JPH06332317A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH06332317A JPH06332317A JP12390893A JP12390893A JPH06332317A JP H06332317 A JPH06332317 A JP H06332317A JP 12390893 A JP12390893 A JP 12390893A JP 12390893 A JP12390893 A JP 12390893A JP H06332317 A JPH06332317 A JP H06332317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet roller
- developing
- roller
- developing sleeve
- developing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 現像スリーブ周りに均一な磁力を発生させて
良好な画像を得ることができるとともに、マグネットロ
ーラの小径化、製造コストの削減等を図ることができる
現像装置を提供すること。 【構成】 現像スリーブ１１とマグネットローラ１２で
構成される現像ローラ１０を備える現像装置において、
マグネットローラ１２を押し出し成形によって一体に得
るとともに、該マグネットローラ１２の一端１２ａを摺
動部材１７を介して現像スリーブ１１に支持せしめ、他
端１２ｂを現像装置本体３０に支持せしめる。本発明に
よれば、一体構造のマグネットローラ１２の両端１２
ａ，１２ｂが剛支持されるため、該マグネットローラ１
２と現像スリーブ１１間の周方向隙間ｔが一定に保た
れ、これによってマグネットローラ１２の磁力が現像ス
リーブ１１に均一に及ぼされて良好な画像が得られる。
又、マグネットローラ１２は一体成形されるため、その
小径化、製造コストの削減等を図ることができる。
良好な画像を得ることができるとともに、マグネットロ
ーラの小径化、製造コストの削減等を図ることができる
現像装置を提供すること。 【構成】 現像スリーブ１１とマグネットローラ１２で
構成される現像ローラ１０を備える現像装置において、
マグネットローラ１２を押し出し成形によって一体に得
るとともに、該マグネットローラ１２の一端１２ａを摺
動部材１７を介して現像スリーブ１１に支持せしめ、他
端１２ｂを現像装置本体３０に支持せしめる。本発明に
よれば、一体構造のマグネットローラ１２の両端１２
ａ，１２ｂが剛支持されるため、該マグネットローラ１
２と現像スリーブ１１間の周方向隙間ｔが一定に保た
れ、これによってマグネットローラ１２の磁力が現像ス
リーブ１１に均一に及ぼされて良好な画像が得られる。
又、マグネットローラ１２は一体成形されるため、その
小径化、製造コストの削減等を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式や静電記
録方式を採用する複写機やレーザビームプリンタ等の画
像形成装置の現像装置に関する。
録方式を採用する複写機やレーザビームプリンタ等の画
像形成装置の現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置には、像担持体と、
帯電器、現像装置、クリーニング装置等のプロセス手段
の任意のものを、支持体として機能する共通のハウジン
グに一体に組み込んでプロセスカートリッジを構成し、
このプロセスカートリッジを本体に対して着脱可能とす
ることによって、該画像形成装置のメンテナンス性、サ
ービス性を高めているものがある。
帯電器、現像装置、クリーニング装置等のプロセス手段
の任意のものを、支持体として機能する共通のハウジン
グに一体に組み込んでプロセスカートリッジを構成し、
このプロセスカートリッジを本体に対して着脱可能とす
ることによって、該画像形成装置のメンテナンス性、サ
ービス性を高めているものがある。
【０００３】ところで、複写機には像担持体である感光
ドラムに形成された静電潜像を現像剤（トナー）によっ
て顕像化するための現像装置が設けられているが、該現
像装置内には現像ローラが設けられ、該現像ローラの磁
力の作用によって現像装置内のトナーが感光ドラムに供
給される。
ドラムに形成された静電潜像を現像剤（トナー）によっ
て顕像化するための現像装置が設けられているが、該現
像装置内には現像ローラが設けられ、該現像ローラの磁
力の作用によって現像装置内のトナーが感光ドラムに供
給される。
【０００４】図７に現像ローラ１１０の一例を示すが、
該現像ローラ１１０は、一定方向に回転する円筒状の現
像スリーブ１１１と該現像スリーブ１１１内に配設され
