CN109500220A - 一种凸台零件冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凸台零件冲孔模具，上模包括上模座、上垫板、上夹板、脱背板和脱料板；下模包括下模板、下垫板和下模座；下模板上设有凹形槽；凹形槽内左右相对设有两个楔形块；两个所述楔形块形成上大下小的楔形口；楔形口内左右相对设置有两个滑块；两个滑块分别与相对应侧的楔形块上下滑动连接；两个滑块相对内侧的侧面上半圆槽；两个半圆槽可组合成通孔；通孔为阶梯孔，由小圆柱孔和大圆柱孔组成；大圆柱孔内设有竖杆；竖杆的顶部设有冲孔；上夹板上设有与冲孔相匹配的冲头；两个滑块的底部下方均设有导向通道；导向通道内上下活动设有顶杆。本发明能够自动将凸台零件固定住并将凸台外壁箍紧，有效防止冲孔时凸台孔壁胀裂开。

Description

一种凸台零件冲孔模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种凸台零件冲孔模具。

背景技术

如图所示为一种具有凸台的凸台零件，这类凸台零件被广泛应用在各行各业。在对凸台孔壁尺寸要求较薄的凸台零件进行冲孔时，冲头向下冲压时，凸台孔壁容易被冲头挤压而发生胀裂，导致零件损坏。现有技术中，一般采用紧固机构将凸台外壁箍紧，再进行冲压，从而能有效防止凸台孔壁胀裂。但是上述加工方式不连贯，要操作人员手动将凸台外壁箍紧，生产效率不高。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种凸台零件冲孔模具，在冲孔时，能够自动将凸台零件固定住并将凸台外壁箍紧，有效防止冲孔时凸台孔壁胀裂开。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种凸台零件冲孔模具，包括上模和下模；所述上模包括从上向下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板和脱料板；所述上模座、上垫板和上夹板固定在一起，所述脱背板和脱料板固定在一起；所述上夹板和脱背板之间设有复位弹簧；所述下模包括从上向下固定在一起的下模板、下垫板和下模座；所述下模板上设有凹形槽；所述凹形槽内左右相对设有两个楔形块；两个所述楔形块的楔形面相对设置，形成上大下小的楔形口；所述楔形口内左右相对设置有两个滑块；两个所述滑块分别与相对应侧的楔形块上下滑动连接；两个所述滑块相对内侧的侧面上沿竖直方向分别设有贯穿的半圆槽；两个所述半圆槽可组合成通孔；所述通孔为阶梯孔，由小圆柱孔和大圆柱孔组成；所述小圆柱孔位于大圆柱孔的上方；所述小圆柱孔的直径与凸台零件的凸台外径相匹配；所述大圆柱孔内间隙配合设有竖杆；所述竖杆与下垫板固定相连；所述竖杆的顶部设有冲孔；所述上夹板上设有与冲孔相匹配的冲头；所述冲头的下端可依次活动穿过脱背板、脱料板和小圆柱孔；两个所述滑块的底部下方均设有依次贯穿凹形槽的底部、下模板、下垫板和下模座的导向通道；所述导向通道内上下活动设有顶杆；所述顶杆的上端抵靠在滑块的底部；所述导向通道的底部螺纹连接有止付螺丝；所述导向通道内位于止付螺丝与顶杆之间设有复位弹簧。

进一步的，当所述滑块上的半圆槽组合成通孔时，两个滑块的上表面与两个楔形块的上表面均相平齐。

进一步的，所述脱料板上设有脱料板镶件；所述脱料板镶件上设有冲头可通过的通道；所述滑块和楔形块的上表面均设有朝向同一方向的第一斜面；所述脱料板镶件的下表面设有与第一斜面相对应的第二斜面。

进一步的，两个所述楔形块的楔形面上均设有滑槽；两个滑块相对外侧的侧面上均设有导轨；所述导轨与相对应侧的滑槽滑动配合连接。

进一步的，所述竖杆内位于冲孔的下方设有落料孔；所述落料孔与冲孔相连通；所述下模座上设有落料通道；所述落料通道与落料孔相连通。

进一步的，所述落料孔的直径自上而下逐渐增大。

进一步的，所述竖杆的外径大于小圆柱孔的直径；所述冲孔的直径小于小圆柱孔的直径。

进一步的，所述冲头、小圆柱孔、大圆柱孔、竖杆以及冲孔位于同一中心轴线上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过楔形块和滑块的配合使用，在凸台零件进行冲孔时，两个滑块上的半圆槽组成的小圆柱孔能够将凸台外壁箍紧，有效防止冲孔时凸台孔壁胀裂开。在冲压完成后能够自动将凸台零件松开，凸台零件的加工方式连贯，生产效率高，适合连续生产加工。此外，通过在冲孔的下方设置相连通的落料孔，能够连续将冲孔后的废料排出，进一步提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明的侧视图结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本发明的合模时的侧视图机构示意图；

图6为图5中C处放大图；

图7为本发明的楔形块和滑块相互配合的结构示意图；

图8为本发明的楔形块和滑块相互配合时另一种状态的结构示意图；

图9为本发明的楔形块和滑块相互配合时的分解图；

图10为本发明的凸台零件的结构示意图；

图11为本发明的凸台零件的剖视图结构示意图；

其中：1、上模；11、上模座；12、上垫板；121、冲头；13、上夹板；131、复位弹簧；14、脱背板；15、脱料板；151、脱料板镶件；2、下模；21、下模座；22、下垫板；23、下模板；3、楔形块；31、滑槽；4、滑块；41、导轨；5、小圆柱孔；51、大圆柱孔；6、竖杆；61、冲孔；62、落料孔；7、顶杆；71、复位弹簧；72、止付螺丝；8、第一斜面；81、第二斜面；9、凸台零件；91、凸台；92、基体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-9所示为本发明所述的一种凸台零件冲孔模具，包括上模1和下模2,所述上模1包括从上向下依次设置的上模座11、上垫板12、上夹板13、脱背板14和脱料板15,上模座11、上垫板12和上夹板13通过螺栓固定在一起，脱背板14和脱料板15通过螺栓固定在一起。上夹板13和脱背板14之间安装有若干个复位弹簧131，在上夹板13向下运动后，复位弹簧131能够把脱背板14和脱料板15推开。下模2包括从上向下通过螺栓固定在一起的下模板23、下垫板22和下模座21。在下模板23上加工有凹形槽(图中未标识出)。凹形槽可以是上下贯穿下模板23的通槽。凹形槽内左右相对以可拆卸的方式固定安装有两个楔形块3，上述两个楔形块3的楔形面相对设置，形成上大下小的楔形口(如图1所示)。楔形口内左右相对安装有两个滑块4。两个滑块4分别与相对应侧的楔形块3上下滑动连接。具体的如图9所示，两个楔形块3的楔形面上均加工有滑槽31，两个滑块4相对外侧的侧面同样为楔形面，且在其楔形面上均加工有导轨41，导轨41与相对应侧的滑槽31滑动配合连接。上述两个滑块4相对内侧的侧面上沿竖直方向分别加工有贯穿的半圆槽，通过滑块4的上下移动，两个半圆槽可组合成通孔,通孔为阶梯孔，由小圆柱孔5和大圆柱孔51组成(如图4所示)。小圆柱孔5位于大圆柱孔51的上方，小圆柱孔5的直径小于大圆柱孔51的直径。小圆柱孔5的直径与凸台零件9的凸台91外径相匹配。通过上述结构设计，在滑块4向下移动时，小圆柱孔5可将凸台零件9的凸台31包裹住。

在上述大圆柱孔51内间隙配合安装有竖杆6，竖杆6与下垫板22固定相连。竖杆6的顶部加工有冲孔61，上夹板13上安装有与冲孔61相匹配的冲头121，冲头121的下端可依次活动穿过脱背板14、脱料板15和小圆柱孔51。其中竖杆6的外径大于小圆柱孔51的直径，凸台零件9的凸台91底部可抵紧在竖杆6的顶部。冲孔61的直径小于小圆柱孔51的直径。冲头121、小圆柱孔51、大圆柱孔52、竖杆6以及冲孔61位于同一中心轴线上。竖杆6内位于冲孔61的下方加工有落料孔62，落料孔62与冲孔61相连通，下模座21上加工有落料通道211，落料通道211与落料孔62相连通。落料孔62的直径自上而下逐渐增大。

在两个滑块4的底部下方均安装有依次贯穿凹形槽的底部、下模板23、下垫板22和下模座21的导向通道(图中未标识出)。导向通道内上下活动安装有顶杆6。顶杆6的上端抵靠在滑块4的底部。导向通道的底部螺纹连接有止付螺丝72，导向通道内位于止付螺丝72与顶杆7之间安装有复位弹簧71。

为能够对如图10和图11所示的具有斜面的凸台零件9进行冲孔加工，在脱料板15上安装有脱料板镶件151，脱料板镶件151上加工有冲头121可活动通过的通道。滑块4和楔形块3的上表面均加工出有朝向同一方向的第一斜面8，第一斜面8的朝向可以为任意方向，脱料板镶件151的下表面加工有与第一斜面8相对应的第二斜面81。

在未冲孔时，如图9所示，在顶杆7和复位弹簧71的作用下，滑块4的顶部高出楔形块3的顶部。在冲孔时，脱料板镶件151的下表面压迫滑块4，使其进入到楔形口内。当滑块4上的半圆槽组合成通孔(也即阶梯孔)时，两个滑块4的上表面与两个楔形块3的上表面均相平齐。通过合理设计竖杆6的高度，竖杆6的顶部刚好抵靠在阶梯孔内的台肩面处(即大圆柱孔51的上端面)。此外，凸台零件9的凸台高度应设计为与小圆柱孔5的高度相一致。

工作时，将凸台零件9的凸台91放置到两个滑块4的半圆槽之间，凸台零件9的基体92的下表面与滑块4的第一斜面8相贴合。冲压时，上模1向下移动(合模时)，脱料板镶件151的下表面与凸台零件9的基体92的上表面相贴合并施加压力，滑块4和凸台零件9被向下移动，滑块4移动楔形口内，滑块4的上表与楔形块3的上表面相平齐。滑块4向下移动过程中，滑块4上的半圆槽向相对内侧移动并组合成小圆柱孔5，从而小圆柱孔5将凸台零件9的凸台31包裹住。冲头121继续向下移动并对凸台零件9进行冲孔，冲孔的废料从落料孔62向下移动，并最终通过落料通道211输送出来。冲孔完成后，上模1向上移动并与凸台零件9分离，滑块4在顶杆7和复位弹簧71的作用下被顶起，滑块4在向上移动时，滑块4的半圆槽向相对外侧移动，从而松开凸台零件9的凸台91。如此同时凸台零件9被顶起。通过合理设计滑块4在向上移动时向外侧分开的间距，凸台零件9在被顶起时，可从上述分开的间距沿左右方向移送出来，而不必将凸台零件9从滑块4的上方拿出来，从而在一条料带上的多个凸台零件9能够实现连续冲孔加工。

本实施例通过两个滑块上4的半圆槽组成的小圆柱孔5能够将凸台零件9凸台91的外壁箍紧，有效防止冲孔时凸台91孔壁胀裂开。在冲压完成后能够自动将凸台零件9松开，凸台零件9的加工方式连贯，生产效率高，适合连续生产加工。此外，通过在冲孔的下方设置相连通的落料孔62，能够连续将冲孔后的废料排出，进一步提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种凸台零件冲孔模具，包括上模和下模；所述上模包括从上向下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板和脱料板；所述上模座、上垫板和上夹板固定在一起，所述脱背板和脱料板固定在一起；所述上夹板和脱背板之间设有复位弹簧；所述下模包括从上向下固定在一起的下模板、下垫板和下模座；其特征在于：所述下模板上设有凹形槽；所述凹形槽内左右相对设有两个楔形块；两个所述楔形块的楔形面相对设置，形成上大下小的楔形口；所述楔形口内左右相对设置有两个滑块；两个所述滑块分别与相对应侧的楔形块上下滑动连接；两个所述滑块相对内侧的侧面上沿竖直方向分别设有贯穿的半圆槽；两个所述半圆槽可组合成通孔；所述通孔为阶梯孔，由小圆柱孔和大圆柱孔组成；所述小圆柱孔位于大圆柱孔的上方；所述小圆柱孔的直径与凸台零件的凸台外径相匹配；所述大圆柱孔内间隙配合设有竖杆；所述竖杆与下垫板固定相连；所述竖杆的顶部设有冲孔；所述上夹板上设有与冲孔相匹配的冲头；所述冲头的下端可依次活动穿过脱背板、脱料板和小圆柱孔；两个所述滑块的底部下方均设有依次贯穿凹形槽的底部、下模板、下垫板和下模座的导向通道；所述导向通道内上下活动设有顶杆；所述顶杆的上端抵靠在滑块的底部；所述导向通道的底部螺纹连接有止付螺丝；所述导向通道内位于止付螺丝与顶杆之间设有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种凸台零件冲孔模具，其特征在于：当所述滑块上的半圆槽组合成通孔时，两个滑块的上表面与两个楔形块的上表面均相平齐。

3.根据权利要求2所述的一种凸台零件冲孔模具，其特征在于：所述脱料板上设有脱料板镶件；所述脱料板镶件上设有冲头可通过的通道；所述滑块和楔形块的上表面均设有朝向同一方向的第一斜面；所述脱料板镶件的下表面设有与第一斜面相对应的第二斜面。

4.根据权利要求1所述的一种凸台零件冲孔模具，其特征在于：两个所述楔形块的楔形面上均设有滑槽；两个滑块相对外侧的侧面上均设有导轨；所述导轨与相对应侧的滑槽滑动配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸台零件冲孔模具，其特征在于：所述竖杆内位于冲孔的下方设有落料孔；所述落料孔与冲孔相连通；所述下模座上设有落料通道；所述落料通道与落料孔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种凸台零件冲孔模具，其特征在于：所述落料孔的直径自上而下逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种凸台零件冲孔模具，其特征在于：所述竖杆的外径大于小圆柱孔的直径；所述冲孔的直径小于小圆柱孔的直径。

8.根据权利要求1所述的一种凸台零件冲孔模具，其特征在于：所述冲头、小圆柱孔、大圆柱孔、竖杆以及冲孔位于同一中心轴线上。