JP2012135812A - 波形鋼板成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 成形に要する力を軽減させ、成形された波形鋼板に傷がつかないようにする。
【解決手段】 ベース１上に受け金物３の上方で油圧ジャッキ５により上下動させる可動ブロック４を備えた板曲げ装置２を設け、その両側に、板曲げ装置２の受け金物３よりも高い位置で成形用の鋼板７を上下方向の変位を拘束した状態で保持できるようにしてある一対の鋼板固定装置６を、板曲げ装置２に近接、離反する方向に移動可能に設ける。一対の鋼板固定装置６に成形用の鋼板７を保持させた状態で、その中間となる個所を、板曲げ装置２の可動ブロック４で押し下げて、成形用の鋼板７を、鋼板固定装置６における板曲げ装置２寄りの端縁部に沿わせて下向きに屈曲させると共に、可動ブロック４の両側端縁部に沿わせて上向きに曲げて、形成すべき波形形状の上側水平部ａとなる個所と、下側水平部ｅ及び２つの斜面部ｃ，ｇを一度に形成させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、波形鋼板ウェブを持つプレストレストコンクリート橋の波形鋼板ウェブ等の波形の鋼板を成形するための波形鋼板成形方法及び装置に関するものである。

橋梁の１つの形式として、プレストレストコンクリート構造（ＰＣ構造）の箱桁のウェブに波形鋼板を使用した波形鋼板ウェブ橋がある。

上記波形鋼板ウェブ橋における箱桁のウェブとして使用する波形鋼板は、９ｍｍ〜２０ｍｍ程度の板厚で数ｍの幅寸法を備えた成形用の鋼板を、水平に配置した状態で曲げ加工して、図１０に示すように、該曲げ加工時における上記成形用の鋼板の送り方向（矢印ｘ方向）に沿って、たとえば、上側水平部ａより、下面側に屈曲した第１の山折り部ｂ（以下、下面側に屈曲する個所を山折り部と云う）、第１の斜面部ｃ、上面側に屈曲した第１の谷折り部ｄ（以下、上面側に屈曲する個所を谷折り部と云う）、下側水平部ｅ、第２の谷折り部ｆ、上記斜面部ｃとは逆の傾斜となる第２の斜面部ｇ、及び、第２の山折り部ｈを経て次の上側水平部ａに繋がる構造を１ピッチ分の単位構造として、該単位構造を複数繰り返して備えた構成としてある。

ところで、上記のような構成の波形鋼板を製造する場合は、当初、所要の間隔を隔てて平行に配置した一対の丸棒を具備した固定下型と、該固定下型の一対の丸棒と平行に配置した１本の丸棒を上記固定下型の一対の丸棒の間に下降できるように上下動する可動上型を備えて、上記固定下型の上に載置した鋼板を、上記可動上型の１本の丸棒に沿う直線位置でＶ字状に折り曲げ加工する形式のプレス装置を用いて、上記図１０に示した如き波形鋼板の１ピッチ分の単位構造毎に必要な２つの山折り部ｂとｈ及び２つの谷折り部ｄとｆを、成形用の鋼板の送り方向（図１０の矢印ｘ方向）の先行側からの配列順序にしたがって、順次個別に曲げ加工するようにする手法が採られていた。

しかし、この手法では、上記各山折り部ｂとｈを曲げ加工するときと、上記各谷折り部ｄとｆを曲げ加工するときとでは、成形用の鋼板を上下方向に反転させる操作が必要になるため、波形鋼板の成形作業に多大な手間がかかってしまう。

そのため、近年では、上記のような波形鋼板の曲げ加工を行うための別の手法として、上述したプレス装置と同様の構成として成形用の鋼板を１本の直線に沿う位置でＶ字状に曲げ加工するための第１のプレス装置と、上述のプレス装置を上下に反転させた構成を備えて成形用の鋼板を１本の直線に沿う位置で逆Ｖ字状に曲げ加工する第２のプレス装置とを、成形用の鋼板の送り方向に隣接させて備えて、上記図１０に示した波形鋼板の１ピッチの単位構造における２つの谷折り部ｄ，ｆの曲げ加工は上記第１のプレス装置で、又、２つの山折り部ｂ，ｈの曲げ加工は上記第２のプレス装置で、それぞれ分担させて実施することで、波形鋼板を成形する工程から、成形用の鋼板を上下方向に反転させる作業を省くことができるようにした手法が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

又、波形鋼板の曲げ加工を行う更に別の手法としては、成形用の鋼板を一時的に固定するための固定手段と、図１０に示した波形鋼板における上側水平部ａから第１の山折り部ｂ、第１の斜面部ｃ、第１の谷折り部ｄを経て下側水平部ｅに至る領域の形状を成形するための上型及び下型を有する第１のプレス装置と、図１０に示した波形鋼板における上記下側水平部ｅから第２の谷折り部ｆ、第２の斜面部ｇ、第２の山折り部ｈを経て上側水平部ａに至る領域の形状を成形するための上型及び下型を有する第２のプレス装置とを、成形用の鋼板の送り方向の先行側から順に並べて設けてなる成形装置を用いる手法も提案されている。

かかる成形装置によれば、先ず、成形用の鋼板の所要個所を上記固定手段により固定した状態で、該成形用の鋼板を上記第１のプレス装置の上型と下型の間でプレスすることにより、図１０に示した波形鋼板における上側水平部ａから第１の山折り部ｂ、第１の斜面部ｃ、第１の谷折り部ｄを経て下側水平部ｅ（図１０参照）に至る形状を型押しして成形し、次いで、上記第１のプレス装置により成形用の鋼板を型締めした状態のまま、上記成形用の鋼板を、第２のプレス装置の上型と下型の間でプレスして、下側水平部ｅから第２の谷折り部ｆ、第２の斜面部ｇ、第２の山折り部ｈを経て上側水平部ａに至る形状を型押しすることで、図１０に示した波形鋼板の１ピッチ分の単位構造を成形できるとされている（たとえば、特許文献２参照）。

特開２００６−２３１３６８号公報 特開２００５−３４２７３６号公報

ところが、特許文献１に示された波形鋼板の成形手法では、成形用の鋼板を上下方向に反転させる作業は不要であるが、波形鋼板における各山折り部と各谷折り部について、一つずつ曲げ加工を行うようにしてあるため、波形鋼板の製造に要する手間と時間が嵩んでしまう。

しかも、上記特許文献１に示された各プレス装置は、鋼板の曲げ加工時に支点となる固定側の型の２本の丸棒と、可動側の型の１本の丸棒との水平方向の距離が近いため、成形用鋼板の曲げ加工を行うときに、大きな荷重を掛けなければならない。

特許文献２に示された波形鋼板の成形手法によっても、成形用の鋼板を上下方向に反転させる作業を不要にできる。しかし、通常、上記波形鋼板の成形に用いられる鋼板は、殆ど伸びが生じないため、上記特許文献２に示された手法のように各プレス装置の上下の型の間で上記成形用の鋼板に型押しすると、各斜面部ｃ，ｇ（図１０参照）が形成されることに伴って該上下の型の間に成形用の鋼板が引きこまれるようになり、このため、該鋼板と上下の型との滑りが生じてしまうため、成形後の波形鋼板の表面に傷がつくという問題がある。

更に、特許文献２に示された手法では、第１のプレス装置の上型と下型の間で成形用の鋼板の曲げ加工を行うときに、該鋼板における図１０に示した波形鋼板の第１の山折り部ｂとなる個所には、最初から曲げ荷重が作用するようになるが、上記したような上下の型の間への成形用の鋼板の引き込みが生じることに伴って、図１０に示した波形鋼板の第１の谷折り部ｄとなる個所には、上下の型が接近するまで曲げ荷重が作用しない。

同様に、第２のプレス装置の上型と下型の間で成形用の鋼板の曲げ加工を行うときには、該鋼板における図１０に示した波形鋼板の第２の谷折り部ｆとなる個所には、最初から曲げ荷重が作用するようになるが、上記上下の型の間への成形用の鋼板の引き込みが生じることに伴って、図１０に示した波形鋼板の第２の山折り部ｈとなる個所には、上下の型が接近するまで曲げ荷重が作用しない。

そのため、成形後の図１０に示した波形鋼板における第１の山折り部ｂと第２の山折り部ｈ同士、及び、上記第１の谷折り部ｄと第２の谷折り部ｆ同士について、曲げ加工が均等に行われない虞が生じてしまう。

しかも、上記特許文献２に示された手法では、第１のプレス装置における図１０に示した波形鋼板の第１の谷折り部ｄとなる個所の曲げ加工、及び、上記第２のプレス装置における図１０に示した波形鋼板の第２の山折り部ｈとなる個所の曲げ加工を行うときには、成形用の鋼板が支持される個所と、曲げ加工用の荷重が作用する個所との距離が短いため、大きな荷重を掛けなければならない。更には、成形用の鋼板の板厚が厚くなると、型押しという操作自体の実施が非常に困難になってしまう。

そこで、本発明は、成形用の鋼板を曲げ加工して波形鋼板を成形でき、且つ該成形作業の際における成形用の鋼板の上下方向の反転処理を不要にできると共に、成形用の鋼板の曲げ加工に要する荷重を低減することができ、更には、鋼板の曲げ加工時に該鋼板に傷が生じる虞を防止することができるようにするための波形鋼板成形方法及び装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、成形用の鋼板を、固定式の受け金物と該受け金物の真上で上下動させる上部曲げ金型付きの可動ブロックとを備えた板曲げ装置の両側位置に該板曲げ装置に近接、離反する方向に移動可能に設けた一対の鋼板固定装置により、上記板曲げ装置の受け金物よりも高い位置で上下方向の変位を拘束した状態で保持させ、次いで、上記成形用の鋼板における上記一対の鋼板固定装置同士の中間となる個所を、上記板曲げ装置の可動ブロックにより押し下げて、上記成形用の鋼板の曲げ加工を行う波形鋼板成形方法とする。

