JPS6137009Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、電子写真複写機等におけるトナー搬
送装置、例えば、クリーニング装置によつて感光
体の表面から除去されたトナーを現像装置、ある
いはトナー補給装置へと搬送するためのトナー搬
送装置に関するものである。

従来技術 前記トナー搬送装置としては、トナー搬送通路
を形成する屈曲可能な可撓性ホースと、その内部
に回転可能に設けられると共に、弾性線材をコイ
ル状に巻回されてなるトナー搬送用コイルとを備
えた装置が知られており、既に、電子写真複写機
等において実用化されている。

ところで、この様なトナー搬送装置は構成的に
簡略である反面、ホースの屈曲部において前記ト
ナー搬送用コイルに対して回転抵抗が加えられる
ため、その状態でトナー搬送用コイルが回転駆動
されると、トナー搬送コイル自体にネジレが生
じ、その結果、トナー搬送コイルが往々にして損
傷されてしまうといつた虞れがあつた。また、こ
の様なトナー搬送装置においては、トナーの搬送
力が必ずしも十分ではなく、トナーの搬送不良が
生ずる虞れもあつた。このため、この様なトナー
搬送装置は、その信頼性に関して多くの問題を有
しており、その改善が必要とされているのが現状
であつた。

考案の目的 本考案は、前記の如き現状に鑑みてなされたも
のであり、前記の如き問題を改善することによ
り、信頼性に関して格段に向上されたトナー搬送
装置を提供することをその目的とするものであ
る。

考案の要旨 本考案の要旨は、本考案に係るトナー搬送装置
において、トナー搬送用コイルが、複数本の弾性
線材を多条に撚り合わせた後にコイル状に巻回さ
れてなることにある。そして、このことにより前
記の如き問題が改善される。

実施例 本考案に係るトナー搬送装置の一実施例につき
添付図面を参照しながら説明する。なお、以下の
実施例は、電子写真複写機において、クリーニン
グ装置によつて感光体の表面から除去されたトナ
ーを現像装置へと搬送するトナー搬送装置、いわ
ゆるトナーリサイクル装置として示されている。

まず、第１〜４図において、現像装置１０と現
像剤撹拌装置２０とにつき説明する。

第１図において、現像装置１０は、概略、現像
部に設置された現像スリーブ１１と、該現像スリ
ーブ１１に内蔵された多極磁石１２と、現像剤撹
拌装置２０とから構成されている。前記現像スリ
ーブ１１は、アルミニウム等の非磁性体導電材を
筒状に形成したもので、反時計回り方向に回転可
能な感光体ドラム１の表面に近接して反時計回り
方向に約30r.p.m.の回転数で回転可能に設置され
ている。前記多極磁石１２は、その周囲にＮ極、
Ｓ極を順次着磁したロール状のもので、現像スリ
ーブ１１と同方向に2000r.p.m.の回転数で回転可
能である。即ち、現像剤はスリーブ１１の直径を
31mmとした場合、多極磁石１２の回転によつて現
像スリーブ１１上を時計回り方向に約10cm／ｓの
移動速度を得、現像スリーブ１１の回転によつて
反時計回り方向に約５cm／ｓの移動速度を得るの
であるが、結果的に時計回り方向に約５cm／ｓの
速度で移動することとなる。

また、現像スリーブ１１の外周面の下部には可
撓性を有する非導電性材料、例えば適宜合成樹脂
材からなる現像剤掻き落し板１４ａ，１４ｂの先
端が、現像スリーブ１１の回転方向に対して対向
する順方向、及び回転方向に追随する逆方向で、
それぞれ当接するように支軸１４に貼着されてい
る。

現像剤は、以下に詳述する現像剤撹拌装置２０
のバケツト３１により多極磁石１２の磁力の影響
を受ける位置Ａにまで順次連続的に搬送され、こ
の位置Ａから現像スリーブ１１の周面に沿つて、
ドクタブレード１３によつて移動量を規制されつ
つ、約５cm／ｓの速度で時計回り方向に移動す
る。そして、この様にして移動する現像剤は、そ
の移動の途上において感光体ドラム１の表面を摺
擦し、その表面に形成されている静電潜像を現像
する。なお、前記の如き現像剤の移動の際、現像
剤中に混入したゴミ等の不純物やドクタブレード
１３付近で固化したトナー等多極磁石１２による
移動力の影響を受けないもの、あるいは影響の少
ないものは、現像スリーブ１１の回転によつて現
像剤の移動とは逆の方向、即ち反時計回り方向に
移動させられ、順方向の掻き落し板１４ａによつ
て現像スリーブ１１上から掻き落される。一方、
感光体ドラム１の表面を摺擦した後の現像剤は逆
方向の掻き落し板１４ｂによつて掻き落され、現
像剤溜槽２１内に戻される。

