JP2527760Y2 - 磁気ヘッドの支持装置 - Google Patents
磁気ヘッドの支持装置Info
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- JP2527760Y2 JP2527760Y2 JP1991040020U JP4002091U JP2527760Y2 JP 2527760 Y2 JP2527760 Y2 JP 2527760Y2 JP 1991040020 U JP1991040020 U JP 1991040020U JP 4002091 U JP4002091 U JP 4002091U JP 2527760 Y2 JP2527760 Y2 JP 2527760Y2
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
- G11B5/4826—Mounting, aligning or attachment of the transducer head relative to the arm assembly, e.g. slider holding members, gimbals, adhesive
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は磁気ディスク装置に使用
される磁気ヘッドの支持装置に係り、特に磁気ヘッドの
支持における位置精度を高めることができる磁気ヘッド
の支持装置に関する。
される磁気ヘッドの支持装置に係り、特に磁気ヘッドの
支持における位置精度を高めることができる磁気ヘッド
の支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年磁気ディスクの記録密度が高くな
り、磁気ディスク装置製造時における、磁気ヘッドの位
置精度の向上が望まれている。
り、磁気ディスク装置製造時における、磁気ヘッドの位
置精度の向上が望まれている。
【０００３】したがって磁気ヘッドの支持装置の製造工
程上、下側磁気ヘッドが取り付けられた下側ジンバルプ
レートのキャリッジへの接着及び上側磁気ヘッドが取り
付けられた上側ジンバルプレートのアームへの接着にお
ける位置決めの精度の向上が必要とされるとともに、接
着後の周囲環境の変化に対し、位置ズレが生じないよう
にすることが必要である。
程上、下側磁気ヘッドが取り付けられた下側ジンバルプ
レートのキャリッジへの接着及び上側磁気ヘッドが取り
付けられた上側ジンバルプレートのアームへの接着にお
ける位置決めの精度の向上が必要とされるとともに、接
着後の周囲環境の変化に対し、位置ズレが生じないよう
にすることが必要である。
【０００４】これらの必要性に対し、従来は例えば特開
昭６１−２４６９７３にて開示されている如くの方法が
実施されている。
昭６１−２４６９７３にて開示されている如くの方法が
実施されている。
【０００５】これは、下側ジンバルプレートをキャリッ
ジへ、又は上側ジンバルプレートをアームへ接着する
際、まず極く短時間に硬化する性質を有する第１の接着
剤により所定の位置に仮留め固定する。
ジへ、又は上側ジンバルプレートをアームへ接着する
際、まず極く短時間に硬化する性質を有する第１の接着
剤により所定の位置に仮留め固定する。
【０００６】更にエポキシ樹脂等の第２の接着剤を加熱
し粘度を低くしながらキャリッジ又はアームに設けられ
た注入孔から接着面に流し込み接着することにより本固
定する。
し粘度を低くしながらキャリッジ又はアームに設けられ
た注入孔から接着面に流し込み接着することにより本固
定する。
【０００７】この本固定の際、前記注入孔に流し込んだ
第２の接着剤が接着面に均等に行き渡るように、キャリ
ッジ及びアームの接着面に前記注入孔に連通する溝が設
けられている。第２の接着剤が毛細管現象によりこの溝
へ浸透し、接着面に均等に行き渡る。
第２の接着剤が接着面に均等に行き渡るように、キャリ
ッジ及びアームの接着面に前記注入孔に連通する溝が設
けられている。第２の接着剤が毛細管現象によりこの溝
へ浸透し、接着面に均等に行き渡る。
【０００８】しかるに上記方法によった場合、一般に第
１の接着剤による仮留め固定を行なう際の接着面である
下側ジンバルプレートとキャリッジ及び上側ジンバルと
アームとの互いの接着面は極く平坦であるため接着面の
密着性が良い。そのため第１の接着剤が接着面に均一に
行き渡らず、ある部分では接着剤が不足し不充分な接着
となり、又、別の部分では接着剤が過多で硬化時間が遅
れることにより、作業性が悪くなる。あるいは接着剤不
足又は硬化不充分な状態で次の本固定の作業に移りジン
バルプレートが位置ずれを起こすおそれがある等の課題
があった。
１の接着剤による仮留め固定を行なう際の接着面である
下側ジンバルプレートとキャリッジ及び上側ジンバルと
アームとの互いの接着面は極く平坦であるため接着面の
密着性が良い。そのため第１の接着剤が接着面に均一に
行き渡らず、ある部分では接着剤が不足し不充分な接着
となり、又、別の部分では接着剤が過多で硬化時間が遅
れることにより、作業性が悪くなる。あるいは接着剤不
足又は硬化不充分な状態で次の本固定の作業に移りジン
バルプレートが位置ずれを起こすおそれがある等の課題
があった。
【０００９】又、前記の如く、キャリッジ及びアームに
接着剤の注入孔に連通する溝が設けられている場合、こ
の溝はエポキシ樹脂等の第２の接着剤の流路として設け
られたものである。この第２の接着剤は第１の接着剤に
比べ粘度が高く、しかも加熱によってもさほど粘度が低
下しない。したがってこの溝は例えば幅０．５mm、深さ
０．１mmというように流路断面積が大きい構成としなけ
れば、接着剤の浸透を容易にすることができなかった。
接着剤の注入孔に連通する溝が設けられている場合、こ
の溝はエポキシ樹脂等の第２の接着剤の流路として設け
られたものである。この第２の接着剤は第１の接着剤に
比べ粘度が高く、しかも加熱によってもさほど粘度が低
下しない。したがってこの溝は例えば幅０．５mm、深さ
０．１mmというように流路断面積が大きい構成としなけ
れば、接着剤の浸透を容易にすることができなかった。
【００１０】このような溝が設けられたキャリッジ及び
