JP2001176243A - テープリール成型用金型及びこれを用いたテープリールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープリールの製造についての信頼性の向上
を図る。 【解決手段】 ハブ部２とフランジ部３とハブ部より硬
度の低い材料から成り該ハブ部に外嵌状に設けられた緩
衝部５とを備えたテープリール１を２色成形によって形
成するテープリール成型用金型８において、可動型９
と、該可動型と突き合わされてテープリールを形成する
ためのキャビティ１６を形成する固定型１０と、可動型
に移動自在に支持されると共に緩衝部を押圧してテープ
リールをキャビティから突き出す円筒状を為すスリーブ
１１とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はテープリール成型用
金型及びこれを用いたテープリールの製造方法について
の技術分野に関する。詳しくは、テープが巻回されるハ
ブ部に該ハブ部より硬度の低い材料から成る緩衝部が外
嵌状に設けられて成るテープリールを製造するテープリ
ール成型用金型及び該テープリール成型用金型を用いた
テープリールの製造方法についての技術分野に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープカセットは、通常、ケース体内に
一対のテープリールが回転自在に支持されて成り、テー
プリールにはテープが巻回されるハブ部と該ハブ部の軸
方向における端部にフランジ部が設けられているものが
ある。

【０００３】このようなテープリールにあっては、ハブ
部に該ハブ部より硬度の低い材料によって形成した緩衝
部を外嵌状に設け、緩衝作用を生じさせてテープに対す
る悪影響の発生を防止するようにしたものがある。

【０００４】テープリールは、例えば、図１１に示すよ
うに、ハブ部ａと一方のフランジ部ｂとを第１の材料に
よって形成し、緩衝部ｃを第１の材料より硬度の低い第
２の材料によって形成することにより、２色成形によっ
てハブ部ａと一方のフランジ部ｂと緩衝部ｃとを金型ｄ
を用いて製造し、別に製造した他方のフランジ部をハブ
部に取り付けることにより形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来にあっ
ては、成型品（ハブ部ａとフランジ部ｂと緩衝部ｃ）の
金型ｄのキャビティｅからの突き出しは、ハブ部ａの一
端面をイジェクターピンｆによって押圧することにより
行っている。

【０００６】ところが、ハブ部ａの一端面をイジェクタ
ーピンｆによって押圧して突き出すときに、軟質の材料
によって形成された緩衝部ｃが金型ｄのキャビティｅを
形成する面との摩擦によって、図１１に示すように、緩
衝部ｃが変形したり、或いは、ハブ部ａから緩衝部ｃが
剥離してしまうというおそれがあった。

【０００７】そこで、本発明テープリール成型用金型及
びテープリール成型用金型を用いたテープリールの製造
方法は、上記した問題点を克服し、テープリールの製造
についての信頼性の向上を図ることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明テープリール成型
用金型は、上記した課題を解決するために、ハブ部とフ
ランジ部とハブ部より硬度の低い材料から成り該ハブ部
に外嵌状に設けられた緩衝部とを備えたテープリールを
２色成形によって形成するテープリール成型用金型にお
いて、可動型と、該可動型と突き合わされてテープリー
ルを形成するためのキャビティを形成する固定型と、可
動型に移動自在に支持されると共に緩衝部を押圧してテ
ープリールをキャビティから突き出す円筒状を為すスリ
ーブとを設けたものである。

【０００９】また、本発明テープリール成型用金型を用
いたテープリールの製造方法は、上記した課題を解決す
るために、ハブ部とフランジ部とハブ部より硬度の低い
材料から成り該ハブ部に外嵌状に設けられた緩衝部とを
備えたテープリールを２色成形によって形成するテープ
リール成型用金型を用いたテープリールの製造方法にお
いて、可動型と固定型とが突き合わされて形成されたキ
ャビティに第１の材料を充填してハブ部とフランジ部と
を形成すると共に第２の材料を充填して緩衝部を形成
し、可動型に移動自在に支持された円筒状のスリーブに
よって緩衝部を押圧してテープリールをキャビティから
突き出すようにしたものである。

