JP3296187B2 - 磁気ヘッドスライダ支持機構及び該支持機構を用いたヘッドジンバルアセンブリ - Google Patents
磁気ヘッドスライダ支持機構及び該支持機構を用いたヘッドジンバルアセンブリInfo
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- JP3296187B2 JP3296187B2 JP11521896A JP11521896A JP3296187B2 JP 3296187 B2 JP3296187 B2 JP 3296187B2 JP 11521896 A JP11521896 A JP 11521896A JP 11521896 A JP11521896 A JP 11521896A JP 3296187 B2 JP3296187 B2 JP 3296187B2
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- adhesive
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
- G11B5/4826—Mounting, aligning or attachment of the transducer head relative to the arm assembly, e.g. slider holding members, gimbals, adhesive
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B11/00—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor
- G11B11/10—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field
- G11B11/105—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field using a beam of light or a magnetic field for recording by change of magnetisation and a beam of light for reproducing, i.e. magneto-optical, e.g. light-induced thermomagnetic recording, spin magnetisation recording, Kerr or Faraday effect reproducing
- G11B11/1055—Disposition or mounting of transducers relative to record carriers
Landscapes
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転する磁気ディ
スク又は光磁気ディスク上を磁気ヘッドスライダが低浮
上量で浮上して記録再生を行う磁気ディスク装置又は光
磁気ディスク装置における磁気ヘッドスライダ支持機構
及び該支持機構を用いたヘッドジンバルアセンブリ（Ｈ
ＧＡ）に関する。
スク又は光磁気ディスク上を磁気ヘッドスライダが低浮
上量で浮上して記録再生を行う磁気ディスク装置又は光
磁気ディスク装置における磁気ヘッドスライダ支持機構
及び該支持機構を用いたヘッドジンバルアセンブリ（Ｈ
ＧＡ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＨＧＡにおいては、磁気ヘッドスライダ
の支持機構であるサスペンションが、磁気ヘッドスライ
ダをその一方の端部に担持している。この磁気ヘッドス
ライダのサスペンションへの固着は、両者の間にＵＶ系
又はエポキシ系等の接着樹脂を介在させて接着すること
によって固着することが一般的である。例えば、特開平
６−２１５５１３号公報には、リードパターン付のサス
ペンションと磁気ヘッドスライダとを接着剤で固着して
構成されたＨＧＡが開示されている。
の支持機構であるサスペンションが、磁気ヘッドスライ
ダをその一方の端部に担持している。この磁気ヘッドス
ライダのサスペンションへの固着は、両者の間にＵＶ系
又はエポキシ系等の接着樹脂を介在させて接着すること
によって固着することが一般的である。例えば、特開平
６−２１５５１３号公報には、リードパターン付のサス
ペンションと磁気ヘッドスライダとを接着剤で固着して
構成されたＨＧＡが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＨＧＡ
の従来のこの種の固着構造によると、スライダ裏面ほぼ
全体に渡って接着剤が塗布される構成であるため、使用
する接着剤の種類によっては、硬化収縮によりスライダ
にクラウン変形等の歪を与えてしまう恐れがある。一般
に、接着強度の大きい接着剤を使用すると収縮がより大
きくなりクラウン変形の度合いがより大きくなる。しか
も、温度変化によってその変形の度合いが変化するの
で、安定した浮上特性を得ることが難しくなる。特に、
スライダの裏面におけるサスペンションのディンプルが
押し当てられる部分は、安定した形状に保つ必要があ
り、この部分が接着樹脂の収縮によって変形すると、安
定した浮上特性を得ることが不可能となる。逆に、接着
強度の小さい接着剤を使用すると収縮は小さくなるが、
充分な接着強度を得ることができず、接着部が容易に剥
離してしまう可能性がある。
の従来のこの種の固着構造によると、スライダ裏面ほぼ
全体に渡って接着剤が塗布される構成であるため、使用
する接着剤の種類によっては、硬化収縮によりスライダ
にクラウン変形等の歪を与えてしまう恐れがある。一般
に、接着強度の大きい接着剤を使用すると収縮がより大
