JPH07110010A - アクチュエータ - Google Patents
アクチュエータInfo
- Publication number
- JPH07110010A JPH07110010A JP27787493A JP27787493A JPH07110010A JP H07110010 A JPH07110010 A JP H07110010A JP 27787493 A JP27787493 A JP 27787493A JP 27787493 A JP27787493 A JP 27787493A JP H07110010 A JPH07110010 A JP H07110010A
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- Japan
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- diaphragm
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- resin
- molded
- rod
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は主要部を構成するロワーカバー、ア
ッパーカバー、ロッド、ダイアフラムを樹脂によって形
成し、従来に比べ部品点数を大幅に低減するとともに種
々のロッドに対し組付けを容易にするアクチュエータを
提供する。 【構成】 負圧または正圧を受けるダイアフラムと、前
記ダイアフラムと一体的に樹脂成形するロッドと、樹脂
により成形したロワーカバーと、複数のスナップを有す
る樹脂成形されたアッパーカバーと、前記ダイアフラム
と前記アッパーカバー間に挿入し前記ダイアフラムを付
勢するばねと、前記ダイアフラムの周縁部を前記ロワー
カバーと前記アッパーカバーにより挟着するとともにし
嵌着する。
ッパーカバー、ロッド、ダイアフラムを樹脂によって形
成し、従来に比べ部品点数を大幅に低減するとともに種
々のロッドに対し組付けを容易にするアクチュエータを
提供する。 【構成】 負圧または正圧を受けるダイアフラムと、前
記ダイアフラムと一体的に樹脂成形するロッドと、樹脂
により成形したロワーカバーと、複数のスナップを有す
る樹脂成形されたアッパーカバーと、前記ダイアフラム
と前記アッパーカバー間に挿入し前記ダイアフラムを付
勢するばねと、前記ダイアフラムの周縁部を前記ロワー
カバーと前記アッパーカバーにより挟着するとともにし
嵌着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、負圧または正圧で作動
するダイアフラムと主要部を樹脂によって形成したアク
チュエータに関する。
するダイアフラムと主要部を樹脂によって形成したアク
チュエータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来はダイアフラムとカバー、ケースを
組み付けるためにかしめ、またはねじ止めされている。
そのため部品点数が増える、組み付け工数がかかること
などの問題がある。かかる問題を解決するために、例え
ば特開昭５２−５５１３４号が提案されている。前記公
報にはケース１，３およびダイアフラム２を樹脂製とし
組み付け後、ダイアフラム２の周縁部を接着または溶着
して機密を保ち、さらに前記公報にはロッド６をねじ止
めする実施例が示されている。
組み付けるためにかしめ、またはねじ止めされている。
そのため部品点数が増える、組み付け工数がかかること
などの問題がある。かかる問題を解決するために、例え
ば特開昭５２−５５１３４号が提案されている。前記公
報にはケース１，３およびダイアフラム２を樹脂製とし
組み付け後、ダイアフラム２の周縁部を接着または溶着
して機密を保ち、さらに前記公報にはロッド６をねじ止
めする実施例が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報にはケースとカバーを接着または溶着しているため高
温や振動を有する場所での長期にわたる使用では耐久性
に劣りさらにロッドをねじ止めするため組み付け工数が
かかるという問題がある。本発明は主要部を構成するカ
バー、ケース、ロッドなどを樹脂によって形成し、従来
に比べ部品点数を大幅に低減するとともに種々のロッド
に対し組付けを容易にするアクチュエータを提供するこ
とを目的とする。
報にはケースとカバーを接着または溶着しているため高
温や振動を有する場所での長期にわたる使用では耐久性