【００１０】従って、本発明テープリール成型用金型及
びテープリール成型用金型を用いたテープリールの製造
方法にあっては、キャビティからの突き出し時に、緩衝
部の変形や緩衝部のハブ部との剥離が生じ難い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面を参照して説明する。

【００１２】テープリール１は、テープカセットの図示
しないケース体内に回転自在に支持されている。テープ
リール１は、ハブ部２と該ハブ部２の軸方向における両
端部に設けられた一対のフランジ部３、４とハブ部２に
外嵌状に設けられた緩衝部５とから成る（図１乃至図５
参照）。

【００１３】ハブ部２は外形が略円柱状を為し、軸方向
における一方の端面に開口された係合穴２ａが形成され
ている（図３乃至図５参照）。そして、係合穴２ａ内に
は、周方向に離間して係合突部２ｂ、２ｂ、・・・が一
体に設けられている。また、ハブ部２の軸方向における
他端部には被押圧突部６が一体に設けられ、ケース体内
に設けられた図示しない押さえバネによって被押圧突部
６が押さえられてテープリール１の回転時の軸方向にお
ける不必要な移動が規制される。

【００１４】ハブ部２には磁気記録媒体としてのテープ
７が巻回され（図１参照）、テープカセットがテープ駆
動装置の装着部に装着されたときに、該装着部に設けら
れているリール係合軸が係合穴２ａに挿入されて係合突
部２ｂ、２ｂ、・・・と係合され、リール係合軸の回転
によってテープリール１が回転されてテープ７が所定の
方向へ向けて走行されるようになっている。

【００１５】フランジ部３はハブ部２と同一の材料、例
えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン共重合樹脂）によってハブ部２と一体に形成さ
れ、ハブ部２の軸方向における開口が形成された側に設
けられている（図４及び図５参照）。

【００１６】フランジ部３の外周部はギヤ状を為す被規
制部３ａとして形成され、所定の状態において、被規制
部３ａがケース体に配置された図示しないストッパ手段
と係合されることにより、テープリール１の回転が規制
されるようになっている。そして、フランジ部３の内周
縁には、フランジ部４と対向する側の面に円環状の配置
溝３ｂが形成されている（図２、図４及び図５参照）。
また、フランジ部３の内周縁には、ハブ部２の中心を挟
んで１８０°反対側の位置に孔３ｃ、３ｃが形成されて
いる（図３及び図４参照）。

【００１７】フランジ部４は、ハブ部２、フランジ部３
及び緩衝部５とは別体で形成され、ハブ部２の軸方向に
おける他端部に、例えば、カシメによって取り付けられ
る（図１参照）。このようにフランジ部４がハブ部２に
取り付けられた状態においては、フランジ部４からハブ
部２に設けられた被押圧突部６が突出される（図１参
照）。

【００１８】緩衝部５は、例えば、２色成形によってハ
ブ部２及びフランジ部３と一体に形成され、ハブ部２及
びフランジ部３の材料より硬度の低い材料、例えば、ポ
リエステル系のエラストマーによって形成されている。
緩衝部５は円筒状を為し、ハブ部２に外嵌状に設けら
れ、一端部５ａがフランジ部３の配置溝３ｂに内嵌状に
配置されている。また、緩衝部５の他端面は、フランジ
部４がハブ部２に取り付けられた状態において、フラン
ジ部４のフランジ部３と対向する面の内周縁に当接され
る。

【００１９】以上に記載した通り、テープリール１にあ
っては、緩衝部５の一端部５ａがフランジ部３の配置溝
３ｂに内嵌状に配置されているため、巻回されるテープ
７の全面が緩衝部５とのみ接触する。

【００２０】従って、テープ７に変形が生じ難く、変形
によるテープ７の出力の低下を防止することができる。

【００２１】また、緩衝部５はハブ部２及びフランジ部
３とともに２色成形により一体に形成されるため、テー
プリール１の良好な加工精度が確保され、テープ７の出
力の低下の一層の防止を図ることができる。