るマグネットローラ１１２とで構成されている。
該現像ローラ１１０は、一定方向に回転する円筒状の現
像スリーブ１１１と該現像スリーブ１１１内に配設され
るマグネットローラ１１２とで構成されている。
【０００５】上記マグネットローラ１１２は、その芯金
部１１２ａの両端部が現像装置本体１３０に固定され、
前記現像スリーブ１１１は、マグネットローラ１１２の
マグネット部１１２ｂとの間に僅かな隙間ｔを形成して
マグネットローラ１１２を覆うように配設されており、
その両端部は軸受部材１１３，１１４を介して現像装置
本体１３０に回転自在に支承されている。
部１１２ａの両端部が現像装置本体１３０に固定され、
前記現像スリーブ１１１は、マグネットローラ１１２の
マグネット部１１２ｂとの間に僅かな隙間ｔを形成して
マグネットローラ１１２を覆うように配設されており、
その両端部は軸受部材１１３，１１４を介して現像装置
本体１３０に回転自在に支承されている。
【０００６】ここで、マグネットローラ１１２は、鉄等
の金属材料から成る芯金部１１２ａを比較的軟質なゴム
系又は塩化ビニール系の円筒状マグネット部１１２ｂに
貫通接着することによりその剛性が保持されている。
尚、マグネットローラ１１２の中には、芯金部１１２ａ
と円筒状マグネット部１１２ｂをプラスチック系の材料
を用いて射出成形して一体構造としているものもある。
の金属材料から成る芯金部１１２ａを比較的軟質なゴム
系又は塩化ビニール系の円筒状マグネット部１１２ｂに
貫通接着することによりその剛性が保持されている。
尚、マグネットローラ１１２の中には、芯金部１１２ａ
と円筒状マグネット部１１２ｂをプラスチック系の材料
を用いて射出成形して一体構造としているものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
複写機の小型化の要請に伴って現像装置に対しても小型
化が要求され、現像ローラの小型（小径）化が要求され
るようになってきている。このため、マグネットローラ
１１２において、その芯金部１１２ａに従来の大きさ
（径）のものを使用すれば、マグネット部１１２ｂの厚
さが薄くなって現像に必要な磁力が得られず、現像能力
が低下するという問題が生じる。
複写機の小型化の要請に伴って現像装置に対しても小型
化が要求され、現像ローラの小型（小径）化が要求され
るようになってきている。このため、マグネットローラ
１１２において、その芯金部１１２ａに従来の大きさ
（径）のものを使用すれば、マグネット部１１２ｂの厚
さが薄くなって現像に必要な磁力が得られず、現像能力
が低下するという問題が生じる。
【０００８】又、マグネットローラ１１２の芯金部１１
２ａの径を現像ローラ１１０の小径化に見合った分だけ
小さくすると、マグネットローラ１１２全体の剛性が不
足するために該マグネットローラ１１２が自重等によっ
て撓んでしまい、現像スリーブ１１１とマグネットロー
ラ１１２間の周方向隙間ｔが不均一となり、このために
現像スリーブ１１１表面の磁力が不均一になって現像不
良が生じるという問題が発生する。そして、マグネット
ローラ１１２の撓みが大きくなると、現像スリーブ１１
１の回転に伴ってマグネットローラ１１２と現像スリー
ブ１１１とが摺擦し、現像スリーブ１１１の回転に余分
なトルクを要するという問題も生ずる。
２ａの径を現像ローラ１１０の小径化に見合った分だけ
小さくすると、マグネットローラ１１２全体の剛性が不
足するために該マグネットローラ１１２が自重等によっ
て撓んでしまい、現像スリーブ１１１とマグネットロー
ラ１１２間の周方向隙間ｔが不均一となり、このために
現像スリーブ１１１表面の磁力が不均一になって現像不
良が生じるという問題が発生する。そして、マグネット
ローラ１１２の撓みが大きくなると、現像スリーブ１１
１の回転に伴ってマグネットローラ１１２と現像スリー
ブ１１１とが摺擦し、現像スリーブ１１１の回転に余分
なトルクを要するという問題も生ずる。
【０００９】更に、プラスチック系材料を用いた射出成
形によって芯金部１１２ａとマグネット部１１２ｂとを
一体化したマグネットローラ１１２においても、芯金部
１１２ａに相当する部分の剛性が不足し、その部分の根
元付近から破損するという問題が発生する。
形によって芯金部１１２ａとマグネット部１１２ｂとを
一体化したマグネットローラ１１２においても、芯金部
１１２ａに相当する部分の剛性が不足し、その部分の根
元付近から破損するという問題が発生する。
【００１０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、現像スリーブとマグネットロ
ーラ間の周方向隙間が一定に保たれ、現像スリーブ周り