に劣りさらにロッドをねじ止めするため組み付け工数が
かかるという問題がある。本発明は主要部を構成するカ
バー、ケース、ロッドなどを樹脂によって形成し、従来
に比べ部品点数を大幅に低減するとともに種々のロッド
に対し組付けを容易にするアクチュエータを提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は、負圧または正圧を受けるダイアフラム
と、前記ダイアフラムと一体的に樹脂成形されるロッド
と、樹脂により成形したロワーカバーと、外周に複数の
スナップを設け樹脂成形されたアッパーカバーと、前記
ダイアフラムと前記アッパーカバー間に挿入し前記ダイ
アフラムを付勢するばねと、前記ダイアフラムの周縁部
を前記ロワーカバーと前記アッパーカバーにより挟着す
るとともに嵌着したことを特徴とする。
に第１の発明は、負圧または正圧を受けるダイアフラム
と、前記ダイアフラムと一体的に樹脂成形されるロッド
と、樹脂により成形したロワーカバーと、外周に複数の
スナップを設け樹脂成形されたアッパーカバーと、前記
ダイアフラムと前記アッパーカバー間に挿入し前記ダイ
アフラムを付勢するばねと、前記ダイアフラムの周縁部
を前記ロワーカバーと前記アッパーカバーにより挟着す
るとともに嵌着したことを特徴とする。
【０００５】第２の発明は、負圧または正圧を受け嵌合
部を有するシェルを設けたダイアフラムと、前記ダイア
フラムの嵌合部と嵌着する樹脂成形されたロッドと、樹
脂により成形したロワーカバーと、外周にスナップを設
け樹脂成形されたアッパーカバーと、前記ダイアフラム
と前記アッパーカバー間に挿入し前記ダイアフラムを付
勢するばねと、前記ダイアフラムの周縁部を前記ロワー
カバーと前記アッパーカバーにより挟着するとともに嵌
着したことを特徴とする。
部を有するシェルを設けたダイアフラムと、前記ダイア
フラムの嵌合部と嵌着する樹脂成形されたロッドと、樹
脂により成形したロワーカバーと、外周にスナップを設
け樹脂成形されたアッパーカバーと、前記ダイアフラム
と前記アッパーカバー間に挿入し前記ダイアフラムを付
勢するばねと、前記ダイアフラムの周縁部を前記ロワー
カバーと前記アッパーカバーにより挟着するとともに嵌
着したことを特徴とする。
【０００６】第３の発明は、負圧または正圧を受けイン
サート成形した螺合部を有するシェルを設けたダイアフ
ラムと、前記ダイアフラムの螺合部と螺着する樹脂成形
されたロッドと、樹脂により成形したロワーカバーと、
外周に複数のスナップを設け樹脂成形されたアッパーカ
バーと、前記ダイアフラムと前記アッパーカバー間に挿
入し前記ダイアフラムを付勢するばねと、前記ダイアフ
ラムの周縁部を前記ロワーカバーと前記アッパーカバー
により挟着するとともに嵌着したことを特徴とする。
サート成形した螺合部を有するシェルを設けたダイアフ
ラムと、前記ダイアフラムの螺合部と螺着する樹脂成形
されたロッドと、樹脂により成形したロワーカバーと、
外周に複数のスナップを設け樹脂成形されたアッパーカ
バーと、前記ダイアフラムと前記アッパーカバー間に挿
入し前記ダイアフラムを付勢するばねと、前記ダイアフ
ラムの周縁部を前記ロワーカバーと前記アッパーカバー
により挟着するとともに嵌着したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上述の構成になるアクチュエータにおいて、第
１の発明はダイアフラムを樹脂からなるロワーカバーと
樹脂からなるアッパーカバーのスナップフィットにより
挟着するとともに嵌着するようにしたので組付けが容易
で機密が充分に保たれる。第２の発明はダイアフラムの
シェルに設けた嵌合部とロッドを嵌着するようにしたの
でロッドの形状が変更になっても主要部は変更せずに対
応できる。また、ダイアフラムの方向性がなく、しかも
ロッドも回動自在で接続が容易である。第３の発明は、
ダイアフラムのシェルにインサート成形した螺合部を設
けロッドと螺着できるようにしたのでロッドの形状が変
更になっても主要部は変更せずに対応できる。
１の発明はダイアフラムを樹脂からなるロワーカバーと
樹脂からなるアッパーカバーのスナップフィットにより
挟着するとともに嵌着するようにしたので組付けが容易
で機密が充分に保たれる。第２の発明はダイアフラムの
シェルに設けた嵌合部とロッドを嵌着するようにしたの
でロッドの形状が変更になっても主要部は変更せずに対
応できる。また、ダイアフラムの方向性がなく、しかも
ロッドも回動自在で接続が容易である。第３の発明は、
ダイアフラムのシェルにインサート成形した螺合部を設
