CN220855447U - 一种充电辊及显影装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充电辊，其包括包括辊轴和聚氨酯导电体，聚氨酯导电体一体成型于辊轴上，其中，辊轴沿第一方向划分为中间部分与两个端部分，聚氨酯导电体连接在中间部分的全部外周壁上，且沿第二方向切割，聚氨酯导电体具有圆环状的截面，其中，第一方向与第二方向垂直。本实用新型提供一种新型的充电辊及包含该充电辊的显影装置，该充电辊使用寿命长，弹性好且耐磨，能与感光鼓稳定地贴合，将电荷均匀引流至感光鼓上，提高成像的质量，且材料成本低，有利于节能环保。

Description

一种充电辊及显影装置

技术领域

本实用新型涉及打印耗材技术领域，尤其涉及一种充电辊及显影装置。

背景技术

显影装置是激光打印机成像时使用的调色剂供应源，充电辊是显影装置的核心部件之一，感光鼓是形成图像(静电潜像和色粉像)的重要基础，充电辊的作用是对感光鼓表面充上均匀电荷，使用光学扫描单元使被调制为与图像信息对应的光扫描到感光鼓上，从而在感光鼓上形成静电潜像，使用显影辊向静电潜像提供调色剂，从而形成调色剂图像，将调色剂图像转印到打印介质上，并通过对调色剂图像进行加热使调色剂图像在打印介质上熔合，从而在打印介质上形成图像。

现有技术CN202121042127.1公开了一种打印机的充电辊结构，其包括有金属轴心，在金属轴心外壁设有环形凹槽，在环形凹槽内嵌装有散热圆环片，在散热圆环片外套设有橡胶层；由于充电辊长时间通电工作，使得橡胶层长时间接触旋转，会产生磨损，导致金属轴心在旋转过程中发生形变跳动，使得充电辊无法让导鼓表面充上均匀的电荷，导致成像出现缺陷，打印失败；进一步地，该充电辊的使用寿命短，成本高，耗费资源，不符合节能环保的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的充电辊及包含该充电辊的显影装置，该充电辊使用寿命长，弹性好且耐磨，能与感光鼓稳定地贴合，将电荷均匀引流至感光鼓上，提高成像的质量，且材料成本低，有利于节能环保。

本实用新型提供一种充电辊，其包括辊轴和聚氨酯导电体，所述聚氨酯导电体一体成型于所述辊轴上，其中，所述辊轴沿第一方向划分为中间部分与两个端部分，所述聚氨酯导电体连接在所述中间部分的全部外周壁上，且沿第二方向切割，所述聚氨酯导电体具有圆环状的截面，其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

本实用新型优选的实施方式中，所述充电辊的电阻R在10MΩ-200MΩ的范围，表面的硬度为30HA-60HA的范围。

本实用新型优选的实施方式中，所述聚氨酯导电体通过注塑成型方式一体成型于所述辊轴上。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述聚氨酯导电体与所述辊轴同轴设置。

本实用新型进一步优选的实施方式中，沿所述第一方向，所述聚氨酯导电体在中心线位置具有最大外径，而在两端的位置具有最小外径，所述最大外径与所述最小外径相差△φ在0.06mm-0.12mm的范围。

本实用新型进一步优选的实施方式中，沿所述第一方向，所述聚氨酯导电体具有相同的外径。

本实用新型优选的实施方式中，所述聚氨酯导电体的外径φ1在6mm-11mm的范围，所述辊轴的外径φ2在4mm-6mm的范围。

本实用新型优选的实施方式中，所述中间部分与所述两个端部分的长度分别是210mm-240mm、7mm-11mm和7mm-11mm。

本实用新型优选的实施方式中，所述充电辊还包括喷涂保护层，所述喷涂保护层覆盖在所述聚氨酯导电体的全部外周壁。

本实用新型还提供一种显影装置，其包括上述充电辊。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型提供的上述充电辊，聚氨酯导电体一体成型于辊轴上，不同于现有技术中通过套接或者粘接实现连接，充电辊的质量好且节省成本，具体是，将加工后的辊轴放入模具中再二次成型，即形成聚氨酯导电体一体成型于辊轴上的充电辊，取消易磨损的橡胶层，该充电辊弹性好且耐磨，使用寿命长，且材料成本低，有利于节能环保；且一体成型于辊轴上的聚氨酯导电体具有圆环状的截面，能与感光鼓稳定地贴合，将电荷均匀引流至感光鼓上，提高成像的质量。

实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本实用新型的技术方案而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的充电辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的充电辊的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中图3的A-A截面图；

图4为本实用新型实施例一中图2的B-B截面图；

图5为本实用新型实施例二提供的充电辊的剖面示意图；

附图标号说明：

1-充电辊；

10-辊轴、11-中间部分、12-第一端部分、13-第二端部分；

20-聚氨酯导电体、21-中心线位置、22-第一端、23-第二端；

30-喷涂保护层；

40-轴线；

50-中心线；

100-第一方向；

200-第二方向；

1a-充电辊；

10a-辊轴；

20a-聚氨酯导电体、21a-中心线位置、22a-第一端、23a-第二端；

40a-轴线；

50a-中心线；

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释；例如，本实用新型实施例中提及的第一、第二，并非对其构成限制，而仅仅是为了表述多个相同或相似装置、机构的序号，本领域普通技术人员在为了表述方便或者进行技术方案整理过程中，还可以对这些序号重新调整；而且不同实施例中对部分机构进行了替代性方案的描述，这些替代还可以应用于其他相同或相似的装置、机构；并且只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

下面通过附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述：

实施例

参见图1-图4，图1为本实用新型实施例一提供的充电辊的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的充电辊的另一视角的结构示意图，图3为本实用新型实施例一中图2的A-A截面图，图4为本实用新型实施例一中图2的B-B截面图。

参见图1-图4，本实施例提供一种充电辊1，该充电辊1可用于激光打印机、复印机领域，该充电辊1包括辊轴10和聚氨酯导电体20，聚氨酯导电体20一体成型于辊轴10上，其中，辊轴10用于连接到显影装置（未示出）中，聚氨酯导电体20用于与感光鼓贴合将电荷均匀引流至感光鼓上，聚氨酯导电体20与辊轴10同轴（轴线40），该辊轴10沿第一方向100划分为中间部分11与第一端部分12、第二端部分13，聚氨酯导电体20连接在辊轴10的中间部分11的全部外周壁上，而第一端部分12和第二端部分13是裸露的，用于跟显影装置连接，且沿第二方向200切割，参见图4，聚氨酯导电体20具有圆环状的截面，其中，第一方向100指的是图1-图3中所示的辊轴10的轴线40的方向，且第二方向200垂直于第一方向100。

本实施例中，显影装置采用上述充电辊1在激光打印机进行打印工作，由于聚氨酯导电体20一体成型于辊轴10上，不同于现有技术中通过套接或者粘接实现连接，充电辊1的质量好且节省成本，具体是，将加工后的辊轴10放入模具中再二次成型，即形成聚氨酯导电体20一体成型于辊轴10上的充电辊1，取消了易磨损的橡胶层，该充电辊1弹性好且耐磨，使用寿命长，材料成本低，有利于节能环保；且一体成型于辊轴10上的聚氨酯导电体20具有圆环状的截面，能与感光鼓稳定地贴合，将电荷均匀引流至感光鼓上，提高成像的质量。

本实施例中，具体地，该聚氨酯导电体20是由聚氨酯材料与导电盐材料混合制作而成。

本实施例中，优选地，该充电辊1的使用电阻R在10MΩ-200MΩ的范围内，表面的硬度为30HA-60HA的范围，如上电阻值与硬度值的设置，使得在该充电辊1的表面形成一层缓冲性能较好的电阻层，提高充电辊1的使用寿命，使电荷更均匀引流至感光鼓上，避免产生黑线等成像问题，进一步提高成像质量。

优选地，本实施例中，聚氨酯导电体20通过注塑成型方式一体成型于辊轴10上，具体是将辊轴10置于模腔中，且辊轴10与模腔同轴，以形成具有圆环状模腔的注塑模具，聚氨酯材料与导电盐材料组合形成注塑材料，将注塑材料注入注塑模具中注塑成型；如上设置，加工效率高，还能降低加工成本。

进一步优选地，该聚氨酯导电体20沿第一方向100具有相同的外径，具体是，聚氨酯导电体20从中心线位置21往两边延伸形成的第一端22和第二端23均具有相同的外径，第一端22和第二端23关于中心线50（中心线位置21）对称，如上聚氨酯导电体20的外径设置，便于聚氨酯导电体20一体成型于辊轴10上。

本实施例中，优选地，该充电辊1用于激光打印机时，聚氨酯导电体20的外径φ1在6mm-11mm的范围，辊轴10的外径φ2在4mm-6mm的范围；如上外径尺寸的设置，保证辊轴10的结构强度，使得充电辊1稳定地转动，与此同时，聚氨酯导电体20厚度足够，保证将电荷均匀引流至感光鼓上；而当该充电辊1用于复印机时，聚氨酯导电体20的外径φ1在11mm-16mm的范围，辊轴10的外径φ2在4mm-8mm的范围。

进一步优选地，该充电辊1用于激光打印机时，该充电辊1的中间部分11与第一端部分12、第二端部分13的长度分别是210mm-240mm、7mm-11mm和7mm-11mm；如上设置，中间部分11给聚氨酯导电体20提供足够的成型表面，保证电荷引流到感光鼓上的效率和均匀效果，与此同时，第一端部分12、第二端部分13能稳定地与显影装置实现连接；而当该充电辊1用于复印机时，该充电辊1的中间部分11与第一端部分12、第二端部分13的长度分别是312mm-342mm、11mm-15mm和11mm-15mm。

本实施例中，进一步优选地，参见图1-图4，充电辊1还包括喷涂保护层30，喷涂保护层30覆盖在聚氨酯导电体20的全部外周壁，对聚氨酯导电体20起到保护作用。

此外，本实施例还提供一种包括上述充电辊1的显影装置，该显影装置安装到激光打印机进行打印工作，打印质量好。

实施例

参见图5，图5为本实用新型实施例二提供的充电辊的剖面示意图。

本实施例所提供的充电辊1a与上述实施例一的区别在于，聚氨酯导电体20a与辊轴10a同轴（轴线40a），且沿第一方向100，该充电辊1a的聚氨酯导电体20a在中心线位置21a具有最大外径，而从中心线位置21a往两边延伸形成的第一端22a和第二端23a具有最小外径，第一端22a和第二端23a关于中心线50a对称，且最大外径与最小外径相差△φ在0.06mm-0.12mm的范围，也就是说，沿第一方向100，该聚氨酯导电体20a呈两端相比中间稍小△φ的对称结构，这样的结构设置，能保证该聚氨酯导电体20a的中间部分与感光鼓的贴合强度，进一步使得电荷均匀引流至感光鼓上，使得成像的质量好。

其他与上述实施例一相同，在此不再赘述。

最后需要说明的是，上述说明仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (10)

1.一种充电辊，其特征在于，包括辊轴和聚氨酯导电体，所述聚氨酯导电体一体成型于所述辊轴上，其中，所述辊轴沿第一方向划分为中间部分与两个端部分，所述聚氨酯导电体连接在所述中间部分的全部外周壁上，且沿第二方向切割，所述聚氨酯导电体具有圆环状的截面，其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的充电辊，其特征在于，所述充电辊的电阻R在10MΩ-200MΩ的范围，表面的硬度为30HA-60HA的范围。

3.根据权利要求1所述的充电辊，其特征在于，所述聚氨酯导电体通过注塑成型方式一体成型于所述辊轴上。

4.根据权利要求3所述的充电辊，其特征在于，所述聚氨酯导电体与所述辊轴同轴设置。

5.根据权利要求4所述的充电辊，其特征在于，沿所述第一方向，所述聚氨酯导电体在中心线位置具有最大外径，而在两端的位置具有最小外径，所述最大外径与所述最小外径相差△φ在0.06mm-0.12mm的范围。

6.根据权利要求4所述的充电辊，其特征在于，沿所述第一方向，所述聚氨酯导电体具有相同的外径。

7.根据权利要求1所述的充电辊，其特征在于，所述聚氨酯导电体的外径φ1在6mm-11mm的范围，所述辊轴的外径φ2在4mm-6mm的范围。

8.根据权利要求1所述的充电辊，其特征在于，所述中间部分与所述两个端部分的长度分别是210mm-240mm、7mm-11mm和7mm-11mm。

9.根据权利要求1-8任一所述的充电辊，其特征在于，所述充电辊还包括喷涂保护层，所述喷涂保护层覆盖在所述聚氨酯导电体的全部外周壁。

10.一种显影装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的充电辊。