さらに、現像スリーブ１１の上方には、粉煙防
止ローラ１５が感光体ドラム１の表面に微小な間
隙を保持して回転自在に設置され、トナーの粉煙
が現像装置外に漏れるのを防止している。このロ
ーラ１５は、両端に設けられたわずかに大径のロ
ーラ１６が感光体ドラム１の表面の両端部に接触
し、該ドラム１と同期して追随回転すると共に、
前記現像スリーブ１１の感光体ドラム１に対する
位置決めをも行つている。

前記現像剤撹拌装置２０は、第１〜３図に示す
ように、現像剤貯溜槽２１内において現像スリー
ブ１１の軸方向に沿つた回転体を構成する、回転
軸２２、回転板２９ａ，２９ｂ、断面形状のバ
ケツト３１、及び現像剤撹拌移動部材として機能
するコイルばね２８、撹拌羽根３２とからなるも
のである。前記回転軸２２は、一端を現像装置１
０の側板１７ａに軸受２３を介して回転自在に支
持し、他端を円筒２４の端部に設けた軸受２５ｂ
に回転自在に支持されたもので、一端に固定した
ギヤ２６により適宜回転駆動機構に連結されてい
る。また、前記円筒２４は、外周部に三つの開口
２４ａ，２４ｂ，２４ｃを有しており、いまひと
つの側板１７ｂに取付けた固定軸受２７に固定さ
れた状態で回転軸２２を囲繞している。なお、前
記円筒２４の両端は軸受２５ａ，２５ｂを介して
回転軸２２を回転自在に支持している。前記開口
２４ａは、側板１７ｂの外側、即ち現像装置１０
の外部に上向きに形成され、新たなトナー、ある
いは以下に説明するトナーリサイクル装置４５に
より搬送されてくる残留トナーが補給される。他
の開口２４ｂ，２４ｃは、現像装置１０内であつ
て、その両端に上方及び下向きに形成されてい
る。また、前記回転軸２２には円筒２４内の全長
にわたつてコイルばね２８がスパイラル状に巻き
付けられ、該コイルばね２８の両端は回転軸２２
に止着されている。このコイルばね２８は、回転
軸２２が第１図中時計回り方向に回転駆動される
ことにより一体的に回転し、現像剤を回転方向に
撹拌しながら軸方向、即ち第２図中左方向に移動
させる。

前記回転板２９ａは回転軸２２の一端に固定さ
れ、いまひとつの回転板２９ｂは固定軸受２７に
焼結金属等からなるブツシユ３０を介して回転自
在に装着されている。前記バケツト３１はこの回
転板２９ａ，２９ｂの外周部に等間隔で掛け渡し
たものである。前記撹拌羽根３２は第４図イ，ロ
に示す様に折り曲げ部３３を有し、該折り曲げ部
３３を第１図に示す様に対向する一対のバケツト
３１の内側に多数個ねじ止めしたもので、前記回
転軸２２に対して適宜傾斜角を有して固定されて
いる。この撹拌羽根３２は回転軸２２が第１図中
時計回り方向に回転駆動され、回転板２９ａ，２
９ｂと共にバケツト３１が回転する際に回転し、
現像剤を前記円筒２４外で回転方向に撹拌しなが
ら設定された傾斜角によつて軸方向、即ち第２図
中右方向に移動させる。なお、撹拌羽根３２は第
４図イ，ロに示す様に折り曲げ部３３に形成した
切欠き３４をバケト３１の角部に合わせてねじ止
めすることにより、多数のものが容易にして一定
の傾斜角で取付けられる。

以上の構成からなる撹拌装置において、現像剤
は円筒２４の開口２４ａから新たに補給され、回
転軸２２と同期して回転するコイルばね２８によ
つて円筒２４内で回転方向に撹拌されながら第２
図中左方に移動され、開口２４ｃから円筒２４外
に出され、上記回転軸２２と同期して回転する撹
拌羽根３２によつて円筒２４外で回転方向に撹拌
されながら右方に移動されつつ、一部はバケツト
３１によつてすくい上げられ、第１図中Ａ点まで
搬送される。そして、現像剤は前記現像スリーブ
１１周面上に多極磁石１２によつて担持され、前
述の様に現像スリーブ１１上を時計回り方向に移
動し、感光体ドラム１上の静電潜像を現像する。
バケツト３１にすくい上げられなかつた現像剤は
撹拌羽根３２によつて撹拌されつつさらに右方に
移動され、開口２４ｂから再び円筒２４内に入り
込む。なお、現像剤は常時第１図中二点鎖線Ｂで
示すレベルに至るまでの量が貯留槽２１内に貯留
されている。