【００２２】尚、上記には、緩衝部５の他端面がフラン
ジ部４のフランジ部３と対向する面の内周縁に当接され
る場合を示したが、例えば、フランジ部４の内周縁にも
円環状の配置溝を設け、該配置溝に緩衝部５の他端部を
内嵌状に配置するようにしてもよい。

【００２３】以下に、２色成形によってハブ部２、フラ
ンジ部３及び緩衝部５を一体に形成する方法について説
明する（図６乃至図１０参照）。

【００２４】成型用金型８は、下方に位置する可動型９
と上方に位置する固定型１０とを備えている。

【００２５】可動型９には上方に開口された支持孔９ａ
が形成され、該支持孔９ａに少なくとも先端部が円筒状
を為すスリーブ１１が上下方向へ摺動自在に支持されて
いる。そして、スリーブ１１の内側には円筒状を為すイ
ジェクター部１２が上下方向へ摺動自在に支持されてい
る。また、イジェクター部１２の内側には略円柱状の固
定部１３が可動型９に対して固定配置されている。

【００２６】可動型９の上面には、支持孔９ａに連続す
る浅い成型用凹部９ｂが形成されている。

【００２７】固定型１０には、可動型９の支持孔９ａ内
に挿入される成型用突部１０ａが設けられている。そし
て、固定型１０には成型用突部１０ａを挟んで１８０°
反対側の位置に、第１のゲート１４及び第２のゲート１
５が形成されている。

【００２８】固定型１０に可動型１１が突き合わされる
ことにより、所定の形状を有するキャビティ１６が形成
され、該キャビティ１６はハブ部２及びフランジ部３を
形成するための第１の部分１６ａと緩衝部５を形成する
ための第２の部分１６ｂとから成る。第２の部分１６ｂ
は、スリーブ１１が上方へ移動されキャビティ１６内に
挿入され挿入位置にある状態においては形成されておら
ず（図６及び図７参照）、スリーブ１１が下方へ移動さ
れキャビティ１６から退避され退避位置にある状態にお
いて形成される（図８及び図９参照）。

【００２９】可動型９が上方へ移動され固定型１０に突
き合わされるとキャビティ１６が形成される（図６参
照）。このときスリーブ１１は挿入位置にあり、その先
端が固定型１０に当接された状態となり、第２の部分１
６ｂは形成されない。また、このとき、イジェクター部
１２は先端面が固定部１３の上面より僅かに下方に位置
されている。

【００３０】上記のように、可動型９が固定型１０に突
き合わされてキャビティ１６の第１の部分１６ａが形成
されると、第１のゲート１４から第１の材料（ＡＢＳ樹
脂）１７が第１の部分１６ａに充填される（図７参
照）。そして、充填された第１の材料１７は第１の部分
１６ａ内において冷却固化され、これによりハブ部２と
フランジ部３とが一体に形成される（図８参照）。

【００３１】第１の材料１７が冷却固化されてハブ部２
とフランジ部３とが形成されると、次いで、スリーブ１
１が可動型９に対して下方へ移動され、その先端面がイ
ジェクター部１２の先端面に一致したところで移動が停
止され、これにより第２の部分１６ｂが形成される（図
８参照）。そして、第２の部分１６ｂが形成されたとこ
ろで、第２のゲート１５から第２の材料（エラストマ
ー）１８が第２の部分１６ｂに充填される（図８参
照）。フランジ部３には孔３ｃが形成されており、第２
の材料１８は第２のゲート１５から孔３ｃを介して第２
の部分１６ｂに充填される。このとき、第２の材料１８
はフランジ部３に形成された配置溝３ｂに流れ込むこと
になる。充填された第２の材料１８は第２の部分１６ｂ
内において冷却固化され、これにより緩衝部５がハブ部
２とフランジ部３とともに一体に形成される（図９参
照）。

【００３２】このようにしてハブ部２、フランジ部３及
び緩衝部５が２色成形によって一体に形成されると、可
動型９がスリーブ１１、イジェクター部１２及び固定部
１３とともに下方へ移動され離型される（図９参照）。