アームの夫々に下側及び上側ジンバルプレートを本固定
する場合、この溝の流路断面積が大きいため、この溝に
充填するために比較的多量の接着剤を必要とする。した
がって硬化時間が長く、作業性が悪いという課題があっ
た。
アームの夫々に下側及び上側ジンバルプレートを本固定
する場合、この溝の流路断面積が大きいため、この溝に
充填するために比較的多量の接着剤を必要とする。した
がって硬化時間が長く、作業性が悪いという課題があっ
た。
【００１１】本考案は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、仮留め固定の際、第１の接着剤が接着面の全面に
均等に行き渡ることにより、迅速に確実な仮止め固定が
行なえる磁気ヘッドの支持装置を提供することを目的と
する。
あり、仮留め固定の際、第１の接着剤が接着面の全面に
均等に行き渡ることにより、迅速に確実な仮止め固定が
行なえる磁気ヘッドの支持装置を提供することを目的と
する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本考案
は磁気ディスクの第１の面に摺接する第１の磁気ヘッド
が取り付けられた第１のジンバルプレートが本固定用の
第２の接着剤よりも粘性が低く且つ硬化時間が短い第１
の接着剤による仮留め固定及び第２の接着剤による本固
定により固定されたキャリッジと、前記磁気ディスクの
第２の面に摺接する第２の磁気ヘッドが取り付けられた
第２のジンバルプレートが第１の接着剤による仮留め固
定及び第２の接着剤による本固定により固定されたアー
ムとよりなる磁気ヘッドの支持装置において、前記第１
のジンバルプレートと前記キャリッジとの互いの接着面
のうち前記第１のジンバルプレート側の接着面又は前記
キャリッジ側の接着面、あるいは前記第２のジンバルプ
レートと前記アームとの互いの接着面のうち前記第２の
ジンバルプレート側の接着面又は該アーム側の接着面の
うち少なくともいずれか一つの面に、前記第１の接着剤
の流路として縞状の線に沿う溝を設けてなり、本固定の
前記第２の接着剤が、前記キャリッジ又は前記アームと
前記第１の接着剤によって接着された前記ジンバルプレ
ートの前記接着面の反対側の面の外周部と、前記キャリ
ッジ又は前記アームの前記接着面近傍の露出部との境界
付近に双方を覆い盛り上げるように塗布されている磁気
ヘッドの支持装置である。又、請求項２に記載の本考案
は、前記溝部は、溝幅を略０．１ミリ、溝深さを１５〜
２５マイクロメートルに形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の磁気ヘッドの支持装置である。
は磁気ディスクの第１の面に摺接する第１の磁気ヘッド
が取り付けられた第１のジンバルプレートが本固定用の
第２の接着剤よりも粘性が低く且つ硬化時間が短い第１
の接着剤による仮留め固定及び第２の接着剤による本固
定により固定されたキャリッジと、前記磁気ディスクの
第２の面に摺接する第２の磁気ヘッドが取り付けられた
第２のジンバルプレートが第１の接着剤による仮留め固
定及び第２の接着剤による本固定により固定されたアー
ムとよりなる磁気ヘッドの支持装置において、前記第１
のジンバルプレートと前記キャリッジとの互いの接着面
のうち前記第１のジンバルプレート側の接着面又は前記
キャリッジ側の接着面、あるいは前記第２のジンバルプ
レートと前記アームとの互いの接着面のうち前記第２の
ジンバルプレート側の接着面又は該アーム側の接着面の
うち少なくともいずれか一つの面に、前記第１の接着剤
の流路として縞状の線に沿う溝を設けてなり、本固定の
前記第２の接着剤が、前記キャリッジ又は前記アームと
前記第１の接着剤によって接着された前記ジンバルプレ
ートの前記接着面の反対側の面の外周部と、前記キャリ
ッジ又は前記アームの前記接着面近傍の露出部との境界
付近に双方を覆い盛り上げるように塗布されている磁気
ヘッドの支持装置である。又、請求項２に記載の本考案
は、前記溝部は、溝幅を略０．１ミリ、溝深さを１５〜
２５マイクロメートルに形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の磁気ヘッドの支持装置である。
【００１３】
【作用】本考案では接着面に縞状の線に沿う溝を設ける
ようにしたため、仮止め固定用の第１の接着剤が毛細管
現象により前記溝に浸透することから、接着面の全面に
第１の接着剤を行き渡らせることができる。又、第２の
接着剤による本固定を行う前に、第２の接着剤よりも粘
性が低く且つ硬化時間が短い第１の接着剤を、接着面に
設けられた縞状の線に沿う溝に均等に且つ極く薄く浸透
させて仮留め固定を行うように構成した。その結果、第
１の接着剤は粘性が低いので溝を狭くすることができ、
よって使用される接着剤が比較的少量で済む。この事実
によっても硬化時間を更に短かくすることが可能であ
る。又、ジンバルプレートの裏面とキャリッジ（アー
ム）とを第１の接着剤で接着し、ジンバルの表面とキャ
リッジ（アーム）の接着面の周辺部とを第２の接着剤で
接着する構成であるので、接着面積が広く、ジンバルの
表裏両面を接着できる。
ようにしたため、仮止め固定用の第１の接着剤が毛細管
現象により前記溝に浸透することから、接着面の全面に
第１の接着剤を行き渡らせることができる。又、第２の
接着剤による本固定を行う前に、第２の接着剤よりも粘
性が低く且つ硬化時間が短い第１の接着剤を、接着面に
設けられた縞状の線に沿う溝に均等に且つ極く薄く浸透
させて仮留め固定を行うように構成した。その結果、第
１の接着剤は粘性が低いので溝を狭くすることができ、
よって使用される接着剤が比較的少量で済む。この事実
によっても硬化時間を更に短かくすることが可能であ
る。又、ジンバルプレートの裏面とキャリッジ（アー
ム）とを第１の接着剤で接着し、ジンバルの表面とキャ
リッジ（アーム）の接着面の周辺部とを第２の接着剤で
接着する構成であるので、接着面積が広く、ジンバルの
表裏両面を接着できる。
【００１４】
【実施例】図６，図７は本考案になる磁気ヘッドの支持
装置１０の斜視図を示す。
装置１０の斜視図を示す。
【００１５】両図中、磁気ヘッドの支持装置１０は両面