次に、クリーニング装置３５とトナーリサイク
ル装置４５の説明をする。

クリーニング装置３５は第１図に示す様に、感
光体ドラム１をはさんで前記現像装置１０の反対
側に設けらており、非金属弾性材からなるブレー
ド３６を有している。このブレード３６は、ホル
ダ３７を介して支持具３８に取付けられると共
に、軸３９に止着したコイルばね４０によりピン
４１を支点として反時計回り方向に付勢されてお
り、その先端は感光体ドラム１の表面に適宜圧接
力にて接触されている。

トナーリサイクル装置４５は、第１，５，６図
に示す様に、トナー搬送通路形成用のホース４６
の後端部を前記クリーニング装置３５の側板４２
に固定し、先端部を前記現像剤撹拌装置２０の円
筒２４に形成した開口２４ａに臨ましめ、このホ
ース４６内にトナー搬送用コイル４８を収容した
ものである。ホース４６は適宜樹脂にて可撓性を
有する様に成形され、屈曲可能であり、またその
内周面は凹凸のない平滑面とされている。

このことは、第１０図イに示すホース４６′の
如く、内周面に螺旋状の凹凸が形成されているも
のと較べ、第１０図ロに示すホース４６を用いる
方がホース自体の損傷の虞れもなく、また、ホー
ス内でのトナーの搬送性が良好であるという本考
案者らの考案に基づくものである。なお、第１０
図ロに示すホース４６の外周面には螺旋状の凹凸
が形成されている。

また、前記トナー搬送用コイル４８としては、
特に、第８図に示すように、３本の細いばね用鋼
を撚り合せた後にコイル状に巻回されてなるもの
が用いられている。このことは前記トナーリサイ
クル装置４５の信頼性を高めるうえで非常に重要
なことである。即ち、従来前記トナー搬送用コイ
ルとしては、１本のばね用鋼をコイル状に巻回さ
れてなるものが用いられていたが、この場合、ホ
ース４６の屈曲部におけるコイルへの抵抗が原因
となつてコイルにネジレを生じさせ、その結果コ
イルを破損する不具合があつた。しかし、このよ
うに３本の細いばね用鋼を撚り合せたものでは、
線径が同一径の線材でコイル状とした従来のもの
と比べて弾性、耐摩耗性が向上し、ホース４６の
屈曲部でも破損することがなく、しかもトナーの
搬送力も向上するものである。

このトナー搬用コイル４８の一部は前記クリー
ニング装置３５のブレード３６の下方に設置した
コイルホルダ４９内に収容され、端部は側板４３
に取付けた回転軸５４に連結され、図示しないメ
インモータからの回転力を回転軸５４を介して伝
達される。コイルホルダ４９のコイル収容部５０
はホース４６の内径と同径、即ちコイル４８の直
径より僅かに大径に形成され、開口５１の巾寸法
はコイル４８の直径より小さい（第７図参照）。
これはコイル４８が収容部５０から飛出して感光
体ドラム１を損傷することがないようにしたもの
である。

また、ホルダ４９の前面にはマイラからなるガ
イド板５２が先端を感光体ドラム１に軽く接触さ
せて取付けられている。

このガイド板５２の取付構造、取付方法につい
て第９図を参照して説明する。まず、側板４３の
内側に形成した凹所４４〔図示しないが対向する
側板４２にも同様の凹所が形成されている〕にホ
ルダ４９の端部を位置させて適宜箇所にビス止め
し、その前面４９ａにガイド板５２を沿わせ、さ
らに押え板５３をその上から当ててホルダ４９に
ビス止めする。このとき、ガイド板５２全長は側
板４２，４３の凹所の底部とは僅かに間隙を生じ
るようにし、押え板５３のビス止めは中央部の２
箇所とする。

以上の構成としたのは、ガイド板５３の取付作
業を容易なものとするためである。即ち、側板４
２，４３に凹所４４を形成せずに該側板４２，４
３の内側でガイド板５２の端部を合せる構成とす
ると、ガイド板５２の長さあるいは側板４２，４
３の設置間隔に極めて高い精度が要求され、ガイ
ド板５２の長さが少しでも長いとガイド板５２に
撓みが生じ、感光体ドラム１上に均一に接触しな
い。また、少しでも短かいと側板４２，４３とガ
イド板５２の端部との間に間隙が生じ、該間隙か
らトナーが漏れるという欠点を生じる。

この様な欠点に対して、側板４２，４３にガイ
ド板５２の端部が位置する凹所４４を形成すれ
ば、該凹所４４にてガイド板５２の長さ寸法の誤
差を吸収するので一挙に解決できる。さらに、ガ
イド板５２の固定部材である押え板５３を中央部
の２箇所で固定すれば、前記誤差の吸収に都合が
よい。

次に、前記ホース４６の先端部のシール機構及
び現像剤貯留槽２１へのロツク機構を第１１〜１
３図を参照して説明する。

ホース４６の先端部には筒状の蓋部材５４が、
互いの開口４７，５５を一致させて接着固定され
ている。可動部材５８は一部を切欠いて開口５９
とした略筒状をなし、蓋部材５４の外周部にその
フランジ部５７，５７で軸方向に位置規制されて
回動自在に装着したもので、可撓性を有する様に
適宜樹脂にて形成され、開口５９を押し広げて蓋
部材５４に装着される。この可動部材５８の回動
位置は内周部に形成した凹条６０ａ，６０ｂ，６
０ｃが蓋部材５４の外周部に設けた突条５６ａ，
５６ｂに嵌合することにより位置決めされる。即
ち、第１３図に示す様に凹条６０ａ，６０ｂが突
条５６ａ，５６ｂに嵌合する第１位置と、これか
ら90゜反時計回り方向に回動して凹条６０ｂ，６
０ｃが突条５６ａ，５６ｂに嵌合する第２位置で
位置決め可能である。可動部材５８が第１位置に
あるとき、その開口５９がホース４６、蓋部材５
４の開口４７，５５と一致し、前記コイル４８に
てホース４６内を搬送されてきたトナーは各開口
４７，５５，５９を通じて現像剤貯留槽２１内に
戻される。一方、可動部材５８を第２位置へ回動
させると、可動部材５８自身の側部が上記開口４
７，５５を被覆することとなり、ホース４６がシ
ールされる。

また、可動部材５８の外周部には突起６１ａ，
６１ｂ，６１ｃが突設され、現像剤貯留槽２１の
側部はホース４６の受け部６２とされ、該受け部
６２にはホース４６の先端部が挿通可能な孔６３
が形成されると共に、可動部材５８がホース４６
をシールしている第２位置に回動しているときに
のみ前記突起６１ａ，６１ｂ，６１ｃが挿通可能
な切欠き６４ａ，６４ｂ，６４ｃが形成されてい
る。従つて、ホース４６の先端部は可動部材５８
がホース４６をシールしているときにのみ現像剤
貯留槽２１内に挿入、引出自在であり、いつたん
挿入したのち可動部材５８を上記第１位置に回動
させてホース４６の開口４７を開放すると、第１
３図に示すように突起６１ｃが受け部６２の孔６
３の縁部に内方から係止することによりロツクさ
れる。

また、挿入時におけるホース４６の先端は蓋部
材５４の端面が現像剤貯留槽２１内に固定したス
トツパ板６５にて位置決めされる。

考案の効果 本考案に係るトナー搬送装置においては、トナ
ー搬送用コイルが、複数本の弾性線材を多条に撚
り合わせた後にコイル状に巻回されてなるので、
トナーの搬送力は向上され、かつ、トナー搬送通
路を形成する管状部材の屈曲部においてコイル自
体が損傷されることもない。このため、本考案に
係るトナー搬送装置は信頼性に関して極めて優れ
たものであるといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るトナー搬送装置を備えた
複写機の要部断面図、第２図は第１図の−線
断面図、第３図は撹拌装置の概略斜視図、第４図
イは撹拌羽根の斜視図、第４図ロはその取付状態
を示す平面図、第５図は第１図の側部を示す斜視
図、第６図、第７図はトナーリサイクル装置の水
平断面図と垂直断面図、第８図はトナー搬送用コ
イルの一部を示す正面図、第９図は第６図の要部
に関する斜視図、第１０図イ，ロはトナー搬送通
路形成用のホースの断面図、第１１図は前記ホー
スの先端部の分解斜視図、第１２図は前記ホース
の先端部を装着した状態の断面図、第１３図は可
動部材の動作を説明する断面図である。 １……感光体ドラム、１０……現像装置、３５
……クリーニング装置、４５……トナーリサイク
ル装置、４６……トナー搬送通路形成用ホース、
４８……トナー搬送用コイル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ トナー搬送通路を形成する屈曲可能な管状部
   材と、管状部材内に設けられているトナー搬送
   用コイルとを備えたトナー搬送装置であつて、
   前記トナー搬送用コイルが、複数本の弾性線材
   を多条に撚り合せた後にコイル状に巻回されて
   なることを特徴とするトナー搬送装置。 ２ 前記管状部材の内周面が、凹凸のない平滑面
   とされていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載のトナー搬送装置。 ３ 前記管状部材の外周面に螺旋状の凹凸が形成
   されていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第２項記載のトナー搬送装置。