に均一な磁力を発生させて良好な画像を得ることができ
るとともに、マグネットローラの小径化、製造コストの
削減等を図ることができる現像装置を提供することにあ
る。
で、その目的とする処は、現像スリーブとマグネットロ
ーラ間の周方向隙間が一定に保たれ、現像スリーブ周り
に均一な磁力を発生させて良好な画像を得ることができ
るとともに、マグネットローラの小径化、製造コストの
削減等を図ることができる現像装置を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、少なくとも一方が回転する現像スリーブとマグ
ネットローラで構成される現像ローラを備える画像形成
装置の現像装置において、前記マグネットローラを押し
出し成形によって一体に得るとともに、該マグネットロ
ーラの少なくとも一端を前記現像スリーブに対して独立
に支持したことをその特徴とする。
発明は、少なくとも一方が回転する現像スリーブとマグ
ネットローラで構成される現像ローラを備える画像形成
装置の現像装置において、前記マグネットローラを押し
出し成形によって一体に得るとともに、該マグネットロ
ーラの少なくとも一端を前記現像スリーブに対して独立
に支持したことをその特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明によれば、押し出し成形により得られた
一体構造のマグネットローラの両端が剛支持されるた
め、該マグネットローラと現像スリーブ間の周方向隙間
が一定に保たれ、これによってマグネットローラの磁力
が現像スリーブに均一に及ぼされて良好な画像が形成さ
れる。
一体構造のマグネットローラの両端が剛支持されるた
め、該マグネットローラと現像スリーブ間の周方向隙間
が一定に保たれ、これによってマグネットローラの磁力
が現像スリーブに均一に及ぼされて良好な画像が形成さ
れる。
【００１３】又、マグネットローラは一体成形されるた
め、別部材としての芯金等を必要とせず、その分だけ該
マグネットローラの磁力を高めることができるととも
に、その小径化を図ることができる。
め、別部材としての芯金等を必要とせず、その分だけ該
マグネットローラの磁力を高めることができるととも
に、その小径化を図ることができる。
【００１４】更に、マグネットローラは単なる押し出し
成形によって一体に得られるため、その製造工数が削減
されてコストダウンが図られる。
成形によって一体に得られるため、その製造工数が削減
されてコストダウンが図られる。
【００１５】その他、像担持体に対するマグネットロー
ラの磁力配置を決めるための位置決め形状が成形と同時
に容易に得られる。
ラの磁力配置を決めるための位置決め形状が成形と同時
に容易に得られる。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１７】＜第１実施例＞図１は本発明の第１実施例
に係る現像装置の現像ローラ周りの断面図、図２は図１
のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は本発明に係る現像装置を
備える画像形成装置の現像装置部分の断面図である。
に係る現像装置の現像ローラ周りの断面図、図２は図１
のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は本発明に係る現像装置を
備える画像形成装置の現像装置部分の断面図である。
【００１８】図３に示すように、本発明に係る現像装置
２は、図示矢印方向に回転する像担持体である感光ドラ
ム１の一側に配設されており、これは現像剤であるトナ
ーＴを感光ドラム１に供給するための現像ローラ１０
と、該現像ローラ１０周りに保持されてトナーＴの層厚
を規制するための磁気ブレード２０と、該磁気ブレード
２０や前記現像ローラ１０を保持する現像装置本体３０
等で構成されており、現像装置本体３０にはトナーＴを
貯留するためのホッパー部３０ａが形成されている。
２は、図示矢印方向に回転する像担持体である感光ドラ
ム１の一側に配設されており、これは現像剤であるトナ
ーＴを感光ドラム１に供給するための現像ローラ１０
と、該現像ローラ１０周りに保持されてトナーＴの層厚
を規制するための磁気ブレード２０と、該磁気ブレード
２０や前記現像ローラ１０を保持する現像装置本体３０
等で構成されており、現像装置本体３０にはトナーＴを
貯留するためのホッパー部３０ａが形成されている。
【００１９】ところで、前記現像ローラ１０は、複数の
磁極Ｎ1 ，Ｎ2 ，Ｓ1 ，Ｓ2 を有する断面円形のマグネ
ットローラ１２と、該マグネットローラ１２の外周部を
覆う円筒状の現像スリーブ１１等で構成されており、現
像スリーブ１１は現像装置本体３０に回転自在に支承さ