ヘッドタイプの組立体で、磁気ディスク装置（図示せ
ず）に組込まれて使用される。この磁気ヘッドの支持装
置１０は大略、下側のキャリッジ１２と、キャリッジ１
２の移動をガイドするガイドシャフト１３と、キャリッ
ジ１２に回動可能に取付けられたアーム１４と、アーム
１４をキャリッジ１２に保持するホルダ１５とよりな
る。
ヘッドタイプの組立体で、磁気ディスク装置（図示せ
ず）に組込まれて使用される。この磁気ヘッドの支持装
置１０は大略、下側のキャリッジ１２と、キャリッジ１
２の移動をガイドするガイドシャフト１３と、キャリッ
ジ１２に回動可能に取付けられたアーム１４と、アーム
１４をキャリッジ１２に保持するホルダ１５とよりな
る。
【００１６】アーム１４は図６に示す如く、板バネ１６
が基端部１４ａの下面に固着され、先端部１５ｂの下面
には前記第２のジンバルプレートに該当する上側ジンバ
ルプレート１７又は１７’が固定されている。そして、
ジンバルプレート１７の中央には前記第２の磁気ヘッド
に該当する上側磁気ヘッド１８が固着されている。
が基端部１４ａの下面に固着され、先端部１５ｂの下面
には前記第２のジンバルプレートに該当する上側ジンバ
ルプレート１７又は１７’が固定されている。そして、
ジンバルプレート１７の中央には前記第２の磁気ヘッド
に該当する上側磁気ヘッド１８が固着されている。
【００１７】１９はフレキシブル配線板で、一端の先端
部１９ａが磁気ヘッド１８に接続され、他端は磁気ディ
スク装置の内部回路に接続されている。
部１９ａが磁気ヘッド１８に接続され、他端は磁気ディ
スク装置の内部回路に接続されている。
【００１８】２２は、アーム１４の側方に突出するフッ
クで、磁気ヘッド１８を磁気ディスク（図示せず）より
離間させるとき、ディスクホルダ（図示せず）に当接し
てアーム１４を上方に回動させる。
クで、磁気ヘッド１８を磁気ディスク（図示せず）より
離間させるとき、ディスクホルダ（図示せず）に当接し
てアーム１４を上方に回動させる。
【００１９】又、キャリッジ１２は図７に示すように、
ガイドシャフト１３が摺動自在に貫通する軸受部１２ａ
と、前記第１の磁気ヘッドに該当する下側磁気ヘッド２
３を固着された前記第１のジンバルプレートに該当する
下側ジンバルプレート２４又は２４’を取付けられた先
端部１２ｂと、アーム１４に固着された板バネ１６を固
定する固定部１２ｃと、板バネ１６を支持する一対の支
持柱１２ｄと、先端部１２ｂと後方の固定部１２ｃとの
間に延在して設けられた凹部１２ｅとよりなる。
ガイドシャフト１３が摺動自在に貫通する軸受部１２ａ
と、前記第１の磁気ヘッドに該当する下側磁気ヘッド２
３を固着された前記第１のジンバルプレートに該当する
下側ジンバルプレート２４又は２４’を取付けられた先
端部１２ｂと、アーム１４に固着された板バネ１６を固
定する固定部１２ｃと、板バネ１６を支持する一対の支
持柱１２ｄと、先端部１２ｂと後方の固定部１２ｃとの
間に延在して設けられた凹部１２ｅとよりなる。
【００２０】２６はフレキシブル配線板で、キャリッジ
１２の凹部１２ｅ内に装着され、一端の先端部２６ａが
磁気ヘッド２３に接続され、他端は磁気ディスク装置の
内部回路に接続されている。
１２の凹部１２ｅ内に装着され、一端の先端部２６ａが
磁気ヘッド２３に接続され、他端は磁気ディスク装置の
内部回路に接続されている。
【００２１】図１，図２は両図共、図６の磁気ヘッドの
支持装置１０のアーム１４の先端部１４ｂの下面に固定
される上側ジンバルプレート１７又は１７’及び図７の
磁気ヘッドの支持装置１０のキャリッジ１２の先端部１
２ｂに固定される下側ジンバルプレート２４又は２４’
の夫々の裏面、即ちアーム１４又はキャリッジ本体１２
への取付面を示す。尚、図１は本考案の第１実施例を示
し、図２は本考案の第２実施例を示す。
支持装置１０のアーム１４の先端部１４ｂの下面に固定
される上側ジンバルプレート１７又は１７’及び図７の
磁気ヘッドの支持装置１０のキャリッジ１２の先端部１
２ｂに固定される下側ジンバルプレート２４又は２４’
の夫々の裏面、即ちアーム１４又はキャリッジ本体１２
への取付面を示す。尚、図１は本考案の第１実施例を示
し、図２は本考案の第２実施例を示す。
【００２２】両図中、ジンバルプレート１７，２４又は
１７’，２４’はステンレス鋼，燐青銅，ベリリウム銅
等の金属製であり、１９ａ，２５ａは上側及び下側ジン
バルプレート１７，２４又は１７’，２４’の夫々に接
続されたフレキシブル配線板の先端部である。
１７’，２４’はステンレス鋼，燐青銅，ベリリウム銅
等の金属製であり、１９ａ，２５ａは上側及び下側ジン
バルプレート１７，２４又は１７’，２４’の夫々に接
続されたフレキシブル配線板の先端部である。
【００２３】図１において、斜め格子縞状（網目状）の
ハッチングを施した部分１には、このハッチング線に沿
う複数の溝１ｄ（１ｄ1 ，１ｄ2 ，１ｄ3 ，…）が設け
られている。
ハッチングを施した部分１には、このハッチング線に沿
う複数の溝１ｄ（１ｄ1 ，１ｄ2 ，１ｄ3 ，…）が設け
られている。
【００２４】この溝１ｄは例えば溝間ピッチが約０．５
mm、各溝の溝幅が約０．１mm, 溝の深さはジンバルプレ
ート１７，２４又は１７’，２４’の厚みの1/2 〜1/3
であって、１５〜２５μｍである。
mm、各溝の溝幅が約０．１mm, 溝の深さはジンバルプレ
ート１７，２４又は１７’，２４’の厚みの1/2 〜1/3
であって、１５〜２５μｍである。
【００２５】又、図２においては斜め縞状のハッチング
を施した部分２にはこのハッチング線に沿う複数の溝２
ｄ（２ｄ1 ，２ｄ2 ，２ｄ3 ，…）が設けられている。
を施した部分２にはこのハッチング線に沿う複数の溝２
ｄ（２ｄ1 ，２ｄ2 ，２ｄ3 ，…）が設けられている。
【００２６】この溝２ｄも図１の溝１ｄと同様に例えば
溝問ピッチが約０．５mm, 各溝の溝幅が約０. １mm，溝
の深さが１５〜２５μｍである。
溝問ピッチが約０．５mm, 各溝の溝幅が約０. １mm，溝
の深さが１５〜２５μｍである。
【００２７】図１，図２の第１，２実施例共、例えばジ
ンバルプレート１７，２４又は１７’，２４’製作時の