又、上記構成において、板曲げ装置による成形用の鋼板の曲げ加工を行うときに、該成形用の鋼板の曲げ加工に伴って板曲げ装置に近接する方向へ移動する各鋼板固定装置と、板曲げ装置と各鋼板固定装置の間に設けたストッパーとの間で、該ストッパーにおける各鋼板固定装置に臨む側面に取り付けてある弾性部材が圧縮方向に弾性変形されるようにして、該弾性変化された弾性部材の復元力を、上記各鋼板固定装置に対して板曲げ装置より離反する方向の力として作用させるようにする。

更に、上記各構成において、板曲げ装置による成形用の鋼板の曲げ加工を行うときに、該成形用の鋼板における板曲げ装置の可動ブロックの上部曲げ金型に沿って曲げ加工される個所の中間部に、上記板曲げ装置の受け金物に高さ寸法を変更可能に設けたスプリングバック量調整部材を下方より押し当てるようにする。

上述の各構成において、各鋼板固定装置に成形用の鋼板を保持させるときに、該成形用の鋼板を、上記各鋼板固定装置に備えた下部ブロックの上面と、上部ブロックの下面との間に挟持させると共に、該成形用の鋼板における該下部ブロックと上部ブロックとの間に挟まれる領域に、該領域に対して板曲げ装置に近接する側から離反する側への下方傾斜の傾斜角度を調整するための上記下部ブロックの上面に設けた下部スプリングバック量調整部材及び上記上部ブロックの下面に設けた上部スプリングバック量調整部材を、上下両側から押し当てるようにする。

更に、上述の各構成において、各鋼板固定装置に成形用の鋼板を保持させるときに、該成形用の鋼板を、上記各鋼板固定装置に板曲げ装置に近接、離反する方向に移動可能に備えた下部ブロックの上面と、該下部ブロックの上側で上記板曲げ装置に近接、離反する方向に揺動可能なジャッキにより昇降させる上部ブロックの下面との間に成形用の鋼板を挟持させるようにする。

又、請求項６に対応して、固定式の受け金物と該受け金物の真上で上下動させる上部曲げ金型付きの可動ブロックとを備えた板曲げ装置を備え、且つ該板曲げ装置の両側位置に、成形用の鋼板を上記板曲げ装置の受け金物よりも高い位置で上下方向の変位を拘束した状態で保持する一対の鋼板固定装置を、上記板曲げ装置に近接、離反する方向に移動可能に設けた構成を有する波形鋼板成形装置とする。

上記構成において、板曲げ装置の受け金物の上面に、成形用の鋼板における可動ブロックの上部曲げ金型に沿って曲げ加工される個所の中間部に下方より押し当てるためのスプリングバック量調整部材を、高さ寸法を変更可能に設けた構成とする。

更に、上記各構成において、各鋼板固定装置は、板曲げ装置に近接、離反する方向に移動可能な下部ブロックと、該下部ブロックの上側で上記板曲げ装置に近接、離反する方向に揺動可能なジャッキにより昇降させる上部ブロックを備えてなる構成とする。

本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）成形用の鋼板を、固定式の受け金物と該受け金物の真上で上下動させる上部曲げ金型付きの可動ブロックとを備えた板曲げ装置の両側位置に該板曲げ装置に近接、離反する方向に移動可能に設けた一対の鋼板固定装置により、上記板曲げ装置の受け金物よりも高い位置で上下方向の変位を拘束した状態で保持させ、次いで、上記成形用の鋼板における上記一対の鋼板固定装置同士の中間となる個所を、上記板曲げ装置の可動ブロックにより押し下げて、上記成形用の鋼板の曲げ加工を行う波形鋼板成形方法としてあるので、成形用の鋼板を上下方向に反転させる操作を要することなく、波形鋼板の成形を行うことができる。
（２）又、板曲げ装置による可動ブロックの一度の押し下げ動作により、成形用の鋼板について、成形すべき波形鋼板の１ピッチ分の単位構造に含まれる２つの山折り部と２つの谷折り部を同時に形成することができるため、波形鋼板の成形作業を効率よく実施することができる。
（３）更に、板曲げ装置の可動ブロックの押し下げ動作により上記成形用の鋼板を曲げるときに、成形用の鋼板における支点となる個所から、上記板曲げ装置の可動ブロックより力を作用させる作用点までのスパンを長く取ることができるため、上記成形用の鋼板の曲げ加工のために要する荷重を低減させることができる。これにより、板曲げ装置における可動ブロックの駆動部の能力の軽減化を図ることができ、該板曲げ装置の駆動部を小型、軽量のものとすることができて、装置全体の小型化、軽量化を図ることが可能になる。
（４）上記成形用の鋼板を曲げ加工することで水平方向寸法が減少する時には、この水平方向の寸法減少分に追従して上記板曲げ装置の両側で成形用の鋼板を保持している各鋼板固定装置が板曲げ装置に近接する方向へ移動するため、上記各鋼板固定装置や、上記板曲げ装置における可動ブロックの上部曲げ金型及び受け金物との滑りに起因して成形用の鋼板に傷が付く虞を解消することができる。
（５）板曲げ装置による成形用の鋼板の曲げ加工を行うときに、該成形用の鋼板の曲げ加工に伴って板曲げ装置に近接する方向へ移動する各鋼板固定装置と、板曲げ装置と各鋼板固定装置の間に設けたストッパーとの間で、該ストッパーにおける各鋼板固定装置に臨む側面に取り付けてある弾性部材が圧縮方向に弾性変形されるようにして、該弾性変化された弾性部材の復元力を、上記各鋼板固定装置に対して板曲げ装置より離反する方向の力として作用させるようにすることにより、板曲げ装置により成形用の鋼板の曲げ加工を行うときに、各鋼板固定装置が板曲げ装置に過剰に接近する虞を防止することができて、上記成形用の鋼板にテンションを掛けた状態で曲げ加工を行うことが可能になる。
（６）板曲げ装置による成形用の鋼板の曲げ加工を行うときに、該成形用の鋼板における板曲げ装置の可動ブロックの上部曲げ金型に沿って曲げ加工される個所の中間部に、上記板曲げ装置の受け金物に高さ寸法を変更可能に設けたスプリングバック量調整部材を下方より押し当てるようにすることにより、波形鋼板の下側平面部の両側の谷折り部について、スプリングバックを抑制しながら該各谷折り部を曲げ加工するために要する力を軽減できる。
（７）各鋼板固定装置に成形用の鋼板を保持させるときに、該成形用の鋼板を、上記各鋼板固定装置に備えた下部ブロックの上面と、上部ブロックの下面との間に挟持させると共に、該成形用の鋼板における該下部ブロックと上部ブロックとの間に挟まれる領域に、該領域に対して板曲げ装置に近接する側から離反する側への下方傾斜の傾斜角度を調整するための上記下部ブロックの上面に設けた下部スプリングバック量調整部材及び上記上部ブロックの下面に設けた上部スプリングバック量調整部材を、上下両側から押し当てるようにすることにより、波形鋼板の上側平面部の両側の山折り部について、スプリングバックを抑制しながら該各山折り部を形成する曲げ加工するために要する力を軽減できる。
（８）各鋼板固定装置に成形用の鋼板を保持させるときに、該成形用の鋼板を、上記各鋼板固定装置に板曲げ装置に近接、離反する方向に移動可能に備えた下部ブロックの上面と、該下部ブロックの上側で上記板曲げ装置に近接、離反する方向に揺動可能なジャッキにより昇降させる上部ブロックの下面との間に成形用の鋼板を挟持させるようにすることにより、上記各鋼板固定装置の構成を簡略化することができて、装置全体の構成を単純化させることができる。
（９）固定式の受け金物と該受け金物の真上で上下動させる上部曲げ金型付きの可動ブロックとを備えた板曲げ装置を備え、且つ該板曲げ装置の両側位置に、成形用の鋼板を上記板曲げ装置の受け金物よりも高い位置で上下方向の変位を拘束した状態で保持する一対の鋼板固定装置を、上記板曲げ装置に近接、離反する方向に移動可能に設けた構成を有する波形鋼板成形装置としてあるので、上記（１）に示した波形鋼板成形方法を実施する装置を容易に実現することができる。

本発明の波形鋼板成形方法及び装置の実施の一形態を示す概略側面図である。 図１の装置により、成形用の鋼板の曲げ加工を行った状態を示す概略側面図である。 図１の装置における板曲げ装置の要部を拡大して示すもので、（ａ）は受け金物に傾斜面部を備えた構成を示す側面図、（ｂ）は受け金物に下部曲げ金型を設けた構成を示す側面図である。 図１の装置における鋼板固定装置の要部を拡大して示すもので、（ａ）は上部ブロックに傾斜面部を備えた構成を示す側面図、（ｂ）は上部ブロックに上部曲げ金型を設けた構成を示す側面図である。 本発明の実施の他の形態を示すもので、（ａ）は板曲げ装置の受け金物の上部と可動ブロックの下部を拡大して示す側面図、（ｂ）は上部曲げ金型と下部曲げ金型の製造手法の例を示す図である。 本発明の実施の更に他の形態を示すもので、鋼板固定装置の下部ブロックの上部と上部ブロックの下部を拡大して示す側面図である。 本発明の実施の更に他の形態を示すもので、（ａ）は成形用の鋼板の曲げ加工を行う前の状態を示す概略側面図、（ｂ）は成形用の鋼板の曲げ加工を行った状態を示す概略側面図である。 本発明の波形鋼板成形方法及び装置により成形可能な波形鋼板の例を示すもので、（ａ）は全体形状が上方に湾曲した波形鋼板を示す概略側面図、（ｂ）は全体形状が下方に湾曲した波形鋼板を示す概略側面図である。 本発明の実施の更に他の形態を示すもので、（ａ）は本発明の波形鋼板成形方法及び装置により成形可能な波形鋼板の別の例として平面形状が扇面形状の波形鋼板を示す概略平面図、（ｂ）は（ａ）の波形鋼板を成形するために用いる板曲げ装置と鋼板固定装置の概要を示す平面図である。 波形鋼板の概要を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図４（ａ）（ｂ）は本発明の波形鋼板成形方法及び装置の実施の一形態を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、本発明の波形鋼板成形装置は、図１に示すように、水平なベース１上に、該ベース１に固定した受け金物３と、該受け金物３の真上に配置した上部曲げ金型８を有する可動ブロック４と、該可動ブロック４を上下動させる油圧ジャッキ５を備えた板曲げ装置２を設ける。