けロッドと螺着できるようにしたのでロッドの形状が変
更になっても主要部は変更せずに対応できる。
【０００８】
【実施例】以下実施例をあげて第１の発明を具体的に説
明する。図１はアクチュエータの第１の実施例である。
合成ゴム製のダイアフラム１とシェル２，３と一体とな
ったロッド４が一体的に樹脂成形される。ダイアフラム
１が圧力により抜けないようにするため、ダイアフラム
１に複数の孔５，６、ビード７，８が設けられる。ダイ
アフラム１はロワーカバー９とアッパーカバー１０によ
り圧力が洩れないようにアッパーカバー１０にスナップ
１１が円周上に複数個設けられ突起１１ａによりスナッ
プフィットされ挟着するとともに嵌着される。
明する。図１はアクチュエータの第１の実施例である。
合成ゴム製のダイアフラム１とシェル２，３と一体とな
ったロッド４が一体的に樹脂成形される。ダイアフラム
１が圧力により抜けないようにするため、ダイアフラム
１に複数の孔５，６、ビード７，８が設けられる。ダイ
アフラム１はロワーカバー９とアッパーカバー１０によ
り圧力が洩れないようにアッパーカバー１０にスナップ
１１が円周上に複数個設けられ突起１１ａによりスナッ
プフィットされ挟着するとともに嵌着される。
【０００９】シェル３とアッパーカバー１０の内端面１
２間にばね１３が挿入されダイアフラム１を左方向へ付
勢している。アッパーカバー１０の右端には負圧力を伝
達するための接続部１４が設けられ絞り１５が開口して
いる。なお絞り１５を設けず接続部１４の内径としても
よい。接続部１４に図示しないホースが接続され負圧が
伝達される。ロワーカバー９にはアクチュエータ本体を
取り付けるためのブラケット１６が一体的に形成されて
いる。
２間にばね１３が挿入されダイアフラム１を左方向へ付
勢している。アッパーカバー１０の右端には負圧力を伝
達するための接続部１４が設けられ絞り１５が開口して
いる。なお絞り１５を設けず接続部１４の内径としても
よい。接続部１４に図示しないホースが接続され負圧が
伝達される。ロワーカバー９にはアクチュエータ本体を
取り付けるためのブラケット１６が一体的に形成されて
いる。
【００１０】図２は図１のＰ矢視断面図で、４か所にス
ナップ１１が設けられる。スナップ１１にはスナップ作
用を増すための凹部１７が設けられている。なお、スナ
ップ１１の数はダイアフラム１のサイズにより任意に設
定される。またロワーカバー、アッパーカバーのいずれ
にスナップを設けてもよいことはいうまでもない。図３
はアクチュエータの第２の実施例を示す。ダイアフラム
１Ａとシェル２９とロッド４と一体的に樹脂成形され
る。アッパーカバー９のロッド４を案内するガイド９ｂ
に設けたストッパ９ａはダイアフラム１Ａがばね１３の
付勢力を受け必要以上に左方向に移動しないようにする
ためである。
ナップ１１が設けられる。スナップ１１にはスナップ作
用を増すための凹部１７が設けられている。なお、スナ
ップ１１の数はダイアフラム１のサイズにより任意に設
定される。またロワーカバー、アッパーカバーのいずれ
にスナップを設けてもよいことはいうまでもない。図３
はアクチュエータの第２の実施例を示す。ダイアフラム
１Ａとシェル２９とロッド４と一体的に樹脂成形され
る。アッパーカバー９のロッド４を案内するガイド９ｂ
に設けたストッパ９ａはダイアフラム１Ａがばね１３の
付勢力を受け必要以上に左方向に移動しないようにする
ためである。
【００１１】また、ストッパ２９ｂは負圧力によりダイ
アフラム１Ａが内端面１２に当接し必要以上に右方向へ
移動しないようにするためである。図４は、アクチュエ
ータの第３の実施例を示す。樹脂よりなるダイアフラム
１Ｅのシェル２９Ａの左端面の円柱状突き出し部２９ａ
にロッド４Ｅをインサート成形する。左端部は球面状の
当接部４ａとなっており、ロッド４Ｅが抜けないための
凹溝４ｂ、インサート成形時金型内で位置決めのための
孔４ｃを設けてある。
アフラム１Ａが内端面１２に当接し必要以上に右方向へ
移動しないようにするためである。図４は、アクチュエ
ータの第３の実施例を示す。樹脂よりなるダイアフラム
１Ｅのシェル２９Ａの左端面の円柱状突き出し部２９ａ
にロッド４Ｅをインサート成形する。左端部は球面状の
当接部４ａとなっており、ロッド４Ｅが抜けないための
凹溝４ｂ、インサート成形時金型内で位置決めのための
孔４ｃを設けてある。
【００１２】図５はアクチュエータの第４の実施例を示
す。樹脂よりなるダイアフラム１Ｂのシェル３０の左端
面に嵌合部、例えば球状部３１を一体的に成形しロッド
４Ａに球状部３１の直径より若干小さい孔３２を設けシ
ェル３０を左方向に押し付けることにより嵌着し抜けな
いようになっている。しかも球形であるためにロッド４
Ａは自在に回動する。
す。樹脂よりなるダイアフラム１Ｂのシェル３０の左端
面に嵌合部、例えば球状部３１を一体的に成形しロッド
４Ａに球状部３１の直径より若干小さい孔３２を設けシ
ェル３０を左方向に押し付けることにより嵌着し抜けな
いようになっている。しかも球形であるためにロッド４
Ａは自在に回動する。
【００１３】図６は、アクチュエータの第５の実施例を
示す。ダイアフラム１Ｃのシェル３３の左端面にスナッ
プ３４，３４を備える。ロッド４Ｂには嵌合部、例えば
板状の張り出し部３５，３５が外方に向いて隙間３６を
もって設けられスナップ３４，３４とスナップフィット
する。隙間３６は張り出し部３５，３５およびスナップ
３４，３４に弾力をもたせるためのものである。なお張
り出し部３５，３５は円形であってもよい。これにより
ダイアフラム１Ｃの組み付け時の方向性がなくなり、ロ
ッド４Ｂもあらゆる方向に接続できる。ストッパ３７は
ダイアフラム１Ｃが必要以上に左方向へ移動しないよう
にするためのものである。
示す。ダイアフラム１Ｃのシェル３３の左端面にスナッ
プ３４，３４を備える。ロッド４Ｂには嵌合部、例えば
板状の張り出し部３５，３５が外方に向いて隙間３６を
もって設けられスナップ３４，３４とスナップフィット
する。隙間３６は張り出し部３５，３５およびスナップ
３４，３４に弾力をもたせるためのものである。なお張
り出し部３５，３５は円形であってもよい。これにより
ダイアフラム１Ｃの組み付け時の方向性がなくなり、ロ
ッド４Ｂもあらゆる方向に接続できる。ストッパ３７は
ダイアフラム１Ｃが必要以上に左方向へ移動しないよう
にするためのものである。
【００１４】図７は、アクチュエータの第６の実施例を
示す。ダイアフラム１Ｄのシェル３８の左端面突き出し
部４１側に金属性の螺合部、例えば、ナット３９をイン
サート成形したものである。ナット３９はスクリュ４０
を有するロッド４Ｃに螺着される。シェル３８の突き出
し部４１は多角形となっておりロッド４Ｃを組み付ける
ときダイアフラム１Ｄに余分な力が加わらないようにす
るためである。なおナット３９とスクリュ４０を入れ替
えインサート成形してもよい。図８は、樹脂製ダイアフ
ラム１Ａの拡大図である。シェル２９とダイアフラム１
Ａとの厚みの変化部とダイアフラムの折曲げ部１ａ，１
ｂ，１ｃに円曲部Ｒを設け屈曲により折れないようにす
る。
示す。ダイアフラム１Ｄのシェル３８の左端面突き出し
部４１側に金属性の螺合部、例えば、ナット３９をイン
サート成形したものである。ナット３９はスクリュ４０
を有するロッド４Ｃに螺着される。シェル３８の突き出
し部４１は多角形となっておりロッド４Ｃを組み付ける
ときダイアフラム１Ｄに余分な力が加わらないようにす
るためである。なおナット３９とスクリュ４０を入れ替
えインサート成形してもよい。図８は、樹脂製ダイアフ
ラム１Ａの拡大図である。シェル２９とダイアフラム１
Ａとの厚みの変化部とダイアフラムの折曲げ部１ａ，１
ｂ，１ｃに円曲部Ｒを設け屈曲により折れないようにす
る。
【００１５】図９は接続部の第２の実施例である。ホー
スの太さが制限されるときアッパーカバー１０Ａの接続
部１８には一体的に金属製のパイプ１９がインサート成
形される。パイプ１９の外周面にはパイプが抜け出さな
いよう外周面にローレット２０が施される。また、絞り
２１が必要に応じ設けられる。図１０は接続部の第３の
実施例を示す。アッパーカバー１０Ｂの接続部２２のパ
イプ１９の方向が接続部２２の軸心方向と直角方向また
は同一軸心上にない場合は図に示すごとく接続部２２の
空洞部２３に張り出し部２４を設け空洞部２３側は平面
状となっている。この張り出し部２４に絞り２６が形成
されパイプ１９がインサート成形される。
スの太さが制限されるときアッパーカバー１０Ａの接続
部１８には一体的に金属製のパイプ１９がインサート成
形される。パイプ１９の外周面にはパイプが抜け出さな
いよう外周面にローレット２０が施される。また、絞り
２１が必要に応じ設けられる。図１０は接続部の第３の
実施例を示す。アッパーカバー１０Ｂの接続部２２のパ
イプ１９の方向が接続部２２の軸心方向と直角方向また
は同一軸心上にない場合は図に示すごとく接続部２２の
空洞部２３に張り出し部２４を設け空洞部２３側は平面
状となっている。この張り出し部２４に絞り２６が形成
されパイプ１９がインサート成形される。
【００１６】図１１はパイプの第２の実施例である。パ
イプ１９につば２７が形成されアッパーカバー１０Ａま
たは１０Ｂにつば部２７がインサート成形され、抜けな
いようになっている。図１２はパイプの第３の実施例を
示す。パイプ１９に凹溝２８が形成されカバー１０Ａま
たは１０Ｂに凹溝２８部がインサート成形され抜けない
ようになっている。
イプ１９につば２７が形成されアッパーカバー１０Ａま
たは１０Ｂにつば部２７がインサート成形され、抜けな
いようになっている。図１２はパイプの第３の実施例を
示す。パイプ１９に凹溝２８が形成されカバー１０Ａま
たは１０Ｂに凹溝２８部がインサート成形され抜けない
ようになっている。
【００１７】つぎに作用を説明する。アクチュエータと
して組み付けるときはケース９にロッド４、ダイアフラ
ム１、ばね１３を入れ、アッパーカバー１０を一方向か
ら押し付けることによりスナップの働きで組み付けられ
る。またアクチュエータに負圧が接続部１４の絞り１５
を介して伝達されるとばね１３に抗してダイアフラム１
が右方向へ移動しロッド４に力を伝える。負圧がなくな
ればまたもとに位置に復帰する。なお、正圧で作動する
ためにはケース９内を密閉にし、この室９Ａに正圧を加
えればよい。
して組み付けるときはケース９にロッド４、ダイアフラ
ム１、ばね１３を入れ、アッパーカバー１０を一方向か
ら押し付けることによりスナップの働きで組み付けられ
る。またアクチュエータに負圧が接続部１４の絞り１５
を介して伝達されるとばね１３に抗してダイアフラム１
が右方向へ移動しロッド４に力を伝える。負圧がなくな
ればまたもとに位置に復帰する。なお、正圧で作動する
ためにはケース９内を密閉にし、この室９Ａに正圧を加
えればよい。
【００１８】
【発明の効果】上述のように構成されているので、第１
の発明はつぎの効果を奏する。アクチュエータの主要部
を樹脂により成形し機密をロワーカバーとアッパーカバ
ーのスナップフィットで行うようにしたので、部品点数
が低減し、組み付けは右側一方向からロッド、ダイアフ
ラム、ばねをいれた後、アッパーカバーをロワーカバー
に押し付けるだけで極めて簡単にできるのでコストを低
減できる。
の発明はつぎの効果を奏する。アクチュエータの主要部
を樹脂により成形し機密をロワーカバーとアッパーカバ
ーのスナップフィットで行うようにしたので、部品点数
が低減し、組み付けは右側一方向からロッド、ダイアフ
ラム、ばねをいれた後、アッパーカバーをロワーカバー
に押し付けるだけで極めて簡単にできるのでコストを低
減できる。
【００１９】第２の発明はダイアフラムのシェルに嵌合
部を設けロッドの孔と嵌着するようにしたのでロッドの
形状が種々に変わってもロッドのみを変更すればよいの
でコストが低減できる。また、ダイアフラムとシェルと
を一体的に構成したので圧漏れもなく組み付ける費用が
必要ないのでコストも大幅に低減できる。第３の発明
は、ダイアフラムのシェルに螺合部を設けロッドと螺着
できるようにしたのでロッドの形状が変わってもロッド
のみを容易に変更できるのでコスト低減ができる。
部を設けロッドの孔と嵌着するようにしたのでロッドの
形状が種々に変わってもロッドのみを変更すればよいの
でコストが低減できる。また、ダイアフラムとシェルと
を一体的に構成したので圧漏れもなく組み付ける費用が
必要ないのでコストも大幅に低減できる。第３の発明
は、ダイアフラムのシェルに螺合部を設けロッドと螺着
できるようにしたのでロッドの形状が変わってもロッド
のみを容易に変更できるのでコスト低減ができる。
【００２０】
【図１】アクチュエータの第１の実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】図１のアクチュエータのＰ矢視側面図である。
【図３】アクチュエータの第２の実施例の断面図であ
る。
る。
【図４】アクチュエータの第３の実施例の断面図であ
る。
る。
【図５】アクチュエータの第４の実施例の断面図であ
る。
る。
【図６】アクチュエータの第５の実施例の断面図であ
る。
る。
【図７】アクチュエータの第６の実施例の断面図であ
る。
る。
【図８】ダイアフラムの一部拡大断面図である。
【図９】アクチュエータの接続部の第２の実施例の断面
図である。
図である。
【図１０】アクチュエータの接続部の第３の実施例の断
面図である。
面図である。
【図１１】パイプの第２の実施例の断面図である。
【図１２】パイプの第３の実施例の断面図である。
１ ダイアフラム ４ ロッド ９ ロワーカバー １０ アッパーカバー １１ スナップ ３１ 球状部（嵌合部） ３５ 張り出し部（嵌合部） ３９ ナット（螺合部）
Claims (3)
- 【請求項１】 負圧または正圧を受けるダイアフラム
と、前記ダイアフラムと一体的に樹脂成形されるロッド
と、樹脂により成形したロワーカバーと、外周に複数の
スナップを設け樹脂成形されたアッパーカバーと、前記
ダイアフラムと前記アッパーカバー間に挿入し前記ダイ
アフラムを付勢するばねと、前記ダイアフラムの周縁部
を前記ロワーカバーと前記アッパーカバーにより挟着す
るとともに嵌着したことを特徴とするアクチュエータ。 - 【請求項２】 負圧または正圧を受け嵌合部を有するシ
ェルを設けたダイアフラムと、前記ダイアフラムの嵌合
部と嵌着する樹脂成形されたロッドと、樹脂により成形
したロワーカバーと、外周に複数のスナップを設け樹脂
成形されたアッパーカバーと、前記ダイアフラムと前記
アッパーカバー間に挿入し前記ダイアフラムを付勢する
ばねと、前記ダイアフラムの周縁部を前記ロワーカバー
と前記アッパーカバーにより挟着するとともに嵌着した
ことを特徴とするアクチュエータ。 - 【請求項３】 負圧または正圧を受けインサート成形し
た螺合部を有するシェルを設けたダイアフラムと、前記
ダイアフラムの螺合部と螺着する樹脂成形されたロッド
と、樹脂により成形したロワーカバーと、外周に複数の
スナップを設け樹脂成形されたアッパーカバーと、前記
ダイアフラムと前記アッパーカバー間に挿入し前記ダイ
アフラムを付勢するばねと、前記ダイアフラムの周縁部
を前記ロワーカバーと前記アッパーカバーにより挟着す
るとともに嵌着したことを特徴とするアクチュエータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27787493A JPH07110010A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | アクチュエータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27787493A JPH07110010A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | アクチュエータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07110010A true JPH07110010A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17589494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27787493A Pending JPH07110010A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | アクチュエータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110010A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070903A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-12 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Unterdruckdose |
| EP1270957A2 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-02 | Keihin Corporation | Pressure-responsive actuator |
| JP2005030553A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | Kyosan Denki Co Ltd | 流体圧力作動体 |
| EP1701015A2 (de) * | 2005-03-03 | 2006-09-13 | smk systeme metall kunststoff gmbh & co. | Ladedruckregler für Abgas-Turbolader von Brennkraftmotoren für Automobile |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP27787493A patent/JPH07110010A/ja active Pending
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