きくなりクラウン変形の度合いがより大きくなる。しか
も、温度変化によってその変形の度合いが変化するの
で、安定した浮上特性を得ることが難しくなる。特に、
スライダの裏面におけるサスペンションのディンプルが
押し当てられる部分は、安定した形状に保つ必要があ
り、この部分が接着樹脂の収縮によって変形すると、安
定した浮上特性を得ることが不可能となる。逆に、接着
強度の小さい接着剤を使用すると収縮は小さくなるが、
充分な接着強度を得ることができず、接着部が容易に剥
離してしまう可能性がある。
【０００４】また、上述した公知のＨＧＡによると、接
着樹脂の量を適量に制御することが困難であった。実
際、このＨＧＡのサスペンションには、磁気ヘッドスラ
イダが接着される部分に接着剤のはみ出し防止用の凸部
が設けられているが、供給する接着樹脂の量及び供給位
置を正確に制御しない限り、過剰の接着樹脂がはみ出し
防止用の凸部を越えてスライダ固着部の外側へあふれ出
てしてしまうこととなる。
着樹脂の量を適量に制御することが困難であった。実
際、このＨＧＡのサスペンションには、磁気ヘッドスラ
イダが接着される部分に接着剤のはみ出し防止用の凸部
が設けられているが、供給する接着樹脂の量及び供給位
置を正確に制御しない限り、過剰の接着樹脂がはみ出し
防止用の凸部を越えてスライダ固着部の外側へあふれ出
てしてしまうこととなる。
【０００５】さらに、この公知のＨＧＡによると、ディ
ンプルは、フレクシャー及び接着樹脂を介してスライダ
の裏面に押し当てられる構造となっている。このため、
接着樹脂厚のばらつきや変化によってディンプルとスラ
イダ裏面との押圧距離が変化し、スライダを安定したロ
ードポイントに規制することが難しかった。
ンプルは、フレクシャー及び接着樹脂を介してスライダ
の裏面に押し当てられる構造となっている。このため、
接着樹脂厚のばらつきや変化によってディンプルとスラ
イダ裏面との押圧距離が変化し、スライダを安定したロ
ードポイントに規制することが難しかった。
【０００６】従って本発明の目的は、磁気ヘッドスライ
ダ接着における従来技術の種々の問題点を解決できる磁
気ヘッドスライダ支持機構及び該支持機構を用いたＨＧ
Ａを提供することにある。より具体的には、磁気ヘッド
スライダの安定したかつ変形の少ない接着が可能であ
り、安定した浮上特性を確保できる磁気ヘッドスライダ
支持機構及び該支持機構を用いたＨＧＡを提供すること
にある。
ダ接着における従来技術の種々の問題点を解決できる磁
気ヘッドスライダ支持機構及び該支持機構を用いたＨＧ
Ａを提供することにある。より具体的には、磁気ヘッド
スライダの安定したかつ変形の少ない接着が可能であ
り、安定した浮上特性を確保できる磁気ヘッドスライダ
支持機構及び該支持機構を用いたＨＧＡを提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、磁気ヘ
ッドスライダが接着される面上に、接着剤を介在させる
ための複数の領域にその面を区分して規定する区分パタ
ーンと、区分パターンを囲む外周パターンとが設けられ
ており、区分パターンは過剰な接着剤を外周パターンと
の間に逃がすための少なくとも１つの開口を有している
磁気ヘッドスライダ支持機構が提供される。
ッドスライダが接着される面上に、接着剤を介在させる
ための複数の領域にその面を区分して規定する区分パタ
ーンと、区分パターンを囲む外周パターンとが設けられ
ており、区分パターンは過剰な接着剤を外周パターンと
の間に逃がすための少なくとも１つの開口を有している
磁気ヘッドスライダ支持機構が提供される。
【０００８】磁気ヘッドスライダが接着される面が、区
分パターンによって、接着剤を介在させるための複数の
領域に区分されているので、接着剤は、接着面全体では
なく各領域に分割されて供給されることとなる。その結
果、接着剤の収縮によるスライダの変形（クラウン変
形）を非常に小さくすることができ、しかも温度変化に
よるその変形の度合いの変化も最小とすることができ
る。従って、安定した浮上特性を確保することができ
る。また、接着強度の大きい接着剤を使用することがで
きるので、安定した接着を確保でき、高い信頼性を得る
ことができる。さらに、接着剤の塗布位置を確実に制御
できるので、その意味でも安定した接着が可能であるの
みならず、その接着工程が非常に簡単となる。特に、区
分パターンを囲む外周パターンが設けられており、この
区分パターンが過剰な接着剤を外周パターンとの間に逃
がすための少なくとも１つの開口を有しているので、各
領域の接着剤の量を自動的に制御でき、その接着剤の厚
さも制御できる。さらに、余剰の接着剤が磁気ヘッド素
子のパッドとの電気的接続を行うボンディングパッド部
分に流れ出してその部分を汚すような不都合を防止する
ことができる。
分パターンによって、接着剤を介在させるための複数の
領域に区分されているので、接着剤は、接着面全体では
なく各領域に分割されて供給されることとなる。その結
果、接着剤の収縮によるスライダの変形（クラウン変
形）を非常に小さくすることができ、しかも温度変化に
よるその変形の度合いの変化も最小とすることができ
る。従って、安定した浮上特性を確保することができ
る。また、接着強度の大きい接着剤を使用することがで
きるので、安定した接着を確保でき、高い信頼性を得る
ことができる。さらに、接着剤の塗布位置を確実に制御
できるので、その意味でも安定した接着が可能であるの
みならず、その接着工程が非常に簡単となる。特に、区
分パターンを囲む外周パターンが設けられており、この
区分パターンが過剰な接着剤を外周パターンとの間に逃
がすための少なくとも１つの開口を有しているので、各
領域の接着剤の量を自動的に制御でき、その接着剤の厚
さも制御できる。さらに、余剰の接着剤が磁気ヘッド素