更に、上記ベース１上における、上記板曲げ装置２を中心として、波形鋼板の成形時に成形用の鋼板７の送り方向（図中に矢印ｘで示す方向、以下、成形時鋼板送り方向と云う）に沿う方向の両側位置には、上記板曲げ装置２の受け金物３の上面よりも後述する所定寸法高い位置で成形用の鋼板７を上下方向の変位を拘束した状態で保持するための一対の鋼板固定装置６を、上記板曲げ装置２に近接、離反する方向へ移動可能に設けてなる構成とする。

詳述すると、上記板曲げ装置２は、可動ブロック４を、成形すべき図１０に示したと同様の波形鋼板における下側水平部ｅの平面形状と対応する平面形状を有するものとしてある。

更に、上記可動ブロック４の下面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の両端縁部には、側面形状を下向きの略半円形状として下面側に円筒面を備えた上部曲げ金型８が、上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）と直角方向の全長に亘り設けてある。これにより、上記一対の鋼板固定装置６によって所定の高さ位置に保持された成形用の鋼板７における該各鋼板固定装置６同士の中間となる個所に対し、その上側から上記可動ブロック４を押し下げるときに、該可動ブロック４の各上部曲げ金型８の円筒面に沿って上記成形用の鋼板７が曲がるようにして、その屈曲個所に、図１０に示したと同様の波形鋼板における下側水平部ｅの両側の第１と第２の各谷折り部ｄとｆを形成することができるようにしてある。

上記板曲げ装置２の受け金物３は、上記可動ブロック４の平面形状に対応する平面形状を備えた構成として、その上面側に、上記のように可動ブロック４によって下向きに押し込まれる成形用の鋼板７を受けることができるようにしてある。

更に、受け金物３は、上記成形用の鋼板７の曲げ加工時に生じるスプリングバックを考慮して、たとえば、該受け金物３の上面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の両端寄り個所に、図３（ａ）に示すように、上記可動ブロック４における各上部曲げ金型８の円筒面の下端部の真下位置よりも該受け金物３のやや中央寄りとなる位置から、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う外向きに或る角度で下方傾斜する傾斜面部９を設けてなる構成としてもよい。

又は、上記受け金物３は、図３（ｂ）に示すように、該受け金物３の上面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の両端寄り個所に、上記可動ブロック４における各上部曲げ金型８の円筒面の下端部の真下位置よりも該受け金物３のやや中央寄りにずれた配置で、側面形状を上向きの半円形状としてなる下部曲げ金型１０を設けてなる構成としてもよい。

これらの構成とすることにより、上記板曲げ装置２は、上記可動ブロック４によって下向きに押し込まれる成形用の鋼板７を該受け金物３の上面側に受けると、該成形用の鋼板７における図１０に示したと同様の波形鋼板における下側水平部ｅの両側の第１と第２の各谷折り部ｄとｆが形成される部分が、図３（ａ）（ｂ）に示すように、上記可動ブロック４の上部曲げ金型８と、受け金物３の上記傾斜面部９又は下部曲げ金型１０との間に挟まれて、該各部分が成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う外向きに下方傾斜するようにしてある。よって、このときの傾斜角度が、成形用の鋼板７の曲げ加工時に生じるスプリングバックの角度に相当するように、上記受け金物３の上記傾斜面部９の傾斜角度、又は、下部曲げ金型１０の位置を予め調整しておくことで、上記成形用の鋼板７について、図１０に示したと同様の波形鋼板における第１と第２の各谷折り部ｄとｆを形成するための曲げ加工時に生じるスプリングバックを相殺することが可能になるようにしてある。

上記可動ブロック４の中央部の上側には、油圧ジャッキ５が下向きに配置されている。該油圧ジャッキ５は、下端部となる作動ロッド５ａの先端部が、可動ブロック４の上側に取り付けてある。更に、上記油圧ジャッキ５は、上端部が、上記成形用の鋼板７を曲げ加工するときの反力を受けるための反力受フレーム等の反力受部１１に取り付けてある。

なお、上記油圧ジャッキ５は、収縮側のストロークエンドまで収縮させると、作動ロッド５ａの先端に取り付けてある上記可動ブロック４を、上記一対の鋼板固定装置６によって所定の高さ位置に保持される成形用の鋼板７よりも上方の待機位置まで引き上げることができるようにしてある。一方、上記油圧ジャッキ５は、伸長側にストロークさせると、上記作動ロッド５ａの先端の上記可動ブロック４を、上記受け金物３に接する位置まで下降させることができるようにしてあるものとする。

上記一対の鋼板固定装置６は、図１及び図２に示すように、上記ベース１上における上記板曲げ装置２の設置個所を中心とする成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う方向の両側位置に、上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿って延びるガイドレール１３をそれぞれ設ける。該各ガイドレール１３には、上記板曲げ装置２の受け金物３の上端位置よりも、成形すべき図１０に示したと同様の波形鋼板における下側水平部ｅと上側水平部ａの垂直方向位置の差の分、高い位置で成形用の鋼板７を載置して支持するための下部ブロック１２が、それぞれガイド金物１４を介してスライド可能に取り付けてある。

上記各下部ブロック１２の上方位置には、該下部ブロック１２上に載置される成形用の鋼板７を上側から押さえて、該成形用の鋼板７を、上記下部ブロック１２との間で水平方向の相対変位（ずれ）を防止した状態で挟持するための個別の上部ブロック１５を配置する。

更に、上記各上部ブロック１５の上方位置には、図示しないジャッキ機構によって昇降動作できるようにしてある昇降フレーム１６をそれぞれ配置する。該各昇降フレーム１６は、下面に成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に延びるガイドレール１７がそれぞれ取り付けてあり、該各ガイドレール１７に、上記各上部ブロック１５を、それぞれガイド金物１８を介してスライド自在に取り付けた構成としてある。

なお、上記一対の鋼板固定装置６は、それぞれの上方位置に備える昇降フレーム１６を、図示しないジャッキ機構により一緒に昇降動作できるようにして、該各昇降フレーム１６にガイドレール１７とガイド金物１８を介して取り付けてある各鋼板固定装置６の上部ブロック１５を、同期して昇降動作できるようにすることが望ましい。

これにより、上記一対の鋼板固定装置６は、上記図示しないジャッキ機構により各昇降フレーム１６と一緒に各鋼板固定装置６の上部ブロック１５を上昇させて、該上部ブロック１５とその下方の下部ブロック１２との間を開くことで、該各下部ブロック１２上に、成形用の鋼板７における所定の間隔を隔てた２個所を、それぞれ取り外し可能に載置できるようにしてある。一方、上記各昇降フレーム１６と一緒に各上部ブロック１５を下降させて、該各上部ブロック１５を、上記成形用の鋼板７の対応する下部ブロック１２上に載置されている個所に上方より接触させ、この状態から上記図示しないジャッキ機構により上記各昇降フレーム１６と一緒に上記各上部ブロック１５を下向きに付勢することにより、上記各下部ブロック１２と対応する各上部ブロック１５との間で上記成形用の鋼板７を挟持して、該鋼板７の上下方向の変位を拘束すると共に、該鋼板７の該各鋼板固定装置６に対する水平方向の相対変位を防ぐことができるようにしてある。更に、上記下部ブロック１２と上部ブロック１５との間に成形用の鋼板７を挟持した状態の鋼板固定装置６は、上下両側に配置されているガイドレール１３と１７の間で、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿って移動可能となるようにしてある。

より具体的には、上記各鋼板固定装置６の下部ブロック１２は、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う方向の寸法を、成形すべき図１０に示したと同様の波形鋼板における上側水平部ａと同等か又はそれよりもやや狭い寸法に設定してある。

更に、上記各鋼板固定装置６の下部ブロック１２は、該下部ブロック１２の上面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の両端縁部のうち、少なくとも板曲げ装置２寄りの端縁部に、側面形状を上向きの略半円形状として上面側に円筒面を備えた下部曲げ金型１９を、上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）と直角方向の全長に亘り設けてある。なお、図では、下部ブロック１２の上面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の両端縁部に下部曲げ金型１９を設けた構成が示してある。

これにより、上記一対の鋼板固定装置６は、該各鋼板固定装置６により成形用の鋼板７を所定の高さ位置に保持した状態で、該各鋼板固定装置６同士の中間となる個所を上記板曲げ装置２の可動ブロック４により押し下げると、上記各鋼板固定装置６の下部ブロック１２の板曲げ装置２寄りに設けてある各下部曲げ金型１９の円筒面に沿って上記成形用の鋼板７が曲がるようにして、その屈曲個所に、図１０に示したと同様の波形鋼板における第１の山折り部ｂと第２の山折り部ｈをそれぞれ形成することができるようにしてある。

ところで、上記一対の鋼板固定装置６の間に保持されている成形用の鋼板７は、該各鋼板固定装置６による保持個所の中間部を上記板曲げ装置２の可動ブロック４により押し下げると、該成形用の鋼板７における各鋼板固定装置６で挟持されている部分に、上記板曲げ装置２の可動ブロック４の動く方向、すなわち、斜め下向きに引き込まれる力も作用するようになる。

