粉末とバインダーとの 混合物により円柱状に一体成形し、中心部にシャフト２を同軸的に固着する。

【０００３】 永久磁石部材１の外周面には、軸方向に延びる複数個の磁極（図示せず）を設 ける。次にシャフト２の両端部には、フランジ３、４を軸受５、５を介して回転 自在に装着し、更にフランジ３、４には中空円筒状に形成したスリーブ６を嵌着 する。なおフランジ３、４およびスリーブ６は、例えばアルミニウム合金若しく はステンレス鋼等の非磁性材料によって形成する。７はシール部材であり、フラ ンジ３とシャフト２との間に嵌着する。なお永久磁石部材１の直径寸法は１５〜 ６０mm、長さ寸法は２００〜３５０mmとする場合が多い。

【０００４】 上記の構成により、永久磁石部材１とスリーブ６との間の相対回転（例えば永 久磁石部材１を固定し、フランジ４を介してスリーブ６を回転させる）によって 、スリーブ６の外周面に磁性現像剤を吸着して磁気ブラシを形成し、所定の現像 作業等を行い、若しくは感光体表面から転写後の余剰の磁性現像剤を吸着して所 定のクリーニング作業を行うのである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 上記構成のマグネットロールにおいて、スリーブ６とフランジ３、４とを固着 する場合には、スリーブ６の両端部に設けた嵌合部８を介して、接着若しくはカ シメ等の固着手段を採用するのが通常である。すなわち図４において、嵌合部８ に接着剤（図示せず）を塗布しておき、フランジ３、４を嵌着するのである。

【０００６】 図５は接着手段の他の例を示す要部縦断面図であり、同一部分は前記図４と同 一の参照符号で示す。図５に示すものは、スリーブ６に設けた嵌合部８の奥側端 面８ａに、フランジ４の内側端面４ａを当接させて位置決めするものである。

【０００７】 図６はカシメ手段の例を示す要部縦断面図であり、同一部分は前記図４および 図５と同一の参照符号で示す。図６において６ａはカシメ部であり、スリーブ６ の嵌合部８にフランジ４を装着後、治具その他のカシメ手段を介して、スリーブ ６の端部を塑性変形させ、カシメ部６ａを形成することにより、フランジ４をス リーブ６に固着するのである。

【０００８】 一般にマグネットロールに偏心があると、このマグネットロールを組み込んだ 複写機における画像品質を低下させることとなるため、構成部材であるスリーブ ６とフランジ４（図４におけるフランジ３も同様）とを同心に形成すると共に、 嵌合部８におけるクリアランスも可能な限り小とし、軽圧入公差近傍の値とする ことが多い。

【０００９】 このため、スリーブ６の嵌合部８にフランジ３、４を挿入する作業が煩雑であ り、特に自動組立による場合には、フランジ３、４の挿入を円滑に遂行できない 場合もあり、組立に支障を来すという問題点がある。このような問題点を解決す るために、図７に示すように、フランジ４の内側端面４ａの外周に面取部４ｂを 設ける例もある。

【００１０】 しかしながら、図７のようにフランジ４の内側端面４ａの外周に面取部４ｂを 形成すると、嵌合部８とフランジ４の外周面との軸方向における接触長さが減少 するため、スリーブ６とフランジ４との固着強度が低下するという問題点がある 。また上記面取部４ｂを設けることにより、前記図５および図６に示す構成のも のにおいては、フランジ４の位置決め精度が低下するおそれがあり、面取部４ｂ をあまり大きくできず、フランジ４の嵌合部８への挿入が依然として煩雑である という問題点が残る。

【００１１】 またフランジ３、４は前記のような非磁性金属材料によって形成される場合が 多いが、この場合機械加工手段によるのが通常である。従って機械加工に要する 時間と工数が嵩み、コスト高となるという欠点がある。一方この種のマグネット ロールに対する要求は、近年において次第に厳しくなってきており、より低コス トのものの出現が望まれている。このためフランジ３、４をプラスチック材料に より、例えば射出成形手段を介して成形することも試みられているが、図４ない し図７に示す構成のものにおいては、フランジ３、４の外周面を等径に形成する ことと、軸方向長さ寸法を所定の値に確保する必要があることから、肉厚寸法の 小なるスリーブには適用がむずかしい。すなわち射出成形手段においては、成形 後金型から取り出すため、外周面に抜テーパ（直径で 0.1〜 0.2mm）を付与する 必要があり、フランジ３、４の外周面を等径に形成することができないという問 題点がある。

【００１２】 本考案は上記従来技術に存在する問題点を解決し、スリーブとフランジとの組 立固着を容易に行い得ると共に、低コストで製作し得るマグネットロールを提供 することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案においては、外周面に軸方向に延びる複数 個の磁極を設けてなる永久磁石部材と、非磁性材料により中空円筒状に形成した スリーブとを、これらの両端部に設けたフランジを介して相対回転自在に構成し てなるマグネットロールにおいて、 スリーブの端部にスリーブの内径寸法Ｄ_S より大なる内径寸法の嵌合部を設け 、少なくとも一方のフランジの外周に外径寸法ｄ_f なる嵌合部と、その先端部に 外径寸法ｄ_g なる案内部とを設けると共に、ｄ_g ＜Ｄ_s ＜ｄ_f に形成し、フラン ジの嵌合部と案内部との境界端面をスリーブの嵌合部の奥側端面に当接させる、 という技術的手段を採用した。

【００１４】 本考案において、案内部の外周をスリーブの内方に向かって外径寸法ｄ_g が漸 減するテーパ状に形成することができる。

【００１５】

【作用】

上記の構成により、フランジの先端部に設けた案内部がスリーブへの挿入の際 に有効に作用し、スリーブとフランジの嵌合を円滑に遂行することができると共 に、フランジの嵌合部と案内部との境界端面とスリーブの嵌合部の奥側端面との 当接により、フランジの位置決めを正確に行うことができる。

【００１６】

【実施例】

図１は本考案の実施例を示す要部縦断面図であり、同一部分は前記図４ないし 図６と同一の参照符号で示す。図１において６ｂは嵌合部であり、スリーブ６の 端部に設け、内径寸法Ｄ_f に形成する。次に４ｃはフランジ４の外周に設けた嵌 合部であり、外径寸法をｄ_f に形成する。なお上記外径寸法ｄ_f は基準寸法に対 して、例えば＋0.00〜0.02mmに、内径寸法Ｄ_f は基準寸法に対して、例えば＋0. 00〜0.03mmに形成するのが好ましい。

【００１７】 次に４ｄは案内部であり、フランジ４の先端部に外径寸法ｄ_g に形成して設け る。なおスリーブ６の内径寸法Ｄ_s は、基準寸法に対して通常± 0.1mmであるの で、上記外径寸法ｄ_g はスリーブ６の内径寸法Ｄ_s の基準寸法に対して 0.2mm以 上小に形成し、ｄ_g ＜Ｄ_s に形成する。また案内部４ｄの軸方向長さは、１mm以 上とすることが好ましい。

【００１８】 上記の構成により、フランジ４をスリーブ６に挿入する際には、案内部４ｄが ガイドとなるから、フランジ４のスリーブ６への挿入が容易となり、嵌合部４ｃ 、６ｂが円滑に嵌合され得る。なおフランジ４の位置決めは、フランジ４の嵌合 部４ｃと案内部４ｄとの境界端面４ｅが、スリーブ６の嵌合部６ｂの奥側端面６ ｃとの当接によって確保される。フランジ４の挿入嵌合完了後、スリーブ６の端 部にカシメ部６ａを形成してフランジ４の抜け止めとする。

【００１９】 図２は本考案の他の実施例を示す要部縦断面図であり、同一部分は前記図１と 同一の参照符号で示す。図２に示すものは、フランジ４を接着剤を介してスリー ブ６に固着する例であり、図１におけるカシメ部６ａを除いて他の構成、および 寸法関係は同一である。従ってフランジ４の挿入、嵌合、位置決めにおける作用 もまた図１に示すものと同様である。

【００２０】 図３は本考案の更に他の実施例を示す要部縦断面図であり、同一部分は前記図 １と同一の参照符号で示す。図３に示すものは、フランジ４の案内部４ｄの外周 を、スリーブ６の内方に向かって外径寸法が漸減するテーパ状に形成したもので あり、その他の構成は前記図１に示す実施例のものと同一である。従ってスリー ブ６へのフランジ４の挿入、嵌合、位置決めにおける作用もまた図１に示すもの と同様である。

【００２１】 本実施例においては、図４におけるフランジ４側における構成について説明し たが、フランジ３側における構成も同様にすることができ、要するに少なくとも 一方のフランジ側について、図１ないし図３に示す構成とすればよい。なおフラ ンジの先端部に設ける面取部は省略してもよい。

【００２２】

【考案の効果】

本考案は以上記述のような構成および作用であるから、下記の効果を奏し得る 。 （１）フランジの先端部にスリーブの内径寸法より小なる外径寸法の案内部を設 けたことにより、フランジとスリーブとの組立作業が容易となると共に、組立の 自動化が可能となる。 （２）フランジとスリーブとの嵌合部の軸方向長さ寸法を小さくすることができ るため、機械加工時間を短縮することができる。 （３）上記（２）と関連してフランジの嵌合部の軸方向長さ寸法を小さくするこ とができるため、フランジをプラスチック材料によりかつ射出成形手段で形成で き、製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す要部縦断面図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す要部縦断面図であ
る。

【図３】本考案の更に他の実施例を示す要部縦断面図で
ある。

【図４】本考案の対象であるマグネットロールの例を示
す一部省略縦断面図である。

【図５】接着手段の他の例を示す要部縦断面図である。

【図６】カシメ手段の例を示す要部縦断面図である。

【図７】スリーブとフランジとの組立状態を示す要部縦
断面図である。

【符号の説明】

４ フランジ ４ｃ 嵌合部 ６ｂ 嵌合部 ４ｄ 案内部 ６ スリーブ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を
   設けてなる永久磁石部材と、非磁性材料により中空円筒
   状に形成したスリーブとを、これらの両端部に設けたフ
   ランジを介して相対回転自在に構成してなるマグネット
   ロールにおいて、 スリーブの端部にスリーブの内径寸法Ｄ_S より大なる内
   径寸法の嵌合部を設け、少なくとも一方のフランジの外
   周に外径寸法ｄ_f なる嵌合部と、その先端部に外径寸法
   ｄ_g なる案内部とを設けると共に、ｄ_g ＜Ｄ_s ＜ｄ_f に
   形成し、フランジの嵌合部と案内部との境界端面をスリ
   ーブの嵌合部の奥側端面に当接させたことを特徴とする
   マグネットロール。
2. 【請求項２】 案内部の外周をスリーブの内方に向かっ
   て外径寸法ｄ_g が漸減するテーパ状に形成したことを特
   徴とする請求項１記載のマグネットロール。