エッチングの際、同時に溝１ｄ又は２ｄを形成すること
ができ、製作工程上、余分な時間を必要としない。
ンバルプレート１７，２４又は１７’，２４’製作時の
エッチングの際、同時に溝１ｄ又は２ｄを形成すること
ができ、製作工程上、余分な時間を必要としない。
【００２８】図１又は図２中、１ａ1 ，１ａ2 又は２ａ
1 ，２ａ2 はジンバルプレート１７，２４又は１７’，
２４’をキャリッジ１２又はアーム１４に取り付けの
際、各キャリッジ１２，アーム１４のジンバルプレート
の取付面上に設けられた位置決め用突起が嵌合する位置
決め用開口である。
1 ，２ａ2 はジンバルプレート１７，２４又は１７’，
２４’をキャリッジ１２又はアーム１４に取り付けの
際、各キャリッジ１２，アーム１４のジンバルプレート
の取付面上に設けられた位置決め用突起が嵌合する位置
決め用開口である。
【００２９】又、１ｂ1 ，１ｂ2 又は２ｂ1 ，２ｂ2 は
接着剤の注入口である。
接着剤の注入口である。
【００３０】図３はキャリッジ１２の先端部１２ｂのジ
ンバルプレート２４又は２４’の取付面を示し、図４は
アーム１４の先端部１４ｂのジンバルプレート１７又は
１７’の取付面を示す。
ンバルプレート２４又は２４’の取付面を示し、図４は
アーム１４の先端部１４ｂのジンバルプレート１７又は
１７’の取付面を示す。
【００３１】図３，４の斜め格子縞状（網目状）のハッ
チングを施した部分３，４にはこのハッチング線に沿う
複数の溝３ｄ（３ｄ1 ，３ｄ2 ，３ｄ3 ，…）及び４ｄ
（４ｄ1 ，４ｄ2 ，４ｄ3 ，…）が設けられている。こ
の溝も図１の溝１ｄと同様に例えば溝間ピッチが約０．
５mm, 各溝の溝幅が約０．１mm，溝の深さは１５〜２５
μｍである。
チングを施した部分３，４にはこのハッチング線に沿う
複数の溝３ｄ（３ｄ1 ，３ｄ2 ，３ｄ3 ，…）及び４ｄ
（４ｄ1 ，４ｄ2 ，４ｄ3 ，…）が設けられている。こ
の溝も図１の溝１ｄと同様に例えば溝間ピッチが約０．
５mm, 各溝の溝幅が約０．１mm，溝の深さは１５〜２５
μｍである。
【００３２】キャリッジ１２及びアーム１４は夫々例え
ば合成樹脂成形品であり、上記溝３ｄ，４ｄはキャリッ
ジ１２及びアーム１４の成形時に同時に形成するか、あ
るいは上記成形後切削加工により形成する。
ば合成樹脂成形品であり、上記溝３ｄ，４ｄはキャリッ
ジ１２及びアーム１４の成形時に同時に形成するか、あ
るいは上記成形後切削加工により形成する。
【００３３】図３の３ａ1 ，３ａ2 はジンバルプレート
２４又は２４’の取り付けの際の位置決め用のくぼみ等
による指標である。
２４又は２４’の取り付けの際の位置決め用のくぼみ等
による指標である。
【００３４】又、図４の４ａ1 ，４ａ2 はジンバルプレ
ート１７又は１７’の取り付けの際の位置決め用の突起
であり、各々略円錐形状に形成されている。
ート１７又は１７’の取り付けの際の位置決め用の突起
であり、各々略円錐形状に形成されている。
【００３５】又、図４の５はジンバルプレート１７又は
１７’に取り付けるヘッドを支えるピボットである。
１７’に取り付けるヘッドを支えるピボットである。
【００３６】次に、上記の構成の第１実施例又は第２実
施例のジンバルプレート１７，２４又は１７’，２４’
をアーム１４の先端部１４ｂ及びキャリッジ１２の先端
部１２ｂに取り付ける方法について説明する。
施例のジンバルプレート１７，２４又は１７’，２４’
をアーム１４の先端部１４ｂ及びキャリッジ１２の先端
部１２ｂに取り付ける方法について説明する。
【００３７】キャリッジ１２へ取り付ける下側ジンバル
プレート２４又は２４’に取り付けられた下側磁気ヘッ
ド２３は磁気ディスクの、一般的にサイド０と称される
面に摺接するため極めて高い取付精度が要求される。し
たがってキャリッジ１２へのジンバルプレート２４又は
２４’の取り付けは光学装置の監視により管理されて行
なわれる。
プレート２４又は２４’に取り付けられた下側磁気ヘッ
ド２３は磁気ディスクの、一般的にサイド０と称される
面に摺接するため極めて高い取付精度が要求される。し
たがってキャリッジ１２へのジンバルプレート２４又は
２４’の取り付けは光学装置の監視により管理されて行
なわれる。
【００３８】この方法の詳細な説明はここでは省くが、
２本の位置決め用ガイド棒の先端を、ジンバルプレート
２４又は２４’の位置決め用の開口１ａ1 ，１ａ2 又は
２ａ1 ，２ａ2 に貫通させ、更にキャリッジの先端部１
２ｂの取り付け面の左右に設けられた指標３ａ1 ，３ａ
2 に当接させることにより位置決めを行なう。この状態
で光学装置により位置の確認を行なった上で、このガイ
ド棒の案内によりジンバルプレート２４又は２４’の取
付面をキャリッジの先端部１２ｂの取付面へ装着する。
２本の位置決め用ガイド棒の先端を、ジンバルプレート
２４又は２４’の位置決め用の開口１ａ1 ，１ａ2 又は
２ａ1 ，２ａ2 に貫通させ、更にキャリッジの先端部１
２ｂの取り付け面の左右に設けられた指標３ａ1 ，３ａ
2 に当接させることにより位置決めを行なう。この状態
で光学装置により位置の確認を行なった上で、このガイ
ド棒の案内によりジンバルプレート２４又は２４’の取
付面をキャリッジの先端部１２ｂの取付面へ装着する。
【００３９】又、アームの先端部１４ｂのジンバルプレ
ートの取付面の左右に設けられた位置決め用の突起４ａ
1 ，４ａ2 がジンバルプレート１７の又は１７’の位置
決め用の開口１ａ1 ，１ａ2 又は２ａ1 ，２ａ2 に嵌合
するように、上側磁気ヘッド１８が固定されたジンバル
プレート１７又は１７’の取付面を、アームの先端部１
４ｂの夫々の取付面に装着する。
ートの取付面の左右に設けられた位置決め用の突起４ａ
1 ，４ａ2 がジンバルプレート１７の又は１７’の位置
決め用の開口１ａ1 ，１ａ2 又は２ａ1 ，２ａ2 に嵌合
するように、上側磁気ヘッド１８が固定されたジンバル
プレート１７又は１７’の取付面を、アームの先端部１
４ｂの夫々の取付面に装着する。
【００４０】このとき、各ジンバルプレート１７，２４
又は１７’，２４’の溝形成部１又は２と、各アームの
先端部１４ｂ及びキャリッジの先端部１２ｂの溝形成部
４及び３とは本実施例の場合、大部分が互いに重なり合
