KR900007173B1 - 가요성 디스크 장치의 자기 헤드 지지기구의 조립방법 - Google Patents

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Description

가요성 디스크 장치의 자기 헤드 지지기구의 조립방법

제1도는 본 발명의 자기 헤드 지지기구의 한 실시예를 도시하는 도면.

제2도는 캐리지(2)의 선단 부근의 분해사시도.

제3도는 자기 헤드 지지기구의 조립방법을 설명하는 도면.

제4도는고정 방법의 다른실시예.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 자기 헤드 지지기구 2 : 캐리지

3 : 베이스(base) 4 : 리프 스프링

5 : 헤드 아암 6 : 가이드 레일

7 : 코일 스프링 8 : 탭

9 : 스토퍼 10,14 : 짐발 플레이트

11 : 개구 12 : 플렉시블 프린트 케이블

13 : 짐반 지지 부재 15 : 자기 헤드

16 : 개구 18 : 단부

20 : 지구 22,23 : 레일

24 : 기준면 25 : 현미경

26 : 돌출부 28 : 접착제

본 발명은 가요성 자기 기록 디스크에 정보를 기록하고, 또는 자기 기록 디스크로부터 정보를 재생하는 가요성 디스크 장치의 자기 헤드 지지기구의 조립 방법에 관한다.

현재 가요성의 자기 디스크의 양면에 각각 자기 헤드를 접촉 접동시켜서 정보의 기록과 재생을 하는 가요성 디스크 장치에 있어서는, 소형화, 박형화의 경향에서, 로우드/연로우드시에 2개의 자기 헤드 지지체중 한쪽만이 디스크의 면에 대하여 거의 수직 방향으로 동작하는 편개형의 널리 사용되고 있다. 이 판개형이 캐리지 조립체는 그 구성에서 2개의 형으로 나누어진다. 제1의 형은 헤드 이동 부재인 캐리에 직접 제1의 자기 헤드가 장치되는 형이다. 제2의 형은 제1의 자기 헤드가 짐발플레이트를 개재하여 캐리지에 장치되는 형이다.

근년 제1의 자기 헤드를 디스크의 변동에 대하여 추종시켜서 디스크의 내구성을 향상시키기 위하여 편개형의 캐리지 조립체에서는 제1의 자기 헤드가 짐발플레이트를 개재하여 캐리지에 장치된 제2의 형이 널리사용되고 있다. 이 형의 캐리지 조립체는 이하에 설명하는 구성을 이루고 있다.

제1의 자기 헤드가 가요성의 자기 디스크의 한쪽면에 대항해서 배치된다. 이 제1의 자기 헤드는 스텝잉모터에 의하여 디스크의 반경방향으로 이동하는 헤드이동 부재인 캐리지의 일단에, 제1의 짐발플레이토를 개재하여 장치된다. 이 캐리지는 디스크의 면에 대한 수직방향으로는 동작하지 않는다. 제2의 자기 헤드가 디스크의 다른쪽의 면에 대항해서 배치된다. 이 제2의 자기 헤드는 로우드/언로우드시에 디스크의 면에 대하여 거의 수직 방향으로 동작하는 헤드 지지체인 헤드 아암의 일단에, 제2의 짐발플레이토를 개재하여 장치된다. 헤드 아함의 타단은 리프(leaf)스프링을 개재하여 캐리지의 타단에 장치된다·

이와 같은 형의 캐리지 조립체의 조립은 이하에 설명하는 방법으로 실시된다. 우선, 제1의 자기 헤드를 제1의 짐발플레이트에 장치한다. 다음에 이 제1의 짐발플레이트 위에 장치된 제1의 자기 헤드를 위치 조정용의 지구등으로 지지하면서 짐발플레이트를 캐리지에 장치한다. 이때 작업자가 현미경등을 보면서 제1의 자기 헤드를 지지한 지지구를 이동시켜서 캐리지에 대한 제1의 자기 헤드의 위치 조정을 실시하고, 그후에 짐발플레이트를 캐리지에 장치한다.. 다음 제2의 자기 헤드를 제2짐발플레이트에 장치하고, 이 제2의 짐발플레이토 위에 장치한 제2의 자기 헤드를 지구등으로 지지하면서 제2의 짐발들레이트를 헤드 아암에 장치한다. 다음에 헤드 아암 전체를 이동시키면서 제1의 자기 헤드와 제2의 자기 헤드와의 위치 조정을 하고, 그후 헤드 아암을 캐리지에 장치한다.

종래는 제1의 자기 헤드가 장치된 제1의 짐발플레이트의 강성은 비교적 컸었다. 따라서 지구로 제1의 자기 헤드를 지지하면서 캐리지와 제1의 자기 헤드와의 위치 조정을 해도 장치 오차는 거의 발생하지 않았다.

그러나 근년에, 제1의 자기 헤드를 디스크의 변동에 대하여 보다 추종시켜서 디스크의 내구성을 향상시키기 위하여 제1의 자기 헤드가 장치되는 제1의 짐발플레이트의 강성은 보다 작아지는 경향에 있다. 제1의 짐발플레이트의 강성이 작아지면 지구로 제1의 자기 헤드른 지지했을때 외부 응력 때문에 제1의 짐발플레이트가 크게 변형한다. 캐리지와 제1의 자기 헤드와의 위치조종시에 제1의 짐발플레이트가 변형되고있으면 지구로 제1의 자기 헤드를 지지하연서 캐리지와 제1의 자기 헤드와의 위치 조정을 정확히 해도 제1의 자기 헤드에서 지구를 때면 지구로 지지하고 있을때 결정되던 위치에서 제1의 자기 헤드가 변위하여 안정되어 캐리지와 게1의 자기 헤드 사이에 장치 오차가 발생한다.

이상과 같이 제1의 자기 헤드와 캐리지와의 사이에서 장치 오차가 발생하면, 애지머스 밀일도가 악화하여 장치의 기록밀도의 증가가 곤란해지는 문제점이 생긴다.

본 발명은 상기의 문제를 해결하고, 자기 헤드 수단의 위치 정밀도를 향상시키는 자기 헤드 지지 기구의 조립 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 위하여 본 발명의 자기 헤드 지지기구의 조립방법은 이하의 스텝으로 구성된다.

자기 헤드 수단은 짐발수단을 개재하여 짐발 지지수단에 장치한다. 헤드 지지수단의,디스크와 대향되는 위치에 짐발 지지수단을 놓는다. 짐반 지지수단에 힘을 부여하여 짐반 지지수단을 헤드 지지수단에 대하여 이동하고, 헤드 지지수단의 기준위치로부터 소정의 거리가 떨어진 소정의 위치에 자기 헤드 수단을 위치시킨다. 짐발 지지수단을 헤드 지지수단에 장치한다.

상기의 방법으로 자기 헤드 수단의 위치 조정은 짐발 지지수단을 이동시키므로써 실시되기 때문에 자기헤드 수단에 응력이 가해지지 않는다. 따라서 자기 헤드 수단이 헤드 지지수단에 대하여 정밀도가 양호하게 장치되고, 장치의 기록밀도를 향상시킬 수 있다.

이하 본·발명의 한 실시예에 의한 자기 헤드 지지기구를 도면을 참조하여 설명한다. 제1도는 본 발명의 자기 헤드.지지기구의 한 실시예를 도시하는 도면이다. 자기 헤드 지지기구(1)은 스텝잉 모터(도시생략)애의하여 자기 디스크(도시생략)의 반경 방향으로 이동하는 제1의 헤드 지지체인 캐리지(2)와, 캐리지(2)의 일단에 설치된 베이스(3)에 리프 스프링(4)을 개재하여 일단이 장치된 제2의 헤드지지체인 헤드 아암(5)으로 구성된다·이 자기 헤드 지지구(1)는 가이드 레일(5)에 의하여 자기 디스크의 반경방향으로의 이동을 안내되고 있다. 헤드 아암(5)은 코일 스프링(7)에 의하여 캐리지(2)방향으로 힘을 받고 있다. 헤드 아암(5)의측면에는 탭(tab)(8)가 설치된다. 이 탑(8)는 헤드 로우드 기구(도시생략)에 당접되고 있다. 이 헤드 로우드 기구는 탑(8)를 개재하여 헤드 아암(5)을 자기 디스크에 접촉시키고, 또는 헤드 아암(5)을 자기 디스크로부터 이간시킨다. 캐리지(2)에는 스토퍼(9)가 설치되고, 헤드 아암(5)의 캐리지(2)쪽으로의 동작을 규제하고 있다. 헤드 아암(5)의 자기 디스크와 대향되는 면의 타단에는 강성이 작고, 자기 디스크의 반경방향및 원주 방향 및 자기 디스크의 면에 대하여 수직방향으로 자유도를 가지는 제2의 짐발플레이트(10)가 장치된다. 이 제2의 짐발플레이트(10)의 중앙에는 자기 디스크의 한쪽면에 대향되도록 제2의 자기 헤드(도시 생략)가 장치된다 제2의 짐반플레이토(10)가 장치된 헤드 아암(5)의 부분에는 개구(11)가 형성된다. 제2의 짐반플레이트(10)의 제2의 자기 헤드가 장치된 면과 반대쪽의 면에는 플랙시블 프린트 케이블(12)의일단이 장치되고 있다. 이 플랙시블 프린트 케이블(12)의 일단은 제2의 자기 헤드의 코일(도시생략)으로부터 뻗은 리드선(도시생략)과 전기적으로 접속된다. 플랙시블 프린트 케이블(12)은 개구(11)를 통해서 헤드아암(5의 자기데스크와 대향하는 면과 반대의 면에 도출되어 고정된다. 캐리지(2)의 자기 디스크와 대향되는 면의 타단에는 큰 강성을 가지는 위치 조정용의 짐발 지지부재(13)가 장치된다.

이 짐발지지부재(13)의 자기 디스크와 대향되는 면에는 강성이 작고, 자기 디스크의 면에 대하여 수직 방향으로 자유도를 가지는 제1의 짐발플레이트(14)가 장치된다. 이 제1의 짐발플레이트(14)의 중앙에는 자기 디스그의 다른쪽의 면에 대향되도록 제1의 자기 헤드(15)가 장치되어 있다. 또 짐발지지부재(13)와 캐리지(2)와의 측면(2A,13A)을 브러지형상으로, 또 간극(2B)에 캐리지(2)와 짐발지지부재(13)를 고정하는 접착제(27,30)가 도포, 충전되어 있다.

제2도는 캐리지(2)의 선단부근의 분해사시도이다. 제2도의 도시와 같이 위치조정용 부재(13,)는 중앙 부근에 개구(16)를 가진다. 또 짐발 지지부재(13)는 측면의 거의 "ㄴ"자의 형상을 하고 있고, 지구(20)로 짐발 지지부재(13)를 지지하기 쉽도록 다른 부분보다 두께가 두꺼워진 지지부(17)가 형성된다.

제1의 짐발 플레이트(14)에 장치된 제1의 자기헤드(15)가 이 개구(16)위에 위치하드록 짐발지지부재(13)에 제1의 짐발플레이트(14)가 장치된다. 캐리지(2)의 자기 디스크와 대향하는 면의 선단 부근에는 다른 부분과 높이가 다른 단부(18)가 형성된다. 이 단부(18)의 자기 디스크와 대향되는 면에 짐발지지부(13)가 장치 된다. 단부(18)의 중앙 부근에는 개구(19)가 형성된다.

제1의 짐발플레이트(14)의 제1의 자기헤드(15)가 장치된 면과 반대측의 면에 플렉시블 프린트 케이블(도시생략)의 일단이 장치된다. 이 플렉시블 프린트 케이블의 일단은 제1의 자기헤드의 코일(도시생략)에서 연장된 리드선(도시생략)과 전기적으로 접속되고 있다. 이 플렉시블 프린트 케이블은 개구(16,19)를 통해서 캐리지(2)의 자기 디스크의 대향하는 면과 반대측의 면에 도출되어 고정된다.

제3도는 자기헤드 지지구조의 조립방법을 설명하는 도면이다. 또 제1도 및 제2도와 동일한 부분에는 동일 부호를 부여한다.

캐리지 장치내(21)에는 레일(22,23)이 정밀하게 설치된다. 거리 X는 장치대(21)의 기분면(24)에서 자기헤드(15)의 판독/기록코어의 갭(도시생략)까지의 길이를 표시한다. 거리 Y는 레일(2)에서 갭지의 길를 표한다. 각도 θ는 레일(23)의 길이 방향과 갭 방향과의 각도 표시한다. 자기헤드(15)판독/기록 코어의 갭이 위치 결정될 장소의 상방에 현미경(25)이 설치된다. 현미경(25)은 기준면(24)으로부터의 거리 및 레일(22)로부터의 거리를 임의로 설정할 수 있다.

다음에, 제2도 및 제3도를 참조하여 본 실시예의 자기헤드 지지기구의 조립 방법을 설명한다.

우선, 자기헤드(15)를 짐발플레이트에 고정한다. 다음에 이 짐발플레이트(14)를 짐발지지부재(13)에 접착고정한다. 이때 짐발플레이트(14)에 대한 자기헤드(15)의 위치의 정밀도 및 짐발지지부재(13)에 대한 짐발플레이트(14)의 위치 정밀도는 다소 거칠어도 좋다. 다음에 짐발 지지부재(13)가 설치되지 아니한 캐리지(2)가 장치내(21)의 레일(22,23)에 장치되고, 캐리지(2)는 기준면(24)에 압압된다. 이때 자기헤드(15)의 판독/기록 코어의 갭이 위치 결정될 장소의 윗쪽에 현미경(25)이 설치된다. 다음에 짐발 지지부재(13)가 지구(20)에 의하여 지지되고, 캐리지(2)이 단부(18)에 놓여진다. 다음에 작업자가 현미경(25)을 보면서 지구(20)를 화살표 A,B,C방향으로 조작하면서 자기헤드(15)의 판독/기록 코어의 갭을 소정의 거리 X,Y에 또소정의 각도 θ에 맞춘다. 위치 조정의 끝나면 짐발 지지부재의 측면(23A)과 캐리지(2)의 측면(2A)에 걸쳐서 접착제가 도포되어 짐발지지부재(13)가 캐리지(2)에 가고정된다. 가고정된 후 지구(20)가 짐발 지지부재(13)에서 벗어진다. 다음에 캐리지(2)가 장치대(21)에서 벗어진다. 다음에 캐리지(2)와 짐발 지지부재(13)와의 간극(2B)에 접착제(30)가 충전되어 짐발 지지부재(13)가 캐리지(2)에 정식으로 고정된다.

제4도는 고정 방법의 다른 실시예이고, 제3도에 있어서의 D-D 단연도를 도시하고 있다.

제4도에 있어서는 캐리지(2)의 개구(19)가 짐발 지지부(13)의 개구(16)보다 크게 형성된다. 따라서 짐발지지부재(13)에는 돌출부(26)가 형성된다. 접착제(27)에 의하여 가고정한 후에 화살표 E방향으로부터 돌출부(26)에 캐리지(2) 짐발 지지부재(13)에 걸쳐서 접착제(28)를 도표한다. 또 헤드 아암(5)에의 제2의 자기헤드의 장치 및 제1의 자기헤드(15)와 제2의 자기헤드의 위치조정은 종래와 동일한 방법으로. 실시한다.

본 실시예에서는 캐리지(2)의 단부(18)는 중앙에 개구(19)를 가지는 테두리 형상을 하고 있.으나, 분기상의 아암이 캐리지(2)의 선단에서 돌출된 형상등, 짐발 지지부재(13)를 지지할 수 있는 형상이면 어떤 형상이라도 상관없다. 또 본 실시예에서는 짐발지지부재(13)의 형상, 제1의 짐발플레이트의 형상, 제2의 짐발플레이트의 형상등도 한 종류만 설명했으나 여러 종류의 변형이 가능함은 물론이다. 또 본 실시예에 있어서는 캐리지(2)에 스토퍼(9)가 설치되고 있으나, 스토퍼가 설치 안된 자기헤드 지지기구에도 본 발명은 적용이 가능하다. 또 본 실시예에서는 짐발 지지부재(13)는 캐리지(2)에 직접 장치되었으나 실절적으로 위치 조정을 할 수 없는 헤드지지체에 짐발 지지부재(13)가 장치되는 것도 본 발명의 적용 범위 내에 있다.

본 발명에 의하면 제1의 자기헤드가 강성이 작은 짐발플레이트에 장치되고, 이 짐발플레이트가 큰 강성을 가지는 짐발 지지부재에 장치되고 이 짐발 지지부재가 웅직이므로써 헤드 지지체에 대한 제1의 자기헤드의 위치 조정이 실행된다. 따라서 위치 조정을 할때 짐발플레이트에 외부응력이 가해지지 아니하므로 헤드지지체에 대하여 제2의 자기헤드가 정밀하게 장치된다. 따라서 자기헤드의 위치 정밀도가 향상되고, 기록 밀도를 증가시킬수가 있다.

Claims (1)

1. 디스크의 기록면에 접촉해서 정보의 기록 또는 재생을 하는 자기헤드 수단을 요동할 수 있도록 지지하는 짐발 지지수단을 개재하여 상기 자기헤드 수단을 짐발 지지수단에 장치하고, 또 상기 자기헤드 수단의 위치 조정시에 상기 짐발 지지 수단은 힘을 받고: 상기 짐발 지지수단을 헤드 지지수단의 상기 디스크와 대향되는 위치에 놓고: 상기 헤드 지지수단의 기준위치에서 소정의 거리가 떨어진 소정 위치에 상기 자기헤드수단을 위치시키기 위하여 상기 짐발 지지수단에 상기 힘을 부여하고, 그리고 상기 짐발 지지 수단을상기 헤드 지지수단의 디스크와 대향하는 상기 위치 상에서 이동하고: 상기 짐발 지지수단을 상기 헤드 지지수단에 장치하는 스템을 포함 하는 가요성 디스크 장치의 자기헤드 지지기구의 조립방법.

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