【００３３】可動型９は所定の位置で停止され、次い
で、スリーブ１１とイジェクター部１２とが一体となっ
て上方へ移動され成型品（ハブ部２とフランジ部３と緩
衝部５）がキャビティ１６から突き出される（図１０参
照）。この突き出しに際しては、緩衝部５の一端面がス
リーブ１１によって押圧されると共にハブ部２の一端面
がイジェクター部１２によって押圧される。

【００３４】このように、成型品の突き出し時には、軟
質の材料によって形成された緩衝部５が円筒状のスリー
ブ１１によって押圧されるため、可動型９のキャビティ
１６を形成する面との摩擦によって緩衝部５が変形し難
く、また、ハブ部２から緩衝部５が剥離し難い。

【００３５】また、上記のように、成型品の突き出し時
に、緩衝部５をスリーブ１１によって押圧すると共にハ
ブ部２をイジェクター部１２によって押圧することによ
り、突き出し時の緩衝部５の変形及びハブ部２からの緩
衝部５の剥離の可能性が極めて小さくなり、テープリー
ル１の一層の加工精度の向上を図ることができる。

【００３６】尚、比較的硬度の高い材料で形成されるハ
ブ部２の突き出しは、上記のように円筒状のイジェクタ
ー部１２に因らず、例えば、周方向に離間して複数のイ
ジェクターピンを設け、該イジェクターピンによって行
うようにしてもよい。

【００３７】また、上記キャビティ１６の第２の部分１
６ｂはスリーブ１１の移動によって形成されるため、こ
のスリーブ１１は成型品を突き出す役割の他、キャビテ
ィ１６の第２の部分１６ｂを形成する役割をも果たす。
従って、成型用金型８の部品点数が少なくなり、テープ
リール１の製造コストの低減を図ることができると共に
成型用金型８の構造の簡素化を図ることができる。

【００３８】尚、上記した実施の形態において示した各
部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明の実施を行
うに際しての具体化のほんの一例を示したものにすぎ
ず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈
されることがあってはならないものである。

【００３９】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明テープリール成型用金型は、テープが巻回さ
れるハブ部と該ハブ部の軸方向における一端部に一体に
形成されたフランジ部とハブ部より硬度の低い材料から
成り該ハブ部に外嵌状に設けられた緩衝部とを備えたテ
ープリールを２色成形によって形成するテープリール成
型用金型であって、可動型と、該可動型と突き合わされ
てテープリールを形成するためのキャビティを形成する
固定型と、可動型に移動自在に支持されると共に緩衝部
を押圧してテープリールをキャビティから突き出す円筒
状を為すスリーブとを備えたことを特徴とする。

【００４０】従って、可動型のキャビティを形成する面
との摩擦によって緩衝部が変形し難く、また、ハブ部か
ら緩衝部が剥離し難い。

【００４１】請求項２に記載した発明にあっては、上記
キャビティはハブ部及びフランジ部を形成するための第
１の部分と緩衝部を形成するための第２の部分とから成
り、上記スリーブがキャビティ内に挿入されて挿入位置
に至ったときに第１の部分のみが形成され、スリーブが
キャビティ内から退避されて退避位置に至ったときに第
１の部分の他に第２の部分が形成されるようにしたの
で、成型用金型の部品点数が少なくなり、テープリール
の製造コストの低減を図ることができると共に成型用金
型の構造の簡素化を図ることができる。

【００４２】請求項３に記載した発明にあっては、スリ
ーブの緩衝部に対する押圧と同時にハブ部を押圧してテ
ープリールをキャビティから突き出すイジェクター部を
設けたので、突き出し時の緩衝部の変形及びハブ部から
の緩衝部の剥離の可能性が極めて小さくなり、テープリ
ールの一層の加工精度の向上を図ることができる。