う。又、例えばアームの先端部１４ｂの溝形成部４の先
端部（図４中、上端部）及びキャリッジの先端部１２ｂ
の溝形成部３の先端部（図３中、上端部）等、ジンバル
プレート１７，２４又は１７’，２４’を装着した状態
で尚、このジンバルプレートに覆われず露出している部
分がある。
又は１７’，２４’の溝形成部１又は２と、各アームの
先端部１４ｂ及びキャリッジの先端部１２ｂの溝形成部
４及び３とは本実施例の場合、大部分が互いに重なり合
う。又、例えばアームの先端部１４ｂの溝形成部４の先
端部（図４中、上端部）及びキャリッジの先端部１２ｂ
の溝形成部３の先端部（図３中、上端部）等、ジンバル
プレート１７，２４又は１７’，２４’を装着した状態
で尚、このジンバルプレートに覆われず露出している部
分がある。
【００４１】この状態で、上記のアームの先端部１４ｂ
及びキャリッジの先端部１２ｂの溝形成部４及び３のう
ち、ジンバルプレート１７，２４又は１７’，２４’に
覆われず露出している先端部、又はジンバルプレート１
７，２４又は１７’，２４’の接着剤注入口１ｂ1 ，１
ｂ2 又は２ｂ1 ，２ｂ2 から、仮留め固定用の粘度が低
く硬化時間が短いシアノ・アクリレート系等の第１の接
着剤を注入する。この注入により第１の接着剤は毛細管
現象によりジンバルプレート１７，２４又は１７’２
４’とアームの先端部１４ｂ及びキャリッジの先端部１
２ｂとの夫々の接触面の縞状の溝１ｄ又は２ｄ、並びに
４ｄ及び３ｄに浸透することにより、接触面の全面に行
き渡る。
及びキャリッジの先端部１２ｂの溝形成部４及び３のう
ち、ジンバルプレート１７，２４又は１７’，２４’に
覆われず露出している先端部、又はジンバルプレート１
７，２４又は１７’，２４’の接着剤注入口１ｂ1 ，１
ｂ2 又は２ｂ1 ，２ｂ2 から、仮留め固定用の粘度が低
く硬化時間が短いシアノ・アクリレート系等の第１の接
着剤を注入する。この注入により第１の接着剤は毛細管
現象によりジンバルプレート１７，２４又は１７’２
４’とアームの先端部１４ｂ及びキャリッジの先端部１
２ｂとの夫々の接触面の縞状の溝１ｄ又は２ｄ、並びに
４ｄ及び３ｄに浸透することにより、接触面の全面に行
き渡る。
【００４２】尚、上記の夫々の溝１ｄ，２ｄ，３ｄ，４
ｄは、前記の如く流路断面積の極く小さい、即ち溝幅、
深さ共に極く小さい、縞状の線に沿った複数の溝１
ｄ1 ，１ｄ2 ，１ｄ3 ，…，２ｄ1 ，２ｄ2 ，２ｄ3 ，
…，３ｄ1 ，３ｄ2 ，３ｄ3 ，…，４ｄ1 ，４ｄ2 ，４
ｄ3 ，…，より構成されている。この溝に対し、第１の
接着剤の粘度が極く低いため、流路断面積を極く小さく
しても毛細管現象による十分な浸透作用が得られる。
ｄは、前記の如く流路断面積の極く小さい、即ち溝幅、
深さ共に極く小さい、縞状の線に沿った複数の溝１
ｄ1 ，１ｄ2 ，１ｄ3 ，…，２ｄ1 ，２ｄ2 ，２ｄ3 ，
…，３ｄ1 ，３ｄ2 ，３ｄ3 ，…，４ｄ1 ，４ｄ2 ，４
ｄ3 ，…，より構成されている。この溝に対し、第１の
接着剤の粘度が極く低いため、流路断面積を極く小さく
しても毛細管現象による十分な浸透作用が得られる。
【００４３】したがって、第１の接着剤は上記のジンバ
ルプレート１７，２４又は１７’，２４’とアームの先
端部１４ｂ及びキャリッジの先端部１２ｂとの夫々の接
触面の溝に均等に且つ極く薄く浸透する。
ルプレート１７，２４又は１７’，２４’とアームの先
端部１４ｂ及びキャリッジの先端部１２ｂとの夫々の接
触面の溝に均等に且つ極く薄く浸透する。
【００４４】この浸透の薄さにより接着剤が少量で済
み、したがって硬化時間が短くて済む。これによりジン
バルプレート１７，２４は１７’，２４’とアーム先端
部１４ｂ及びキャリッジの先端部１２ｂとの仮留め固定
のための接着が迅速に且つ確実に行なわれている。
み、したがって硬化時間が短くて済む。これによりジン
バルプレート１７，２４は１７’，２４’とアーム先端
部１４ｂ及びキャリッジの先端部１２ｂとの仮留め固定
のための接着が迅速に且つ確実に行なわれている。
【００４５】尚、図１の第１実施例のジンバルプレート
１７，２４と図２の第２実施例のジンバルプレート１
７’，２４’とを比べた場合、第１実施例の格子縞状
（網目状）の溝１ｄの方が第２実施例の斜め縞状の溝２
ｄに比べ、仮留め固定用の第１の接着剤の浸透が円滑で
あることにより第１の接着剤が確実に接触面の前面に行
き渡ると共に、第１の接着剤の浸透面積が大きいことか
ら接着力が大きい。
１７，２４と図２の第２実施例のジンバルプレート１
７’，２４’とを比べた場合、第１実施例の格子縞状
（網目状）の溝１ｄの方が第２実施例の斜め縞状の溝２
ｄに比べ、仮留め固定用の第１の接着剤の浸透が円滑で
あることにより第１の接着剤が確実に接触面の前面に行
き渡ると共に、第１の接着剤の浸透面積が大きいことか
ら接着力が大きい。
【００４６】又、本実施例では互いの接着面の両面、即
ちジンバルプレート１７，２４又は１７’，２４’、並
びにアームの先端部１４ｂ及びキャリッジの先端部１２
ｂの夫々の接着面の双方共に溝１ｄ又は２ｄ、並びに４
ｄ及び３ｄを形成したが、ジンバルプレート１７，２４
又は１７’，２４’の夫々の接着面のみに溝１ｄ又は２
ｄを、あるいはアームの先端部１４ｂ及びキャリッジの
先端部１２ｂの夫々の接着面のみに溝４ｄ及び３ｄを形
成するというように、互いの接着面の片面のみに前述の
ような縞状の線に沿う溝を形成しても、第１の接着剤の
浸透の効果を得ることができる。あるいは上記の４つの
接着面、即ち上側ジンバルプレート１７又は１７’、下
側ジンバルプレート２４又は２４’、アームの先端部１
４ｂ及びキャリッジの先端部１２ｂの夫々の接着面のう
ち、少なくともいずれか１面に前述のような縞状の線に
沿う溝を形成してもよい。又、アームの先端部１４ｂ及
びキャリッジの先端部１２ｂ夫々の接着面のうち、少な
くともいずれか１つに第２実施例のジンバルプレート１
７’，２４’の接着面に設けた溝と同様な斜め縞状の線
に沿う溝を設けてもよい。
ちジンバルプレート１７，２４又は１７’，２４’、並
びにアームの先端部１４ｂ及びキャリッジの先端部１２
ｂの夫々の接着面の双方共に溝１ｄ又は２ｄ、並びに４
ｄ及び３ｄを形成したが、ジンバルプレート１７，２４
又は１７’，２４’の夫々の接着面のみに溝１ｄ又は２
ｄを、あるいはアームの先端部１４ｂ及びキャリッジの
先端部１２ｂの夫々の接着面のみに溝４ｄ及び３ｄを形
成するというように、互いの接着面の片面のみに前述の
ような縞状の線に沿う溝を形成しても、第１の接着剤の
浸透の効果を得ることができる。あるいは上記の４つの
接着面、即ち上側ジンバルプレート１７又は１７’、下
側ジンバルプレート２４又は２４’、アームの先端部１
４ｂ及びキャリッジの先端部１２ｂの夫々の接着面のう
ち、少なくともいずれか１面に前述のような縞状の線に
沿う溝を形成してもよい。又、アームの先端部１４ｂ及
びキャリッジの先端部１２ｂ夫々の接着面のうち、少な
くともいずれか１つに第２実施例のジンバルプレート１
７’，２４’の接着面に設けた溝と同様な斜め縞状の線
に沿う溝を設けてもよい。
【００４７】上記の如くジンバルプレート１７，２４又
は１７’，２４’をアームの先端部１４ｂ及びキャリッ
ジの先端部１２ｂに仮止め固定した後、本固定用の比較
的粘度が高く硬化時間の長い第２の接着剤を、ジンバル
プレート１７，２４又は１７’，２４’の外周部と各ア
ームの先端部１４ｂの取付面及びキャリッジの先端部１
２ｂの取付面の露出部との境界付近に双方を覆い盛り上
げるように塗布し、本固定用の接着を行なう。
は１７’，２４’をアームの先端部１４ｂ及びキャリッ
ジの先端部１２ｂに仮止め固定した後、本固定用の比較
的粘度が高く硬化時間の長い第２の接着剤を、ジンバル
プレート１７，２４又は１７’，２４’の外周部と各ア
ームの先端部１４ｂの取付面及びキャリッジの先端部１
２ｂの取付面の露出部との境界付近に双方を覆い盛り上
げるように塗布し、本固定用の接着を行なう。
【００４８】図５はキャリッジの先端部１２ｂに、下側
磁気ヘッド２３を取付けた下側ジンバルプレート２４又
は２４’を第１の接着剤にて仮留め固定した後、第２の
接着剤３０を塗布し、本接着を行なった状態を示す。
磁気ヘッド２３を取付けた下側ジンバルプレート２４又
は２４’を第１の接着剤にて仮留め固定した後、第２の
接着剤３０を塗布し、本接着を行なった状態を示す。
【００４９】図５中、斜めハッチングを施した部分が第
２の接着剤３０を塗布した範囲を示す。
２の接着剤３０を塗布した範囲を示す。
【００５０】図５に示す如く、第２の接着剤３０はジン
バルプレート２４又は２４’の外周部とキャリッジの先
端部１２ｂの取付面の露出部との境界付近に双方を覆い
盛り上げるように塗布する。
バルプレート２４又は２４’の外周部とキャリッジの先
端部１２ｂの取付面の露出部との境界付近に双方を覆い
盛り上げるように塗布する。
【００５１】尚、上側ジンバルプレート１７又は１７’
のアームの先端部１４ｂの取付面への固定方法は、上述
の下側ジンバルプレート２４又は２４’のキャリッジの
先端部１２ｂの取付面への固定方法と実質的に同一であ
るので、図示及び説明を省略する。
のアームの先端部１４ｂの取付面への固定方法は、上述
の下側ジンバルプレート２４又は２４’のキャリッジの
先端部１２ｂの取付面への固定方法と実質的に同一であ
るので、図示及び説明を省略する。
【００５２】本固定用の第２の接着剤は、例えば紫外線
等の光の照射により硬化する紫外線硬化樹脂等の光硬化
樹脂製のものを使用する。
等の光の照射により硬化する紫外線硬化樹脂等の光硬化
樹脂製のものを使用する。
【００５３】又、アームの先端部１４ｂ及びキャリッジ
の先端部１２ｂのジンバルプレートの取付面の周囲には
第２の接着剤がこぼれ落ちることを防ぐために外壁部１
４ｂｗ及び１２ｂｗが突出して設けられている。
の先端部１２ｂのジンバルプレートの取付面の周囲には
第２の接着剤がこぼれ落ちることを防ぐために外壁部１
４ｂｗ及び１２ｂｗが突出して設けられている。
【００５４】
【考案の効果】 上述の如く、本考案によれば、ジンバル
プレートあるいはアームの先端部又はキャリッジの先端
部のうち、少なくともいずれか１つの接着面に縞状の線
に沿った溝を設け、粘性が低く硬化の速い接着剤を使用
することにより、仮留め固定用の第１の接着剤を接着面
に均等に且つ薄く行き渡らせることができるようにした
ため、ジンバルプレートのアームの先端部又はキャリッ
ジの先端部のうち、少なくともいずれか一方への仮留め
固定を確実に且つ迅速に行なうことができ、本固定の
際、位置ズレを生ずることがなく磁気ヘッドの位置精度
を向上させることができ、又、製造工程を短縮すること
ができる。また、ジンバルプレートの裏面とキャリッジ
（アーム）とを第１の接着剤で接着し、ジンバルの表面
とキャリッジ（アーム）の接着面の周辺部とを第２の接
着剤で接着する構成であるので接着面積が広く、ジンバ
ルの表裏両面を接着できるため、強固な接着ができる。
更に単に表裏両面を接着するということのみではなく、
本固定用の第２の接着剤はジンバルの表面（請求項１の
記載における「接着面の反対側の面」）に塗布されてお
り、ジンバルの裏面（請求項１の記載における「接着
面」）とキャリッジ（アーム）との間には縞状の線に沿
う溝に極薄く浸透させた第１の接着剤のみがある構成で
ある。上述の如く仮留め用の第１の接着剤は本固定用の
第２の接着剤よりも粘性が低いため上記溝の断面を狭く
することが可能であり、その結果接着面間に使用する接
着剤が極めて少量ですむ。よって、ジンバル（磁気ヘッ
ド）はキャリッジ（アーム）に対して正確に位置決め固
定され得、温度変化等によるジンバル（磁気ヘッド）の
位置ずれを極めて小さくできる。
プレートあるいはアームの先端部又はキャリッジの先端
部のうち、少なくともいずれか１つの接着面に縞状の線
に沿った溝を設け、粘性が低く硬化の速い接着剤を使用
することにより、仮留め固定用の第１の接着剤を接着面
に均等に且つ薄く行き渡らせることができるようにした
ため、ジンバルプレートのアームの先端部又はキャリッ
ジの先端部のうち、少なくともいずれか一方への仮留め
固定を確実に且つ迅速に行なうことができ、本固定の
際、位置ズレを生ずることがなく磁気ヘッドの位置精度
を向上させることができ、又、製造工程を短縮すること
ができる。また、ジンバルプレートの裏面とキャリッジ
（アーム）とを第１の接着剤で接着し、ジンバルの表面
とキャリッジ（アーム）の接着面の周辺部とを第２の接
着剤で接着する構成であるので接着面積が広く、ジンバ
ルの表裏両面を接着できるため、強固な接着ができる。
更に単に表裏両面を接着するということのみではなく、
本固定用の第２の接着剤はジンバルの表面（請求項１の
記載における「接着面の反対側の面」）に塗布されてお
り、ジンバルの裏面（請求項１の記載における「接着
面」）とキャリッジ（アーム）との間には縞状の線に沿
う溝に極薄く浸透させた第１の接着剤のみがある構成で
ある。上述の如く仮留め用の第１の接着剤は本固定用の
第２の接着剤よりも粘性が低いため上記溝の断面を狭く
することが可能であり、その結果接着面間に使用する接
着剤が極めて少量ですむ。よって、ジンバル（磁気ヘッ
ド）はキャリッジ（アーム）に対して正確に位置決め固
定され得、温度変化等によるジンバル（磁気ヘッド）の
位置ずれを極めて小さくできる。
【図１】本考案の第１実施例のジンバルプレートの取付
面を示す図である。
面を示す図である。
【図２】本考案の第２実施例のジンバルプレートの取付
面を示す図である。
面を示す図である。
【図３】本考案の一実施例のキャリッジのジンバルプレ
ート取付面を示す図である。
ート取付面を示す図である。
【図４】本考案の一実施例のアームのジンバルプレート
取付面を示す図である。
取付面を示す図である。
【図５】本考案の一実施例のキャリッジにジンバルプレ
ートを取り付けた状態を示す図である。
ートを取り付けた状態を示す図である。
【図６】本考案の一実施例のアームの斜視図である。
【図７】本考案の一実施例のキャリッジの斜視図であ
る。
る。
１，２，３，４ 溝形成部 １ｄ，２ｄ，３ｄ，４ｄ 溝 １７，１７’ 上側ジンバルプレート（第２のジンバル
プレート） ２４，２４’ 下側ジンバルプレート（第１のジンバル
プレート） １２ｂ キャリッジの先端部 １４ｂ アームの先端部
プレート） ２４，２４’ 下側ジンバルプレート（第１のジンバル
プレート） １２ｂ キャリッジの先端部 １４ｂ アームの先端部
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気ディスクの第１の面に摺接する第１
の磁気ヘッドが取り付けられた第１のジンバルプレート
が本固定用の第２の接着剤よりも粘性が低く且つ硬化時
間が短い第１の接着剤による仮留め固定及び第２の接着
剤による本固定により固定されたキャリッジと、前記磁
気ディスクの第２の面に摺接する第２の磁気ヘッドが取
り付けられた第２のジンバルプレートが第１の接着剤に
よる仮留め固定及び第２の接着剤による本固定により固
定されたアームとよりなる磁気ヘッドの支持装置におい
て、 前記第１のジンバルプレートと前記キャリッジとの互い
の接着面のうち前記第１のジンバルプレート側の接着面
又は前記キャリッジ側の接着面、あるいは前記第２のジ
ンバルプレートと前記アームとの互いの接着面のうち前
記第２のジンバルプレート側の接着面又は該アーム側の
接着面のうち少なくともいずれか一つの面に、前記第１
の接着剤の流路として縞状の線に沿う溝を設けてなり、本固定の前記第２の接着剤が、前記キャリッジ又は前記
アームと前記第１の接着剤によって接着された前記ジン
バルプレートの前記接着面の反対側の面の外周部と、前
記キャリッジ又は前記アームの前記接着面近傍の露出部
との境界付近に双方を覆い盛り上げるように塗布されて
いる 磁気ヘッドの支持装置。 - 【請求項２】 前記溝部は、溝幅を略０．１ミリ、溝深
さを１５〜２５マイクロメートルに形成されていること
を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドの支持装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991040020U JP2527760Y2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 磁気ヘッドの支持装置 |
| US08/246,576 US5442504A (en) | 1991-05-30 | 1994-05-20 | Head supporting device of magnetic disk system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991040020U JP2527760Y2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 磁気ヘッドの支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04132609U JPH04132609U (ja) | 1992-12-09 |
| JP2527760Y2 true JP2527760Y2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=31921163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991040020U Expired - Fee Related JP2527760Y2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 磁気ヘッドの支持装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5442504A (ja) |
| JP (1) | JP2527760Y2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5612841A (en) * | 1993-06-15 | 1997-03-18 | Seagate Technology, Inc. | Flexure assembly for hard disc drive heads |
| JP3262445B2 (ja) * | 1994-02-18 | 2002-03-04 | 富士通株式会社 | ヘッドアセンブリ及び記憶装置 |
| JPH09501000A (ja) * | 1994-07-06 | 1997-01-28 | インテグラル・ペリフェラルズ・インコーポレイテッド | 改善されたエアベアリングスライダ及びヘッドジンバルアセンブリ |
| US5585979A (en) * | 1995-03-28 | 1996-12-17 | International Business Machines Corporation | Assembly and method for wire encapsulation within head gimbal assemblies of DASD files |
| JPH08329634A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-13 | Nec Corp | 磁気ヘッド |
| US5877923A (en) * | 1995-08-21 | 1999-03-02 | Read Rite Corporation | Head suspension assembly |
| JP3400248B2 (ja) * | 1995-08-30 | 2003-04-28 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | ディスク・ドライブ装置用のヘッド・サスペンションのロード・ビーム |
| JP3264801B2 (ja) * | 1995-09-13 | 2002-03-11 | アルプス電気株式会社 | 磁気記録再生装置のヘッド移送機構 |
| JP3296187B2 (ja) * | 1996-04-15 | 2002-06-24 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気ヘッドスライダ支持機構及び該支持機構を用いたヘッドジンバルアセンブリ |
| US6043955A (en) * | 1998-02-19 | 2000-03-28 | Magnecomp Corp. | Three piece suspension with framed gimbal flexure |
| US6154343A (en) * | 1998-12-18 | 2000-11-28 | Magnecomp Corp. | Suspension manufacturing method and product |
| US6288873B1 (en) * | 1999-10-18 | 2001-09-11 | International Business Machines Corporation | Curvature adjustment of sliders by scribing of slider suspension |
| JP2001160251A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フロッピーディスク装置 |
| JP3552046B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2004-08-11 | 船井電機株式会社 | ピックアップヘッドにおけるセンサの取付方法、およびピックアップヘッド |
| US7480120B2 (en) * | 2005-04-12 | 2009-01-20 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Apparatus and method for damping slider-gimbal coupled vibration of a hard disk drive |
| CN102806530B (zh) * | 2012-08-01 | 2015-01-28 | 浙江田中精机股份有限公司 | 一种磁芯夹持装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2409759A (en) * | 1941-09-13 | 1946-10-22 | Composite Rubber Products Corp | Direct bonding of rubber to metal |
| KR920006641B1 (ko) * | 1984-04-20 | 1992-08-10 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 자기헤드의 위치결정장치 |
| JPS6190079U (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-11 | ||
| JPS61246973A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-04 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツドの支持装置 |
| JPS6272576A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-03 | 株式会社東芝 | セラミツクス−金属接合体 |
| JPS62145568A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-29 | Toshiba Corp | フロツピデイスク用磁気ヘツド装置 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP1991040020U patent/JP2527760Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-20 US US08/246,576 patent/US5442504A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5442504A (en) | 1995-08-15 |
| JPH04132609U (ja) | 1992-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |