JPH03425A - 波形放熱板の製造方法及び波形放熱板の切断方法 - Google Patents
波形放熱板の製造方法及び波形放熱板の切断方法Info
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- JPH03425A JPH03425A JP13278689A JP13278689A JPH03425A JP H03425 A JPH03425 A JP H03425A JP 13278689 A JP13278689 A JP 13278689A JP 13278689 A JP13278689 A JP 13278689A JP H03425 A JPH03425 A JP H03425A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 39
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は例えば空冷放熱器或いは油入変圧器等のケーシ
ングに使用される放熱用波形板の製造方法及び連続的に
製造された波形板を所定の長さに切断する方法に関する
ものである。
ングに使用される放熱用波形板の製造方法及び連続的に
製造された波形板を所定の長さに切断する方法に関する
ものである。
〈従来の技術〉
従来のこの種の波形放熱板の製造方法としては、例えば
特開昭５９−１２５２２７号公報、特公昭６２−１８９
２８号公報等が公知である。
特開昭５９−１２５２２７号公報、特公昭６２−１８９
２８号公報等が公知である。
前者の技術は上下に対峙した一対の可動挟持板と固定挟
持板とを左右に所定の間隔を保って配設すると共にこれ
等の可動挟持板と固定挟持板とで保持された鋼板を下方
から押上板で押し上げると共に前記可動挟持板を固定挟
持板に向かって移動させることによって波形板を成形す
る方法である。又後者の技術は予め設定された隙間を有
する金型の隙間に押板を介して鋼板を強制的に押し込み
、該鋼板を波形状に成形する方法である。
持板とを左右に所定の間隔を保って配設すると共にこれ
等の可動挟持板と固定挟持板とで保持された鋼板を下方
から押上板で押し上げると共に前記可動挟持板を固定挟
持板に向かって移動させることによって波形板を成形す
る方法である。又後者の技術は予め設定された隙間を有
する金型の隙間に押板を介して鋼板を強制的に押し込み
、該鋼板を波形状に成形する方法である。
〈発明が解決しようとする課題〉
然るに上述の公知技術の内の前者の技術は一方の可動挟
持板のみを移動させて波形板を成形するので２可動挟持
板の移動ストロークが長く、時間がかかると共に消耗が
大きく故障が多い等の問題があると共に、可動挟持板の
みを移動させるので、成形する鋼板の折曲コーナー部を
シャープに成形することが困難である等の問題があった
。
持板のみを移動させて波形板を成形するので２可動挟持
板の移動ストロークが長く、時間がかかると共に消耗が
大きく故障が多い等の問題があると共に、可動挟持板の
みを移動させるので、成形する鋼板の折曲コーナー部を
シャープに成形することが困難である等の問題があった
。
又上述の公知技術の内の後者の技術は金型の隙間の中に
押板を用いて鋼板を強制的に押し込み成形するので、鋼
板の表面に傷が付き易く、かつ鋼板の一部のみが伸張さ
れてこの部分が薄く強度的に弱くなり、更に鋼板の折曲
コーナー部をシャープに成形することが困難である等の
問題があった。
押板を用いて鋼板を強制的に押し込み成形するので、鋼
板の表面に傷が付き易く、かつ鋼板の一部のみが伸張さ
れてこの部分が薄く強度的に弱くなり、更に鋼板の折曲
コーナー部をシャープに成形することが困難である等の
問題があった。
本発明は従来のこれ等の問題点に鑑み開発された全く新
規な技術に関するものである。
規な技術に関するものである。
く課題を解決するための手段〉
本願の第１の発明は所定の間隔を保って左右に配設され
た可動挟持板を用いて金属の所定位置を挟持し、かつ該
両方の可動挟持板の中間に配設された押板で該金属を押
圧すると共に前記両側の可動挟持板を中央部に移動させ
て該金属を折曲成形し、更に押板が挿入されたままの折
り曲げられた波形板の山部を下面に溝を有する押型で押
圧してコーナー部を成形することを特徴とした波形放熱
板の製造方法である。
た可動挟持板を用いて金属の所定位置を挟持し、かつ該
両方の可動挟持板の中間に配設された押板で該金属を押
圧すると共に前記両側の可動挟持板を中央部に移動させ
て該金属を折曲成形し、更に押板が挿入されたままの折
り曲げられた波形板の山部を下面に溝を有する押型で押
圧してコーナー部を成形することを特徴とした波形放熱
板の製造方法である。
次に本願の第２の発明は上部両側に水平ガイド溝を有す
る型板を波形放熱板の所定の下向凹所に挿入し、かつ両
側に切刃を有するカッターを前記型板が挿入された波形
放熱板の外側に当接すると共に該カッターの切刃を型板
の水平ガイド溝に挿入し、この状態でカッターを型板に
沿って摺動することによって波形放熱板を切断すること
を特徴とした波形放熱板の切断方法である。
る型板を波形放熱板の所定の下向凹所に挿入し、かつ両
側に切刃を有するカッターを前記型板が挿入された波形
放熱板の外側に当接すると共に該カッターの切刃を型板
の水平ガイド溝に挿入し、この状態でカッターを型板に
沿って摺動することによって波形放熱板を切断すること
を特徴とした波形放熱板の切断方法である。
く作用〉
本願の第１の発明は上述の如く、金属を挟持して左右に
移動し得る上下一対の可動挟持板を所定の間隔を保って
左右に配設すると共にこれ等の左右の可動挟持板の間に
押板を配置し、前記両方の可動挟持板が中央に移動する
際にこれ等の可動挟持板によって挟持された金属を押板
で押して折り曲げながら金属を可動挟持板で強く挟持す
るようにしたので、左右の可動挟持板の移動ストローク
を同一にすると共に小さくすることが出来、これによっ
て加工作業の時間を短縮することが出来、かつ機械の消
耗及び故障を少なくシ、更に両方の可動挟持板を同一ス
トロークで同時に移動して金属を強く挟持し得るので、
金属の折曲部を精度良くかつシャープに成形することが
出来る。
移動し得る上下一対の可動挟持板を所定の間隔を保って
左右に配設すると共にこれ等の左右の可動挟持板の間に
押板を配置し、前記両方の可動挟持板が中央に移動する
際にこれ等の可動挟持板によって挟持された金属を押板
で押して折り曲げながら金属を可動挟持板で強く挟持す
るようにしたので、左右の可動挟持板の移動ストローク
を同一にすると共に小さくすることが出来、これによっ
て加工作業の時間を短縮することが出来、かつ機械の消
耗及び故障を少なくシ、更に両方の可動挟持板を同一ス
トロークで同時に移動して金属を強く挟持し得るので、
金属の折曲部を精度良くかつシャープに成形することが
出来る。
本願の第２の発明は上部両側に水平ガイド溝を有する型
板を波形放熱板の所定の下向凹所に挿入し、かつ両側に
切刃を有するカッターを前記型板が挿入された波形放熱
板の外側に当接すると共に該切刃を型板の水平ガイド溝
に挿入し、この状態でカッターを型板に沿って摺動させ
るので、力。
板を波形放熱板の所定の下向凹所に挿入し、かつ両側に
切刃を有するカッターを前記型板が挿入された波形放熱
板の外側に当接すると共に該切刃を型板の水平ガイド溝
に挿入し、この状態でカッターを型板に沿って摺動させ
るので、力。
ターの移動と同時に該切刃によって波形放熱板を簡単か
つ正確に切断することが出来る。
つ正確に切断することが出来る。
〈実施例〉
図により本願に係る第１の発明について鋼板を加工する
場合について説明すると、第１図乃至第９図は本発明の
方法を工程順に示す説明図であり、その内の第１図は鋼
板を挟持した状態を示し、第２図及びｍ３図は鋼板を折
曲成形する状態を示し、第４図及び第５図は鋼板のコー
ナー部を成形する状態を示し、第６図乃至第９図は成形
した鋼板を送る状態を示す説明図であり、更に第１０図
は本発明の方法によって成形された波形放熱板の斜視図
である。
場合について説明すると、第１図乃至第９図は本発明の
方法を工程順に示す説明図であり、その内の第１図は鋼
板を挟持した状態を示し、第２図及びｍ３図は鋼板を折
曲成形する状態を示し、第４図及び第５図は鋼板のコー
ナー部を成形する状態を示し、第６図乃至第９図は成形