この点に鑑みて、たとえば、上記各鋼板固定装置６は、上部ブロック１５の下面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の両端寄り個所に、図４（ａ）に示すように、上記下部ブロック１２の各下部曲げ金型１９の円筒面の上端部の真上位置よりも該上部ブロック１５のやや中央寄りとなる位置から、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う外向きに或る角度で上方傾斜する傾斜面部２０を設けてなる構成としてもよい。

又は、上記各鋼板固定装置６は、図４（ｂ）に示すように、各上部ブロック１５の下面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の両端寄り個所に、それぞれ対応する下部ブロック１２の各下部曲げ金型１９の円筒面の上端部の真上位置よりも該上部ブロック１５のやや中央寄りにずれた配置で、側面形状を下向きの半円形状としてなる上部曲げ金型２１を設けてなる構成としてもよい。

これらの構成とすることにより、上記各鋼板固定装置６は、下部ブロック１２と上部ブロック１５との間で成形用の鋼板７を挟持すると、図４（ａ）（ｂ）に示すように、上記各下部ブロック１２の下部曲げ金型１９と、それぞれ対応する上部ブロック１５の傾斜面部２０又は上部曲げ金型２１との間に挟まれる部分が、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿って外向きに上方傾斜するようになる。よって、上記一対の鋼板固定装置６では、
該各鋼板固定装置６の間に保持されている成形用の鋼板７の中間部を上記板曲げ装置２の可動ブロック４によって押し下げるときに該鋼板７における各鋼板固定装置６で挟持されている部分に作用する斜め下向きに引かれる力に効率よく抗することができるようになる。これにより、上記各鋼板固定装置６は、挟持している成形用の鋼板７の該各鋼板保持部材６に対する水平方向の相対変位を効率よく防止することができて、成形用の鋼板７を挟持（保持）するために各鋼板固定装置６における下部ブロック１２と上部ブロック１５との間に作用させる力をより軽減することが可能になる。

ところで、上記成形用の鋼板７は、上記一対の鋼板固定装置６の間に保持されている成形用の鋼板７の中間部を、上記板曲げ装置２の可動ブロック４により押し下げることによって、前述したように、図１０に示したと同様の波形鋼板における下側水平部ｅの両側の第１と第２の谷折り部ｄとｆを形成させると共に、上記第１と第２の山折り部ｂとｈを形成させると、上記第１の山折り部ｂと第１の谷折り部ｄとの間、及び、上記第２の谷折り部ｆと第２の山折り部ｈとの間に、図１０に示したと同様の波形鋼板における各斜面部ｃ及びｇがそれぞれ形成される。この際、該成形用の鋼板７は、上記各斜面部ｃ及びｇが形成される部分、すなわち、板曲げ装置２における可動ブロック４が接する個所と、上記各鋼板固定装置６による保持個所との間に位置する部分が、平板状の初期形状に比して、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う方向の水平方向寸法が減る。このため、上記成形用の鋼板７を保持した状態の各鋼板固定装置６が、ガイドレール１３，１７に沿って板曲げ装置２に近接する側へ移動するようになる。

このときの上記各鋼板固定装置６の移動量は、成形すべき図１０に示したと同様の波形鋼板における各水平部ａ，ｅが位置する平面と、各斜面部ｃ，ｇの為す角度をθとすると、上記成形用の鋼板７にて各斜面部ｃ及びｇが形成される部分の水平板状な初期形状での水平方向寸法と、その値にｃｏｓθを掛けた値との差分の値Δｘとなる。

そこで、本発明の波形鋼板成形装置では、上記ベース１上における板曲げ装置２と各鋼板固定装置６との間に、該ベース１の上面より各鋼板固定装置６の側方となる位置まで突出するストッパー２２がそれぞれ設けてある。更に、該各ストッパー２２は、対応する鋼板固定装置６に臨む側の側面に、上記鋼板固定装置６の移動方向に沿って弾性変形可能なばねやゴム等の弾性部材２３を取り付けた構成としてある。これにより、本発明の波形鋼板成形装置では、上記各鋼板固定装置６が、上記板曲げ装置２による成形用の鋼板７の曲げ加工を行う以前の初期状態の位置より、上記板曲げ装置２に近接する方向へ移動するときには、その移動量が上記Δｘに達する以前に、該各鋼板固定装置６が上記ストッパー２２に取り付けてある弾性部材２３に衝合するようにしてあると共に、
その後、上記各鋼板固定装置６が上記板曲げ装置２に更に近接する方向へ移動して移動量が上記Δｘに達するときには、上記各鋼板固定装置６とストッパー２２との間で上記弾性部材２３が圧縮方向に弾性変形されるようにしてあり、この弾性変形した弾性部材２３の復元力を、上記各鋼板固定装置６を板曲げ装置２より離反させる方向の力として作用させることができるようにしてある。よって、一対の鋼板固定装置６同士の中間位置で、該各鋼板固定装置６によって保持された成形用の鋼板７を、上記板曲げ装置２の可動ブロック４により押し下げて該成形用の鋼板７の曲げ加工を行うときに、該各鋼板固定装置６が板曲げ装置２に過剰に接近する虞を防止することで、上記成形用の鋼板７にテンションを掛けた状態で曲げ加工を行うことができるようにしてある。

なお、上記したように、板曲げ装置２による成形用の鋼板７の曲げ加工を行うと、各鋼板固定装置６は該成形用の鋼板７を曲げ加工する以前の初期状態位置より板曲げ装置２に近接する方向へ移動するようになる。そのため、上記各鋼板固定装置６には、上記板曲げ装置２による成形用の鋼板７の曲げ加工後に、それぞれの昇降フレーム１６と一緒に上部ブロック１５を上昇させて各下部ブロック１２と該各上部ブロック１５との間での成形用の鋼板７の挟持（保持）を解除した状態で、該各鋼板固定装置６の下部ブロック１２及び上部ブロック１５を共に上記初期状態位置まで戻すためのシリンダ等の図示しない位置復帰手段を装備してあるものとする。

以上の構成としてある本発明の波形鋼板成形装置を用いて波形鋼板の成形を行う場合は、先ず、板曲げ装置２は、油圧ジャッキ５により可動ブロック４を待機位置まで引き上げた状態とする。更に、各鋼板固定装置６は、図示しないジャッキ機構によりそれぞれの昇降フレーム１６と共に上部ブロック１５を上昇させて、該各上部ブロック１５と、対応する下部ブロック１２との間を開いた状態とする。

この状態で、上記各鋼板固定装置６の各下部ブロック１２上に、成形用の鋼板７における平板状となっている部分にて、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に所要の間隔で図１０に示したと同様の波形鋼板における上側水平部ａとするための２個所を載置する。次に、上記各鋼板固定装置６にて、図示しないジャッキ機構により上記各昇降フレーム１６と一緒に各上部ブロック１５を下降させて、該各上部ブロック１５と、上記各下部ブロック１２との間で上記成形用の鋼板７を挟持させる。これにより、上記成形用の鋼板７は、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に所要の間隔を隔てた所定の２個所が、上記各鋼板固定装置６によって、上下方向の変位を拘束されると共に、該各鋼板固定装置６に対する水平方向の相対変位が防止された状態で保持されるようになる。

次いで、上記板曲げ装置２にて、油圧ジャッキ５を伸長作動させて可動ブロック４を下降させる。この下降させる可動ブロック４は、上記成形用の鋼板７における上記各鋼板固定装置６に保持されている２個所の中間位置で、図２、図３（ａ）（ｂ）のように、下側水平部ｅとする個所に対して上側より押し当てる。その後、該可動ブロック４は、成形用の鋼板７を介して受け金物３に接するようになる位置まで下方に押し下げるようにする。これにより、上記成形用の鋼板７は、上記各鋼板固定装置６に保持されている２個所では上下方向の変位が拘束されているのに対し、その中間部が上記板曲げ装置２の可動ブロック４によって下方へ押し下げられる。このため、該成形用の鋼板７は、上記各鋼板固定装置６によって保持されている個所における上記板曲げ装置２寄りの端縁部で、それぞれ下部曲げ金型１９に沿って下向きに屈曲変形させられて、図４（ａ）（ｂ）に示すように、各山折り部ｂ及びｈが形成される。同時に、上記成形用の鋼板７は、上記可動ブロック４の各上部曲げ金型８が接している部分よりも上記各鋼板固定装置６寄りとなる２個所が、上部曲げ金型８に沿って上向きに屈曲変形させられて、図３（ａ）（ｂ）に示すように、各谷折り部ｄ及びｆが形成される。よって、図２乃至図４（ａ）（ｂ）に示すように、上記各谷折り部ｄとｆの間には下側水平部ｅが形成され、第１の山折り部ｂと第１の谷折り部ｄとの間には第１の斜面部ｃが形成され、更に、第２の山折り部ｈと第２の谷折り部ｆとの間には第２の斜面部ｇが形成されるようになる。

この際、上記成形用の鋼板７は、上記各斜面部ｃとｇが形成されることに伴って、該各斜面部ｃとｇの部分で、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う水平方向寸法が減少する。この際、上記各鋼板固定装置６が、上記成形用の鋼板７の水平方向寸法の減少に応じて、板曲げ装置２に近接する方向へ移動する。このため、上記各鋼板固定装置６と成形用の鋼板７との間、及び、該鋼板７と上記板曲げ装置２における受け金物３や可動ブロック４との間には、滑りが生じることはない。よって、上記成形用の鋼板７の曲げ加工時に、該鋼板７に傷が付く虞は解消されるようになる。

上記のようにして成形用の鋼板７の曲げ加工により、図２乃至図４（ａ）（ｂ）に示すように、該鋼板７に第１の山折り部ｂ、第１の斜面部ｃ、第１の谷折り部ｄ、下側水平部ｅ、第２の谷折り部ｆ、第２の斜面部ｇ、第２の山折り部ｈを形成した後は、板曲げ装置２は、油圧ジャッキ５により可動ブロック４を待機位置まで引き上げる。更に、各鋼板固定装置６は、図示しないジャッキ機構によりそれぞれの昇降フレーム１６と共に上部ブロック１５を上昇させて、該各上部ブロック１５と、対応する下部ブロック１２との間を開いた状態とさせる。その後、上記成形用の鋼板７を、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）へ、図１０に示したと同様の波形鋼板における１ピッチの単位構造分、移動させる。しかる後、上記と同様の手順により、上記各鋼板固定装置６による成形用の鋼板７の保持と、上記板曲げ装置２による成形用の鋼板７の曲げ加工とを行うことで、該成形用の鋼板７における曲げ加工された個所同士の間に、上側水平部ａを形成させる。

その後は、上記成形用の鋼板７に対し、成形すべき波形鋼板に所望する成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の単位構造のピッチ数に応じて、上記と同様の手順を繰り返して行うようにすればよい。これにより、図１０に示したと同様の波形鋼板の成形が行われるようになる。

このように、本発明の波形鋼板成形方法及び装置によれば、成形用の鋼板を上下方向に反転させる操作を必要とすることなく、波形鋼板の成形を行うことができる。

又、本発明の波形鋼板の成形方法及び装置は、板曲げ装置２による可動ブロック４の一度の押し下げ動作により、成形用の鋼板７について、成形すべき波形鋼板の１ピッチ分の単位構造に含まれる２つの山折り部ｂ，ｈ及び２つの谷折り部ｄ，ｆを同時に形成することができるため、波形鋼板の成形作業を効率よく実施することができる。

更に、上記板曲げ装置２の可動ブロック４の押し下げ動作により上記成形用の鋼板７を曲げるときには、該成形用の鋼板７には、各鋼板固定装置６によって保持されている２つの山折り部ｂ，ｈとなる個所を支持点とし、且つ上記成形用の鋼板７における可動ブロック４の上部曲げ金型８が接する２つの谷折り部ｄ，ｆとなる個所を力の作用点として該成形用の鋼板７に対する曲げ荷重を作用させることができるようになる。このため、上記支持点と力の作用点までのスパンは、図１０に示したと同様の波形鋼板における斜面部ｃ，ｇの斜面に沿う長さ寸法とすることができて、該スパンを長く取ることができるため、上記成形用の鋼板７の曲げ加工のために要する荷重を低減させることができる。よって、板曲げ装置２は、油圧ジャッキ５に求められる能力の軽減化を図ることができる。これにより、上記油圧ジャッキ５を小型、軽量のものとすることができるため、装置全体の小型化、軽量化を図ることが可能になる。

しかも、上述したように、上記成形用の鋼板７に各斜面部ｃとｇを形成することに伴って該鋼板７における各斜面部ｃとｇの部分で成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う水平方向寸法が減少する時には、上記板曲げ装置２の両側で成形用の鋼板７を保持している各鋼板固定装置６が、この水平方向の寸法減少分に追従して板曲げ装置２に近接する方向へ移動できるようにしてあるため、成形された波型鋼板に、上記各鋼板固定装置６との滑り、及び、上記板曲げ装置２の受け金物３や可動ブロック４の上部曲げ金型８との滑りに起因する傷が付く虞を解消することができる。

次に、図５（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の他の形態として、図１乃至図４（ａ）（ｂ）に示した波形鋼板成形装置における板曲げ装置２の可動ブロック４及び受け金物３の別の例を示すものである。

本実施の形態における板曲げ装置２は、図５（ａ）に詳細を示すような構成としてある。すなわち、可動ブロック４の下面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の両端縁部には、上部曲げ金型２４が、上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）と直角方向の全長に亘りそれぞれ設けられている。又、受け金物３の上面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の両端縁部には、上記可動ブロック４に設けた各上部曲げ金型２４と対向するように、下部曲げ金型２５が、上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）と直角方向の全長に亘りそれぞれ設けられている。

これにより、上記板曲げ装置２は、図５（ａ）に二点鎖線で示す如き成形用の鋼板７を、上記可動ブロック４の各上部曲げ金型２４と、上記受け金物３の各下部曲げ金型２５により上下両側から挟むことができるようにしてある。

更に、上記板曲げ装置２における上記受け金物３の上面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の中間部には、上記下部曲げ金型２５よりも高さ寸法が大となるスプリングバック量調整部材２６が、上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）と直角方向の全長に亘り設けられている。これにより、上記板曲げ装置２では、可動ブロック４が押し下げられて図５（ａ）に二点鎖線で示す如き成形用の鋼板７が上記可動ブロック４の各上部曲げ金型２４と、上記受け金物３の各下部曲げ金型２５により上下両側から挟まれた状態となるときに、該鋼板７における上下の各曲げ金型２４と２５で挟まれた個所同士の中間部に、下方より上記スプリングバック量調整部材２６を押し当てて、該鋼板７における上記当て金部材２６の接触個所を上向きに押し上げた状態とすることができるようにしてある。

詳述すると、上記可動ブロック４の各上部曲げ金型２４は、側面形状の下辺部２４ａが、可動ブロック４の中央寄りとなる成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の一方の端縁部寄りで最も下方に突出し、且つ上記可動ブロック４の外側寄りとなる成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の他方の端縁部に向けて、徐々に上向きに傾斜する円弧形状としてある。

上記各上部曲げ金型２４の側面形状の下辺部２４ａの円弧形状は、図５（ａ）に二点鎖線で示す如き成形用の鋼板７を図１０に示した波形鋼板と同様に成形する際に、下側水平部ｅと、その両側の各斜面部ｃ，ｇとの間の各谷折り部ｄ，ｆに要求される板曲げ半径よりも或る寸法小さい半径とする。たとえば、本発明者等の実験によれば、成形用の鋼板７として９ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍの各ＳＭ４９０級の鋼板を用いて波形鋼板の波形を成形するときに、上記各谷折り部ｄ，ｆに要求される板曲げ半径が１１５ｍｍの場合は、上記上部曲げ金型２４の側面形状の下辺部２４ａの円弧形状を、上記所望する板曲げ半径である１１５ｍｍより５ｍｍ小さい半径１１０ｍｍの円弧形状に設定することにより、上記要求される板曲げ半径に対応する板曲げ半径を実現できることが確認されている。

なお、上記各上部曲げ金型２４の側面形状における下辺部の円弧形状の半径は、成形用の鋼板７の厚み寸法や材質、及び、上記各谷折り部ｄ，ｆに要求される板曲げ半径の寸法に応じて、予め実験を行い、その結果を基に、所望する板曲げ半径が得られるように適宜設定してよいことは勿論である。

又、上記各上部曲げ金型２４の側面形状における下辺部２４ａの円弧形状は、図５（ｂ）に示すように、上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の一方の端縁寄りで下方に最も突出する位置から他方の端縁部までの中心角αが、上記成形すべき波形鋼板における下側水平部ｅと、その両側の各斜面部ｃ，ｇが上記各谷折り部ｄ，ｆを挟んでなす屈曲角度θ（図１０参照）よりも或る角度大きくなるようにしてある。たとえば、上記屈曲角度θが３５度の場合、上記中心角αは４５度程度に設定するようにすればよい。

なお、上記中心角αは、上記屈曲角度θよりも大きく、且つ現実的な上限値である９０度を上限とする範囲であれば、適宜変更してもよいことは勿論である。これにより、上記各上部曲げ金型２４は、上記成形用の鋼板７を該各上部曲げ金型２４の下辺部２４ａの円弧形状に沿わせて所望する上記屈曲角度θまで曲げ加工する際に、該成形用の鋼板７が、該各上部曲げ金型２４の側面形状の下辺部２４ａ以外の個所に接触する虞を回避できるようにしてある。

上記各上部曲げ金型２４の側面形状における上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の一方と他方の端辺は、垂直としてある。更に、各上部曲げ金型２４の上記下辺部２４ａに対応して円筒面となる下面と上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の一方と他方の各端面との間の各コーナー部は、適宜面取り加工されている。

上記各上部曲げ金型２４の側面形状にて、上記可動ブロック４への取り付け側となる上辺部は水平としてある。

更に、上記各上部曲げ金型２４は、長手方向所要間隔個所における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の中央部に、上下方向に貫通するボルト挿通孔２７が穿設されている。

以上の構成としてある上記各上部曲げ金型２４は、上記ボルト挿通孔２７に下方より挿入するボルト２８を、上記可動ブロック４の下面における対応する個所に設けたねじ穴２９にねじ込んで締めることで、該各上部曲げ金型２４を上記可動ブロック４に固定するようにしてある。又、上記各上部曲げ金型２４は、上記ボルト２８を緩めることにより上記可動ブロック４より取り外すことが可能としてある。これにより、上記可動ブロック４の下面には、成形用の鋼板７の厚み寸法や材質、及び、成形すべき波形鋼板の形状に応じて、適宜選択される側面形状を備えた各上部曲げ金型２４を交換して取り付けることができるようにしてある。

一方、上記受け金物３に設ける各下部曲げ金型２５は、図５（ａ）に示すように、側面形状の上辺部２５ａが、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の中央部で上方に最も突出し、成形時鋼板送り方向の両端縁部に向けて徐々に下向きに傾斜する円弧形状としてある。

上記各下部曲げ金型２５の側面形状の上辺部２５ａの円弧形状の半径は、上記上部曲げ金型２４の側面形状の下辺部２４ａの円弧形状の半径と同一としてある。このようにすれば、図５（ｂ）に示すように、図５（ｂ）に一点鎖線で示す如き上記所定の半径を備えた同じ丸棒材料Ｍより、上記上部曲げ金型２４と下部曲げ金型２５を切り出して製造することが可能になるため、上記各曲げ金型２４，２５を製造するための材料コスト及び手間を削減するのに有利な構成とすることができる。上記丸棒材料Ｍより上記各曲げ金型２４，２５を切り出す場合の周方向位置、及び、周方向の切り出し数は、適宜変更してよいことは勿論である。

なお、上記各下部曲げ金型２５の側面形状の上辺部２５ａの円弧形状の半径は、必ずしも上記上部曲げ金型２４の側面形状の下辺部２４ａの円弧形状の半径と同一に設定しなくてもよいことは勿論である。この場合、上記各下部曲げ金型２５の上辺部２５ａの円弧形状は、上記成形用の鋼板７の下面側に押し当てるときに該成形用の鋼板７の表面に傷が生じたり、凹みが生じたりしないようにしてあれば、自在に設定してよい。又、この場合は、上記上部と下部の各曲げ金型２５を別々の材料から製造するようにすればよい。

上記各下部曲げ金型２５の側面形状における上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の一方と他方の端辺は、垂直としてある。更に、各下部曲げ金型２５の上記上辺部２５ａに対応して円筒面となる上面と上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の一方と他方の各端面との間の各コーナー部は、適宜面取り加工されている。

上記各下部曲げ金型２５の側面形状にて、上記受け金物３への取り付け側となる下辺部は水平としてある。

更に、上記各下部曲げ金型２５は、長手方向所要間隔個所における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の中央部に、上下方向に貫通するボルト挿通孔３０が穿設されている。

以上の構成としてある上記各下部曲げ金型２５は、上記受け金物３の上面に、該各下部曲げ金型２５における中央部の上方に最も突出した個所が、上記可動ブロック４の各上部曲げ金型２４における下方に最も突出した個所と対向するように配置され、この状態で上記ボルト挿通孔３０に上方より挿入するボルト２８を、上記受け金物３の上面における対応する個所に設けたねじ穴３１にねじ込んで締めることで、該各下部曲げ金型２５を上記受け金物３に固定するようにしてある。又、上記各下部曲げ金型２５は、上記ボルト２８を緩めることにより上記受け金物３より取り外すことが可能としてある。これにより、上記受け金物３の上面には、上記可動ブロック４の各上部曲げ金型２４に対応して適宜選択される下部曲げ金型２５を交換して取り付けることができるようにしてある。

上記スプリングバック量調整部材２６は、上記下部曲げ金型２５と同一の構成を有する調整部材本体３２と、該調整部材本体３２と上記受け金物３の上面との間に介装させるシム３３とから構成されている。これにより、上記調整部材本体３２は、上記下部曲げ金型２５と共通化された部品とすることができるようにしてある。更に、上記スプリングバック量調整部材２６は、上記受け金物３の上面に設置された状態の該スプリングバック量調整部材２６の上端部の高さ寸法を、上記受け金物３の上面に直接取り付ける上記各下部曲げ金型２５の高さ寸法に比して、上記シム３３の厚み寸法分、高く設定することができるようにしてある。

上記シム３３は、上記下部曲げ金型２５と同一構成の調整部材本体３２に備えられているボルト挿通孔３０と対応する個所に、上下方向に貫通するボルト挿通孔３４が穿設されている。

これにより、上記調整部材本体３２とシム３３は、図５（ａ）に示すように、上記受け金物３の上面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の中央部に、上下方向に重ねて配置した状態で、該調整部材本体３２とシム３３の各ボルト挿通孔３０と３４に上方より挿入するボルト２８を、上記受け金物３の上面における対応する個所に設けたねじ穴３５にねじ込んで締めることで、上記スプリングバック量調整部材２６を形成すると共に上記受け金物３に設置できるようにしてある。又、上記スプリングバック量調整部材２６は、上記ボルト２８を緩めて抜き取ることにより、上記受け金物３より取り外して、上記調整部材本体３２とシム３３に分離することが可能になる。よって、上記調整部材本体３２と受け金物３の上面との間に介装させるシム３３を、厚み寸法の異なるシム３３に適宜取り替えることにより、上記受け金物３の上面に設置される該スプリングバック量調整部材２６の高さ寸法を変更して、上記各下部曲げ金型２５の高さ寸法との差を自在に調整できるようにしてある。

なお、上記各上部曲げ金型２４のボルト挿通孔２７、各下部曲げ金型２５のボルト挿通孔３０、及び、上記スプリングバック量調整部材２６における調整部材本体３２のボルト挿通孔３０には、ボルト２８を挿入する側の端部周縁部に座ぐりを設けて、ボルト頭を収容できるようにしてある。

その他、図１乃至図４（ａ）（ｂ）に示したものと同一のものには同一符号が付してある。

上記構成としてある本実施の形態の波形鋼板成形装置における板曲げ装置２を使用する場合は、図１に示したと同様に、成形用の鋼板７を、一対の鋼板固定装置６により、上下方向の変位を拘束した状態で保持させ、次いで、図２に示したと同様に、上記成形用の鋼板７における上記一対の鋼板固定装置６の中間となる個所を、上記板曲げ装置２の可動ブロック４により押し下げるようにする。

これにより、上記板曲げ装置２では、図５（ａ）に示すように、上記可動ブロック４の各上部曲げ金型２４により下向きに押し込まれる図５（ａ）に二点鎖線で示す成形用の鋼板７が、上記受け金物３の各下部曲げ金型２５の上側に受けられるようになると、該鋼板７における上記上部と下部の各曲げ金型２４と２５の間に挟まれた部分が、上記各上部曲げ金型２４に沿って折り曲げられて、図１０に示したと同様の波形鋼板における下側水平部ｅの両側の第１と第２の各谷折り部ｄとｆが形成される。

この際、上記成形用の鋼板７は、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）における上記受け金物３の各下部曲げ金型２５の上側に受けられた部分の中間となる個所が、図５（ａ）に示すように、上記各下部曲げ金型２５よりも高い高さ寸法としてある上記スプリングバック量調整部材２６によって上方へ押し上げられる。このため、上記成形用の鋼板７は、該スプリングバック量調整部材２６に接している個所から、上記各下部曲げ金型２５に接する個所までの間に位置する各部分が、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う外向きに下方傾斜するようになる。よって、このときの傾斜角度が、成形用の鋼板７に成形すべき波形鋼板における第１と第２の各谷折り部ｄとｆを形成するための曲げ加工時に生じるスプリングバックの角度に相当するように、上記スプリングバック量調整部材２６のシム３３の厚み寸法を予め調整しておくことにより、上記成形用の鋼板７について、上記波形鋼板における第１と第２の各谷折り部ｄとｆを形成するための曲げ加工時に生じるスプリングバックを相殺することが可能になる。

なお、上記成形用の鋼板７の曲げ加工時に生じるスプリングバックを相殺するために必要とされる上記成形用の鋼板７のスプリングバック量調整部材２６に接している個所から、上記各下部曲げ金型２５に接する個所までの間に位置する各部分の傾斜角度や、該傾斜角度を得るために必要とされる上記スプリングバック量調整部材２６のシム３３の厚み寸法は、予め実験を行って求めておくようにすればよい。

本発明者等の実施した実験によれば、成形用の鋼板７として９ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍの各ＳＭ４９０級の鋼板を用いて前述した所定の波形鋼板の波形を成形する場合、上記スプリングバック量調整部材２６におけるシム３３の厚み寸法、すなわち、上記受け金物３の上面に設ける下部曲げ金型２５と、スプリングバック量調整部材２６との高さ寸法の差は、２ｍｍとすると、成形された波形鋼板における下側水平部ｅを平らにすることができるという結果が確認されている。

このように、本実施の形態の波形鋼板成形装置における板曲げ装置２によれば、上記成形用の鋼板７について、図１０に示したと同様の波形鋼板における第１と第２の各谷折り部ｄとｆを形成するための曲げ加工を、スプリングバックを相殺させた状態で行うことができる。

更に、上記板曲げ装置２では、上記曲げ加工を行う際に、上記成形用の鋼板７における上記波形鋼板の下側水平部ｅとなる個所に上記スプリングバックを相殺するための傾斜角度を与えるための力を加える個所、すなわち、上記成形用の鋼板７に上記スプリングバック量調整部材２６を下方より接触させる個所から、該鋼板７における上記可動ブロック４の各上部曲げ金型２４に接触する個所までの距離を長くとることができる。よって、上記スプリングバックを相殺するための傾斜角度を与えるための力を、図１乃至図４（ａ）（ｂ）に示したものに比して低減させることができるため、上記成形用の鋼板７を波形鋼板に成形するために上記板曲げ装置２の可動ブロック４に作用させる力の軽減化を図ることができる。

次いで、図６は、本発明の実施の他の形態として、図１乃至図４（ａ）（ｂ）に示した波形鋼板成形装置における鋼板固定装置６の下部ブロック１２及び上部ブロック１５の別の例を示すものである。

本実施の形態における鋼板固定装置６は、図６に詳細を示すような構成としてある。すなわち、下部ブロック１２の上面と、上部ブロック１５の下面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の前記板曲げ装置２寄りの端縁部（図６では右側の端縁部）には、下部曲げ金型３６と、上部曲げ金型３７が、上下方向に対向する配置で、それぞれ上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）と直角方向の全長に亘り設けられている。又、上記下部ブロック１２の上面と、上部ブロック１５の下面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の板曲げ装置２から離れる側の端縁部（上記各曲げ金型３６，３７の設置個所とは反対側で、図６では左側の端縁部）には、下部スプリングバック量調整部材３８ｂと、上部スプリングバック量調整部材３９ｂが、上下方向に対向する配置で、それぞれ上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）と直角方向の全長に亘り設けられている。更に、上記下部ブロック１２の上面と上部ブロック１５の下面における下部曲げ金型３６と下部スプリングバック量調整部材３８ｂとの間の中央部と、上記曲げ金型３７と上部スプリングバック量調整部材３９ｂとの間の中央部には、下部と上部の各スプリングバック量調整部材３８ａと３９ａが上下方向に対向する配置で、それぞれ上記成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）と直角方向の全長に亘り設けられている。

これにより、上記鋼板固定装置６は、図６に二点鎖線で示す如き成形用の鋼板７を、上記下部ブロック１２の下部曲げ金型３６と、上記上部ブロック１５の上部曲げ金型３７との間、及び、上記下部ブロック１２の下部スプリングバック量調整部材３８ａ，３８ｂと、上記上部ブロック１５の上部スプリングバック量調整部材３９ａ，３９ｂとの間にそれぞれ挟んで保持することができるようにしてある。更に、上記鋼板固定装置６は、上記成形用の鋼板７における上記上下の各曲げ金型３７，３６の間に挟まれた個所から、上下の各スプリングバック量調整部材３９ａ，３９ｂと３８ａ，３８ｂの間に挟まれた個所までの領域を、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に板曲げ装置２に近接する側から離反する側へ下方傾斜させることができるようにしてある。

以下、詳述する。

図１０に示したと同様の波形鋼板を成形する場合、上側水平部ａと下側水平部ｅが平行であるため、上側水平部ａとその両側の各斜面部ｃ，ｇがなす屈曲角度は、下側水平部ｅとその両側の各斜面部ｃ，ｇがなす屈曲角度θに一致している。又、上記波形鋼板では、通常、上記上側水平部ａとその両側の各斜面部ｃ，ｇとの間の各山折り部ｂ，ｈに要求される板曲げ半径は、上記下側水平部ｅと、その両側の各斜面部ｃ，ｇとの間の各谷折り部ｄ，ｆに要求される板曲げ半径に等しい。

以上の点に鑑みて、上記下部ブロック１２の上面に設ける下部曲げ金型３６は、図５（ａ）（ｂ）に示した板曲げ装置２の可動ブロック４用の上部曲げ金型２４を上下に反転させた構成とされている。これにより、上記下部曲げ金型３６は、上記板曲げ装置２用の上部曲げ金型２４と共通化された部品とすることができるようにしてある。

上記下部曲げ金型３６は、下部ブロック１２の上側に、或る厚み寸法を有するシム４０を介装させた状態で配置して、上記下部ブロック１２の上面から該下部曲げ金型３６の上端部までの高さ寸法を、上記下部スプリングバック量調整部材３８ａ，３８ｂの上端部の高さ位置よりも高く設定するようにしてある。

この状態で、上記下部曲げ金型３６は、上記板曲げ装置２用の上部曲げ金型２４と共通の構成として備えてあるボルト挿通孔２７に上方より挿入するボルト２８を、上記シム４０の対応する個所に穿設してあるボルト挿通孔４１に挿通させてから、上記下部ブロック１２の上面における対応する個所に設けたねじ穴４２にねじ込んで締めることで、該下部曲げ金型３６を上記シム４０と共に上記下部ブロック１２に固定するようにしてある。

上記下部曲げ金型３６は、上記ボルト２８を緩めることにより、上記下部ブロック１２より取り外して、上記シム４０と分離できる。これにより、上記下部ブロック１２の上面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の板曲げ装置２寄りの端縁部には、図５（ａ）（ｂ）に示した板曲げ装置２の可動ブロック４の上部曲げ金型２４と同様に、図６に二点鎖線で示した成形用の鋼板７の厚み寸法や材質、及び、成形すべき波形鋼板の形状に応じて適宜選択される下部曲げ金型３６を、交換して取り付けることができるようにしてある。又、上記下部曲げ金型３６は、下部ブロック１２との間に介装する上記シム４０を、厚み寸法の異なるシム４０に交換することで、上記下部ブロック１２の上面から、上記下部曲げ金型３６の上端部までの高さ寸法を適宜変更できるようにして、該下部曲げ金型３６と上記下部スプリングバック量調整部材３８ａ，３８ｂとの高さ寸法の差を調整できるようにしてある。これにより、該下部曲げ金型３６と上記下部スプリングバック量調整部材３８ａ，３８ｂの上側に配置される上記成形用の鋼板７の傾斜角度を調整できるようにしてある。

上記上部ブロック１５の下面に設ける上部曲げ金型３７は、図５（ａ）（ｂ）に示した板曲げ装置２の受け金物３の上面に取り付ける下部曲げ金型２５を上下に反転させた構成とされている。これにより、上記上部曲げ金型３７は、上記板曲げ装置２用の下部曲げ金型２５や、スプリングバック量調整部材２６の調整部材本体３２（図５（ａ）（ｂ）参照）と共通化された部品とすることができるようにしてある。

上記上部曲げ金型３７は、上記上部ブロック１５の下面に、該上部曲げ金型３７における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の中央部で最も下方に突出する個所が、上記下部ブロック１２の下部曲げ金型３６における最も上方に突出した個所と対向するように配置される。このように配置された上部曲げ金型３７は、上記板曲げ装置２用の下部曲げ金型２５と共通の構成として該上部曲げ金型３７に備えてあるボルト挿通孔３０に下方より挿入するボルト２８を、上記上部ブロック１５の下面における対応する個所に設けたねじ穴４３にねじ込んで締めることで、該上部ブロック１５に固定するようにしてある。又、上記上部曲げ金型３７は、上記ボルト２８を緩めることにより上記上部ブロック１５より取り外すことができる。これにより、上記上部ブロック１５の下面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の板曲げ装置２寄りの端縁部には、図５（ａ）（ｂ）に示した板曲げ装置２の受け金物３の下部曲げ金型２５と同様に、上記下部ブロック１２の下部曲げ金型３６に対応する上部曲げ金型３７を、適宜交換して取り付けることができるようにしてある。

上記下部ブロック１２の上面には、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の中間部と、板曲げ装置２から離れた側の端縁部に、第１の下部スプリングバック量調整部材３８ａと、第２の下部スプリングバック量調整部材３８ｂがそれぞれ設けられている。

上記第１の下部スプリングバック量調整部材３８ａは、図５（ａ）（ｂ）に示した板曲げ装置２の受け金物３の上面に取り付ける下部曲げ金型２５と同一の構成とされている。これにより、上記第１の下部スプリングバック量調整部材３８ａは、上記上部ブロック１５に取り付ける上部曲げ金型３７や、上記板曲げ装置２用の下部曲げ金型２５及びスプリングバック量調整部材２６の調整部材本体３２（図５（ａ）（ｂ）参照）と共通化された部品とすることができるようにしてある。

一方、上記第２の下部スプリングバック量調整部材３８ｂは、上記下部曲げ金型３６の成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う向きを反転させた構成とされている。これにより、上記第２の下部スプリングバック量調整部材３８ｂは、図６に示すように、上記鋼板固定装置６で成形用の鋼板７に成形すべき波形鋼板における上側水平部ａとなる部分を保持するときに、該成形用の鋼板７における上側水平部ａとなる部分よりも成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の下流側（先行する側、図６では左側）に上記波形鋼板における第２の斜面部ｇが既に曲げ加工されているとしても、この第２の斜面部ｇに対して該第２の下部スプリングバック量調整部材３８ａが干渉する虞を回避できるようにしてある。

更に、上記第２の下部スプリングバック量調整部材３８ｂは、上記下部曲げ金型３６、及び、図５（ａ）（ｂ）に示した板曲げ装置２用の上部曲げ金型２４と共通化された部品とすることができるようにしてある。

上記第１と第２の下部スプリングバック量調整部材３８ａと３８ｂは、それぞれの上端部の高さ位置が、下部ブロック１２における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の板曲げ装置２寄りの端縁部に設置される上記下部曲げ金型３６の上端部の高さ位置よりも順次低くなるようにして上記下部ブロック１２上に設置される。

具体的には、上記各下部スプリングバック量調整部材３８ａ，３８ｂのうち、第２の下部スプリングバック量調整部材３８ｂは、下部ブロック１２の上面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の上記板曲げ装置２とは反対側の端縁部に直接配置される。この状態で、該第２の下部スプリングバック量調整部材３８ｂは、上記下部曲げ金型３６と共通の構成として該第２の下部スプリングバック量調整部材３８ｂに備えてあるボルト挿通孔２７に上方より挿入したボルト２８を、上記下部ブロック１２の上面における対応する個所に設けたねじ穴４４ｂにねじ込んで締めることで、上記下部ブロック１２に固定するようにしてある。

一方、上記第１の下部スプリングバック量調整部材３８ａは、上記下部ブロック１２の上面における成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の中間部に、以下に示す厚み寸法を備えたシム４５を介装した状態で配置される。

上記シム４５は、上記第１の下部スプリングバック量調整部材３８ａの上端部を、上記下部ブロック１２上にシム４０を介して設置される下部曲げ金型３６の上端部と、上記下部ブロック１２上に直接設置される上記第２の下部スプリングバック量調整部材３８ｂの上端部を結ぶ直線上に配置させることができるように、該シム４５の厚み寸法が設定されている。

この状態で、上記第１の下部スプリングバック量調整部材３８ａは、上記板曲げ装置２用の下部曲げ金型２５（図５（ａ）（ｂ）参照）と共通の構成として該第１のスプリングバック量調整部材３８ａに備えてあるボルト挿通孔３０に上方より挿入したボルト２８を、上記シム４５の対応する個所に穿設されたボルト挿通孔４６に挿通させてから、上記下部ブロック１２の上面における対応する個所に設けたねじ穴４４ａにねじ込んで締めることで、該第１のスプリングバック量調整部材３８ａを上記シム４５と共に上記下部ブロック１２に固定するようにしてある。

上記上部ブロック１５の下面には、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の中間部と、板曲げ装置２から離れた側の端縁部に、第１の上部スプリングバック量調整部材３９ａと、第２の上部スプリングバック量調整部材３９ｂが、それぞれ設けられている。

