JP3269201B2 - 板材の穴抜き装置および穴縁部面取り装置 - Google Patents
板材の穴抜き装置および穴縁部面取り装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タービン発電機の回
転子巻線の冷却穴を明ける装置、およびその冷却穴の穴
縁部を面取りする装置に関する。
転子巻線の冷却穴を明ける装置、およびその冷却穴の穴
縁部を面取りする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】タービン発電機の回転子巻線の導体には
冷却穴が所々に明けられてあり、その穴に冷媒を通すこ
とによって導体を冷やしている。この冷却穴は、導体の
中心に小判形に明けられるとともに、その穴縁部には面
取りが行われている。したがって冷却穴の加工には、板
状導体の穴抜き工程と、これに続いて行われる抜かれた
穴の縁部面取り工程とがある。
冷却穴が所々に明けられてあり、その穴に冷媒を通すこ
とによって導体を冷やしている。この冷却穴は、導体の
中心に小判形に明けられるとともに、その穴縁部には面
取りが行われている。したがって冷却穴の加工には、板
状導体の穴抜き工程と、これに続いて行われる抜かれた
穴の縁部面取り工程とがある。
【０００３】図１０は、従来の板材の穴抜き装置の構成
を示す断面図である。上下に貫通するダイ穴１Ａを備え
た穴抜きダイ１が下型ホルダ９の上部に嵌め込まれてい
る。穴抜きダイ１の上面には穴抜き加工される板材８が
載せられている。下型ホルダ９は、下部プレート１０を
介してプレス台３Ａ上に配されている。また、図１０に
おいて、板材８の上部には穴抜きポンチ２の貫通するス
トリッパ１１が配され、このストリッパ１１の上部には
ポンチプレート１２がボルト１７と圧縮スプリング１６
を介して配されている。穴抜きポンチ２の上端は、ポン
チプレート１２とプレート１３とによって挟持されてい
る。プレート１３は上部プレート１４を介して穴抜きプ
レス３の下面に配されている。
を示す断面図である。上下に貫通するダイ穴１Ａを備え
た穴抜きダイ１が下型ホルダ９の上部に嵌め込まれてい
る。穴抜きダイ１の上面には穴抜き加工される板材８が
載せられている。下型ホルダ９は、下部プレート１０を
介してプレス台３Ａ上に配されている。また、図１０に
おいて、板材８の上部には穴抜きポンチ２の貫通するス
トリッパ１１が配され、このストリッパ１１の上部には
ポンチプレート１２がボルト１７と圧縮スプリング１６
を介して配されている。穴抜きポンチ２の上端は、ポン
チプレート１２とプレート１３とによって挟持されてい
る。プレート１３は上部プレート１４を介して穴抜きプ
レス３の下面に配されている。
【０００４】さらに、スライド機構７は、下型ホルダ９
の上面に固定された固定プレート４と、下型ホルダ９の
上面を横方向にスライド可能なスライドプレート６と、
穴抜きプレス３に連動して上下に動くスライドレバー５
とにより構成される。ボルト１７はポンチプレート１２
に固定されており、ストリッパ１１は圧縮スプリング１
６によってポンチプレート１２および穴抜きポンチ２，
スライドレバー５に対して上下の移動がフリーになって
いる。また、スライドレバー５はポンチプレート１２に
固定されており、その下方の先端部５Ａが一部切り欠か
れ、スライドプレート６を貫通している。
の上面に固定された固定プレート４と、下型ホルダ９の
上面を横方向にスライド可能なスライドプレート６と、
穴抜きプレス３に連動して上下に動くスライドレバー５
とにより構成される。ボルト１７はポンチプレート１２
に固定されており、ストリッパ１１は圧縮スプリング１
６によってポンチプレート１２および穴抜きポンチ２，
スライドレバー５に対して上下の移動がフリーになって
いる。また、スライドレバー５はポンチプレート１２に
固定されており、その下方の先端部５Ａが一部切り欠か
れ、スライドプレート６を貫通している。
【０００５】図１０において、穴抜きプレス３が穴抜き
ポンチ２を下方に押圧することによって板材８が穴抜き
される。スライド機構７は、穴抜きの前に板材８の中心
をダイ穴１Ａの位置に一致させ固定するための装置であ
る。本装置が穴抜きを行うときの動きを次に示す図１１
ないし図１３を用いて説明する。図１１は、図１０の装
置に配された板材８の中心がダイ穴１Ａの位置まで来る
ように板材８をスライドさせた状態を示す断面図であ
る。穴抜きプレス３を下げるにつれて、スライドレバー
５が下がるので、先端部５Ａの切り欠き部がなくなった
ところでスライドプレート６が左側へスライドされる。
それによって、固定プレート４とスライドプレート６と
が板材８の両側を挟持する状態になる。固定プレート４
とスライドプレート６との間隙は予め板材８の横幅に丁
度合わせてあるとともに、その中心がダイ穴１Ａの位置
になるように設定されてある。そのために、板材８の中
心に丁度ダイ穴１Ａが来るような状態で板材８が固定さ
れる。
ポンチ２を下方に押圧することによって板材８が穴抜き
される。スライド機構７は、穴抜きの前に板材８の中心
をダイ穴１Ａの位置に一致させ固定するための装置であ
る。本装置が穴抜きを行うときの動きを次に示す図１１
ないし図１３を用いて説明する。図１１は、図１０の装
置に配された板材８の中心がダイ穴１Ａの位置まで来る
ように板材８をスライドさせた状態を示す断面図であ
る。穴抜きプレス３を下げるにつれて、スライドレバー
５が下がるので、先端部５Ａの切り欠き部がなくなった
ところでスライドプレート６が左側へスライドされる。
それによって、固定プレート４とスライドプレート６と
が板材８の両側を挟持する状態になる。固定プレート４
とスライドプレート６との間隙は予め板材８の横幅に丁
度合わせてあるとともに、その中心がダイ穴１Ａの位置
になるように設定されてある。そのために、板材８の中
心に丁度ダイ穴１Ａが来るような状態で板材８が固定さ
れる。
【０００６】図１２は、図１１で固定された板材８が穴
抜きされた状態を示す断面図である。図１１の状態か
ら、さらに穴抜きプレス３が下げられると、まず、スト
リッパ１１はその突出部１１Ａが板材８の上面を押さえ
て止まるが、圧縮スプリング１６が圧縮されるので穴抜
きポンチ２は下がり続け、板材８を突き抜けてダイ穴１
Ａに入り込む。穴抜きポンチ２の外周壁とダイ穴１Ａの
内壁との間は適切なクリアランスが確保されてあり、板
材８を精密な寸法で穴抜きすることができる。
抜きされた状態を示す断面図である。図１１の状態か
ら、さらに穴抜きプレス３が下げられると、まず、スト
リッパ１１はその突出部１１Ａが板材８の上面を押さえ
て止まるが、圧縮スプリング１６が圧縮されるので穴抜
きポンチ２は下がり続け、板材８を突き抜けてダイ穴１
Ａに入り込む。穴抜きポンチ２の外周壁とダイ穴１Ａの
内壁との間は適切なクリアランスが確保されてあり、板
材８を精密な寸法で穴抜きすることができる。
【０００７】図１３は、図１２で穴抜きされた板材８か
ら穴抜きポンチ２を抜いた状態を示す断面図である。穴
抜きプレス３を上げると、圧縮スプリング１６があるの
で、ストリッパ１１より穴抜きポンチ２の方が先に上方
に戻り、図１３のように一時期だけストリッパ１１の突
出部１１Ａが板材８を押さえている。これによって、板
材８が穴抜きポンチ２の上昇に引かれて上方に動くのを
止めている。図１３の状態から、さらに穴抜きプレス３
が上がると、図１０の状態に戻る。
ら穴抜きポンチ２を抜いた状態を示す断面図である。穴
抜きプレス３を上げると、圧縮スプリング１６があるの
で、ストリッパ１１より穴抜きポンチ２の方が先に上方
に戻り、図１３のように一時期だけストリッパ１１の突
出部１１Ａが板材８を押さえている。これによって、板
材８が穴抜きポンチ２の上昇に引かれて上方に動くのを
止めている。図１３の状態から、さらに穴抜きプレス３
が上がると、図１０の状態に戻る。
【０００８】図１４は、従来の板材の穴縁部面取り装置
の構成を示す断面図である。上下に貫通するガイド穴２
１Ａを備えた下型ホルダ２１が下部プレート２２の上部
に配され、下型ホルダ２１の上面には穴縁部が面取り加
工される板材８０が載せられている。下部プレート２２
は、プレス台２３Ａ上に配されている。また、図１４に
おいて、板材８０の上部には上部面取りポンチ２４が貫
通するストリッパ４１が配され、このストリッパ４１の
上部にはポンチプレート４０がボルト１５と圧縮スプリ
ング３９を介して配されている。ポンチプレート４０の
上面にはスライダ３２を介してプレート１３、上部プレ
ート３５が配され、その上面に面取りプレス２３が配さ
れている。
の構成を示す断面図である。上下に貫通するガイド穴２
１Ａを備えた下型ホルダ２１が下部プレート２２の上部
に配され、下型ホルダ２１の上面には穴縁部が面取り加
工される板材８０が載せられている。下部プレート２２
は、プレス台２３Ａ上に配されている。また、図１４に
おいて、板材８０の上部には上部面取りポンチ２４が貫
通するストリッパ４１が配され、このストリッパ４１の
上部にはポンチプレート４０がボルト１５と圧縮スプリ
ング３９を介して配されている。ポンチプレート４０の
上面にはスライダ３２を介してプレート１３、上部プレ
ート３５が配され、その上面に面取りプレス２３が配さ
れている。
【０００９】さらに、スライド機構２９は、下型ホルダ
２１の上面に固定された固定プレート２８と、下型ホル
ダ２１の上面を横方向にスライド可能なスライドプレー
ト２７と、面取りプレス２３に連動して上下に動くスラ
イドレバー２６とにより構成される。ボルト１５はポン
チプレート４０に固定されてり、ストリッパ４１は上部
面取りポンチ２４、スライドレバー２６に対して上下の
移動がフリーになっている。また、スライドレバー２６
はポンチプレート４０に固定されており、その下方の先
端部２６Ａが一部切り欠かれて、スライドプレート２７
を貫通している。
２１の上面に固定された固定プレート２８と、下型ホル
ダ２１の上面を横方向にスライド可能なスライドプレー
ト２７と、面取りプレス２３に連動して上下に動くスラ
イドレバー２６とにより構成される。ボルト１５はポン
チプレート４０に固定されてり、ストリッパ４１は上部
面取りポンチ２４、スライドレバー２６に対して上下の
移動がフリーになっている。また、スライドレバー２６
はポンチプレート４０に固定されており、その下方の先
端部２６Ａが一部切り欠かれて、スライドプレート２７
を貫通している。
【００１０】上部面取りポンチ２４の上端部は、ポンチ
プレート４０とスライダ３２とによって挟持さている。
一方、下部面取りポンチ２５は、ガイド穴２１Ａに嵌挿
され、圧縮スプリング４２を介して下方に付勢されてい
る。さらに、下部面取りポンチ２５の下端部は、２腕レ
バー３８、直線レバー３７，３６を介してスライダ３２
と接している。なお、２腕レバー３８は下部プレート２
２内に納められ、支点３８Ａを介して両腕が回動自由で
ある。直線レバー３６，３７は、それぞれスプリング４
１、下型ホルダ２１および固定プレート２８を貫通し、
上下運動自由である。
プレート４０とスライダ３２とによって挟持さている。
一方、下部面取りポンチ２５は、ガイド穴２１Ａに嵌挿
され、圧縮スプリング４２を介して下方に付勢されてい
る。さらに、下部面取りポンチ２５の下端部は、２腕レ
バー３８、直線レバー３７，３６を介してスライダ３２
と接している。なお、２腕レバー３８は下部プレート２
２内に納められ、支点３８Ａを介して両腕が回動自由で
ある。直線レバー３６，３７は、それぞれスプリング４
１、下型ホルダ２１および固定プレート２８を貫通し、
上下運動自由である。
【００１１】図１４において、上部面取りポンチ２４お
よび下部面取りポンチ２５は、板材８０側の端部にそれ
ぞれ面取り金型４３（後に詳述される）を備え板材８０
の穴８０Ａに嵌合、押圧されることによって穴８０Ａの
縁部面取りが行われる。スライド機構２９は、面取りの
前に板材８の中心に明けられている穴８０Ａをガイド穴
２１Ａの位置に一致させ固定するための装置である。本
装置が面取りを行うときの動きを次に示す図１５ないし
図１７を用いて説明する。
よび下部面取りポンチ２５は、板材８０側の端部にそれ
ぞれ面取り金型４３（後に詳述される）を備え板材８０
の穴８０Ａに嵌合、押圧されることによって穴８０Ａの
縁部面取りが行われる。スライド機構２９は、面取りの
前に板材８の中心に明けられている穴８０Ａをガイド穴
２１Ａの位置に一致させ固定するための装置である。本
装置が面取りを行うときの動きを次に示す図１５ないし
図１７を用いて説明する。
【００１２】図１５は、図１４の装置に配された板材８
０の穴８０Ａがガイド穴２１Ａの位置まで来るように板
材８０をスライドさせた状態を示す断面図である。ま
ず、スライダ３２をエアシリンダ３３によって右方へス
ライドさせると、上部面取りポンチ２４と直線レバー３
６の上頭部が下方へ押され、上部面取りポンチ２４が面
取り可能な位置まで下がり、下部面取りポンチ２５が直
線レバー３７および２股レバー３８を介して面取り可能
な位置まで上がる。次に、面取りプレス２３を下げる
と、スライドレバー２６が下がり先端部２６Ａの切り欠
きがなくなったところで、スライドプレート２７が左側
へスライドされる。それによって、固定プレート２８と
スライドプレート２７とが板材８０の両側を挟持する状
態になる。固定プレート２８とスライドプレート２７と
の間隙は予め板材８０の横幅に丁度合わせてあるととも
に、その中心にある穴８０Ａがガイド穴２１Ａの位置に
なるように設定されてある。そのために、板材８０の穴
８０Ａに丁度ガイド穴２１Ａが来るような状態で板材８
０が固定される。
０の穴８０Ａがガイド穴２１Ａの位置まで来るように板
材８０をスライドさせた状態を示す断面図である。ま
ず、スライダ３２をエアシリンダ３３によって右方へス
ライドさせると、上部面取りポンチ２４と直線レバー３
６の上頭部が下方へ押され、上部面取りポンチ２４が面
取り可能な位置まで下がり、下部面取りポンチ２５が直
線レバー３７および２股レバー３８を介して面取り可能
な位置まで上がる。次に、面取りプレス２３を下げる
と、スライドレバー２６が下がり先端部２６Ａの切り欠
きがなくなったところで、スライドプレート２７が左側
へスライドされる。それによって、固定プレート２８と
スライドプレート２７とが板材８０の両側を挟持する状
態になる。固定プレート２８とスライドプレート２７と
の間隙は予め板材８０の横幅に丁度合わせてあるととも
に、その中心にある穴８０Ａがガイド穴２１Ａの位置に
なるように設定されてある。そのために、板材８０の穴
８０Ａに丁度ガイド穴２１Ａが来るような状態で板材８
０が固定される。
【００１３】図１６は、図１５で固定された板材８０の
穴８０Ａが面取りされた状態を示す断面図である。図１
５の状態から、さらに面取りプレス２３が下げられる
と、ストリッパ４１はその突出部４１Ａを板材８０の上
面を押さえて止まるが、圧縮スプリング３９が圧縮され
るので上部面取りポンチ２４は下がり続け、その下端の
面取り金型４３が板材８０の穴に上方から嵌合する。一
方、直線レバー３６も下方へ押圧されるので、下部面取
りポンチ２５も上昇し面取り金型４３が板材８０の穴に
下方から嵌合する。面取りプレス２３をさらに押し下げ
ることによって、板材８０の穴縁部が面取り金型４３に
よって押圧され面取りがなされる。なお、スライダ３２
が予め右方向へ移動されていない場合は、面取り金型４
３が板材８０の穴に嵌挿されず面取りは実行されない。
穴８０Ａが面取りされた状態を示す断面図である。図１
５の状態から、さらに面取りプレス２３が下げられる
と、ストリッパ４１はその突出部４１Ａを板材８０の上
面を押さえて止まるが、圧縮スプリング３９が圧縮され
るので上部面取りポンチ２４は下がり続け、その下端の
面取り金型４３が板材８０の穴に上方から嵌合する。一
方、直線レバー３６も下方へ押圧されるので、下部面取
りポンチ２５も上昇し面取り金型４３が板材８０の穴に
下方から嵌合する。面取りプレス２３をさらに押し下げ
ることによって、板材８０の穴縁部が面取り金型４３に
よって押圧され面取りがなされる。なお、スライダ３２
が予め右方向へ移動されていない場合は、面取り金型４
３が板材８０の穴に嵌挿されず面取りは実行されない。
【００１４】図１７は、図１６で面取りされた板材８０
から面取りポンチを抜いた状態を示す断面図である。面
取りプレス２３を上げると、圧縮スプリング３９がある
ので、ストリッパ４１より上部面取りポンチ２４の方が
先に上方に戻り、図１７のように一時期だけストリッパ
４１の突出部４１Ａが板材８０を押さえている。これに
よって、板材８０が上部面取りポンチ２４の上昇に引か
れて上方へ動くのを止めている。図１７の状態から、さ
らに面取りポンチ２３が上がると、図１４の状態に戻
る。
から面取りポンチを抜いた状態を示す断面図である。面
取りプレス２３を上げると、圧縮スプリング３９がある
ので、ストリッパ４１より上部面取りポンチ２４の方が
先に上方に戻り、図１７のように一時期だけストリッパ
４１の突出部４１Ａが板材８０を押さえている。これに
よって、板材８０が上部面取りポンチ２４の上昇に引か
れて上方へ動くのを止めている。図１７の状態から、さ
らに面取りポンチ２３が上がると、図１４の状態に戻
る。
【００１５】図１８は図１４の装置によって板材の穴が
面取りされる経過を拡大して示した要部拡大断面図であ
り、（Ａ）は面取り金型が板材の穴に嵌挿された瞬間の
状態、（Ｂ）は板材の穴縁部が面取りされた瞬間の状
態、（Ｃ）は面取りされた穴縁部の断面を示す。図１８
（Ａ）において、上部面取りポンチ２４によび下部面取
りポンチ２５は、それぞれ先端に面取り金型４３を備え
ている。この面取り金型４３は、先端にテーパ部４６が
設けられるとともに、板材８０の穴８０Ａと同じ断面形
状の胴部４５が設けられている。さらに、そのつけ根に
面取り部４４が備えられ、穴縁部に面取りしたい形状に
合わせてその面取り部４４の傾斜や丸みが設けられる。
図１８（Ｂ）のように上部面取りポンチ２４および下部
面取りポンチ２５とによって板材８０を挟持押圧するこ
とによって、板材８０の穴縁部８０Ｂが押し付けられて
面取りされる。面取りポンチが抜き取られれた後は、図
１８（Ｃ）のように板材８０の穴縁部８０Ｂが面取りさ
れた状態になる。
面取りされる経過を拡大して示した要部拡大断面図であ
り、（Ａ）は面取り金型が板材の穴に嵌挿された瞬間の
状態、（Ｂ）は板材の穴縁部が面取りされた瞬間の状
態、（Ｃ）は面取りされた穴縁部の断面を示す。図１８
（Ａ）において、上部面取りポンチ２４によび下部面取
りポンチ２５は、それぞれ先端に面取り金型４３を備え
ている。この面取り金型４３は、先端にテーパ部４６が
設けられるとともに、板材８０の穴８０Ａと同じ断面形
状の胴部４５が設けられている。さらに、そのつけ根に
面取り部４４が備えられ、穴縁部に面取りしたい形状に
合わせてその面取り部４４の傾斜や丸みが設けられる。
図１８（Ｂ）のように上部面取りポンチ２４および下部
面取りポンチ２５とによって板材８０を挟持押圧するこ
とによって、板材８０の穴縁部８０Ｂが押し付けられて
面取りされる。面取りポンチが抜き取られれた後は、図
１８（Ｃ）のように板材８０の穴縁部８０Ｂが面取りさ
れた状態になる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、穴抜き装置、面取り装置のいず
れの場合も、板材の幅寸法のばらつきによってスライド
レバーが下型ホルダをかじるという問題があった。ま
た、板材の穴縁部面取り装置には、面取り後に穴縁部に
ばりが発生するという問題があった。
たような従来の装置は、穴抜き装置、面取り装置のいず
れの場合も、板材の幅寸法のばらつきによってスライド
レバーが下型ホルダをかじるという問題があった。ま
た、板材の穴縁部面取り装置には、面取り後に穴縁部に
ばりが発生するという問題があった。
【００１７】すなわち、図１１の板材の穴抜き装置にお
いて、板材８の横幅にばらつきがあり、多少広目になる
とスライドレバー５が右方に反発力を受け、下型ホルダ
９の内部表面９Ａがかじられて損傷を受けるという問題
があった。図１５の板材の穴縁部面取り装置も同様であ
り、板材８０の横幅が多少広目になると、下型ホルダ２
１の内部表面２１Ｂがかじられて損傷を受ける。
いて、板材８の横幅にばらつきがあり、多少広目になる
とスライドレバー５が右方に反発力を受け、下型ホルダ
９の内部表面９Ａがかじられて損傷を受けるという問題
があった。図１５の板材の穴縁部面取り装置も同様であ
り、板材８０の横幅が多少広目になると、下型ホルダ２
１の内部表面２１Ｂがかじられて損傷を受ける。
【００１８】また、従来の板材の穴抜き装置は図１１に
おいて、板材８の横幅にばらつきがあると、板材８を左
方の固定プレート４に押しつけているだけなので、穴抜
きポンチ２が必ずしも正確に板材８の中心に来るとは限
らない。さらに、従来の板材の穴縁部面取り装置を用い
て面取りを行うと、図１８（Ｃ）で示すように穴縁部８
０Ｂにばり８０Ｃが突出するという問題があった。これ
は、面取り金型によって穴縁部８０Ｂを強制的に押圧す
るので、面取りポンチ２４，２５が抜かれた後に、板材
８０の材質の一部が解放され、その反動で逆に板材８０
の上下面側に材質が盛り上がるためである。このばり８
０Ｃを残したままにすると、板材８０の外側を絶縁被覆
した場合に、その絶縁が破れる可能性がある。また、穴
縁部８０Ｂの形状が面取り部４４のそれと異なる。その
ために、板材８０のばり８０Ｃはサンドペーパにて逐一
除去されていた。
おいて、板材８の横幅にばらつきがあると、板材８を左
方の固定プレート４に押しつけているだけなので、穴抜
きポンチ２が必ずしも正確に板材８の中心に来るとは限
らない。さらに、従来の板材の穴縁部面取り装置を用い
て面取りを行うと、図１８（Ｃ）で示すように穴縁部８
０Ｂにばり８０Ｃが突出するという問題があった。これ
は、面取り金型によって穴縁部８０Ｂを強制的に押圧す
るので、面取りポンチ２４，２５が抜かれた後に、板材
８０の材質の一部が解放され、その反動で逆に板材８０
の上下面側に材質が盛り上がるためである。このばり８
０Ｃを残したままにすると、板材８０の外側を絶縁被覆
した場合に、その絶縁が破れる可能性がある。また、穴
縁部８０Ｂの形状が面取り部４４のそれと異なる。その
ために、板材８０のばり８０Ｃはサンドペーパにて逐一
除去されていた。
【００１９】この発明の目的は、板材の幅寸法にばらつ
きがあっても下型ホルダが損傷を受けないようにすると
ともに、正確に板材の中心で穴抜きまたは面取りができ
るようにすることにある。また、板材の穴縁部にばりが
発生しないように面取りを行うことにある。
きがあっても下型ホルダが損傷を受けないようにすると
ともに、正確に板材の中心で穴抜きまたは面取りができ
るようにすることにある。また、板材の穴縁部にばりが
発生しないように面取りを行うことにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、上下に貫通するダイ穴を備えた
穴抜きダイと、この穴抜きダイを固定する下型ホルダ
と、穴抜きダイの上方に板材を介して配され、下方に押
圧されたときに板材を穴抜きにするとともに、ダイ穴に
嵌挿される穴抜きポンチと、この穴抜きポンチを下方に
押圧する穴抜きプレスと、板材を穴抜きダイ上面に沿っ
て横方向にスライドさせ、板材の中心をダイ穴の位置に
一致させるスライド機構とにより構成されたものにおい
て、スライド機構が、板材の両側に配されるとともに横
方向および下方方向に移動自由に配され、反板材側の側
面が下方に行くにしたがって板材側に傾く傾斜面を備え
たスライドプレートと、このスライドプレートの傾斜面
に平行に対向する側面を備え、穴抜きダイ上面の両側に
突設された傾斜部と、穴抜きプレスが押圧動作開始する
とスライドプレートの上面をたたきつけるたたき部とに
よりなるものとする。かかる構成において、たたき部が
スプリングを備え、このスプリングのばね力によってス
ライドプレートがたたきつけられてなるものとする。
に、この発明によれば、上下に貫通するダイ穴を備えた
穴抜きダイと、この穴抜きダイを固定する下型ホルダ
と、穴抜きダイの上方に板材を介して配され、下方に押
圧されたときに板材を穴抜きにするとともに、ダイ穴に
嵌挿される穴抜きポンチと、この穴抜きポンチを下方に
押圧する穴抜きプレスと、板材を穴抜きダイ上面に沿っ
て横方向にスライドさせ、板材の中心をダイ穴の位置に
一致させるスライド機構とにより構成されたものにおい
て、スライド機構が、板材の両側に配されるとともに横
方向および下方方向に移動自由に配され、反板材側の側
面が下方に行くにしたがって板材側に傾く傾斜面を備え
たスライドプレートと、このスライドプレートの傾斜面
に平行に対向する側面を備え、穴抜きダイ上面の両側に
突設された傾斜部と、穴抜きプレスが押圧動作開始する
とスライドプレートの上面をたたきつけるたたき部とに
よりなるものとする。かかる構成において、たたき部が
スプリングを備え、このスプリングのばね力によってス
ライドプレートがたたきつけられてなるものとする。
【００２１】また、上下に貫通するガイド穴を備えたポ
ンチ台と、このポンチ台を固定する下型ホルダと、ポン
チ台の上方に穴抜きされた板材を介して配され板材の穴
に嵌合可能な面取り金型を下端に備えた上部面取りポン
チと、ポンチ台のガイド穴に嵌挿され板材の穴に嵌合可
能なもう一つの面取り金型を上端に備えた下部面取りポ
ンチと、上部面取りポンチおよび下部面取りポンチの各
面取り金型をそれぞれ板材の穴に嵌合させる位置にまで
移動させるスライダと、上部面取りポンチと下部面取り
ポンチとを挟持押圧する面取りプレスと、板材を下型ホ
ルダ上面に沿って横方向にスライドさせ、板材の中心を
ガイド穴の位置に一致させるスライド機構とにより構成
されたものにおいて、スライド機構が、板材の両側に配
されるとともに横方向および上下方向に移動自由に配さ
れ、反板材側の側面が下方に行くにしたがって板材側に
傾く傾斜面を備えたスライドプレートと、このスライド
プレートの傾斜面に平行に対向する側面を備え、下型ホ
ルダ上面の両側に突設された傾斜部と、面取りプレスが
押圧動作を開始するとスライドプレートの上面をたたき
つけるたたき部とによりなるものとする。又、かかる構
成において、たたき部がスプリングを備え、このスプリ
ングのばね力によってスライドプレートがたたきつけら
れてなるものとする、又は、面取り金型の上部面取りポ
ンチ又は下部面取りポンチへの，つけ根に段差が設けら
れたものとする、又は、板材の穴を検知して電気信号を
出力する穴検出部が設けられ、この穴検出部の出力信号
によってスライダを駆動させるものとする。
ンチ台と、このポンチ台を固定する下型ホルダと、ポン
チ台の上方に穴抜きされた板材を介して配され板材の穴
に嵌合可能な面取り金型を下端に備えた上部面取りポン
チと、ポンチ台のガイド穴に嵌挿され板材の穴に嵌合可
能なもう一つの面取り金型を上端に備えた下部面取りポ
ンチと、上部面取りポンチおよび下部面取りポンチの各
面取り金型をそれぞれ板材の穴に嵌合させる位置にまで
移動させるスライダと、上部面取りポンチと下部面取り
ポンチとを挟持押圧する面取りプレスと、板材を下型ホ
ルダ上面に沿って横方向にスライドさせ、板材の中心を
ガイド穴の位置に一致させるスライド機構とにより構成
されたものにおいて、スライド機構が、板材の両側に配
されるとともに横方向および上下方向に移動自由に配さ
れ、反板材側の側面が下方に行くにしたがって板材側に
傾く傾斜面を備えたスライドプレートと、このスライド
プレートの傾斜面に平行に対向する側面を備え、下型ホ
ルダ上面の両側に突設された傾斜部と、面取りプレスが
押圧動作を開始するとスライドプレートの上面をたたき
つけるたたき部とによりなるものとする。又、かかる構
成において、たたき部がスプリングを備え、このスプリ
ングのばね力によってスライドプレートがたたきつけら
れてなるものとする、又は、面取り金型の上部面取りポ
ンチ又は下部面取りポンチへの，つけ根に段差が設けら
れたものとする、又は、板材の穴を検知して電気信号を
出力する穴検出部が設けられ、この穴検出部の出力信号
によってスライダを駆動させるものとする。
【００２２】
【作用】この発明の構成によれば、板材の穴抜き装置お
よび穴縁部面取り装置のスライド機構がスライドプレー
トと傾斜部とたたき部とにより構成されたことにより、
スライドプレートの傾斜面が傾斜部をすべることによっ
て板材の両側をスライドプレートが挟持する。したがっ
て、板材の幅にばらつきがあっても、下型ホルダに損傷
を与えることなく板材を固定することができる。さら
に、板材の中心を穴抜きポンチ又は面取りポンチの位置
に正確に合わせることができる。
よび穴縁部面取り装置のスライド機構がスライドプレー
トと傾斜部とたたき部とにより構成されたことにより、
スライドプレートの傾斜面が傾斜部をすべることによっ
て板材の両側をスライドプレートが挟持する。したがっ
て、板材の幅にばらつきがあっても、下型ホルダに損傷
を与えることなく板材を固定することができる。さら
に、板材の中心を穴抜きポンチ又は面取りポンチの位置
に正確に合わせることができる。
【００２３】また、板材の穴縁部面取り装置において、
面取り金型の面取りポンチへのつけ根に段差を設けた。
これにより、板材の面取り時に段差の分が板材の材質中
に一旦くい込む。その後、面取りポンチを抜くと、板材
にくい込んだ部分の材質が解放されるのでその部分の材
質が盛り上がる。しかし、段差の分以上には材質が盛り
上がらないので結果として穴縁部にばりが発生しないよ
うに面取りされる。
面取り金型の面取りポンチへのつけ根に段差を設けた。
これにより、板材の面取り時に段差の分が板材の材質中
に一旦くい込む。その後、面取りポンチを抜くと、板材
にくい込んだ部分の材質が解放されるのでその部分の材
質が盛り上がる。しかし、段差の分以上には材質が盛り
上がらないので結果として穴縁部にばりが発生しないよ
うに面取りされる。
【００２４】さらに、板材の穴縁部面取り装置におい
て、穴検出部を設け、この穴検出部の出力信号によっ
て、スライダを駆動させる。これにより、穴縁部の面取
り装置の自動化が可能になる。
て、穴検出部を設け、この穴検出部の出力信号によっ
て、スライダを駆動させる。これにより、穴縁部の面取
り装置の自動化が可能になる。
【００２５】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例にかかる板材の穴抜き装置の構
成を示す断面図である。上下に貫通するダイ穴５１Ａを
備え、上面の両側に傾斜部５１Ｂが突設された穴抜きダ
イ５１が下型ホルダ５０に嵌め込まれている。穴抜きダ
イ５１の上面には穴抜き加工される板材８が載せられて
いる。下型ホルダ５０は、下部プレート１０を介してプ
レス台３Ａ上に配されている。
図１はこの発明の実施例にかかる板材の穴抜き装置の構
成を示す断面図である。上下に貫通するダイ穴５１Ａを
備え、上面の両側に傾斜部５１Ｂが突設された穴抜きダ
イ５１が下型ホルダ５０に嵌め込まれている。穴抜きダ
イ５１の上面には穴抜き加工される板材８が載せられて
いる。下型ホルダ５０は、下部プレート１０を介してプ
レス台３Ａ上に配されている。
【００２６】また、図１において、板材８の上部には穴
抜きポンチ５６が貫通するストリッパ５５が配され、こ
のストリッパ５５の上部にはポンチプレート６０がボル
ト１７と圧縮スプリング１６とを介して配されている。
穴抜きポンチ５６の上端部はスライダ６２とポンチプレ
ート６０との間に挟持されている。スライダ６２の上面
にはプレート５９と上部プレート５８を介して穴抜きプ
レス３が配されている。 さらに、スライド機構６４
は、傾斜部５１Ｂと、ポンチプレート６０に圧縮スプリ
ング６１を介して下方に付勢されているたたき部５７
と、傾斜面５２Ａを備えボルト５３と圧縮ばね５４とを
介して穴抜きダイ５１の上方に取りつけられたスライド
プレート５２とにより構成される。たたき部５７はスト
リッパ５５の穴内を上下動可能である。
抜きポンチ５６が貫通するストリッパ５５が配され、こ
のストリッパ５５の上部にはポンチプレート６０がボル
ト１７と圧縮スプリング１６とを介して配されている。
穴抜きポンチ５６の上端部はスライダ６２とポンチプレ
ート６０との間に挟持されている。スライダ６２の上面
にはプレート５９と上部プレート５８を介して穴抜きプ
レス３が配されている。 さらに、スライド機構６４
は、傾斜部５１Ｂと、ポンチプレート６０に圧縮スプリ
ング６１を介して下方に付勢されているたたき部５７
と、傾斜面５２Ａを備えボルト５３と圧縮ばね５４とを
介して穴抜きダイ５１の上方に取りつけられたスライド
プレート５２とにより構成される。たたき部５７はスト
リッパ５５の穴内を上下動可能である。
【００２７】図１において、穴抜きプレス３が穴抜きポ
ンチ５６を下方に押圧することによって板材８が穴抜き
される。スライド機構６４は穴抜きの前に板材８の中心
をダイ穴５１Ａの位置に一致させ固定するための装置で
ある。本装置で穴抜きを行うときの動きを次に示す図２
ないし図４を用いて説明する。図２は、図１の装置に配
された板材８の中心をダイ穴５１Ａの位置までスライド
させた状態を示す断面図である。まず、スライダ６２を
エアシリンダ６３によって右方へスライドさせると、穴
抜きポンチ５６の上端部が下方へ押され、穴抜きポンチ
５６が穴抜き可能な位置まで下がる。次に、穴抜きプレ
ス３を下げると、たたき部５７がスライドプレート５２
を上方からたたきつける。それによって、スライドプレ
ート５２はその傾斜面５２Ａと平行に形成された傾斜部
５１Ｂの側面に当たり、その側面をスライドしながら板
材８側へ移動する。その結果、両方のスライドプレート
５２が板材８を挟持固定する。スライド機構を穴抜きポ
ンチ５６に対して対称に構成しておけば、板材８の幅寸
法に多少のばらつきがあっても、板材８の中心に穴抜き
ポンチ５６の位置を正確に一致させることができる。ま
た、スライド機構が下型ホルダ５０に損傷を与えること
もなくなった。
ンチ５６を下方に押圧することによって板材８が穴抜き
される。スライド機構６４は穴抜きの前に板材８の中心
をダイ穴５１Ａの位置に一致させ固定するための装置で
ある。本装置で穴抜きを行うときの動きを次に示す図２
ないし図４を用いて説明する。図２は、図１の装置に配
された板材８の中心をダイ穴５１Ａの位置までスライド
させた状態を示す断面図である。まず、スライダ６２を
エアシリンダ６３によって右方へスライドさせると、穴
抜きポンチ５６の上端部が下方へ押され、穴抜きポンチ
５６が穴抜き可能な位置まで下がる。次に、穴抜きプレ
ス３を下げると、たたき部５７がスライドプレート５２
を上方からたたきつける。それによって、スライドプレ
ート５２はその傾斜面５２Ａと平行に形成された傾斜部
５１Ｂの側面に当たり、その側面をスライドしながら板
材８側へ移動する。その結果、両方のスライドプレート
５２が板材８を挟持固定する。スライド機構を穴抜きポ
ンチ５６に対して対称に構成しておけば、板材８の幅寸
法に多少のばらつきがあっても、板材８の中心に穴抜き
ポンチ５６の位置を正確に一致させることができる。ま
た、スライド機構が下型ホルダ５０に損傷を与えること
もなくなった。
【００２８】図３は、図２で固定された板材８が穴抜き
された状態を示す断面図である。図２の状態から、さら
に穴抜きプレス３が下げられると、まず、ストリッパ５
５はその突出部５５Ａが板材８の上面を押さえて止まる
が、圧縮スプリング１６が圧縮されるので穴抜きポンチ
５６は下がり続け、板材８を突き抜けてダイ穴５１Ａ内
に入り込む。穴抜きポンチ５６の外周壁をダイ穴５１Ａ
の内周壁との間は適切なクリアランスが確保されてあ
り、板材８をその中心で正確に穴抜きすることができ
る。
された状態を示す断面図である。図２の状態から、さら
に穴抜きプレス３が下げられると、まず、ストリッパ５
５はその突出部５５Ａが板材８の上面を押さえて止まる
が、圧縮スプリング１６が圧縮されるので穴抜きポンチ
５６は下がり続け、板材８を突き抜けてダイ穴５１Ａ内
に入り込む。穴抜きポンチ５６の外周壁をダイ穴５１Ａ
の内周壁との間は適切なクリアランスが確保されてあ
り、板材８をその中心で正確に穴抜きすることができ
る。
【００２９】図４は、図３で穴抜きされた板材８から穴
抜きポンチ５６を抜いた状態を示す断面図である。穴抜
きプレス３を上げると、圧縮スプリング１６があるの
で、ストリッパ５５により穴抜きポンチ５６の方が先に
上方に戻り、図４のように一時期だけストリッパ５５の
突出部５５Ａが板材８を押さえている。これによって、
板材８が穴抜きポンチ５６の上昇に引かれ上方に動くの
を止めている。図４の状態から、さらに穴抜きプレス３
が上がると、図１の状態に戻る。
抜きポンチ５６を抜いた状態を示す断面図である。穴抜
きプレス３を上げると、圧縮スプリング１６があるの
で、ストリッパ５５により穴抜きポンチ５６の方が先に
上方に戻り、図４のように一時期だけストリッパ５５の
突出部５５Ａが板材８を押さえている。これによって、
板材８が穴抜きポンチ５６の上昇に引かれ上方に動くの
を止めている。図４の状態から、さらに穴抜きプレス３
が上がると、図１の状態に戻る。
【００３０】図５は、この発明の異なる実施例にかかる
板材の穴縁部面取り装置の構成を示す断面図である。下
型ホルダ上部にポンチ台９０を備え、上下に貫通するガ
イド穴９０Ａが形成されてる。下型ホルダ７７はプレー
ト８４および下部プレート８５を介してプレス台２３Ａ
上に配されている。ポンチ台９０の上面には穴縁部が面
取り加工される板材８０が載せられている。
板材の穴縁部面取り装置の構成を示す断面図である。下
型ホルダ上部にポンチ台９０を備え、上下に貫通するガ
イド穴９０Ａが形成されてる。下型ホルダ７７はプレー
ト８４および下部プレート８５を介してプレス台２３Ａ
上に配されている。ポンチ台９０の上面には穴縁部が面
取り加工される板材８０が載せられている。
【００３１】また、図５において、板材８０の上部には
上部面取りポンチ７４が貫通するストリッパ７１が配さ
れ、このストリッパ７１の上部にはポンチプレート７３
がボルト１５と圧縮スプリング３９を介して配されてい
る。上部面取りポンチ７４の上端部はスライダ７０とポ
ンチプレート７３との間に挟持されている。スライダ７
０の上面にはプレート３１と上部プレート３５を介して
面取りプレス３が配されている。下部面取りポンチ８２
の下端は圧縮スプリング９１を介してスライダ７８に接
しており、下部面取りポンチ８２が下方へ付勢されてい
る。スライダ７８は下型ホルダ７７とプレート８４との
間に介装されている。
上部面取りポンチ７４が貫通するストリッパ７１が配さ
れ、このストリッパ７１の上部にはポンチプレート７３
がボルト１５と圧縮スプリング３９を介して配されてい
る。上部面取りポンチ７４の上端部はスライダ７０とポ
ンチプレート７３との間に挟持されている。スライダ７
０の上面にはプレート３１と上部プレート３５を介して
面取りプレス３が配されている。下部面取りポンチ８２
の下端は圧縮スプリング９１を介してスライダ７８に接
しており、下部面取りポンチ８２が下方へ付勢されてい
る。スライダ７８は下型ホルダ７７とプレート８４との
間に介装されている。
【００３２】さらに、スライド機構９２は、傾斜部７７
Ａと、ポンチプレート７３に圧縮スプリング３９を介し
て下方に付勢されているたたき部７５と、傾斜面５２Ａ
を備えボルト８１と圧縮スプリング７９を介してポンチ
台９０の上方に取り付けられたスライドプレート７６と
により構成される。たたき部７５はストリッパ７１の穴
内を上下動可能である。
Ａと、ポンチプレート７３に圧縮スプリング３９を介し
て下方に付勢されているたたき部７５と、傾斜面５２Ａ
を備えボルト８１と圧縮スプリング７９を介してポンチ
台９０の上方に取り付けられたスライドプレート７６と
により構成される。たたき部７５はストリッパ７１の穴
内を上下動可能である。
【００３３】図５において、面取りプレス２３が上部面
取りポンチ７４を下方に押圧することによって板材８０
の穴８０の縁部が面取りされる。スライド機構９２は、
面取りの前に板材８０の中心の穴を面取りポンチの位置
に一致させ固定するための装置である。本装置で面取り
を行うときの動きを次に示す図６ないし図８を用いて説
明する。
取りポンチ７４を下方に押圧することによって板材８０
の穴８０の縁部が面取りされる。スライド機構９２は、
面取りの前に板材８０の中心の穴を面取りポンチの位置
に一致させ固定するための装置である。本装置で面取り
を行うときの動きを次に示す図６ないし図８を用いて説
明する。
【００３４】図６は、図５の装置に配された板材８０の
中心の穴を面取りポンチ４の位置までスライドさせた状
態を示す断面図である。まず、上部のスライダ７０をエ
アシリンダ８７によって右方へスライドされると、上部
面取りポンチ７４の上端部が下方へ押され、上部面取り
ポンチ７３が面取り可能な位置まで移動する。次に、面
取りプレス２３を下げると、たたき部７５がスライドプ
レート７６を上方からたたきつける。それによって、ス
ライドプレート７６はその傾斜面７６Ａと平行に形成さ
れた傾斜部７７Ａの側面に当たり、その側面をスライド
しながら板材８０側へ移動する。その結果、両方のスラ
イドプレート７６が板材８０を挟持固定する。つぎに、
下部のスライダ７８をエアシリンダ８８によって右方へ
スライドさせると、下部面取りポンチ８２の下端部が上
方へ押され、下部面取りポンチ８２の面取り全面８６が
板材８０の穴に嵌挿される。スライド機構を面取りポン
チに対して対称に構成しておけば、板材８０の幅寸法に
多少のばらつきがあっても、板材８０の中心に面取り金
型８６の位置を正確に一致させることができる。また、
スライド機構が下型ホルダ７７に損傷を与えることもな
くなる。
中心の穴を面取りポンチ４の位置までスライドさせた状
態を示す断面図である。まず、上部のスライダ７０をエ
アシリンダ８７によって右方へスライドされると、上部
面取りポンチ７４の上端部が下方へ押され、上部面取り
ポンチ７３が面取り可能な位置まで移動する。次に、面
取りプレス２３を下げると、たたき部７５がスライドプ
レート７６を上方からたたきつける。それによって、ス
ライドプレート７６はその傾斜面７６Ａと平行に形成さ
れた傾斜部７７Ａの側面に当たり、その側面をスライド
しながら板材８０側へ移動する。その結果、両方のスラ
イドプレート７６が板材８０を挟持固定する。つぎに、
下部のスライダ７８をエアシリンダ８８によって右方へ
スライドさせると、下部面取りポンチ８２の下端部が上
方へ押され、下部面取りポンチ８２の面取り全面８６が
板材８０の穴に嵌挿される。スライド機構を面取りポン
チに対して対称に構成しておけば、板材８０の幅寸法に
多少のばらつきがあっても、板材８０の中心に面取り金
型８６の位置を正確に一致させることができる。また、
スライド機構が下型ホルダ７７に損傷を与えることもな
くなる。
【００３５】図７は、図６で固定された板材８０が面取
りされた状態を示す断面図である。図６の状態から、さ
らに面取りプレス３が下げられると、まず、ストリッパ
７１はその突出部７１Ａが板材８０の上面を押えて止ま
るが、圧縮スプリング３９が圧縮されるので上部面取り
ポンチ７４は下り続け、面取り金型８６が板材８０の穴
縁部を押圧し面取りが行われる。
りされた状態を示す断面図である。図６の状態から、さ
らに面取りプレス３が下げられると、まず、ストリッパ
７１はその突出部７１Ａが板材８０の上面を押えて止ま
るが、圧縮スプリング３９が圧縮されるので上部面取り
ポンチ７４は下り続け、面取り金型８６が板材８０の穴
縁部を押圧し面取りが行われる。
【００３６】図８は、図７で面取りされた板材８０から
上部面取りポンチ７４を抜いた状態を示す断面図であ
る。面取りプレス２３を上げると、圧縮スプリング３９
があるので、ストリッパ７１より上部面取りポンチ７４
の方が先に上方に戻り、図８のように一時期だけストリ
ッパ７１の突出部７１Ａが板材８０を押えている。これ
によって、板材８０が上部面取りポンチ７４の上昇に引
かれて上方に動くのを止めている。図８の状態から、さ
らに面取りプレス２３を上げ、スライダ７０，７８を左
方へ引くと図５の状態に戻る。
上部面取りポンチ７４を抜いた状態を示す断面図であ
る。面取りプレス２３を上げると、圧縮スプリング３９
があるので、ストリッパ７１より上部面取りポンチ７４
の方が先に上方に戻り、図８のように一時期だけストリ
ッパ７１の突出部７１Ａが板材８０を押えている。これ
によって、板材８０が上部面取りポンチ７４の上昇に引
かれて上方に動くのを止めている。図８の状態から、さ
らに面取りプレス２３を上げ、スライダ７０，７８を左
方へ引くと図５の状態に戻る。
【００３７】図９は図５の装置によって板材の穴が面取
りされる経過を拡大して示した要部拡大断面図であり、
（Ａ）は面取り金型が板材の穴に嵌挿された瞬間の状
態、（Ｂ）は板材の穴縁部が面取りされた瞬間の状態、
（Ｃ）は面取りされた穴縁部の断面を示す。図９（Ａ）
において、上部面取りポンチ７４および下部面取りポン
チ８２はそれぞれ先端に面取り金型８６を備えている。
面取り金型８６が図１８（Ａ）の従来のものと異なるの
は、つけ根に段差８９が設けられている点だけである。
その他は同じ形状なので同じものは同一参照符号をつけ
ることにより詳細な説明は省略する。図９（Ｂ）のよう
に上部面取りポンチ７４および下部面取りポンチ８２と
によって板材８０を挟持押圧することによって、板材の
穴縁部８０Ｂが押し付けられて面取りされる。面取りポ
ンチが抜き取られた後は、図９（Ｃ）のように板材８０
の穴縁部８０Ｂが面取りされた状態になる。段差８９が
設けられているので、その段差分が板材８０の材質に一
旦くい込む。面取りポンチが抜かれると、板材８０の材
質が解放されるので、図９（Ａ）に示された面取り金型
８６の面取り部４４と同様の形状に板材８０の穴縁部が
面取りされ、従来の装置のようにばりは発生しなくなっ
た。したがって、板材８０の穴縁部面取り後にばり取り
の工程が不用になった。また、ばりがなくなったので穴
縁部８０Ｂの面取り形状が面取り金型８６の面取り部４
４の型どうりに形成されるようになった。
りされる経過を拡大して示した要部拡大断面図であり、
（Ａ）は面取り金型が板材の穴に嵌挿された瞬間の状
態、（Ｂ）は板材の穴縁部が面取りされた瞬間の状態、
（Ｃ）は面取りされた穴縁部の断面を示す。図９（Ａ）
において、上部面取りポンチ７４および下部面取りポン
チ８２はそれぞれ先端に面取り金型８６を備えている。
面取り金型８６が図１８（Ａ）の従来のものと異なるの
は、つけ根に段差８９が設けられている点だけである。
その他は同じ形状なので同じものは同一参照符号をつけ
ることにより詳細な説明は省略する。図９（Ｂ）のよう
に上部面取りポンチ７４および下部面取りポンチ８２と
によって板材８０を挟持押圧することによって、板材の
穴縁部８０Ｂが押し付けられて面取りされる。面取りポ
ンチが抜き取られた後は、図９（Ｃ）のように板材８０
の穴縁部８０Ｂが面取りされた状態になる。段差８９が
設けられているので、その段差分が板材８０の材質に一
旦くい込む。面取りポンチが抜かれると、板材８０の材
質が解放されるので、図９（Ａ）に示された面取り金型
８６の面取り部４４と同様の形状に板材８０の穴縁部が
面取りされ、従来の装置のようにばりは発生しなくなっ
た。したがって、板材８０の穴縁部面取り後にばり取り
の工程が不用になった。また、ばりがなくなったので穴
縁部８０Ｂの面取り形状が面取り金型８６の面取り部４
４の型どうりに形成されるようになった。
【００３８】なお、図５には図示さていないが、板材８
０の穴８０Ａの有無を検知して電気信号を出力する穴検
出部が設けられている。この穴検出部の出力信号をもと
にしてエアシリンダ８７を動作させ、スライダ７０を右
方へ駆動させる。この穴検出部は、例えば穴８０Ａを通
過する光を検出する受光センサにて構成し、板材８０が
ポンチ台９０の上に送られる直前に穴８０Ａの有無が検
知される。この穴検出部によって、図５の装置が面取り
可能な状態になり、装置の自動化が可能になる。また、
図１の穴抜き装置と図５の面取り装置をつなげて、板材
を穴抜きした後、すぐに面取りを行う場合がある。これ
らの各動作を自動制御する場合にも、面取り工程のとこ
ろで穴検出部を用いることができる。
０の穴８０Ａの有無を検知して電気信号を出力する穴検
出部が設けられている。この穴検出部の出力信号をもと
にしてエアシリンダ８７を動作させ、スライダ７０を右
方へ駆動させる。この穴検出部は、例えば穴８０Ａを通
過する光を検出する受光センサにて構成し、板材８０が
ポンチ台９０の上に送られる直前に穴８０Ａの有無が検
知される。この穴検出部によって、図５の装置が面取り
可能な状態になり、装置の自動化が可能になる。また、
図１の穴抜き装置と図５の面取り装置をつなげて、板材
を穴抜きした後、すぐに面取りを行う場合がある。これ
らの各動作を自動制御する場合にも、面取り工程のとこ
ろで穴検出部を用いることができる。
【００３９】
【発明の効果】この発明は前述のように、板材の穴抜き
装置および穴縁部面取り装置のスライド機構がスライド
プレートと傾斜部とたたき部とにより構成されたことに
より、板材の幅寸法にばらつきがあっても下型ホルダが
損傷を受けることがなくなった。それによって、装置の
寿命を長くすることができる。また、このスライド機構
によれば、板材の中心を穴抜きポンチ又は面取りポンチ
の位置に正確に一致させることができる。
装置および穴縁部面取り装置のスライド機構がスライド
プレートと傾斜部とたたき部とにより構成されたことに
より、板材の幅寸法にばらつきがあっても下型ホルダが
損傷を受けることがなくなった。それによって、装置の
寿命を長くすることができる。また、このスライド機構
によれば、板材の中心を穴抜きポンチ又は面取りポンチ
の位置に正確に一致させることができる。
【００４０】また、板材の穴縁部面取り装置の面取り金
型のつけ根に段差を設けた。これにより、穴縁部の面取
り後にばりが発生しなくなったので、人手によるばり取
り工程が不用になった。ばりがなくなったので、面取り
の形状を正確に成型できるようになった。さらに、板材
の穴縁部面取り装置において、穴検出部を設けた。これ
により装置の自動化が可能になり、工数の短縮と人手の
低減ができる。
型のつけ根に段差を設けた。これにより、穴縁部の面取
り後にばりが発生しなくなったので、人手によるばり取
り工程が不用になった。ばりがなくなったので、面取り
の形状を正確に成型できるようになった。さらに、板材
の穴縁部面取り装置において、穴検出部を設けた。これ
により装置の自動化が可能になり、工数の短縮と人手の
低減ができる。
【図１】この発明の実施例にかかる板材の穴抜き装置の
構成を示す断面図
構成を示す断面図
【図２】図１の装置に配された板材の中心をダイ穴の位
置までスライドさせた状態を示す断面図
置までスライドさせた状態を示す断面図
【図３】図２で固定された板材が穴抜きされた状態を示
す断面図
す断面図
【図４】図３で穴抜きされた板材から穴抜きポンチを抜
いた状態を示す断面図
いた状態を示す断面図
【図５】この発明の異なる実施例にかかる板材の穴縁部
面取り装置の構成を示す断面図
面取り装置の構成を示す断面図
【図６】図５の装置に配された板材の中心の穴を面取り
ポンチの位置までスライドさせた状態を示す断面図
ポンチの位置までスライドさせた状態を示す断面図
【図７】図６で固定された板材が面取りされた状態を示
す断面図
す断面図
【図８】図７で面取りされた板材から上部面取りポンチ
を抜いた状態を示す断面図
を抜いた状態を示す断面図
【図９】図５の装置によって板材の穴が面取りされる経
過を拡大して示した要部拡大断面図であり、（Ａ）は面
取り金型が板材の穴に嵌挿された瞬間の状態、（Ｂ）は
板材の穴縁部が面取りされた瞬間の状態、（Ｃ）は面取
りされた穴縁部の断面である。
過を拡大して示した要部拡大断面図であり、（Ａ）は面
取り金型が板材の穴に嵌挿された瞬間の状態、（Ｂ）は
板材の穴縁部が面取りされた瞬間の状態、（Ｃ）は面取
りされた穴縁部の断面である。
【図１０】従来の板材の穴抜き装置の構成を示す断面図
【図１１】図１０の装置に配された板材の中心をダイ穴
の位置までスライドさせた状態を示す断面図
の位置までスライドさせた状態を示す断面図
【図１２】図１１で固定された板材が穴抜きされた状態
を示す断面図
を示す断面図
【図１３】図１２で穴抜きされた板材から穴抜きポンチ
を抜いた状態を示す断面図
を抜いた状態を示す断面図
【図１４】従来の板材の穴縁部面取り装置の構成を示す
断面図
断面図
【図１５】図１４の装置に配された板材の中心の穴を面
取りポンチの位置までスライドさせた状態を示す断面図
取りポンチの位置までスライドさせた状態を示す断面図
【図１６】図１５で固定された板材が面取りされた状態
を示す断面図
を示す断面図
【図１７】図１６で面取りされた板材から上部面取りポ
ンチを抜いた状態を示す断面図
ンチを抜いた状態を示す断面図
【図１８】図１４で装置によって板材の穴が面取りされ
る経過を拡大して示した要部拡大断面図であり、（Ａ）
は面取り金型が板材の穴に嵌挿された瞬間の状態、
（Ｂ）は板材の穴縁部が面取りされた瞬間の状態、
（Ｃ）は面取りされた穴縁部の断面である。
る経過を拡大して示した要部拡大断面図であり、（Ａ）
は面取り金型が板材の穴に嵌挿された瞬間の状態、
（Ｂ）は板材の穴縁部が面取りされた瞬間の状態、
（Ｃ）は面取りされた穴縁部の断面である。
５６：穴抜きポンチ、８，８０：板材、８０Ａ：穴、５
１：穴抜きダイ、５１Ａ：ダイ穴、５０，７７：下型ホ
ルダ、６４，９２：スライド機構、５１Ｂ，７７Ａ：傾
斜部、５２，７６：スライドプレート、５７，７５：た
たき部、３：穴抜きプレス、２３：面取りプレス、３
Ａ，２３Ａ：プレス台、６２，７０，７８：スライダ、
１７，５３，１５，８１：ボルト、１６，６１，５４，
３９、７２，７９，９１：圧縮スプリング、５５，７
１，：ストリッパ、６０，７３：ポンチプレート、５
８，３５：上部プレート、１０，８５：下部プレート、
３１，８４，５９：プレート、９０：ポンチ台、７４：
上部面取りポンチ、８２：下部面取りポンチ、８６：面
取り金型、４４：面取り部、４５：胴部、４６：テーパ
部、８９：段差、８０Ｂ穴縁部
１：穴抜きダイ、５１Ａ：ダイ穴、５０，７７：下型ホ
ルダ、６４，９２：スライド機構、５１Ｂ，７７Ａ：傾
斜部、５２，７６：スライドプレート、５７，７５：た
たき部、３：穴抜きプレス、２３：面取りプレス、３
Ａ，２３Ａ：プレス台、６２，７０，７８：スライダ、
１７，５３，１５，８１：ボルト、１６，６１，５４，
３９、７２，７９，９１：圧縮スプリング、５５，７
１，：ストリッパ、６０，７３：ポンチプレート、５
８，３５：上部プレート、１０，８５：下部プレート、
３１，８４，５９：プレート、９０：ポンチ台、７４：
上部面取りポンチ、８２：下部面取りポンチ、８６：面
取り金型、４４：面取り部、４５：胴部、４６：テーパ
部、８９：段差、８０Ｂ穴縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｊ 5/02 Ｂ２１Ｊ 5/02 Ｂ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 28/00 - 28/36 B21D 11/00 - 21/00 B21D 22/00 - 26/14 B21J 5/02
Claims (6)
- 【請求項１】上下に貫通するダイ穴を備えた穴抜きダイ
と、この穴抜きダイを固定する下型ホルダと、穴抜きダ
イの上方に板材を介して配され、下方に押圧されたとき
に板材を穴抜きにするとともに、ダイ穴に嵌挿される穴
抜きポンチと、この穴抜きポンチを下方に押圧する穴抜
きプレスと、板材を穴抜きダイ上面に沿って横方向にス
ライドさせ、板材の中心をダイ穴の位置に一致させるス
ライド機構とにより構成されたものにおいて、スライド
機構が、板材の両側に配されるとともに横方向および上
下方向に移動自由に配され、反板材側の側面が下方に行
くにしたがって板材側に傾く傾斜面を備えたスライドプ
レートと、このスライドプレートの傾斜面に平行に対向
する側面を備え、穴抜きダイ上面の両側に突設された傾
斜部と、穴抜きプレスが押圧動作開始するとスライドプ
レートの上面をたたきつけるたたき部とによりなること
を特徴とする板材の穴抜き装置。 - 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、たたき部が
スプリングを備え、このスプリングのばね力によってス
ライドプレートがたたきつけられてなることを特徴とす
る板材の穴抜き装置。 - 【請求項３】上下に貫通するガイド穴を備えたポンチ台
と、このポンチ台を固定する下型ホルダと、ポンチ台の
上方に穴抜きされた板材を介して配され板材の穴に嵌合
可能な面取り金型を下端に備えた上部面取りポンチと、
ポンチ台のガイド穴に嵌挿され板材の穴に嵌合可能なも
う一つの面取り金型を上端に備えた下部面取りポンチ
と、上部面取りポンチおよび下部面取りポンチの各面取
り金型をそれぞれ板材の穴に嵌合させる位置にまで移動
させるスライダと、上部面取りポンチと下部面取りポン
チとを挟持押圧する面取りプレスと、板材を下型ホルダ
上面に沿って横方向にスライドさせ、板材の中心をガイ
ド穴の位置に一致させるスライド機構とにより構成され
たものにおいて、スライド機構が、板材の両側に配され
るとともに横方向および上下方向に移動自由に配され、
反板材側の側面が下方に行くにしたがって板材側に傾く
傾斜面を備えたスライドプレートと、このスライドプレ
ートの傾斜面に平行に対向する側面を備え、下型ホルダ
上面の両側に突設された傾斜部と、面取りプレスが押圧
動作を開始するとスライドプレートの上面をたたきつけ
るたたき部とによりなることを特徴とする板材の穴縁部
面取り装置。 - 【請求項４】請求項３記載のものにおいて、たたき部が
スプリングを備え、このスプリングのばね力によってス
ライドプレートがたたきつけられてなることを特徴とす
る板材の穴縁部面取り装置。 - 【請求項５】請求項３又は４記載のものにおいて、面取
り金型の上部面取りポンチ又は下部面取りポンチへのつ
け根に段差が設けられたことを特徴とする板材の穴縁部
面取り装置。 - 【請求項６】請求項３ないし５のいずれかに記載のもの
において、板材の穴を検知して電気信号を出力する穴検
出部が設けられ、この穴検出部の出力信号によってスラ
イダを駆動させることを特徴とする板材の穴縁部面取り
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20978893A JP3269201B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 板材の穴抜き装置および穴縁部面取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20978893A JP3269201B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 板材の穴抜き装置および穴縁部面取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760379A JPH0760379A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3269201B2 true JP3269201B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=16578611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20978893A Expired - Lifetime JP3269201B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 板材の穴抜き装置および穴縁部面取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269201B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2628668C1 (ru) * | 2016-10-24 | 2017-08-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") | Способ изготовления координатных сеток высокой точности из линейных растров |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5012365B2 (ja) * | 2007-09-26 | 2012-08-29 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 面取り貫通孔を有する部材及びその製造方法 |
| JP4943393B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2012-05-30 | 新日本製鐵株式会社 | 打ち抜き後のコイニング加工方法及びコイニング加工用パンチ |
| JP2010075950A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Akebono Brake Ind Co Ltd | ねじ孔の形成方法及びディスクブレーキ用板金製サポートの製造方法 |
| JP5645527B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2014-12-24 | 三菱電機株式会社 | パンチ金型及びそのパンチ金型を使用したねじ穴加工方法 |
| CN102699182B (zh) * | 2012-06-05 | 2014-04-23 | 宁波世捷新能源科技有限公司 | 一种用于锂离子电池电芯可调式精确定位打孔的装置 |
| CN102716961B (zh) * | 2012-06-29 | 2014-12-10 | 上海菲特尔莫古轴瓦有限公司 | 轴瓦孔与定位唇的加工装置 |
| CN102950191A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-03-06 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种吊锲冲孔模具 |
| CN103600373B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-03-23 | 宿松县焕然机电有限责任公司 | 一种连续不间断打孔机 |
| CN104259311B (zh) * | 2014-09-03 | 2017-02-01 | 滁州亚利模具设备有限公司 | 一种冲压模具的折翻边模结构 |
| CN106270132A (zh) * | 2015-06-25 | 2017-01-04 | 杭州斯莱特泵业有限公司 | 斜面盖冲孔模 |
| CN105750419B (zh) * | 2016-04-28 | 2017-10-31 | 苏州工业职业技术学院 | 一种插片倒角模机构 |
| CN106345901B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-04-16 | 佛山市巨隆金属制品有限公司 | 一种焊码自动加工设备 |
| CN106216558B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-06-12 | 佛山市巨隆金属制品有限公司 | 一种不锈钢碰焊螺母自动加工设备 |
| CN106424427A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 佛山市巨隆金属制品有限公司 | 一种不锈钢杯自动加工设备 |
| CN108555122A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-21 | 南通万达摩擦材料有限公司 | 一种离合器面片冲孔模具装置 |
| JP2019202363A (ja) * | 2018-05-22 | 2019-11-28 | 肇 倉橋 | パンチング板およびその製造法 |
| CN109622749B (zh) * | 2018-12-26 | 2024-03-26 | 宁波斯坦普汽车部件有限公司 | 一种螺母板的高精度冲孔模具 |
| CN109500220A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-22 | 吴江索南精密机械有限公司 | 一种凸台零件冲孔模具 |
| CN110076255A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-02 | 嘉兴云顶机械设备有限公司 | 一种精确度高的自动化板材冲料装置 |
| CN110523850A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-12-03 | 广东科龙模具有限公司 | 一种全周边向内侧弯冲压成型模具 |
| CN115338621A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-15 | 深圳市湘凡科技有限公司 | 一种铆合机 |
| CN116140460B (zh) * | 2023-03-24 | 2023-08-15 | 杭州永固汽车零部件有限公司 | 一种汽车离合器盖冲压加工设备及加工工艺 |
| CN116475763B (zh) * | 2023-04-19 | 2024-03-19 | 浙江裕融实业股份有限公司 | 破碎机副板生产装置及其生产工艺 |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP20978893A patent/JP3269201B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2628668C1 (ru) * | 2016-10-24 | 2017-08-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") | Способ изготовления координатных сеток высокой точности из линейных растров |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760379A (ja) | 1995-03-07 |
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