した鋼板を送る状態を示す説明図であり、更に第１０図
は本発明の方法によって成形された波形放熱板の斜視図
である。
本ｍ第１の発明に於いては第１図に示す如く、駆動ａ−
ラｌを介して放熱板用の鋼板２を水平状に送り出すと共
に、予め所定の間隔を持って左右に配設された左右両方
に移動し得る上下一対の可動挟持板３，３ａ及び４．４
ａによって前記鋼板２を上下方向から強く挟持する。
ラｌを介して放熱板用の鋼板２を水平状に送り出すと共
に、予め所定の間隔を持って左右に配設された左右両方
に移動し得る上下一対の可動挟持板３，３ａ及び４．４
ａによって前記鋼板２を上下方向から強く挟持する。
次に第２図乃至第４図に示す如く、上下方向に移動し得
る押板５を可動挟持板３，３ａ、４，４ａによって挟持
された鋼板２の中間に当接すると共にこの鋼板２を徐々
に押し上げ、同時に両側の可動挟持板３，３ａ、４，４
ａを中央に向かって移動し、これ等の押板５と可動挟持
板３，３ａ。
る押板５を可動挟持板３，３ａ、４，４ａによって挟持
された鋼板２の中間に当接すると共にこの鋼板２を徐々
に押し上げ、同時に両側の可動挟持板３，３ａ、４，４
ａを中央に向かって移動し、これ等の押板５と可動挟持
板３，３ａ。
４，４ａとによって折り曲げられた鋼板２を左右から強
く挟持することにより、その鋼板２の下部角コーナー部
をシャープに成形する。
く挟持することにより、その鋼板２の下部角コーナー部
をシャープに成形する。
更に第４図及び第５図に示す如く、下面にコ状溝６を有
する押型７を下降して押板５で支持されている鋼板２の
上部を強く押圧することによって、鋼板２の上部両コー
ナー部をシャープに成形して連続した波形放熱板Ａを製
造することが出来る。
する押型７を下降して押板５で支持されている鋼板２の
上部を強く押圧することによって、鋼板２の上部両コー
ナー部をシャープに成形して連続した波形放熱板Ａを製
造することが出来る。
上述の如く鋼板２の第１回目の成形が完了した後は第６
図乃至第９図に示す如く、可動挟持板４が上昇すると共
に押型５が下降してこれ等は折り曲げられた鋼板２より
完全に抜は出し、又可動挟持板３は僅かに上昇して可動
挟持板３ａとによる鋼板２の挟持を解放し、次に駆動ロ
ーラ１によって既に加工した鋼板２に続く新しい鋼板２
を右方向に送り出し、可動挟持板４を所定の位置迄下降
し、かつ左右一対の可動挟持板３，３ａ、４，４ａを夫
々左右両方に移動して予め定められた間隔に開き、更に
今度は駆動ローラ１を逆回転させて鋼板２を左方向に送
って既に成形された波形放熱板Ａを可動挟持板４の側面
に当接し、続いて第１図に示す如く可動挟持板３，３ａ
、４，４ａを閉じて鋼板２を夫々挟持した後、前述の如
き鋼板２の成形加工を実施することによって波形放熱板
Ａを連続的に成形することが出来る。
図乃至第９図に示す如く、可動挟持板４が上昇すると共
に押型５が下降してこれ等は折り曲げられた鋼板２より
完全に抜は出し、又可動挟持板３は僅かに上昇して可動
挟持板３ａとによる鋼板２の挟持を解放し、次に駆動ロ
ーラ１によって既に加工した鋼板２に続く新しい鋼板２
を右方向に送り出し、可動挟持板４を所定の位置迄下降
し、かつ左右一対の可動挟持板３，３ａ、４，４ａを夫
々左右両方に移動して予め定められた間隔に開き、更に
今度は駆動ローラ１を逆回転させて鋼板２を左方向に送
って既に成形された波形放熱板Ａを可動挟持板４の側面
に当接し、続いて第１図に示す如く可動挟持板３，３ａ
、４，４ａを閉じて鋼板２を夫々挟持した後、前述の如
き鋼板２の成形加工を実施することによって波形放熱板
Ａを連続的に成形することが出来る。
次に上述の如く連続して成形された波形放熱板Ａを所定
の長さに切断する本発明の第２の方法について図により
説明すると、第１１図乃至第１３図に示す通りである。
の長さに切断する本発明の第２の方法について図により
説明すると、第１１図乃至第１３図に示す通りである。
即ち、第１１図は型板とカッターとを波形放熱板に装着
する状態を示し、第１２図及び第１３図はカッターを型
板に沿って移動することによって波形放熱板を切断する
状態を示す説明図である。
する状態を示し、第１２図及び第１３図はカッターを型
板に沿って移動することによって波形放熱板を切断する
状態を示す説明図である。
図に於いて、本発明に於いては上部両側に水平ガイドＷ
Ｉｔ８を有する型板９を波形放熱板Ａの所定の下向凹所
に下方向から挿入し、かつ両側に切刃１０を設けた下面
にコ字状溝を有するカッター１１を該型板９が挿入され
た波形放熱板Ａの山型外面に被覆当接し、この状態で切
刃１０を水平ガイド溝８に挿入しながらカッター１１を
型板９に沿って摺動させることによってカッター１１の
移動と同時に波形放熱板Ａを切断することが出来る。
Ｉｔ８を有する型板９を波形放熱板Ａの所定の下向凹所
に下方向から挿入し、かつ両側に切刃１０を設けた下面
にコ字状溝を有するカッター１１を該型板９が挿入され
た波形放熱板Ａの山型外面に被覆当接し、この状態で切
刃１０を水平ガイド溝８に挿入しながらカッター１１を
型板９に沿って摺動させることによってカッター１１の
移動と同時に波形放熱板Ａを切断することが出来る。
〈発明の効果〉
本願に係るｗＩＪｌの発明は上述の如き構成と作用とを
有するので、左右に設けられた可動挟持板とこれ等の間
に配置された押板とによって金属を連続的にかつ精度良
くシャープに折曲成形することが出来、更に両方の可動
挟持板が同時に同一ストローク移動するのでストローク
を短縮して加工時間を短くすることが出来、更に構成を
単純にして故障の発生を少なくすることが出来る等の特
徴を有するものである。
有するので、左右に設けられた可動挟持板とこれ等の間
に配置された押板とによって金属を連続的にかつ精度良
くシャープに折曲成形することが出来、更に両方の可動
挟持板が同時に同一ストローク移動するのでストローク
を短縮して加工時間を短くすることが出来、更に構成を
単純にして故障の発生を少なくすることが出来る等の特
徴を有するものである。
本願に係る第２の発明は上述の如き構成と作用とを有す
るので、連続的に成形された波形放熱板を所定の長さに
常に一定の場所で正確にかつ簡単に効率良く切断するこ
とが出来る特徴を有するものである。
るので、連続的に成形された波形放熱板を所定の長さに
常に一定の場所で正確にかつ簡単に効率良く切断するこ
とが出来る特徴を有するものである。
第１図は鋼板を挟持した状態を示す説明図、第２図及び
第３図は鋼板を折曲成形する状態を示す説明図、第４図
及び第５図は鋼板のコーナー部を成形する状態を示す説
明図、第６図乃至第９図は成形した鋼板を送る状態を示
す説明図、第１０図は本発明の方法によって成形された
波形放熱板の斜視図、第１１図は型板とカッターとを波
形放熱板に装着する状態を示す説明図、第１２図及び第
１３図はカッターを型板に沿って移動することによって
波形放熱板を切断する状態を示す説明図である。
第３図は鋼板を折曲成形する状態を示す説明図、第４図
及び第５図は鋼板のコーナー部を成形する状態を示す説
明図、第６図乃至第９図は成形した鋼板を送る状態を示
す説明図、第１０図は本発明の方法によって成形された
波形放熱板の斜視図、第１１図は型板とカッターとを波
形放熱板に装着する状態を示す説明図、第１２図及び第
１３図はカッターを型板に沿って移動することによって
波形放熱板を切断する状態を示す説明図である。
ｌは駆動ローラ５２は鋼板、３，３ａ、４，４ａは可動
挟持板、５は押板、６はコ状溝、７は押型、８は水平ガ
イド溝、９は型板、１０は切刃、１１はカッターである
。
挟持板、５は押板、６はコ状溝、７は押型、８は水平ガ
イド溝、９は型板、１０は切刃、１１はカッターである
。
特許出願人 日本化学産業株式会社
代 理 人 弁理士 中 川 周 吉
第５図
第６図
第３図
第４図
第７図
第８図
第１１図
第１３図
Claims (2)
- （１）所定の間隔を保って左右に配設された可動挟持板
を用いて金属の所定位置を挟持し、かつ該両方の可動挟
持板の中間に配設された押板で該金属を押圧すると共に
前記両側の可動挟持板を中央部に移動させて該金属を折
曲成形し、更に押板が挿入されたままの折り曲げられた
波形板の山部を下面に溝を有する押型で押圧してコーナ
ー部を成形することを特徴とした波形放熱板の製造方法
。 - （２）上部両側に水平ガイド溝を有する型板を波形放熱
板の所定の下向凹所に挿入し、かつ両側に切刃を有する
カッターを前記型板が挿入された波形放熱板の外側に当
接すると共に該カッターの切刃を型板の水平ガイド溝に
挿入し、この状態でカッターを型板に沿って摺動するこ
とによって波形放熱板を切断することを特徴とした波形
放熱板の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132786A JP2686822B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 波形放熱板の製造方法及び波形放熱板の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132786A JP2686822B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 波形放熱板の製造方法及び波形放熱板の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03425A true JPH03425A (ja) | 1991-01-07 |
| JP2686822B2 JP2686822B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=15089513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1132786A Expired - Lifetime JP2686822B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 波形放熱板の製造方法及び波形放熱板の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686822B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029333A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-27 | 苏州高新区禾云设备设计事务所 | 一种制作散热翅片的专用设备及散热翅片的制作方法 |
| JP2012135812A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-07-19 | Ihi Infrastructure Systems Co Ltd | 波形鋼板成形方法及び装置 |
| US10448547B2 (en) | 2009-06-19 | 2019-10-15 | 3M Innovative Properties Company | Shielded electrical cable |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP1132786A patent/JP2686822B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10448547B2 (en) | 2009-06-19 | 2019-10-15 | 3M Innovative Properties Company | Shielded electrical cable |
| CN102029333A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-27 | 苏州高新区禾云设备设计事务所 | 一种制作散热翅片的专用设备及散热翅片的制作方法 |
| JP2012135812A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-07-19 | Ihi Infrastructure Systems Co Ltd | 波形鋼板成形方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686822B2 (ja) | 1997-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |