JPH05232816A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
- Publication number
- JPH05232816A JPH05232816A JP5726292A JP5726292A JPH05232816A JP H05232816 A JPH05232816 A JP H05232816A JP 5726292 A JP5726292 A JP 5726292A JP 5726292 A JP5726292 A JP 5726292A JP H05232816 A JPH05232816 A JP H05232816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- conductive material
- resin
- conductive
- magnet roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量化と製造コストの低下を図り、別部材を
スリーブに取付けたりすることなく軸に導電性を付与
し、部品点数の増加を防止する。 【構成】 軸（２）に導電性を付与し、例えば軸（２）
成形時に導電性部材（３）をインサート成形し、あるい
は導電性物質（４）を混入して軸（２）を成形する。ま
た、非導電性の軸（２）に導電性材料（５）をコーティ
ングする。
スリーブに取付けたりすることなく軸に導電性を付与
し、部品点数の増加を防止する。 【構成】 軸（２）に導電性を付与し、例えば軸（２）
成形時に導電性部材（３）をインサート成形し、あるい
は導電性物質（４）を混入して軸（２）を成形する。ま
た、非導電性の軸（２）に導電性材料（５）をコーティ
ングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複写機やレーザビー
ムプリンタ、普通紙ファクシミリ等の現像部に使用され
るマグネットロールに関するものである。
ムプリンタ、普通紙ファクシミリ等の現像部に使用され
るマグネットロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なマグネットロールは、図
１０に示すように、磁性体である金属製のマグネット本
体１００の両端から金属製の軸１０１を突出させてあ
る。軸１０１はアルミニュームやステンレス等の非磁性
円筒形状のスリーブ本体１０のフランジ１１に設けられ
た軸受１２に支持されている。スリーブ本体１０の電位
をコントロールするためにフランジ１１と軸１０１とは
導電性の金属材料から形成してある。マグネットロール
全体を金属材料から形成すると、重量の増大、軸の切削
加工によるコストアップの問題があった。
１０に示すように、磁性体である金属製のマグネット本
体１００の両端から金属製の軸１０１を突出させてあ
る。軸１０１はアルミニュームやステンレス等の非磁性
円筒形状のスリーブ本体１０のフランジ１１に設けられ
た軸受１２に支持されている。スリーブ本体１０の電位
をコントロールするためにフランジ１１と軸１０１とは
導電性の金属材料から形成してある。マグネットロール
全体を金属材料から形成すると、重量の増大、軸の切削
加工によるコストアップの問題があった。
【０００３】そこで、最近は樹脂で一体成形したものが
開発され、図１１に示すようにマグネット本体１０２を
樹脂磁石で成形し、軸１０３も樹脂で成形することによ
り、軽量化及びコストダウンを図り得るが、軸１０３に
導電性がないため、モータ等に使用されるブラシと同様
な部材１０４をフランジ１１に接触させて、部材１０４
→フランジ１１→スリーブ本体１０の経路で導通させ、
スリーブ本体１０の電位をコントロールしていた。
開発され、図１１に示すようにマグネット本体１０２を
樹脂磁石で成形し、軸１０３も樹脂で成形することによ
り、軽量化及びコストダウンを図り得るが、軸１０３に
導電性がないため、モータ等に使用されるブラシと同様
な部材１０４をフランジ１１に接触させて、部材１０４
→フランジ１１→スリーブ本体１０の経路で導通させ、
スリーブ本体１０の電位をコントロールしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１１に示す従来例で
は、別の部材１０４を設ける必要があり、その分コスト
アップにつながり、さらに部材１０４の磨耗によってフ
ランジ１１への接触不良が生ずるおそれや回転するフラ
ンジ１１への磨耗した部材１０４の接触に伴うノイズの
発生、また部材１０４とフランジ１１との引っかかりに
よるフランジ１１の回転不良等の問題があった。そこ
で、この発明は、軽量化及び軸の切削加工廃止を図った
上で、別の部材を使用せず、上述の問題点を解消したマ
グネットローラを提供することを目的とする。
は、別の部材１０４を設ける必要があり、その分コスト
アップにつながり、さらに部材１０４の磨耗によってフ
ランジ１１への接触不良が生ずるおそれや回転するフラ
ンジ１１への磨耗した部材１０４の接触に伴うノイズの
発生、また部材１０４とフランジ１１との引っかかりに
よるフランジ１１の回転不良等の問題があった。そこ
で、この発明は、軽量化及び軸の切削加工廃止を図った
上で、別の部材を使用せず、上述の問題点を解消したマ
グネットローラを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂で一体成形したマグネットロール
の軸に導電性を付与したものであり、例えば導電性部材
を軸にインサート成形、あるいは軸を成形する樹脂材料
中に導電性物質を混入、さらには成形後の非導電性軸に
導電性材料をコーティングしたものである。
め、この発明は、樹脂で一体成形したマグネットロール
の軸に導電性を付与したものであり、例えば導電性部材
を軸にインサート成形、あるいは軸を成形する樹脂材料
中に導電性物質を混入、さらには成形後の非導電性軸に
導電性材料をコーティングしたものである。
【０００６】
【作用】この発明のマグネットロールは、樹脂による一
体成形であるため、軽量化及びコストダウンが図れると
ともに、別の部材を設けなくとも軸に導電性が付与され
ているので、部品点数を増大させずに確実に導電可能と
なり、スリーブ本体の電位をコントロールできる。ま
た、軸成形時に通電性部材をインサートしたり、導電性
物質を混入させておくだけで良いために、製造も容易と
なる。
体成形であるため、軽量化及びコストダウンが図れると
ともに、別の部材を設けなくとも軸に導電性が付与され
ているので、部品点数を増大させずに確実に導電可能と
なり、スリーブ本体の電位をコントロールできる。ま
た、軸成形時に通電性部材をインサートしたり、導電性
物質を混入させておくだけで良いために、製造も容易と
なる。
【０００７】以下にこの発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１ないし図３に示す実施例では、マグネ
ット本体１と軸２とを樹脂材料から一体成形し、この成
形時に軸２の形成個所のモールド内に導電性部材３をセ
ットしておき、成形後に樹脂中にインサートされるよう
にしたものである。導電性部材３としては、アルミニュ
ウムや銅等の使用が好適である。図１では、導電性部材
３からフランジ１１を介してスリーブ本体１０に導通す
るが、図２ではフランジ１１を介さずに導電性部材３の
立上り部の先端３Ａが直接スリーブ本体１０の内周面へ
接触して導通を図っている。図１ないし図３に示すいず
れの導電性部材３も軸２の成形後に後加工で接着する等
の手段によって設け、軸２に導電性を付与しても良い。
ット本体１と軸２とを樹脂材料から一体成形し、この成
形時に軸２の形成個所のモールド内に導電性部材３をセ
ットしておき、成形後に樹脂中にインサートされるよう
にしたものである。導電性部材３としては、アルミニュ
ウムや銅等の使用が好適である。図１では、導電性部材
３からフランジ１１を介してスリーブ本体１０に導通す
るが、図２ではフランジ１１を介さずに導電性部材３の
立上り部の先端３Ａが直接スリーブ本体１０の内周面へ
接触して導通を図っている。図１ないし図３に示すいず
れの導電性部材３も軸２の成形後に後加工で接着する等
の手段によって設け、軸２に導電性を付与しても良い。
【０００９】図４に示す実施例は、軸２の成形樹脂材料
中にカーボンブラック，アルミニューム等の金属粉等の
導電性物質４を混入し、成形された軸２自体に導電性を
付与したものである。この際、マグネット本体１の磁力
特性を下げないように混入量等を調整する。
中にカーボンブラック，アルミニューム等の金属粉等の
導電性物質４を混入し、成形された軸２自体に導電性を
付与したものである。この際、マグネット本体１の磁力
特性を下げないように混入量等を調整する。
【００１０】図５に示す実施例は、非導電性材料から軸
２を成形した後に、軸２に導電性材料５をコーティング
したものである。コーティングの手段としては真空蒸着
やイオンスパッタリング等が使用される。また、導電性
材料５としては導電性の塗料や接着剤の使用も好適であ
る。
２を成形した後に、軸２に導電性材料５をコーティング
したものである。コーティングの手段としては真空蒸着
やイオンスパッタリング等が使用される。また、導電性
材料５としては導電性の塗料や接着剤の使用も好適であ
る。
【００１１】図６に示す実施例は、非導電性材料から軸
２を成形する際、軸２に軸線方向に沿った溝を形成し、
この溝を埋めるように導電性材料５として導電性塗料や
導電性接着剤をコーティングしたものである。
２を成形する際、軸２に軸線方向に沿った溝を形成し、
この溝を埋めるように導電性材料５として導電性塗料や
導電性接着剤をコーティングしたものである。
【００１２】図７に示す実施例は、導電性材料、例えば
金属材料で切欠き円筒６を形成し、この切欠き円筒６を
軸２に取付けたものである。図８は切欠き円筒６の切欠
き個所に対応する軸２に凸部７を形成し、切欠き円筒６
の回転を防止したものを示す。
金属材料で切欠き円筒６を形成し、この切欠き円筒６を
軸２に取付けたものである。図８は切欠き円筒６の切欠
き個所に対応する軸２に凸部７を形成し、切欠き円筒６
の回転を防止したものを示す。
【００１３】なお、上記実施例は、それぞれ組合わせる
ことも可能であり、例えば図９に示す実施例は、図３の
円筒３を短くして本体側に取付け、軸の先端側には図５
に示す導電性材料５をコーティングしたものである。こ
の場合回転するフランジ１１との摺動部分に金属円筒
（導電性部材３）を用いているので、軸２の耐久性がさ
らに向上する。
ことも可能であり、例えば図９に示す実施例は、図３の
円筒３を短くして本体側に取付け、軸の先端側には図５
に示す導電性材料５をコーティングしたものである。こ
の場合回転するフランジ１１との摺動部分に金属円筒
（導電性部材３）を用いているので、軸２の耐久性がさ
らに向上する。
【００１４】マグネット本体１は、合成樹脂，ゴム等の
結合材中に磁性粉を混合し、これを磁場中成形し、マグ
ネット本体１の軸心から外方に向かって半径方向に磁性
粉を配向させマグネットロールを製造することができ
る。
結合材中に磁性粉を混合し、これを磁場中成形し、マグ
ネット本体１の軸心から外方に向かって半径方向に磁性
粉を配向させマグネットロールを製造することができ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、マグネット本体も軸も樹脂材料から一体成形され、
製造が容易となり軽量化も図れるとともに、軸に導電性
を付与することで、別の部材を使用して部品点数を増大
させたり、このような別部材の使用に伴う不都合も生じ
ない。また、軸の成形時に導電性部材をインサート成形
したり、樹脂材料中に導電性物質を混入させておくこと
で、製造上のデメリットを生ずることなく容易に軸に導
電性を付与することができる。また、非導電性の軸に導
電性材料をコーティングすることで、軸の耐久性アップ
も図ることができる。
ば、マグネット本体も軸も樹脂材料から一体成形され、
製造が容易となり軽量化も図れるとともに、軸に導電性
を付与することで、別の部材を使用して部品点数を増大
させたり、このような別部材の使用に伴う不都合も生じ
ない。また、軸の成形時に導電性部材をインサート成形
したり、樹脂材料中に導電性物質を混入させておくこと
で、製造上のデメリットを生ずることなく容易に軸に導
電性を付与することができる。また、非導電性の軸に導
電性材料をコーティングすることで、軸の耐久性アップ
も図ることができる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す斜視図。
【図２】別の実施例を示す斜視図。
【図３】さらに別の実施例を示す斜視図。
【図４】軸中に導電性物質を混入させた断面図。
【図５】軸に導電性材料をコーティングした断面図。
【図６】軸に形成された溝に導電性材料をコーティング
した斜視図。
した斜視図。
【図７】軸に導電性材料から成る切欠き状円筒を取付け
た斜視図。
た斜視図。
【図８】軸に凸部を形成し切欠き状円筒を取付けた斜視
図。
図。
【図９】従来例を示す断面図。
【図１０】従来例を示す断面図。
１ マグネット本体 ２ 軸 ３ 導電性部材 ４ 導電性物質 ５ 導電性材料
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示す斜視図。
【図２】別の実施例を示す斜視図。
【図３】さらに別の実施例を示す斜視図。
【図４】軸中に導電性物質を混入させた断面図。
【図５】軸に導電性材料をコーティングした断面図。
【図６】軸に形成された溝に導電性材料をコーティング
した斜視図。
した斜視図。
【図７】軸に導電性材料から成る切欠き状円筒を取付け
た斜視図。
た斜視図。
【図８】軸に凸部を形成し切欠き状円筒を取付けた斜視
図。
図。
【図９】円筒を短くして軸の先端側に導電性材料をコー
ティングした例を示す斜視図。
ティングした例を示す斜視図。
【図１０】従来例を示す断面図。
【図１１】従来例を示す断面図。
【符号の説明】 １ マグネット本体 ２ 軸 ３ 導電性部材 ４ 導電性物質 ５ 導電性材料
Claims (4)