子のパッドとの電気的接続を行うボンディングパッド部
分に流れ出してその部分を汚すような不都合を防止する
ことができる。
【０００９】本発明によれば、さらに、磁気ヘッドスラ
イダを接着支持する支持機構であって、フレクシャー
と、フレクシャーを担持すると共にフレクシャーを介し
て磁気ヘッドスライダを押圧するためのディンプルを有
するロードビームとを備えており、磁気ヘッドスライダ
が接着されるフレクシャーの面上に、接着剤を介在させ
るための複数の領域にこの面を区分して規定する区分パ
ターンが設けられており、さらに、ディンプルの押し当
てられる位置に中実のパターンが設けられている磁気ヘ
ッドスライダ支持機構が提供される。
イダを接着支持する支持機構であって、フレクシャー
と、フレクシャーを担持すると共にフレクシャーを介し
て磁気ヘッドスライダを押圧するためのディンプルを有
するロードビームとを備えており、磁気ヘッドスライダ
が接着されるフレクシャーの面上に、接着剤を介在させ
るための複数の領域にこの面を区分して規定する区分パ
ターンが設けられており、さらに、ディンプルの押し当
てられる位置に中実のパターンが設けられている磁気ヘ
ッドスライダ支持機構が提供される。
【００１０】磁気ヘッドスライダが接着される面が、区
分パターンによって、接着剤を介在させるための複数の
領域に区分されているので、接着剤は、接着面全体では
なく各領域に分割されて供給されることとなる。その結
果、接着剤の収縮によるスライダの変形（クラウン変
形）を非常に小さくすることができ、しかも温度変化に
よるその変形の度合いの変化も最小とすることができ
る。従って、安定した浮上特性を確保することができ
る。また、接着強度の大きい接着剤を使用することがで
きるので、安定した接着を確保でき、高い信頼性を得る
ことができる。さらに、接着剤の塗布位置を確実に制御
できるので、その意味でも安定した接着が可能であるの
みならず、その接着工程が非常に簡単となる。特に、支
持機構が、フレクシャーと、フレクシャーを担持すると
共にフレクシャーを介して磁気ヘッドスライダを押圧す
るためのディンプルを有するロードビームとを備えてお
り、区分パターンがフレクシャーの面上に設けられてお
り、ディンプルの押し当てられる位置に中実のパターン
が設けられているため、ディンプルは、接着剤がディン
プル直下になくても、フレクシャー及び中実のパターン
を介して確実にスライダの裏面に押し当てられることと
なる。このため、接着樹脂厚のばらつきや変化によって
ディンプルとスライダ裏面との押圧距離が変化すること
がなくなり、スライダを安定したロードポイントに規定
することができる。
分パターンによって、接着剤を介在させるための複数の
領域に区分されているので、接着剤は、接着面全体では
なく各領域に分割されて供給されることとなる。その結
果、接着剤の収縮によるスライダの変形（クラウン変
形）を非常に小さくすることができ、しかも温度変化に
よるその変形の度合いの変化も最小とすることができ
る。従って、安定した浮上特性を確保することができ
る。また、接着強度の大きい接着剤を使用することがで
きるので、安定した接着を確保でき、高い信頼性を得る
ことができる。さらに、接着剤の塗布位置を確実に制御
できるので、その意味でも安定した接着が可能であるの
みならず、その接着工程が非常に簡単となる。特に、支
持機構が、フレクシャーと、フレクシャーを担持すると
共にフレクシャーを介して磁気ヘッドスライダを押圧す
るためのディンプルを有するロードビームとを備えてお
り、区分パターンがフレクシャーの面上に設けられてお
り、ディンプルの押し当てられる位置に中実のパターン
が設けられているため、ディンプルは、接着剤がディン
プル直下になくても、フレクシャー及び中実のパターン
を介して確実にスライダの裏面に押し当てられることと
なる。このため、接着樹脂厚のばらつきや変化によって
ディンプルとスライダ裏面との押圧距離が変化すること
がなくなり、スライダを安定したロードポイントに規定
することができる。
【００１１】区分パターンは、複数の領域に供給される
接着剤が互いに接触しないように区分していることが好
ましい。これにより、互いに異なる種類の接着剤を各領
域に供給した場合にも、それらが互いに混じり合うよう
な不都合が防止できる。
接着剤が互いに接触しないように区分していることが好
ましい。これにより、互いに異なる種類の接着剤を各領
域に供給した場合にも、それらが互いに混じり合うよう
な不都合が防止できる。
【００１２】区分パターンは、複数の領域が互いに異な
る面積を有する領域を含むように区分していることが好
ましい。要求される接着強度や接着剤の接着強度等の特
性に見合った面積にそれぞれ設定することにより、最適
な接着特性を得ることができる。
る面積を有する領域を含むように区分していることが好
ましい。要求される接着強度や接着剤の接着強度等の特
性に見合った面積にそれぞれ設定することにより、最適
な接着特性を得ることができる。
【００１３】支持機構が、磁気ヘッドスライダの磁気ヘ
ッド素子と電気的に接続される薄膜リードパターンを有
しており、区分パターンが薄膜リードパターンの層構造
の一部の層をパターン化して形成されていることが好ま
しい。これにより、薄膜リードパターンと同じ工程で区
分パターンを形成することができるので、区分パターン
作成のために工程数が増えるような不都合がなくなる。
ッド素子と電気的に接続される薄膜リードパターンを有
しており、区分パターンが薄膜リードパターンの層構造
の一部の層をパターン化して形成されていることが好ま
しい。これにより、薄膜リードパターンと同じ工程で区
分パターンを形成することができるので、区分パターン
作成のために工程数が増えるような不都合がなくなる。