れ、マグネットローラ１２は現像装置本体３０に固定さ
れている。
磁極Ｎ1 ，Ｎ2 ，Ｓ1 ，Ｓ2 を有する断面円形のマグネ
ットローラ１２と、該マグネットローラ１２の外周部を
覆う円筒状の現像スリーブ１１等で構成されており、現
像スリーブ１１は現像装置本体３０に回転自在に支承さ
れ、マグネットローラ１２は現像装置本体３０に固定さ
れている。
【００２０】而して、現像装置本体３０内に収容されて
いるトナーＴは磁性トナーであるため、該トナーＴはマ
グネットローラ１２の磁力によって現像スリーブ１１の
周りに容易に保持される。
いるトナーＴは磁性トナーであるため、該トナーＴはマ
グネットローラ１２の磁力によって現像スリーブ１１の
周りに容易に保持される。
【００２１】マグネットローラ１２の磁極Ｎ2 ，Ｓ2 の
作用によって現像スリーブ１１周りに保持されたトナー
Ｔは、現像スリーブ１１の回転に伴って磁性ブレード２
０に向かって移動するが、該磁性ブレード２０とマグネ
ットローラ１２の磁極Ｎ1 との作用によってその層厚が
薄く規制された状態で感光ドラム１の方へ向けられる。
そして、現像スリーブ１１上のトナーＴは、マグネット
ローラ１２の磁極Ｓ1の作用によって磁気ブラシを形成
し、感光ドラム１上に形成された静電潜像を現像してこ
れをトナー像として顕像化する。
作用によって現像スリーブ１１周りに保持されたトナー
Ｔは、現像スリーブ１１の回転に伴って磁性ブレード２
０に向かって移動するが、該磁性ブレード２０とマグネ
ットローラ１２の磁極Ｎ1 との作用によってその層厚が
薄く規制された状態で感光ドラム１の方へ向けられる。
そして、現像スリーブ１１上のトナーＴは、マグネット
ローラ１２の磁極Ｓ1の作用によって磁気ブラシを形成
し、感光ドラム１上に形成された静電潜像を現像してこ
れをトナー像として顕像化する。
【００２２】ここで、現像ローラ１０の具体的構成とそ
の現像装置本体３０への取付構造を図１及び図２に基づ
いて説明する。
の現像装置本体３０への取付構造を図１及び図２に基づ
いて説明する。
【００２３】現像スリーブ１１はアルミニウム材又はス
テンレス鋼等の非磁性材料から構成されており、その両
端部が現像装置本体３０の支持凹部３１，３２に軸受部
材１３，１４を介して回転自在に支承されている。尚、
現像スリーブ１１の一端にはフランジ１６が接着や圧入
又はカシメ等の手段によって取り付けられており、該フ
ランジ１６の前記支持凹部３１内に臨む端部には、現像
スリーブ１１に回転を伝達するための駆動ギア１５が結
着されている。そして、駆動ギア１５が不図示の感光ド
ラムギアより駆動力を得て回転せしめられると、現像ス
リーブ１１は一定速度で回転する。
テンレス鋼等の非磁性材料から構成されており、その両
端部が現像装置本体３０の支持凹部３１，３２に軸受部
材１３，１４を介して回転自在に支承されている。尚、
現像スリーブ１１の一端にはフランジ１６が接着や圧入
又はカシメ等の手段によって取り付けられており、該フ
ランジ１６の前記支持凹部３１内に臨む端部には、現像
スリーブ１１に回転を伝達するための駆動ギア１５が結
着されている。そして、駆動ギア１５が不図示の感光ド
ラムギアより駆動力を得て回転せしめられると、現像ス
リーブ１１は一定速度で回転する。
【００２４】一方、前記マグネットローラ１２は、磁性
体粉末を合成樹脂バインダで結着して成る材料を用いて
中実ローラ状に一体に押し出し成形されたものであり、
その外周の一部には、図２に示す切欠き溝１２ｃが長さ
方向全長に亘って形成されている。
体粉末を合成樹脂バインダで結着して成る材料を用いて
中実ローラ状に一体に押し出し成形されたものであり、
その外周の一部には、図２に示す切欠き溝１２ｃが長さ
方向全長に亘って形成されている。
【００２５】そして、マグネットローラ１２の一端１２
ａには摺動部材１７が被冠されており、該摺動部材１７
によってマグネットローラ１２の一端１２ａは現像スリ
ーブ１１の内部に摺動支持されるとともに、現像スリー
ブ１１とマグネットローラ１２間に所定の周方向隙間ｔ
が形成される。つまり、摺動部材１７は軸受部材として
の機能とスペーサ部材としての機能を兼備している。
ａには摺動部材１７が被冠されており、該摺動部材１７
によってマグネットローラ１２の一端１２ａは現像スリ
ーブ１１の内部に摺動支持されるとともに、現像スリー
ブ１１とマグネットローラ１２間に所定の周方向隙間ｔ
が形成される。つまり、摺動部材１７は軸受部材として
の機能とスペーサ部材としての機能を兼備している。
【００２６】又、マグネットローラ１２の他端１２ｂ
は、現像装置本体３０の支持凹部３２ａ部に嵌着されて
いる。
は、現像装置本体３０の支持凹部３２ａ部に嵌着されて
いる。
【００２７】以上のようにマグネットローラ１２の一端