- 【請求項１】 成形樹脂磁石で形成されたマグネット本
体とこのマグネット本体に一体成形された軸とを有する
マグネットロールにおいて、 軸に導電性を付与したことを特徴とするマグネットロー
ル。 - 【請求項２】 軸に導電性部材をマグネットロール成形
時にインサート成形したことを特徴とする請求項１に記
載のマグネットロール。 - 【請求項３】 軸成形時に樹脂材料に導電性物質を混入
して成形された軸を有する請求項１に記載のマグネット
ロール。 - 【請求項４】 軸を導電性材料でコーティングしたこと
を特徴とする請求項１に記載のマグネットロール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-63973 | 1991-03-05 | ||
| JP6397391 | 1991-03-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05232816A true JPH05232816A (ja) | 1993-09-10 |
| JP3055046B2 JP3055046B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=13244739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04057262A Expired - Fee Related JP3055046B2 (ja) | 1991-03-05 | 1992-02-12 | マグネットロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055046B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP04057262A patent/JP3055046B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3055046B2 (ja) | 2000-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5815782A (en) | Developing apparatus | |
| US5890395A (en) | Substrate for an electrophotographic photoconductor | |
| US5991574A (en) | Photosensitive drum | |
| JPH05232816A (ja) | マグネットロール | |
| JPH0869183A (ja) | スピンキャスト・ロール組立体を有する現像装置 | |
| JPH04358192A (ja) | 電子写真装置の像担持体 | |
| US5353099A (en) | Drive device in an image-forming machine | |
| EP0810491B1 (en) | Wound magnetic roll developer tube and method of manufacture | |
| JPS59204454A (ja) | 電動機用ロ−タ | |
| JP2007333923A (ja) | 導電性ローラ、及び画像形成装置 | |
| JP3090064B2 (ja) | 定着ローラおよびその製造方法 | |
| JPH08234561A (ja) | マグネットローラ | |
| CN220855447U (zh) | 一种充电辊及显影装置 | |
| JP4038632B2 (ja) | 感光ドラム用基体の製造方法 | |
| CN219179777U (zh) | 显影辊和显影盒 | |
| JPS63137547U (ja) | ||
| JPH0657071U (ja) | 刷子付直流モータ | |
| JPH0580658A (ja) | マグネツトロール用スリーブ | |
| JP2555090Y2 (ja) | マグネット装置 | |
| JP4704122B2 (ja) | 画像形成装置用軸受部材及び画像形成装置用軸受ユニット | |
| WO1990016017A1 (en) | Developing apparatus | |
| JPH08328373A (ja) | 現像ローラ | |
| JPH06332317A (ja) | 現像装置 | |
| JPH0954498A (ja) | マグネットロール | |
| JP3232775B2 (ja) | 現像シリンダーおよび現像装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |