CN106270132A - 斜面盖冲孔模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜面盖冲孔模,包括上模座、下模座、凸模、凹模,所述上模座的下表面固定连接垫板,垫板的下表面固定连接固定板,凸模固定连接在固定板上,凹模固定连接在下模座的上表面,凹模的上表面呈与凸模下表面平行的斜面,所述的固定板下表面固定连接一护套,护套的下表面为与凸模下表面平行的斜面,凸模穿过护套,凸模下表面的位置低于护套下表面的位置。在凸模上加装护套后,凸模下端的强度得到很大提高,增强了对水平的反作用力的抗性,从而使凸模不易产生偏斜,避免了凸模与凹模的干涉,凸模也不易损坏,提高了工作效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域,尤其涉及一种斜面盖冲孔模。
背景技术
冲压,是在常温条件下,利用安装在压力机上的冲压模具,对原材料施加压力,使原材料产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,冲孔模是将原材料冲压出各种型孔的模具,原材料可以是板材、圆形管材、圆台形管材等。有一斜面盖,外形呈圆筒状,需要在斜面上加工一圆形孔,当斜面在受到凸模冲压时,对凸模会产生反作用力,除了会产生一个垂直向上的反作用力外,还有一个水平的反作用力,采用常规的冲孔模,该水平的反作用力在生产过程中主要会产生以下后果:一是使凸模产生偏斜,造成凸模与凹模的干涉,需要调整维修,影响生产进度,降低工作效率;二是凸模在该力的作用下容易损坏,需要更换零件,增加生产成本。
发明内容
本发明要解决的问题是,针对现有技术的上述缺陷,提供一种斜面盖冲孔模,凸模不易产生偏斜,不易损坏,提高了生产效率,降低了生产成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现。斜面盖冲孔模 ,包括上模座、下模座、凸模、凹模,所述上模座的下表面固定连接垫板,垫板的下表面固定连接固定板,凸模固定连接在固定板上并从固定板的下表面伸出,凸模的下表面呈斜面,所述的固定板下表面固定连接一护套,护套的下表面为与凸模下表面平行的斜面,凸模穿过护套,凸模下表面的位置低于护套下表面的位置,所述护套外套接一橡胶套,橡胶套的下表面也呈斜面,与凸模的下表面平齐,下模座位于凸模下方,凹模固定连接在下模座的上表面,凹模的上表面呈与凸模下表面平行的斜面。在凸模上加装护套后,凸模下端的强度得到很大提高,增强了对水平的反作用力的抗性,从而使凸模不易产生偏斜,避免了凸模与凹模的干涉,凸模也不易损坏,提高了工作效率,降低了生产成本。
作为优选,所述的凸模包括连接部与工作部,连接部固定连接在固定板上,工作部固定连接在连接部下表面。凸模经长期使用难免发生磨损,磨损的部分只是与工件接触的工作部,采用该结构, 凸模如果磨损,只需要更换工作部即可,这种结构可节约生产成本。
作为优选,所述护套的外表面为上小下大的圆锥面,橡胶套的内表面为与护套外表面配合的上小下大的圆锥面,使橡胶套与护套配合更稳定牢固。
作为优选,上模座的上表面固定连接一模柄,方便安装上模。
作为优选,所述上模座下表面的左右两侧分别固定连接一导套,导套内连接导柱,导柱下端与下模座固定连接,导向准确,避免凹模与凸模产生干涉,延长模具使用寿命。
本发明的有益效果是,凸模不易产生偏斜,不易损坏,提高了生产效率,降低了生产成本,结构简单,安装方便,导向准确,操作方便,模具使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将本发明结合附图和实施例作进一步详述:
实施例,如图1所示,斜面盖冲孔模,由上模与下模组成,上模包括上模座1、模柄4、垫板2、固定板3、凸模及护套6、橡胶套13等,模柄采用压入式固定连接在上模座上表面,垫板位于上模座下表面,固定板位于垫板下表面,上模座、垫板、固定板的外形均为矩形,上模座、垫板、固定板一起用四颗螺钉及两颗圆柱销固定连接在一起,凸模用台阶式固定连接在固定板上;护套的外形为上小下大的圆锥形,护套的上端带圆形的凸缘,护套用螺钉通过凸缘固定连接在固定板的下表面;凸模包括连接部5与工作部8,连接部与工作部均呈圆柱形,连接部固定连接在固定板上,工作部的上端嵌入在连接部内,并用圆柱销固定连接在连接部的下表面,凸模的下端穿过固定板及护套,凸模的下表面也即凸模工作部的下表面呈斜面,护套的下表面为与凸模下表面平行的斜面,凸模下表面的位置低于护套下表面的位置。护套外套接橡胶套,橡胶套的外表面为圆柱形,橡胶套的内表面为与护套外表面配合的上小下大的圆锥面,橡胶套的下表面也呈斜面,且与凸模的下表面平齐。下模包括下模座10与凹模11等,下模座位于凸模下方,凹模呈圆柱形,凹模的上表面呈与凸模下表面平行的斜面,凹模的中间设有从上至下圆形的的凹模孔及落料孔,落料孔大于凹模孔,下模座的中间也设有落料孔,凹模用螺钉及圆柱销固定连接在下模座的上表面。上模座下表面的左右两侧分别固定连接一导套7,导套内连接导柱9,导柱下端与下模座固定连接。工作时,将工件斜面盖12放置在凹模上,上模下行,橡胶套的下表面压住工件,凸模施压在斜面盖上,在斜面盖上冲出圆孔,落料从落料孔中落下,上模上行,橡胶套的下表面起卸料作用,斜面盖从凸模中卸下,将斜面盖从凹模中取出。凸模上加装护套后,凸模下端的强度得到很大提高,增强了对水平的反作用力的抗性,从而使凸模不易产生偏斜,避免了凸模与凹模的干涉,凸模也不易损坏,提高了工作效率,降低了生产成本。
以上所述为本发明较佳的具体实施方式,并非以此限定本发明的实施范围。本发明还可以有别的实施例,只要不背离本发明的精神,无论形式上怎样的变换均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.斜面盖冲孔模
,包括上模座、下模座、凸模、凹模,其特征是,所述上模座的下表面固定连接垫板,垫板的下表面固定连接固定板,凸模固定连接在固定板上并从固定板的下表面伸出,凸模的下表面呈斜面,所述的固定板下表面固定连接一护套,护套的下表面为与凸模下表面平行的斜面,凸模穿过护套,凸模下表面的位置低于护套下表面的位置,所述护套外套接一橡胶套,橡胶套的下表面也呈斜面,与凸模的下表面平齐,下模座位于凸模下方,凹模固定连接在下模座的上表面,凹模的上表面呈与凸模下表面平行的斜面。
2.根据权利要求1所述的斜面盖冲孔模 ,其特征是,所述的凸模包括连接部与工作部,连接部固定连接在固定板上,工作部固定连接在连接部下表面。
3.根据权利要求1所述的斜面盖冲孔模 ,其特征是,所述护套的外表面为上小下大的圆锥面,橡胶套的内表面为与护套外表面配合的上小下大的圆锥面。
4.根据权利要求1或2或3所述的斜面盖冲孔模
,其特征是,所述上模座的上表面固定连接一模柄。
5.根据权利要求1或2或3所述的斜面盖冲孔模
,其特征是,所述上模座下表面的左右两侧分别固定连接一导套,导套内连接导柱,导柱下端与下模座固定连接。
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