【００１４】上述した支持機構と、複数の領域に供給さ
れた接着剤によって支持機構に接着固定された磁気ヘッ
ドスライダとを備えたＨＧＡであって、複数の領域が、
互いに異なる種類の接着剤が供給されている領域を含ん
でいることが好ましい。特性の異なる接着剤を塗り分け
て接着を行うことによって、要求に合った接着特性を有
しかつ安定している接着状態を容易に実現することがで
きる。
れた接着剤によって支持機構に接着固定された磁気ヘッ
ドスライダとを備えたＨＧＡであって、複数の領域が、
互いに異なる種類の接着剤が供給されている領域を含ん
でいることが好ましい。特性の異なる接着剤を塗り分け
て接着を行うことによって、要求に合った接着特性を有
しかつ安定している接着状態を容易に実現することがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明の実施形
態を詳細に説明する。
態を詳細に説明する。
【００１６】図１は、本発明の一実施形態における磁気
ヘッドスライダ支持機構としてのサスペンションの一部
構成を示す平面図であり、図２は図１のサスペンション
に磁気ヘッドスライダを接着してなるヘッドジンバルア
センブリ（ＨＧＡ）の一部構成を示す平面図である。
ヘッドスライダ支持機構としてのサスペンションの一部
構成を示す平面図であり、図２は図１のサスペンション
に磁気ヘッドスライダを接着してなるヘッドジンバルア
センブリ（ＨＧＡ）の一部構成を示す平面図である。
【００１７】これらの図において、１０は磁気ヘッドス
ライダ１１を一方の端部に設けられた舌部１０ａで担持
するための可撓性のフレクシャー、１２はフレクシャー
１０を支持固着するロードビームをそれぞれ示してい
る。ロードビーム１２の基部は図示しないベースプレー
トに固着されている。
ライダ１１を一方の端部に設けられた舌部１０ａで担持
するための可撓性のフレクシャー、１２はフレクシャー
１０を支持固着するロードビームをそれぞれ示してい
る。ロードビーム１２の基部は図示しないベースプレー
トに固着されている。
【００１８】フレクシャー１０は、本実施形態では、厚
さ約２５μｍのステンレス鋼板（例えばＳＵＳ３０４Ｔ
Ａ）によって構成されている。このフレクシャー１０上
には、入出力信号線として、薄膜パターンによる４本の
リードパターン１３ａ〜１３ｄが形成されている。リー
ドパターン１３ａ〜１３ｄの一端は、フレクシャー１０
の先端部に設けられ磁気ヘッドスライダと直接接続され
る薄膜パターンによる４つのボンディングパッド１４ａ
〜１４ｄにそれぞれ電気的に接続されており、他端は外
部回路と接続するための図示しない接続パッドに電気的
に接続されている。
さ約２５μｍのステンレス鋼板（例えばＳＵＳ３０４Ｔ
Ａ）によって構成されている。このフレクシャー１０上
には、入出力信号線として、薄膜パターンによる４本の
リードパターン１３ａ〜１３ｄが形成されている。リー
ドパターン１３ａ〜１３ｄの一端は、フレクシャー１０
の先端部に設けられ磁気ヘッドスライダと直接接続され
る薄膜パターンによる４つのボンディングパッド１４ａ
〜１４ｄにそれぞれ電気的に接続されており、他端は外
部回路と接続するための図示しない接続パッドに電気的
に接続されている。
【００１９】ロードビーム１２は、約６２〜７６μｍの
ステンレス鋼板で構成されており、フレクシャー１０を
数か所で固着支持している。フレクシャー１０とロード
ビーム１２との固着は、レーザ溶接等による複数の溶接
点１５でなされている。図１及び図２には示されていな
いが、このロードビーム１２には、フレクシャー１０を
介して磁気ヘッドスライダ１１の裏面（接着する側の
面）を点で押圧するディンプルが設けられている。
ステンレス鋼板で構成されており、フレクシャー１０を
数か所で固着支持している。フレクシャー１０とロード
ビーム１２との固着は、レーザ溶接等による複数の溶接
点１５でなされている。図１及び図２には示されていな
いが、このロードビーム１２には、フレクシャー１０を
介して磁気ヘッドスライダ１１の裏面（接着する側の
面）を点で押圧するディンプルが設けられている。
【００２０】図３は、本実施形態におけるフレクシャー
１０の先端部の構成を詳細に表わした平面図であり、図
４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線断面
図、図６は図３のＣ−Ｃ線断面図である。
１０の先端部の構成を詳細に表わした平面図であり、図
４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線断面
図、図６は図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【００２１】図３に示すように、フレクシャー１０上に
は前述したリードパターン１３ａ〜１３ｄ及びボンディ
ングパッド１４ａ〜１４ｄが形成されており、さらに、
その先端部（舌部１０ａ及びその近傍）の磁気ヘッドス
ライダ１１が固着される面側には、接着剤を介在させる
ための複数の領域にこの面を区分して規定する区分パタ
ーン３０と、この区分パターン３０を囲む外周パターン
３１とが薄膜パターンとしてリードパターン１３ａ〜１
３ｄ及びボンディングパッド１４ａ〜１４ｄと同じ製造
工程で形成されている。
は前述したリードパターン１３ａ〜１３ｄ及びボンディ
ングパッド１４ａ〜１４ｄが形成されており、さらに、
その先端部（舌部１０ａ及びその近傍）の磁気ヘッドス
ライダ１１が固着される面側には、接着剤を介在させる
ための複数の領域にこの面を区分して規定する区分パタ
ーン３０と、この区分パターン３０を囲む外周パターン
３１とが薄膜パターンとしてリードパターン１３ａ〜１
３ｄ及びボンディングパッド１４ａ〜１４ｄと同じ製造
工程で形成されている。
【００２２】これら薄膜パターンは、金属薄板上にプリ
ント基板を積層して作成する公知のパターニング方法で
形成される。リードパターン１３ａ〜１３ｄの薄膜パタ
ーンは、図４に示すように、厚さ約５μｍのポリイミド
層（下部絶縁層）３２、パターン化された厚さ約４μｍ
の銅層（導体層）３３及び厚さ約５μｍのポリイミド層
（上部絶縁層）３４をこの順序でフレクシャー１０上に
積層することによって形成されている。ただし、ボンデ
ィングパッド１４ａ〜１４ｄの部分は、図示されていな
いが、銅層上にニッケル層、金層が積層形成されてお
り、その上に上部絶縁層は形成されない。
ント基板を積層して作成する公知のパターニング方法で
形成される。リードパターン１３ａ〜１３ｄの薄膜パタ
ーンは、図４に示すように、厚さ約５μｍのポリイミド
層（下部絶縁層）３２、パターン化された厚さ約４μｍ
の銅層（導体層）３３及び厚さ約５μｍのポリイミド層
（上部絶縁層）３４をこの順序でフレクシャー１０上に
積層することによって形成されている。ただし、ボンデ
ィングパッド１４ａ〜１４ｄの部分は、図示されていな
いが、銅層上にニッケル層、金層が積層形成されてお
り、その上に上部絶縁層は形成されない。
【００２３】区分パターン３０及び外周パターン３１の
部分は、図５及び図６に示すように、フレクシャー１０
上にパターン化された厚さ約４μｍの銅層３５を積層す
ることによって形成されている。ただし、外周パターン
３１の部分は、実際には、フレクシャー１０上に厚さ約
５μｍのポリイミド層（下部絶縁層）及びパターン化さ
れた厚さ約４μｍの銅層この順序で積層することによっ
て形成されている。
部分は、図５及び図６に示すように、フレクシャー１０
上にパターン化された厚さ約４μｍの銅層３５を積層す
ることによって形成されている。ただし、外周パターン
３１の部分は、実際には、フレクシャー１０上に厚さ約
５μｍのポリイミド層（下部絶縁層）及びパターン化さ
れた厚さ約４μｍの銅層この順序で積層することによっ
て形成されている。
【００２４】本実施形態においては、区分パターン３０
によって、接着剤を介在させるための５つの領域３６ａ
〜３６ｅが設けられている。これらの領域３６ａ〜３６
ｅは、それぞれの領域に供給される接着剤が互いに接触
しないように区分されている。本実施形態においては、
これらの領域３６ａ〜３６ｅのうち、領域３６ａが他の
領域３６ｂ〜３６ｅより大きな面積となっている。な
お、本実施形態における領域の数、形状及び大きさ等は
単なる一例に過ぎず、図３に示したものの他、種々の変
更態様が可能であることは言うまでもない。
によって、接着剤を介在させるための５つの領域３６ａ
〜３６ｅが設けられている。これらの領域３６ａ〜３６
ｅは、それぞれの領域に供給される接着剤が互いに接触
しないように区分されている。本実施形態においては、
これらの領域３６ａ〜３６ｅのうち、領域３６ａが他の
領域３６ｂ〜３６ｅより大きな面積となっている。な
お、本実施形態における領域の数、形状及び大きさ等は
単なる一例に過ぎず、図３に示したものの他、種々の変
更態様が可能であることは言うまでもない。
【００２５】このように、磁気ヘッドスライダ１１が固
着される面が、区分パターン３０によって複数の領域３
６ａ〜３６ｅに区分されており、各領域３６ａ〜３６ｅ
には接着剤３７が分割供給されている。このように領域
に区分されて接着剤３７が分割供給される結果、接着剤
３７の収縮によるスライダ１１のクラウン変形を非常に
小さくすることができ、しかも温度変化によるその変形
の度合いの変化も最小とすることができる。従って、安
定した浮上特性を確保することができる。また、接着強
度の大きい接着剤を使用することができるので、安定し
た接着を確保でき、高い信頼性を得ることができる。さ
らに、接着剤の塗布位置を確実に制御できるので、その
意味でも安定した接着が可能であるのみならず、その接
着工程が非常に簡単となる。しかも、各領域３６ａ〜３
６ｅを要求される接着強度や接着剤の接着強度等の特性
に見合った面積にそれぞれ設定することにより、最適な
接着特性を得ることができる。また、区分パターン３０
及び外周パターン３１は、リードパターン１３ａ〜１３
ｄ及びボンディングパッド１４ａ〜１４ｄと同じ薄膜パ
ターン製造工程で形成されるため、区分パターン３０及
び外周パターン３１作成のために工程数が増えるような
不都合がなくなる。
着される面が、区分パターン３０によって複数の領域３
６ａ〜３６ｅに区分されており、各領域３６ａ〜３６ｅ
には接着剤３７が分割供給されている。このように領域
に区分されて接着剤３７が分割供給される結果、接着剤
３７の収縮によるスライダ１１のクラウン変形を非常に
小さくすることができ、しかも温度変化によるその変形
の度合いの変化も最小とすることができる。従って、安
定した浮上特性を確保することができる。また、接着強
度の大きい接着剤を使用することができるので、安定し
た接着を確保でき、高い信頼性を得ることができる。さ
らに、接着剤の塗布位置を確実に制御できるので、その
意味でも安定した接着が可能であるのみならず、その接
着工程が非常に簡単となる。しかも、各領域３６ａ〜３
６ｅを要求される接着強度や接着剤の接着強度等の特性
に見合った面積にそれぞれ設定することにより、最適な
接着特性を得ることができる。また、区分パターン３０
及び外周パターン３１は、リードパターン１３ａ〜１３
ｄ及びボンディングパッド１４ａ〜１４ｄと同じ薄膜パ
ターン製造工程で形成されるため、区分パターン３０及
び外周パターン３１作成のために工程数が増えるような
不都合がなくなる。
【００２６】各領域３６ａ〜３６ｅには、互いに異なる
種類の接着剤を供給することが可能である。もちろん同
じ種類の接着剤を供給してもよい。例えば、領域３６ａ
〜３６ｃにはクラウン変形の少ない接着剤を供給し、領
域３６ｄには銀ペースト入り等導電性のある接着剤を供
給し、領域３６ｅにはＵＶ樹脂等の速乾性の接着剤を供
給する。このように、特性の異なる接着剤を塗り分けて
接着を行うことによって、要求に合った接着特性を有し
かつ安定している接着状態を容易に実現することができ
る。なお、各領域３６ａ〜３６ｅが区分されているの
で、このように互いに異なる種類の接着剤を各領域に供
給した場合にも、それらが互いに混じり合うような不都
合が防止できる。また、各領域３６ａ〜３６ｅに区分さ
れているので、接着剤を供給時に、各接着剤を既に供給
したかどうかを非常に容易に確認でき、その分、作業性
及び信頼性の向上を図ることができる。
種類の接着剤を供給することが可能である。もちろん同
じ種類の接着剤を供給してもよい。例えば、領域３６ａ
〜３６ｃにはクラウン変形の少ない接着剤を供給し、領
域３６ｄには銀ペースト入り等導電性のある接着剤を供
給し、領域３６ｅにはＵＶ樹脂等の速乾性の接着剤を供
給する。このように、特性の異なる接着剤を塗り分けて
接着を行うことによって、要求に合った接着特性を有し
かつ安定している接着状態を容易に実現することができ
る。なお、各領域３６ａ〜３６ｅが区分されているの
で、このように互いに異なる種類の接着剤を各領域に供
給した場合にも、それらが互いに混じり合うような不都
合が防止できる。また、各領域３６ａ〜３６ｅに区分さ
れているので、接着剤を供給時に、各接着剤を既に供給
したかどうかを非常に容易に確認でき、その分、作業性
及び信頼性の向上を図ることができる。
【００２７】上述した接着剤の塗り分けは単なる一例に
過ぎず、その他に、種々の変更態様が可能であることは
言うまでもない。このように、それぞれの目的に応じた
接着剤を正しく選択して塗り分けることにより、各接着
剤の特性を最大限に生かした接着特性を得ることができ
る。因に接着樹脂としては、硬化の速いもの、クラウン
変形の少ないもの、接着力の強いもの、及び導電性を有
するもの等、種々の特性を有するものが公知であり、こ
れらを適宜使用して各領域に塗り分けを行うことによ
り、クラウン変形の少ない接着強度の安定したＨＧＡを
実現することができる。
過ぎず、その他に、種々の変更態様が可能であることは
言うまでもない。このように、それぞれの目的に応じた
接着剤を正しく選択して塗り分けることにより、各接着
剤の特性を最大限に生かした接着特性を得ることができ
る。因に接着樹脂としては、硬化の速いもの、クラウン
変形の少ないもの、接着力の強いもの、及び導電性を有
するもの等、種々の特性を有するものが公知であり、こ
れらを適宜使用して各領域に塗り分けを行うことによ
り、クラウン変形の少ない接着強度の安定したＨＧＡを
実現することができる。
【００２８】領域３６ａ〜３６ｅの外側の外周パターン
３１との間には、ある程度の面積の中間領域３８が設け
られており、区分パターン３０は、各領域３６ａ〜３６
ｅがこの中間領域３８と連通するための少なくとも１つ
（本実施形態では２〜３個）の開口３９を有するように
構成されている。この開口３９によって、各領域３６ａ
〜３６ｅに与えられた過剰な接着剤が中間領域３８に逃
げ、これにより、各領域３６ａ〜３６ｅの接着剤３７の
量を自動的に制御でき、その接着剤３７の厚さも制御で
きる。さらに、余剰の接着剤が磁気ヘッド素子のパッド
との電気的接続を行うボンディングパッド１４ａ〜１４
ｄの部分に流れ出してその部分を汚すような不都合を防
止することができる。
３１との間には、ある程度の面積の中間領域３８が設け
られており、区分パターン３０は、各領域３６ａ〜３６
ｅがこの中間領域３８と連通するための少なくとも１つ
（本実施形態では２〜３個）の開口３９を有するように
構成されている。この開口３９によって、各領域３６ａ
〜３６ｅに与えられた過剰な接着剤が中間領域３８に逃
げ、これにより、各領域３６ａ〜３６ｅの接着剤３７の
量を自動的に制御でき、その接着剤３７の厚さも制御で
きる。さらに、余剰の接着剤が磁気ヘッド素子のパッド
との電気的接続を行うボンディングパッド１４ａ〜１４
ｄの部分に流れ出してその部分を汚すような不都合を防
止することができる。
【００２９】図３及び図６に示すように、ロードビーム
１２に設けられたディンプル１２ａの押し当てられる位
置には、中実のパターン４０が設けられている。このた
め、ディンプル１２ａは、接着剤がディンプル直下にな
くても、フレクシャー１０及び中実のパターン４０を介
して確実にスライダ１１の裏面に押し当てられることと
なる。このため、接着樹脂厚のばらつきや変化によって
ディンプル１２ａとスライダ１１の裏面との押圧距離が
変化することがなくなり、スライダ１１を安定したロー
ドポイントに規定することができる。
１２に設けられたディンプル１２ａの押し当てられる位
置には、中実のパターン４０が設けられている。このた
め、ディンプル１２ａは、接着剤がディンプル直下にな
くても、フレクシャー１０及び中実のパターン４０を介
して確実にスライダ１１の裏面に押し当てられることと
なる。このため、接着樹脂厚のばらつきや変化によって
ディンプル１２ａとスライダ１１の裏面との押圧距離が
変化することがなくなり、スライダ１１を安定したロー
ドポイントに規定することができる。
【００３０】以上述べた実施形態は全て本発明を例示的
に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明
は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することがで
きる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均
等範囲によってのみ規定されるものである。
に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明
は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することがで
きる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均
等範囲によってのみ規定されるものである。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、磁気ヘッドスライダが接着される面上に、接着剤を
介在させるための複数の領域にその面を区分して規定す
る区分パターンが設けられているので、接着剤は、接着
面全体ではなく各領域に分割されて供給されることとな
る。その結果、接着剤の収縮によるスライダの変形（ク
ラウン変形）を非常に小さくすることができ、しかも温
度変化によるその変形の度合いの変化も最小とすること
ができる。従って、安定した浮上特性を確保することが
できる。また、接着強度の大きい接着剤を使用すること
ができるので、安定した接着を確保でき、高い信頼性を
得ることができる。さらに、接着剤の塗布位置を確実に
制御できるので、その意味でも安定した接着が可能であ
るのみならず、その接着工程が非常に簡単となる。特
に、区分パターンを囲む外周パターンが設けられてお
り、この区分パターンが過剰な接着剤を外周パターンと
の間に逃がすための少なくとも１つの開口を有している
ので、各領域の接着剤の量を自動的に制御でき、その接
着剤の厚さも制御できる。さらに、余剰の接着剤が磁気
ヘッド素子のパッドとの電気的接続を行うボンディング
パッド部分に流れ出してその部分を汚すような不都合を
防止することができる。また、本発明によれば、支持機
構が、フレクシャーと、フレクシャーを担持すると共に
フレクシャーを介して磁気ヘッドスライダを押圧するた
めのディンプルを有するロードビームとを備えており、
区分パターンがフレクシャーの面上に設けられており、
ディンプルの押し当てられる位置に中実のパターンが設
けられているため、ディンプルは、接着剤がディンプル
直下になくても、フレクシャー及び中実のパターンを介
して確実にスライダの裏面に押し当てられることとな
る。このため、接着樹脂厚のばらつきや変化によってデ
ィンプルとスライダ裏面との押圧距離が変化することが
なくなり、スライダを安定したロードポイントに規定す
ることができる。
ば、磁気ヘッドスライダが接着される面上に、接着剤を
介在させるための複数の領域にその面を区分して規定す
る区分パターンが設けられているので、接着剤は、接着
面全体ではなく各領域に分割されて供給されることとな
る。その結果、接着剤の収縮によるスライダの変形（ク
ラウン変形）を非常に小さくすることができ、しかも温
度変化によるその変形の度合いの変化も最小とすること
ができる。従って、安定した浮上特性を確保することが
できる。また、接着強度の大きい接着剤を使用すること
ができるので、安定した接着を確保でき、高い信頼性を
得ることができる。さらに、接着剤の塗布位置を確実に
制御できるので、その意味でも安定した接着が可能であ
るのみならず、その接着工程が非常に簡単となる。特
に、区分パターンを囲む外周パターンが設けられてお
り、この区分パターンが過剰な接着剤を外周パターンと
の間に逃がすための少なくとも１つの開口を有している
ので、各領域の接着剤の量を自動的に制御でき、その接
着剤の厚さも制御できる。さらに、余剰の接着剤が磁気
ヘッド素子のパッドとの電気的接続を行うボンディング
パッド部分に流れ出してその部分を汚すような不都合を
防止することができる。また、本発明によれば、支持機
構が、フレクシャーと、フレクシャーを担持すると共に
フレクシャーを介して磁気ヘッドスライダを押圧するた
めのディンプルを有するロードビームとを備えており、
区分パターンがフレクシャーの面上に設けられており、
ディンプルの押し当てられる位置に中実のパターンが設
けられているため、ディンプルは、接着剤がディンプル
直下になくても、フレクシャー及び中実のパターンを介
して確実にスライダの裏面に押し当てられることとな
る。このため、接着樹脂厚のばらつきや変化によってデ
ィンプルとスライダ裏面との押圧距離が変化することが
なくなり、スライダを安定したロードポイントに規定す
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態におけるサスペンションの
一部の構成を示す平面図である。
一部の構成を示す平面図である。
【図２】図１のサスペンションに磁気ヘッドスライダを
接着してなるＨＧＡの一部構成を示す平面図である。図
３のＡ−Ａ線断面図である。
接着してなるＨＧＡの一部構成を示す平面図である。図
３のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の実施形態におけるフレクシャー先端部の
構成を詳細に表わした平面図である。
構成を詳細に表わした平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
１０ フレクシャー １０ａ 舌部 １１ 磁気ヘッドスライダ １２ ロードビーム １２ａ ディンプル １３ａ〜１３ｄ リードパターン １４ａ〜１４ｄ ボンディングパッド １５ 溶接点 ３０ 区分パターン ３１ 外周パターン ３２ ポリイミド層（下部絶縁層） ３３ 銅層（導体層） ３４ ポリイミド層（上部絶縁層） ３５ 銅層 ３６ａ〜３６ｅ 領域 ３７ 接着剤 ３８ 中間領域 ３９ 開口 ４０ 中実のパターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高寺 一郎 神奈川県愛甲郡愛川町中津字桜台4056番 地 日本発条株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−89212（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−132354（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 21/21 G11B 5/60
Claims (6)
- 【請求項１】 磁気ヘッドスライダを接着支持する支持
機構であって、該磁気ヘッドスライダが接着される面上
に、接着剤を介在させるための複数の領域に該面を区分
して規定する区分パターンと、該区分パターンを囲む外
周パターンとが設けられており、前記区分パターンは過
剰な接着剤を該外周パターンとの間に逃がすための少な
くとも１つの開口を有していることを特徴とする磁気ヘ
ッドスライダ支持機構。 - 【請求項２】 磁気ヘッドスライダを接着支持する支持
機構であって、フレクシャーと、該フレクシャーを担持
すると共に該フレクシャーを介して前記磁気ヘッドスラ
イダを押圧するためのディンプルを有するロードビーム
とを備えており、前記磁気ヘッドスライダが接着される
前記フレクシャーの面上に、接着剤を介在させるための
複数の領域に該面を区分して規定する区分パターンが設
けられており、さらに、前記ディンプルの押し当てられ
る位置に中実のパターンが設けられていることを特徴と
する磁気ヘッドスライダ支持機構。 - 【請求項３】 前記区分パターンは、前記複数の領域に
供給される接着剤が互いに接触しないように区分してい
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の支持機構。 - 【請求項４】 前記区分パターンは、前記複数の領域が
互いに異なる面積を有する領域を含むように区分してい
ることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記
載の支持機構。 - 【請求項５】 当該支持機構が、磁気ヘッドスライダの
磁気ヘッド素子と電気的に接続される薄膜リードパター
ンを有しており、前記区分パターンが該薄膜リードパタ
ーンの層構造の一部の層をパターン化して形成されてい
ることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記
載の支持機構。 - 【請求項６】 請求項１から５のいずれか１項に記載の
支持機構と、前記複数の領域に供給された接着剤によっ
て該支持機構に接着固定された磁気ヘッドスライダとを
備えたヘッドジンバルアセンブリであって、前記複数の
領域が、互いに異なる種類の接着剤が供給されている領
域を含んでいることを特徴とするヘッドジンバルアセン
ブリ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11521896A JP3296187B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 磁気ヘッドスライダ支持機構及び該支持機構を用いたヘッドジンバルアセンブリ |
| SG1997001167A SG48525A1 (en) | 1996-04-15 | 1997-04-11 | Suspension for supporting magnetic head slider and head gimbal assembly with the suspension and the slider |
| US08/842,565 US5880908A (en) | 1996-04-15 | 1997-04-15 | Gimbal assembly for a magnetic head slider and a suspension for supporting and fixing the magnetic head slider |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11521896A JP3296187B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 磁気ヘッドスライダ支持機構及び該支持機構を用いたヘッドジンバルアセンブリ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09282824A JPH09282824A (ja) | 1997-10-31 |
| JP3296187B2 true JP3296187B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=14657294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11521896A Expired - Lifetime JP3296187B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 磁気ヘッドスライダ支持機構及び該支持機構を用いたヘッドジンバルアセンブリ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5880908A (ja) |
| JP (1) | JP3296187B2 (ja) |
| SG (1) | SG48525A1 (ja) |
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| CN100392724C (zh) * | 2003-09-27 | 2008-06-04 | 新科实业有限公司 | 将磁头滑块部分装入磁头悬架的方法和系统 |
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