１２ａは摺動部材１７を介して現像スリーブ１１に支持
され、他端１２ｂは現像装置本体３０に固定されている
ため、その支持剛性が高く保たれ、現像スリーブ１１と
マグネットローラ１２間の周方向隙間ｔが一定に保た
れ、これによってマグネットローラ１２の磁力が現像ス
リーブ１１に均一に及ぼされ、この結果、適正で良好な
画像が形成される。
１２ａは摺動部材１７を介して現像スリーブ１１に支持
され、他端１２ｂは現像装置本体３０に固定されている
ため、その支持剛性が高く保たれ、現像スリーブ１１と
マグネットローラ１２間の周方向隙間ｔが一定に保た
れ、これによってマグネットローラ１２の磁力が現像ス
リーブ１１に均一に及ぼされ、この結果、適正で良好な
画像が形成される。
【００２８】又、マグネットローラ１２には別部材とし
ての芯金等を必要としないため、その分だけ該マグネッ
トローラ１２の磁力を高めることができ、これによって
当該マグネットローラ１２の小径化が可能となる。
ての芯金等を必要としないため、その分だけ該マグネッ
トローラ１２の磁力を高めることができ、これによって
当該マグネットローラ１２の小径化が可能となる。
【００２９】更に、マグネットローラ１２は単なる押し
出し成形によって一体に得られるため、その製造工数が
削減されてコストダウンが図られる。
出し成形によって一体に得られるため、その製造工数が
削減されてコストダウンが図られる。
【００３０】その他、感光ドラム１に対するマグネット
ローラ１２の磁力配置を決めるための位置決め形状につ
いても、図２に示すような切欠き溝１２ｃを押し出し成
形時に形成すれば、成形と同時に所定の位置決め形状が
得られるメリットもあり、これによってもマグネットロ
ーラ１２のコストダウンを図ることができる。
ローラ１２の磁力配置を決めるための位置決め形状につ
いても、図２に示すような切欠き溝１２ｃを押し出し成
形時に形成すれば、成形と同時に所定の位置決め形状が
得られるメリットもあり、これによってもマグネットロ
ーラ１２のコストダウンを図ることができる。
【００３１】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
を図４に基づいて説明する。尚、図４は本発明の第２実
施例に係る現像装置の現像ローラ周りの断面図であり、
本図においては図１に示したと同一要素には同一符号を
付しており、以下、それらについての説明は省略する。
を図４に基づいて説明する。尚、図４は本発明の第２実
施例に係る現像装置の現像ローラ周りの断面図であり、
本図においては図１に示したと同一要素には同一符号を
付しており、以下、それらについての説明は省略する。
【００３２】本実施例は前記第１実施例におけるフラン
ジ１６と摺動部材１７とをフランジ１６ａとして一体化
したものであって、本実施例によれば、前記第１実施例
と同様の効果に加え、部品の一体化による部品点数及び
組立工数の削減とそれによるコストダウンを図ることが
できるという効果が得られる。
ジ１６と摺動部材１７とをフランジ１６ａとして一体化
したものであって、本実施例によれば、前記第１実施例
と同様の効果に加え、部品の一体化による部品点数及び
組立工数の削減とそれによるコストダウンを図ることが
できるという効果が得られる。
【００３３】＜第３実施例＞次に、本発明の第３実施例
を図５及び図６に基づいて説明する。尚、図５は本発明
の第３実施例に係る現像装置の現像ローラ周りの断面
図、図６は図５のＢ−Ｂ線拡大断面図であり、これらの
図においては図１及び図２に示したと同一要素には同一
符号を付しており、以下、それらについての説明は省略
する。
を図５及び図６に基づいて説明する。尚、図５は本発明
の第３実施例に係る現像装置の現像ローラ周りの断面
図、図６は図５のＢ−Ｂ線拡大断面図であり、これらの
図においては図１及び図２に示したと同一要素には同一
符号を付しており、以下、それらについての説明は省略
する。
【００３４】本実施例では、前記第１及び第２実施例と
は異なり、現像スリーブ１１内に摺動部材を使用してい
ない。
は異なり、現像スリーブ１１内に摺動部材を使用してい
ない。
【００３５】本実施例においても、マグネットローラ１
２は押し出し成形によって一体に構成されるが、その中
心部には、図６に示すように、断面三角形の中空孔１２
ｄが軸方向に貫設されている。
２は押し出し成形によって一体に構成されるが、その中
心部には、図６に示すように、断面三角形の中空孔１２
ｄが軸方向に貫設されている。
【００３６】そして、該マグネットローラ１２の両端１
２ａ，１２ｂは、現像装置本体３１に突設された断面三
角形の支持部３１ａ，３２ａに中空孔１２ｄを嵌合せし
めることによって、現像装置本体３０に剛支持されてい
る。
２ａ，１２ｂは、現像装置本体３１に突設された断面三
角形の支持部３１ａ，３２ａに中空孔１２ｄを嵌合せし
めることによって、現像装置本体３０に剛支持されてい
る。
【００３７】而して、本実施例によれば、現像スリーブ
１１とマグネットローラ１２間の周方向隙間ｔを一定に
保持するためには、マグネットローラ１２の現像スリー
ブ１１に対する位置精度を現像装置本体３０の前記支持
部３１ａ，３２ａに持たせることができるため、摺動部
材を用いなくとも前記第１実施例と同様の効果が得られ
る。
１１とマグネットローラ１２間の周方向隙間ｔを一定に
保持するためには、マグネットローラ１２の現像スリー
ブ１１に対する位置精度を現像装置本体３０の前記支持
部３１ａ，３２ａに持たせることができるため、摺動部
材を用いなくとも前記第１実施例と同様の効果が得られ
る。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、少なくとも一方が回転する現像スリーブとマグネ
ットローラで構成される現像ローラを備える画像形成装
置の現像装置において、前記マグネットローラを押し出
し成形によって一体に得るとともに、該マグネットロー
ラの少なくとも一端を前記現像スリーブに対して独立に
支持したため、現像スリーブとマグネットローラ間の周
方向隙間が一定に保たれ、現像スリーブ周りに均一な磁
力を発生させて良好な画像を得ることができるととも
に、マグネットローラの小径化、製造コストの削減等を
図ることができるという効果が得られる。
れば、少なくとも一方が回転する現像スリーブとマグネ
ットローラで構成される現像ローラを備える画像形成装
置の現像装置において、前記マグネットローラを押し出
し成形によって一体に得るとともに、該マグネットロー
ラの少なくとも一端を前記現像スリーブに対して独立に
支持したため、現像スリーブとマグネットローラ間の周
方向隙間が一定に保たれ、現像スリーブ周りに均一な磁
力を発生させて良好な画像を得ることができるととも
に、マグネットローラの小径化、製造コストの削減等を
図ることができるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例に係る現像装置の現像ロー
ラ周りの断面図である。
ラ周りの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】本発明に係る現像装置を備える画像形成装置の
現像装置部分の断面図である。
現像装置部分の断面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る現像装置の現像ロー
ラ周りの断面図である。
ラ周りの断面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る現像装置の現像ロー
ラ周りの断面図である。
ラ周りの断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図７】従来例に係る現像装置の現像ローラ周りの断面
図である。
図である。
２ 現像装置 １０ 現像ローラ １１ 現像スリーブ １２ マグネットローラ １２ｃ 切欠き溝（位置決め形状） １２ｄ 中空孔（位置決め形状）
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一方が回転する現像スリーブ
とマグネットローラで構成される現像ローラを備える画
像形成装置の現像装置において、前記マグネットローラ
を押し出し成形によって一体に得るとともに、該マグネ
ットローラの少なくとも一端を前記現像スリーブに対し
て独立に支持したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記マグネットローラは押し出し成形時
にその位置決め形状が同時に形成され、該位置決め形状
はマグネットローラの長さ方向に同一である溝形状又は
孔形状であることを特徴とする請求項１記載の現像装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12390893A JPH06332317A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12390893A JPH06332317A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06332317A true JPH06332317A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=14872326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12390893A Pending JPH06332317A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06332317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009217208A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-24 | Ricoh Co Ltd | マグネットローラ、現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 |
| JP2014132316A (ja) * | 2013-01-07 | 2014-07-17 | Konica Minolta Inc | 画像形成装置、作像ユニットおよび現像ユニット |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP12390893A patent/JPH06332317A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009217208A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-24 | Ricoh Co Ltd | マグネットローラ、現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 |
| JP2014132316A (ja) * | 2013-01-07 | 2014-07-17 | Konica Minolta Inc | 画像形成装置、作像ユニットおよび現像ユニット |
| US9158236B2 (en) | 2013-01-07 | 2015-10-13 | Konica Minolta, Inc. | Image forming apparatus having reduced manufacturing costs, and image forming unit and developing unit included therein |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0419122B1 (en) | Image forming apparatus | |
| JPH06332317A (ja) | 現像装置 | |
| JPH06332307A (ja) | 現像装置及びプロセスカートリッジ | |
| JP3406306B2 (ja) | 画像形成システム | |
| JP3109314B2 (ja) | マグネットロール及びその製造方法 | |
| JP2001228660A (ja) | 画像形成装置の駆動装置 | |
| EP0691588B1 (en) | Magnet roller and developing device | |
| JPH0247680A (ja) | 現像ローラ | |
| JP4000204B2 (ja) | 歯車及び歯車支持機構 | |
| CN219179777U (zh) | 显影辊和显影盒 | |
| JPH028297Y2 (ja) | ||
| JPS6137009Y2 (ja) | ||
| JPH07103314A (ja) | ギア及び回転部材及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP2000267374A (ja) | 感光体ドラムのための駆動装置 | |
| JP3210210B2 (ja) | 現像装置 | |
| JPH08236344A (ja) | マグネットロール | |
| JPH03265878A (ja) | 画像形成装置の円筒組立体 | |
| JPH0764397A (ja) | マグネットロール及びそれを使用した現像装置及びその装置を使用したプロセスカートリッジ | |
| KR20050036306A (ko) | 화상형성장치의 롤러 | |
| JPH0728333A (ja) | 磁性粉体搬送装置及びそれを用いた画像形成装置 | |
| JP2004084902A (ja) | 回転体の軸受取付構造 | |
| JPS609799Y2 (ja) | 静電記録用磁石ロ−ル | |
| JPH08179631A (ja) | 現像装置 | |
| JP3219656B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP2004094235A (ja) | 現像装置及びそれを用いたプロセスカートリッジ |