【００４３】また、本発明テープリール成型用金型を用
いたテープリールの製造方法は、テープが巻回されるハ
ブ部と該ハブ部の軸方向における一端部に一体に形成さ
れたフランジ部とハブ部より硬度の低い材料から成り該
ハブ部に外嵌状に設けられた緩衝部とを備えたテープリ
ールを２色成形によって形成するテープリール成型用金
型を用いたテープリールの製造方法であって、可動型と
固定型とが突き合わされて形成されたキャビティに第１
の材料を充填してハブ部とフランジ部とを形成すると共
に第２の材料を充填して緩衝部を形成し、可動型に移動
自在に支持された円筒状のスリーブによって緩衝部を押
圧してテープリールをキャビティから突き出すようにし
たことを特徴とする。

【００４４】従って、可動型のキャビティを形成する面
との摩擦によって緩衝部が変形し難く、また、ハブ部か
ら緩衝部が剥離し難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図１０と共に本発明の実施の形態を示
すものであり、本図はテープが巻回されたテープリール
を示す概略斜視図である。

【図２】一方のフランジ部を取り外した状態を示すテー
プリールの拡大平面図である。

【図３】テープリールの拡大底面図である。

【図４】図３のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】図３のＶ―Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】図７乃至図１０と共にテープリールの製造方法
の各工程を示すものであり、本図は固定型に可動型が突
き合わされてキャビティが形成された状態を示す縦断面
図である。

【図７】第１の材料が充填された状態を示す縦断面図で
ある。

【図８】ハブ部とフランジ部が形成され、第２の材料が
充填された状態を示す縦断面図である。

【図９】可動型と固定型が離型された状態を示す縦断面
図である。

【図１０】成型品が突き出されている状態を示す縦断面
図である。

【図１１】従来の問題点を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…テープリール、２…ハブ部、３…フランジ部、５…
緩衝部、７…テープ、８…成型用金型、９…可動型、１
０…固定型、１１…スリーブ、１２…イジェクター部、
１６…キャビティ、１６ａ…第１の部分、１６ｂ…第２
の部分、１７…第１の材料、１８…第２の材料

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープが巻回されるハブ部と該ハブ部の
   軸方向における一端部に一体に形成されたフランジ部と
   ハブ部より硬度の低い材料から成り該ハブ部に外嵌状に
   設けられた緩衝部とを備えたテープリールを２色成形に
   よって形成するテープリール成型用金型であって、 可動型と、 該可動型と突き合わされてテープリールを形成するため
   のキャビティを形成する固定型と、 可動型に移動自在に支持されると共に緩衝部を押圧して
   テープリールをキャビティから突き出す円筒状を為すス
   リーブとを備えたことを特徴とするテープリール成型用
   金型。
2. 【請求項２】 上記キャビティはハブ部及びフランジ部
   を形成するための第１の部分と緩衝部を形成するための
   第２の部分とから成り、 上記スリーブがキャビティ内に挿入されて挿入位置に至
   ったときに第１の部分のみが形成され、スリーブがキャ
   ビティ内から退避されて退避位置に至ったときに第１の
   部分の他に第２の部分が形成されるようにしたことを特
   徴とする請求項１に記載のテープリール成型用金型。
3. 【請求項３】 スリーブの緩衝部に対する押圧と同時に
   ハブ部を押圧してテープリールをキャビティから突き出
   すイジェクター部を設けたことを特徴とする請求項１に
   記載のテープリール成型用金型。
4. 【請求項４】 テープが巻回されるハブ部と該ハブ部の
   軸方向における一端部に一体に形成されたフランジ部と
   ハブ部より硬度の低い材料から成り該ハブ部に外嵌状に
   設けられた緩衝部とを備えたテープリールを２色成形に
   よって形成するテープリール成型用金型を用いたテープ
   リールの製造方法であって、 可動型と固定型とが突き合わされて形成されたキャビテ
   ィに第１の材料を充填してハブ部とフランジ部とを形成
   すると共に第２の材料を充填して緩衝部を形成し、 可動型に移動自在に支持された円筒状のスリーブによっ
   て緩衝部を押圧してテープリールをキャビティから突き
   出すようにしたことを特徴とするテープリール成型用金
   型を用いたテープリールの製造方法。