JPH08328373A - 現像ローラ - Google Patents
現像ローラInfo
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- JPH08328373A JPH08328373A JP13444795A JP13444795A JPH08328373A JP H08328373 A JPH08328373 A JP H08328373A JP 13444795 A JP13444795 A JP 13444795A JP 13444795 A JP13444795 A JP 13444795A JP H08328373 A JPH08328373 A JP H08328373A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- flange
- developing roller
- resin
- bearing
- Prior art date
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- Pending
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 現像ローラのフランジに設けられた回転軸部
に発生する摩擦熱を現像ローラのスリーブに容易に伝達
することのない現像ロールを提供することを目的とする
もので有る。 【構成】 フランジ１０の外周のスリーブ１５に接合す
るスリーブ接合部１０Ｂが非金属である樹脂材料で成形
されているので、金属製のスリーブ１５に対して熱を伝
えにくくする断熱材として作用して、スリーブ１５はフ
ランジ１０で発生した回転による発熱を容易に受けにく
い。更に、この樹脂材料は、熱可塑性樹脂に導電性能を
付与させたので、従来の金属製のフランジと同様に、容
易にスリーブ１５に電位を付与することが可能である。
に発生する摩擦熱を現像ローラのスリーブに容易に伝達
することのない現像ロールを提供することを目的とする
もので有る。 【構成】 フランジ１０の外周のスリーブ１５に接合す
るスリーブ接合部１０Ｂが非金属である樹脂材料で成形
されているので、金属製のスリーブ１５に対して熱を伝
えにくくする断熱材として作用して、スリーブ１５はフ
ランジ１０で発生した回転による発熱を容易に受けにく
い。更に、この樹脂材料は、熱可塑性樹脂に導電性能を
付与させたので、従来の金属製のフランジと同様に、容
易にスリーブ１５に電位を付与することが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の複写
機、レーザープリンター、ファクシミリ等に用いられる
静電式複写機の磁気ブラシ等に使用される現像ローラに
関する。
機、レーザープリンター、ファクシミリ等に用いられる
静電式複写機の磁気ブラシ等に使用される現像ローラに
関する。
【０００２】
【従来の技術】静電式複写機においては、トナー（微粒
の顔料）とキャリア（磁性粉末）とを混合した現像剤、
あるいは顔料と磁性粉の両方の性質を持つ現像剤を使用
し、非磁性体であるスリーブ筒内に磁石構成体を設けそ
のスリーブ外周面に前記現像剤を吸着させて磁気ブラシ
を構成し、静電気現象を利用して予め他の帯電装置によ
って帯電させた静電潜像を有する感光体ドラムを前記磁
気ブラシで摺擦して可視像とする磁気ブラシ法が最も広
く使用されている。
の顔料）とキャリア（磁性粉末）とを混合した現像剤、
あるいは顔料と磁性粉の両方の性質を持つ現像剤を使用
し、非磁性体であるスリーブ筒内に磁石構成体を設けそ
のスリーブ外周面に前記現像剤を吸着させて磁気ブラシ
を構成し、静電気現象を利用して予め他の帯電装置によ
って帯電させた静電潜像を有する感光体ドラムを前記磁
気ブラシで摺擦して可視像とする磁気ブラシ法が最も広
く使用されている。
【０００３】この磁気ブラシとして使用される現像ロー
ラとしては、従来、図３に示す構成のものが知られてい
る。図３に示す従来の現像ローラ１３０は、フランジ１
１０及び１２０と非磁性スリーブ１１５とを接着剤や加
締め等によって一体に成形してなるスリーブ筒１３０Ａ
の内部に磁石構成体であるマグネットローラ１が収納さ
れた構造となっている。マグネットローラのシャフト３
の端末に設けられたＤカット部２は、複写機に設けられ
た図示しない支承部又は回転駆動源に嵌合して固定され
る一方、スリーブ筒１３０Ａは、フランジ１１０の片端
Ｄカット部１１２への駆動モータ１７からの回転駆動に
より、軸受け部のベアリング１４の支承と軸受け部の焼
結メタル１３とを介してマグネットローラ１の周りを自
由回転する機構となっている。なお、各部材の材料構成
としては、フランジ１１０についてはスリーブ１１５に
電位を付与させるためにＳＵＳやアルミニウム等の導電
金属を、又、フランジ１２０には単にスリーブ筒１２０
Ａを形成するためでよいのでＳＵＳやアルミニウムのほ
かにコストの安い樹脂を使用することもある。スリーブ
１１５はその目的から導電性を有しかつ非磁性体である
ことが必要であり、加工特性やコスト等の面からアルミ
ニウム又はその合金が一般的である。
ラとしては、従来、図３に示す構成のものが知られてい
る。図３に示す従来の現像ローラ１３０は、フランジ１
１０及び１２０と非磁性スリーブ１１５とを接着剤や加
締め等によって一体に成形してなるスリーブ筒１３０Ａ
の内部に磁石構成体であるマグネットローラ１が収納さ
れた構造となっている。マグネットローラのシャフト３
の端末に設けられたＤカット部２は、複写機に設けられ
た図示しない支承部又は回転駆動源に嵌合して固定され
る一方、スリーブ筒１３０Ａは、フランジ１１０の片端
Ｄカット部１１２への駆動モータ１７からの回転駆動に
より、軸受け部のベアリング１４の支承と軸受け部の焼
結メタル１３とを介してマグネットローラ１の周りを自
由回転する機構となっている。なお、各部材の材料構成
としては、フランジ１１０についてはスリーブ１１５に
電位を付与させるためにＳＵＳやアルミニウム等の導電
金属を、又、フランジ１２０には単にスリーブ筒１２０
Ａを形成するためでよいのでＳＵＳやアルミニウムのほ
かにコストの安い樹脂を使用することもある。スリーブ
１１５はその目的から導電性を有しかつ非磁性体である
ことが必要であり、加工特性やコスト等の面からアルミ
ニウム又はその合金が一般的である。
【０００４】ところが、近年に求められる省エネルギー
タイプの複写機においては、一つの方法として、複写用
紙に転写した現像剤を高温で溶融して定着させる際の定
着温度を低下させる傾向が強まってきており、これに対
応して現像剤の融点も低くなってきている。一方、複写
機の複写スピードアップも要求され、それにつれて当然
現像ローラによる可視像化の高速化、すなわち現像ロー
ラのモータ１７による高速回転化が必要となって来てお
り、場合によっては８００ｒｐｍ程度の回転数が求めら
れる。
タイプの複写機においては、一つの方法として、複写用
紙に転写した現像剤を高温で溶融して定着させる際の定
着温度を低下させる傾向が強まってきており、これに対
応して現像剤の融点も低くなってきている。一方、複写
機の複写スピードアップも要求され、それにつれて当然
現像ローラによる可視像化の高速化、すなわち現像ロー
ラのモータ１７による高速回転化が必要となって来てお
り、場合によっては８００ｒｐｍ程度の回転数が求めら
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来以
上に現像ローラを高速回転させた場合には、図３に示す
ように、フランジ１１０を支承しているベアリング１４
等が高速回転することになり時間を経過すると共にベア
リング１４は摩擦によって高温度になってくる。このベ
アリングの発熱は金属製のフランジ１１０の回転軸部１
１１を伝わって、更にフランジ１１０に接合されている
スリーブ１１５まで容易に伝達されてスリーブ１１５の
表面温度の上昇を招く。さらには、スリーブ筒１３０Ａ
とマグネットローラ１とは軸受け部である焼結メタル１
３を介して自由回転する機構としているので、焼結メタ
ル１３とマグネットローラのシャフトの表面３Ｂ、３Ｃ
との摩擦による摩擦熱がフランジ１１０に蓄積されて、
その結果、やはりスリーブ１１５の表面温度の上昇を助
長する。
上に現像ローラを高速回転させた場合には、図３に示す
ように、フランジ１１０を支承しているベアリング１４
等が高速回転することになり時間を経過すると共にベア
リング１４は摩擦によって高温度になってくる。このベ
アリングの発熱は金属製のフランジ１１０の回転軸部１
１１を伝わって、更にフランジ１１０に接合されている
スリーブ１１５まで容易に伝達されてスリーブ１１５の
表面温度の上昇を招く。さらには、スリーブ筒１３０Ａ
とマグネットローラ１とは軸受け部である焼結メタル１
３を介して自由回転する機構としているので、焼結メタ
ル１３とマグネットローラのシャフトの表面３Ｂ、３Ｃ
との摩擦による摩擦熱がフランジ１１０に蓄積されて、
その結果、やはりスリーブ１１５の表面温度の上昇を助
長する。
【０００６】以上のように、現像ローラの高速回転下の
使用を継続していくと、現像ローラ１３０のスリーブ１
１５がしだいに昇温して、遂にはスリーブ表面の温度が
現像剤の融点を越えることによって、現像剤が融解し始
めて現像ローラの表面に融解した現像剤が固着してしま
い、更にビルドアップされていく。このような状態にな
ると現像ローラは本来の現像剤の帯電・転写の機能を果
たさなくなり電子複写ができなくなってしまう。
使用を継続していくと、現像ローラ１３０のスリーブ１
１５がしだいに昇温して、遂にはスリーブ表面の温度が
現像剤の融点を越えることによって、現像剤が融解し始
めて現像ローラの表面に融解した現像剤が固着してしま
い、更にビルドアップされていく。このような状態にな
ると現像ローラは本来の現像剤の帯電・転写の機能を果
たさなくなり電子複写ができなくなってしまう。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、現像ローラのフランジに設けられた回転軸部に発生
する摩擦熱を現像ローラのスリーブに容易に伝達するこ
とのない現像ロールを提供することを目的とするもので
ある。
で、現像ローラのフランジに設けられた回転軸部に発生
する摩擦熱を現像ローラのスリーブに容易に伝達するこ
とのない現像ロールを提供することを目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の現像ロ
ーラは次のような構成とした。すなわち、請求項１によ
る発明は、スリーブと、その両端部又は片端部に固定さ
れるフランジと、前記スリーブ内に収納されかつ両端部
又は片端部を前記フランジで支持されるマグネットロー
ラとを備えた現像ローラにおいて、前記スリーブと前記
フランジとの間に樹脂で形成された樹脂層が配設されて
いることを特徴とするものである。
ーラは次のような構成とした。すなわち、請求項１によ
る発明は、スリーブと、その両端部又は片端部に固定さ
れるフランジと、前記スリーブ内に収納されかつ両端部
又は片端部を前記フランジで支持されるマグネットロー
ラとを備えた現像ローラにおいて、前記スリーブと前記
フランジとの間に樹脂で形成された樹脂層が配設されて
いることを特徴とするものである。
【０００９】請求項２による発明は、前記樹脂層が、少
なくとも、前記フランジが前記スリーブに接合するフラ
ンジのスリーブ接合部に配設されていることを特徴とす
るものである。
なくとも、前記フランジが前記スリーブに接合するフラ
ンジのスリーブ接合部に配設されていることを特徴とす
るものである。
【００１０】請求項３による発明は、前記樹脂層が、前
記フランジが回転するフランジの回転軸部と、前記スリ
ーブに接合するフランジとの間に配設されていることを
特徴とするものである。
記フランジが回転するフランジの回転軸部と、前記スリ
ーブに接合するフランジとの間に配設されていることを
特徴とするものである。
【００１１】請求項４による発明は、前記樹脂が導電性
熱可塑性樹脂であることを特徴とするものである。
熱可塑性樹脂であることを特徴とするものである。
【００１２】請求項５による発明は、前記スリーブ接合
部に少なくとも一か所以上の空気層からなる空隙部を設
けたことを特徴とするものである。
部に少なくとも一か所以上の空気層からなる空隙部を設
けたことを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】本発明の現像ローラでは、スリーブとフランジ
との間に樹脂材料で形成された樹脂層が配設されてい
る。前記樹脂層が、少なくとも、前記フランジが前記ス
リーブに接合するフランジのスリーブ接合部に配設され
ていても構わないし、又、前記樹脂が、前記フランジが
回転するフランジの回転軸部と、前記スリーブに接合す
るフランジとの間に配設されていてもよい。このように
フランジの外周の金属製スリーブと金属製フランジとの
間に非金属である樹脂層を配設したので、この樹脂層が
断熱材として作用して、金属製スリーブは金属製フラン
ジの回転軸部で発生した回転による発熱の影響を容易に
受けにくい。更に、この樹脂材料を、導電性熱可塑性樹
脂とすれば、従来の金属製フランジと同様に、容易にス
リーブに電位を付与することが可能である。又、スリー
ブ接合部に一か所以上の空気層からなる空隙部を設ける
ことにより、フランジ部からスリーブに対して熱を伝え
にくくする断熱層として作用することになる。
との間に樹脂材料で形成された樹脂層が配設されてい
る。前記樹脂層が、少なくとも、前記フランジが前記ス
リーブに接合するフランジのスリーブ接合部に配設され
ていても構わないし、又、前記樹脂が、前記フランジが
回転するフランジの回転軸部と、前記スリーブに接合す
るフランジとの間に配設されていてもよい。このように
フランジの外周の金属製スリーブと金属製フランジとの
間に非金属である樹脂層を配設したので、この樹脂層が
断熱材として作用して、金属製スリーブは金属製フラン
ジの回転軸部で発生した回転による発熱の影響を容易に
受けにくい。更に、この樹脂材料を、導電性熱可塑性樹
脂とすれば、従来の金属製フランジと同様に、容易にス
リーブに電位を付与することが可能である。又、スリー
ブ接合部に一か所以上の空気層からなる空隙部を設ける
ことにより、フランジ部からスリーブに対して熱を伝え
にくくする断熱層として作用することになる。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明の好適な実施例を図面を参照
に説明する。図１（ａ）は、本発明の現像ローラの第１
実施例の断面図である。図１（ａ）に示す現像ローラ３
０は、フランジ１０及び２０と非磁性スリーブ１５とを
一体に成形してなるスリーブ筒３０Ａの内部に磁石構成
体であるマグネットローラ１が収納された構造となって
いる。
に説明する。図１（ａ）は、本発明の現像ローラの第１
実施例の断面図である。図１（ａ）に示す現像ローラ３
０は、フランジ１０及び２０と非磁性スリーブ１５とを
一体に成形してなるスリーブ筒３０Ａの内部に磁石構成
体であるマグネットローラ１が収納された構造となって
いる。
【００１５】フランジ１０はほぼ円柱状のフランジ本体
部１０Ａと円筒状のスリーブ１５とが接合するスリーブ
接合部１０Ｂとからなり、スリーブ接合部１０Ｂはフラ
ンジ１０のマグネットローラ１に最至近のフランジ１０
の外周に環状に貫挿されている。フランジ１０の軸中心
部にはマグネットローラのシャフト３を支承して軸受け
部１０Ｃとなる焼結メタル１３が嵌合されている。フラ
ンジ本体１０Ａはアルミニウム又はその合金、又はＳＵ
Ｓ等の金属の切削又は切削と鍛造加工との組み合わせ加
工により回転軸部１０Ｅと共に一体に成形されている。
フランジ２０には単にスリーブ筒３０Ａを形成するため
でよいのでＳＵＳやアルミニウムのほかにコストの安い
樹脂を使用してもよいし、後述の本実施例に用いた樹脂
であっても構わない。
部１０Ａと円筒状のスリーブ１５とが接合するスリーブ
接合部１０Ｂとからなり、スリーブ接合部１０Ｂはフラ
ンジ１０のマグネットローラ１に最至近のフランジ１０
の外周に環状に貫挿されている。フランジ１０の軸中心
部にはマグネットローラのシャフト３を支承して軸受け
部１０Ｃとなる焼結メタル１３が嵌合されている。フラ
ンジ本体１０Ａはアルミニウム又はその合金、又はＳＵ
Ｓ等の金属の切削又は切削と鍛造加工との組み合わせ加
工により回転軸部１０Ｅと共に一体に成形されている。
フランジ２０には単にスリーブ筒３０Ａを形成するため
でよいのでＳＵＳやアルミニウムのほかにコストの安い
樹脂を使用してもよいし、後述の本実施例に用いた樹脂
であっても構わない。
【００１６】又、スリーブ接合部１０Ｂはベース樹脂が
熱可塑性樹脂からなる樹脂環状体であり、好適な熱可塑
性樹脂としては、衝撃強度の大きさや融点の高さの面か
ら、変性ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサイド）、Ｐ
ＯＭ（ポリオキシメチレン＝ポリアセタール）、ＰＡ
（ポリアミド）、ＡＢＳ（アクリルブタヂエンスチレ
ン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂
であって 更には、これらの熱可塑性樹脂に電気導通性
能付与さておくことが必要であり、金属繊維や炭素繊維
又は導電性カーボン等の導電性材料をこれらの熱可塑性
樹脂にブレンドして表面固有抵抗値を下げた導電性熱可
塑性樹脂からなる。又、この導電性熱可塑性樹脂の熱伝
導率λは、λ＝０．０７〜０．９kal ／m・hr・c。 の範囲
にあるものが望ましい。フランジ本体１０Ａとの一体成
形の方法としては、導電性熱可塑性樹脂からなる樹脂環
状体をスリーブ接合部１０Ｂとして予め別に射出成形し
ておき、金属製のフランジ本体に圧入嵌合させてもよい
し、金型にフランジ本体１０Ａをインサートしておき前
記導電性熱可塑性樹脂を射出注入して一体成形したもの
であっても構わない。
熱可塑性樹脂からなる樹脂環状体であり、好適な熱可塑
性樹脂としては、衝撃強度の大きさや融点の高さの面か
ら、変性ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサイド）、Ｐ
ＯＭ（ポリオキシメチレン＝ポリアセタール）、ＰＡ
（ポリアミド）、ＡＢＳ（アクリルブタヂエンスチレ
ン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂
であって 更には、これらの熱可塑性樹脂に電気導通性
能付与さておくことが必要であり、金属繊維や炭素繊維
又は導電性カーボン等の導電性材料をこれらの熱可塑性
樹脂にブレンドして表面固有抵抗値を下げた導電性熱可
塑性樹脂からなる。又、この導電性熱可塑性樹脂の熱伝
導率λは、λ＝０．０７〜０．９kal ／m・hr・c。 の範囲
にあるものが望ましい。フランジ本体１０Ａとの一体成
形の方法としては、導電性熱可塑性樹脂からなる樹脂環
状体をスリーブ接合部１０Ｂとして予め別に射出成形し
ておき、金属製のフランジ本体に圧入嵌合させてもよい
し、金型にフランジ本体１０Ａをインサートしておき前
記導電性熱可塑性樹脂を射出注入して一体成形したもの
であっても構わない。
【００１７】スリーブ１５はその表面に電位を付与させ
るためにＳＵＳやアルミニウム等の導電金属を引き抜き
加工等によって円筒状に成形したものが好適である。ス
リーブ１５とスリーブ接合部１０Ｂとの接合方法は接着
剤を使用してもよいし、締まりばめや圧入、更には加締
めてもよい。
るためにＳＵＳやアルミニウム等の導電金属を引き抜き
加工等によって円筒状に成形したものが好適である。ス
リーブ１５とスリーブ接合部１０Ｂとの接合方法は接着
剤を使用してもよいし、締まりばめや圧入、更には加締
めてもよい。
【００１８】図１（ｂ）は、本実施例のスリーブ接合部
１０Ｂの要部拡大断面図である。スリーブ１５の端部に
は周方向に斜めの切欠を設けた切欠部１５Ａが設けられ
ており、フランジ１０とスリーブ１５とが当接する当接
部１０Ｄと、切欠部１５Ａとスリーブ接合部１０Ｂとに
よって構成される空隙部１６が設けられている。
１０Ｂの要部拡大断面図である。スリーブ１５の端部に
は周方向に斜めの切欠を設けた切欠部１５Ａが設けられ
ており、フランジ１０とスリーブ１５とが当接する当接
部１０Ｄと、切欠部１５Ａとスリーブ接合部１０Ｂとに
よって構成される空隙部１６が設けられている。
【００１９】以下、第１実施例の作用について述べる。
マグネットローラのシャフト３の端末に設けられたＤカ
ット部２は、複写機に設けられた図示しない支承部又は
回転駆動源に嵌合して固定される一方、スリーブ筒３０
Ａはフランジ１０の片端Ｄカット部１２へ駆動モータ１
７からの回転駆動により軸受け部のベアリング１４の支
承と、軸受け部の焼結メタル１３とを介してマグネット
ローラ１の周りを自由回転する機構となっている。現像
ローラを高速回転させた場合には、図１に示すように、
フランジ１０を支承しているベアリング１４が高速回転
することになり時間を経過すると共にベアリング１４は
摩擦によって高温度になってくる。このベアリングの発
熱はしだいにフランジ１０の回転軸部１０Ｅに伝わって
フランジ本体１０Ａの発熱を高める結果となる。しかし
ながら、本実施例においてはフランジ本体１０Ａの外周
部に金属製のフランジ本体１０Ａとは異なる材料、すな
わち樹脂特有の低熱伝導率を有する導電性熱可塑性樹脂
になるスリーブ接合部１０Ｂを介して、金属製のスリー
ブ１５をフランジ本体１０Ａと接合してあるので、スリ
ーブ接合部１０Ｂは一種の断熱材として機能する。更
に、空隙部１５には空気層が形成されることになるの
で、やはり空隙部１５はフランジ本体１０Ａからのスリ
ーブ１５への熱の伝達を防止する断熱層として同様に機
能する。したがって、スリーブ接合部１０Ｂと空隙部１
５との断熱機能によってフランジ本体１０Ａからの熱を
遮断する。その結果スリーブ１５は回転軸部１０Ｅで発
生した回転による発熱を容易に受けにくく、スリーブ１
５は著しく昇温することがない。
マグネットローラのシャフト３の端末に設けられたＤカ
ット部２は、複写機に設けられた図示しない支承部又は
回転駆動源に嵌合して固定される一方、スリーブ筒３０
Ａはフランジ１０の片端Ｄカット部１２へ駆動モータ１
７からの回転駆動により軸受け部のベアリング１４の支
承と、軸受け部の焼結メタル１３とを介してマグネット
ローラ１の周りを自由回転する機構となっている。現像
ローラを高速回転させた場合には、図１に示すように、
フランジ１０を支承しているベアリング１４が高速回転
することになり時間を経過すると共にベアリング１４は
摩擦によって高温度になってくる。このベアリングの発
熱はしだいにフランジ１０の回転軸部１０Ｅに伝わって
フランジ本体１０Ａの発熱を高める結果となる。しかし
ながら、本実施例においてはフランジ本体１０Ａの外周
部に金属製のフランジ本体１０Ａとは異なる材料、すな
わち樹脂特有の低熱伝導率を有する導電性熱可塑性樹脂
になるスリーブ接合部１０Ｂを介して、金属製のスリー
ブ１５をフランジ本体１０Ａと接合してあるので、スリ
ーブ接合部１０Ｂは一種の断熱材として機能する。更
に、空隙部１５には空気層が形成されることになるの
で、やはり空隙部１５はフランジ本体１０Ａからのスリ
ーブ１５への熱の伝達を防止する断熱層として同様に機
能する。したがって、スリーブ接合部１０Ｂと空隙部１
５との断熱機能によってフランジ本体１０Ａからの熱を
遮断する。その結果スリーブ１５は回転軸部１０Ｅで発
生した回転による発熱を容易に受けにくく、スリーブ１
５は著しく昇温することがない。
【００２０】図２は、本発明の現像ローラの第２実施例
の断面図である。図２に示す現像ローラ３０は、フラン
ジ１０及び２０と非磁性スリーブ１５とを一体に成形し
てなるスリーブ筒３０Ａの内部に磁石構成体であるマグ
ネットローラ１が収納された構造となっている。
の断面図である。図２に示す現像ローラ３０は、フラン
ジ１０及び２０と非磁性スリーブ１５とを一体に成形し
てなるスリーブ筒３０Ａの内部に磁石構成体であるマグ
ネットローラ１が収納された構造となっている。
【００２１】フランジ１０はほぼ円柱状のフランジ本体
部１０Ａと回転軸部１０Ｆとからなり、回転軸部１０Ｆ
はフランジ本体部１０Ａに嵌合されている。フランジ１
０の軸中心部にはマグネットローラのシャフト３を支承
して軸受け部１０Ｃを有するが、後述の樹脂によりフラ
ンジ本体を形成しているので樹脂自ら潤滑性を有するた
め焼結メタル１３は不要である。フランジ本体１０Ａ
は、第１実施例に示したスリーブ接合部１０Ｂに使用し
たものと同等の導電性熱可塑性樹脂によって成形された
ものである。回転軸部１０Ｆは、アルミニウム又はその
合金、又はＳＵＳ等の金属の切削又は切削と鍛造加工と
の組み合わせ加工により予め作られたものである。フラ
ンジ本体１０Ａと回転軸部１０Ｆとの嵌合は成形ずみフ
ランジ本体１０Ａに加工ずみ回転軸部１０Ｆを圧入又は
絞りばめによって嵌合しても良いし、金型に回転軸部１
０Ｆをインサートしておき前記導電性熱可塑性樹脂を射
出注入してフランジ本体１０Ａとを一体成形したもので
あっても構わない。又、スリーブ１５、フランジ２０は
それぞれ第１実施例に使用したスリーブ１５、フランジ
２０と同一のものである。
部１０Ａと回転軸部１０Ｆとからなり、回転軸部１０Ｆ
はフランジ本体部１０Ａに嵌合されている。フランジ１
０の軸中心部にはマグネットローラのシャフト３を支承
して軸受け部１０Ｃを有するが、後述の樹脂によりフラ
ンジ本体を形成しているので樹脂自ら潤滑性を有するた
め焼結メタル１３は不要である。フランジ本体１０Ａ
は、第１実施例に示したスリーブ接合部１０Ｂに使用し
たものと同等の導電性熱可塑性樹脂によって成形された
ものである。回転軸部１０Ｆは、アルミニウム又はその
合金、又はＳＵＳ等の金属の切削又は切削と鍛造加工と
の組み合わせ加工により予め作られたものである。フラ
ンジ本体１０Ａと回転軸部１０Ｆとの嵌合は成形ずみフ
ランジ本体１０Ａに加工ずみ回転軸部１０Ｆを圧入又は
絞りばめによって嵌合しても良いし、金型に回転軸部１
０Ｆをインサートしておき前記導電性熱可塑性樹脂を射
出注入してフランジ本体１０Ａとを一体成形したもので
あっても構わない。又、スリーブ１５、フランジ２０は
それぞれ第１実施例に使用したスリーブ１５、フランジ
２０と同一のものである。
【００２２】第２実施例の作用については、スリーブ接
合部１０Ｂを含めてフランジ本体１０Ａを樹脂特有の低
熱伝導率を有する導電性熱可塑性樹脂で成形して、金属
製のスリーブ１５をフランジ本体１０Ａと接合してある
ので、フランジ本体１０Ａは第１実施例と同様に、断熱
材として機能する。したがって、フランジ本体１０Ａの
断熱機能によってスリーブ１５は回転軸部１０Ｆで発生
した回転による発熱を容易に受けにくく、スリーブ１５
は著しく昇温することがない。
合部１０Ｂを含めてフランジ本体１０Ａを樹脂特有の低
熱伝導率を有する導電性熱可塑性樹脂で成形して、金属
製のスリーブ１５をフランジ本体１０Ａと接合してある
ので、フランジ本体１０Ａは第１実施例と同様に、断熱
材として機能する。したがって、フランジ本体１０Ａの
断熱機能によってスリーブ１５は回転軸部１０Ｆで発生
した回転による発熱を容易に受けにくく、スリーブ１５
は著しく昇温することがない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による現像
ローラは、現像ローラのフランジに設けられた回転軸部
に発生する摩擦熱を現像ローラのスリーブに容易に伝達
することのない現像ロールを提供することができる。
ローラは、現像ローラのフランジに設けられた回転軸部
に発生する摩擦熱を現像ローラのスリーブに容易に伝達
することのない現像ロールを提供することができる。
【図１】（ａ）は本発明に係る第１実施例の現像ローラ
の断面図である。（ｂ）は本発明に係る第１実施例の現
像ローラの要部拡大断面図である。
の断面図である。（ｂ）は本発明に係る第１実施例の現
像ローラの要部拡大断面図である。
【図２】本発明に係る第２実施例の現像ローラの断面図
である。
である。
【図３】従来の現像ローラの断面図である。
１ マグネットローラ ２、１２、１１２ Ｄカット部 ３ マグネットローラシャフト部 ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ マグネットローラシャフト表面 １０、２０、１１０、１２０ フランジ １０Ａ フランジ本体部 １０Ｂ スリーブ接合部 １０Ｃ 軸受け部 １０Ｄ 当接部 １０Ｅ、１０Ｆ、１１１ 回転軸部 １３ 焼結メタル １４ ベアリング １５Ａ 切欠部 １５、１１５ スリーブ １６ 空隙部 １７、１８ モータ ３０、１３０ 現像ローラ ３０Ａ、１３０Ａ スリーブ筒
Claims (5)
- 【請求項１】 スリーブと、その両端部又は片端部に固
定されるフランジと、前記スリーブ内に収納されかつ両
端部又は片端部を前記フランジで支持されるマグネット
ローラとを備えた現像ローラにおいて、 前記スリーブと前記フランジとの間に樹脂で形成された
樹脂層が配設されていることを特徴とする現像ローラ。 - 【請求項２】 前記樹脂層が、少なくとも、前記フラン
ジが前記スリーブに接合するフランジのスリーブ接合部
に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の現
像ローラ。 - 【請求項３】 前記樹脂層が、前記フランジが回転する
フランジの回転軸部と、前記スリーブに接合するフラン
ジとの間に配設されていることを特徴とする請求項１に
記載の現像ローラ。 - 【請求項４】 前記樹脂が導電性熱可塑性樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
現像ローラ。 - 【請求項５】 前記スリーブ接合部に少なくとも一か所
以上の空気層からなる空隙部を設けたことを特徴とする
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13444795A JPH08328373A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 現像ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13444795A JPH08328373A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 現像ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08328373A true JPH08328373A (ja) | 1996-12-13 |
Family
ID=15128572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13444795A Pending JPH08328373A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 現像ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08328373A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021001953A (ja) * | 2019-06-20 | 2021-01-07 | 信越ポリマー株式会社 | 現像ローラ |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13444795A patent/JPH08328373A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021001953A (ja) * | 2019-06-20 | 2021-01-07 | 信越ポリマー株式会社 | 現像ローラ |
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