上記第１と第２の各上部スプリングバック量調整部材３９ａと３９ｂは、いずれも、上記上部曲げ金型３７と同一の構成とされている。これにより、上記各上部スプリングバック量調整部材３９ａ及び３９ｂは、上記上部曲げ金型３７、更には、第１の下部スプリングバック量調整部材３８ａや、図５（ａ）（ｂ）に示した板曲げ装置２用の下部曲げ金型２５、及び、スプリングバック量調整部材２６の調整部材本体３２と共通化された部品とすることができるようにしてある。

上記第１と第２の各上部スプリングバック量調整部材３９ａと３９ｂは、図６に示すように、上記上部ブロック１５の下面との間に以下に示す厚み寸法を備えた個別のシム４７ａと４７ｂを介装した状態で配置される。

上記シム４７ａと４７ｂは、図６に示すように、上記下部ブロック１２に設置された下部曲げ金型３６、及び、上記第１と第２の下部スプリングバック量調整部材３８ａと３８ｂの上側に沿わせて図６に二点鎖線で示す如き成形用の鋼板７を配置させた状態で、該鋼板７の上面側に、上記上部ブロック１５の上部曲げ金型３７の下端部が接触するときに、上記第１と第２の各上部スプリングバック量調整装置３９ａと３９ｂの下端部が共に上記成形用の鋼板７の上面側に接触するように、該各シム４７ａと４７ｂの厚み寸法が設定されている。

この状態で、上記第１と第２の各上部スプリングバック量調整部材３９ａと３９ｂは、上記上部曲げ金型３７と同一の構成として該各上部スプリングバック量調整部材３９ａと３９ｂにそれぞれ備えてある各ボルト挿通孔３０に下方より挿入したボルト２８を、上記各シム４７ａと４７ｂの対応する個所に穿設されたボルト挿通孔４８ａと４８ｂに挿通させてから、上記上部ブロック１５の下面における対応する個所に設けたねじ穴４９ａ，４９ｂにそれぞれねじ込んで締めることで、該第１と第２の各上部スプリングバック量調整部材３９ａと３９ｂを、上記シム４７ａと４７ｂと共に上記上部ブロック１５に固定するようにしてある。

なお、前記したように、上記下部曲げ金型３６は、下部ブロック１２との間に介装するシム４０を、厚み寸法の異なるシム４０に交換することで、上記下部ブロック１２の上面から該下部曲げ金型３６の上端部までの高さ寸法を適宜変更できるようにしてある。よって、上記下部ブロック１２の上面から該下部曲げ金型３６の上端部までの高さ寸法の変化に応じて、上記第１の下部スプリングバック量調整部材３８ａと下部ブロック１２との間に介装させるシム４５の厚み寸法、及び、上記第１及び第２の各上部スプリングバック量調整部材３９ａ，３９ｂと、上部ブロック１５の下面との間にそれぞれ介装させるシム４７ａ，４７ｂの厚み寸法は、適宜変更してよいことは勿論である。

その他、図１乃至図４（ａ）（ｂ）に示したものと同一のものには同一符号が付してある。

上記構成としてある本実施の形態の波形鋼板成形装置における鋼板固定装置６を使用する場合は、図１に示したと同様に板曲げ装置２の成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の両側に配置してある一対の該鋼板固定装置６にて、各上部ブロック１５を昇降させて、該各鋼板固定装置６の各上部ブロック１５と各下部ブロック１２との間に、成形用の鋼板７における成形すべき波形鋼板の上側水平部ａとするための２個所を保持させる。

この際、上記各鋼板固定装置６では、図６に示すように、上記成形用の鋼板７における下部ブロック１２の下部曲げ金型３６と上部ブロック１５の上部曲げ金型３７に挟まれた個所から、第１の上部と下部の各スプリングバック量調整部材３８ａと３９ａで挟まれた個所を経て、第２の上部と下部の各スプリングバック量調整部材３８ｂと３９ｂにより挟まれた個所までの領域が、成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿って板曲げ装置２に近接する側から離反する側へ向けて下方傾斜するようになる。よって、このときの傾斜角度が、後述するように、上記成形用の鋼板７に、上記上側水平部ａとなる個所の板曲げ装置２側に連なる第１の山折り部ｂや、第２の山折り部ｈを形成するための曲げ加工時に生じるスプリングバックの角度に相当するように、上記下部曲げ金型３６と、第１の下部スプリングバック量調整部材３８ａと、第１及び第２の各上部スプリングバック量調整部材３９ａ及び３９ｂを上記各ブロック１２，１５に設置する際に使用するシム４０，４５，４７ａ，４７ｂの厚み寸法を、予め調整しておくことで、上記成形用の鋼板７について、上記波形鋼板における第１と第２の各山折り部ｂとｈを形成するための曲げ加工時に生じるスプリングバックを相殺することが可能になる。

なお、上記成形用の鋼板７の曲げ加工時に生じるスプリングバックを相殺するために必要とされる上記成形用の鋼板７における上記各鋼板固定装置６でそれぞれ保持される部分の傾斜角度や、該傾斜角度を得るために必要とされる上記各シム４０，４５，４７ａ，４７ｂの厚み寸法は、予め実験を行って求めておくようにすればよい。

本発明者等の実験によれば、成形用の鋼板７として９ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍの各ＳＭ４９０級の鋼板を用いて前述した所定の波形鋼板の波形を成形する場合、上記各鋼板固定装置６にて、下部曲げ金型３６の上端部の高さ位置と、第２の下部スプリングバック量調整部材３８ｂの上端部の高さ位置との差が２０ｍｍとなるように、上記各シム４０，４５，４７ａ，４７ｂの厚み寸法を設定して、上記成形用の鋼板７における上記各鋼板固定装置６でそれぞれ保持される部分の傾斜角度を定めると、成形された図１０に示したと同様の波形鋼板における上側水平部ａと下側水平部ｅを平行に成形できるという結果が確認されている。

上記のようにして成形用の鋼板７を上記一対の鋼板固定装置６に保持させた後は、図２に示したと同様に、上記成形用の鋼板７における上記一対の鋼板固定装置６の中間となる個所を、上記板曲げ装置２の可動ブロック４により押し下げるようにする。

これにより、上記各鋼板固定装置６では、図６に二点鎖線で示すように、上記成形用の鋼板７における該各鋼板固定装置６の上下の各曲げ金型３６と３７によって挟持されている個所よりも上記板曲げ装置２寄りの個所が、上記各下部曲げ金型３６に沿って折り曲げられて、図１０に示したと同様の波形鋼板における上側水平部ａと第１の斜面部ｃとの間の第１の山折り部ｂ、及び、上記上側水平部ａと第２の斜面部ｇとの間の第２の山折り部ｈがそれぞれ形成されるようになる（図６では第１の山折り部ｂが形成される側の鋼板固定装置６のみが示してある）。

このように、本実施の形態の波形鋼板成形装置における鋼板固定装置６によれば、上記成形用の鋼板７について、図１０に示したと同様の波形鋼板における第１と第２の各山折り部ｂとｈを形成するための曲げ加工を、スプリングバックを相殺させた状態で行うことができる。

更に、上記鋼板固定装置６では、上記曲げ加工を行う際に、上記成形用の鋼板７における上記波形鋼板の上側水平部ａとなる個所に上記スプリングバックを相殺するための傾斜角度を与えるための力を加える個所、すなわち、上記成形用の鋼板７に上記各上部スプリングバック量調整部材３９ａ，３９ｂを上方より接触させる個所から、該鋼板７における上記下部ブロック１２の下部曲げ金型３６に接触する個所までの距離を長くとることができる。よって、上記成形用の鋼板７にスプリングバックを相殺するための傾斜角度を与えるための力を、図１乃至図４（ａ）（ｂ）に示したものに比して低減させることができるため、本実施の形態によっても、上記成形用の鋼板７を波形鋼板に成形するために上記板曲げ装置２の可動ブロック４に作用させる力の軽減化を図ることができる。

図７（ａ）（ｂ）は本発明の実施の他の形態を示すものである。

本実施の形態の波形鋼板成形装置は、図１乃至図４（ａ）（ｂ）と同様の構成において、板曲げ装置２が、図５に示したと同様の板曲げ装置２としてあり、又、各鋼板保持装置６が、図６に示したと同様の各鋼板保持装置６としてある。

更に、本実施の形態では、上記各鋼板固定装置６を、図１、図２に示したように、それぞれの上部ブロック１５が、図示しないジャッキ機構により昇降動作される昇降フレーム１６の下面に、個別のガイドレール１７とガイド金物１８を介して成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）へスライド可能に取り付けられた構成に代えて、各上部ブロック１５の昇降動作、及び、鋼板成形時送り方向（矢印ｘ方向）への移動を、個別のジャッキとしての油圧ジャッキ５１の伸縮動作と該油圧ジャッキ５１の上記鋼板成形時送り方向（矢印ｘ方向）への回動により担保できるようにしてなる鋼板固定装置６を備えた構成としたものである。

詳述すると、上記各鋼板固定装置６は、各上部ブロック１５の上側に配置された個別の支持フレーム５０を備えている。該各支持フレーム５０は、板曲げ装置２の油圧ジャッキ５の上端部が取り付けてある反力受部１１の側方に一体に固定されている。

上記各鋼板固定装置６の各上部ブロック１５と、それぞれの上方に位置する各支持フレーム５０との間には、下向きの油圧ジャッキ５１が個別に配置されている。

上記各油圧ジャッキ５１は、上端部が、上記各支持フレーム５０の下面に、ヒンジ５２を介して成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に揺動（回動）可能に取り付けられている。更に、該各油圧ジャッキ５１は、下端部となる作動ロッド５１ａの先端部が、対応する上記各上部ブロック１５の上端部に、ヒンジ５３を介して成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に回動可能に取り付けられている。

これにより、上記各鋼板固定装置６は、上記各油圧ジャッキ５１の収縮作動により各上部ブロック１５を上昇させて、該各上部ブロック１５とその下方の各下部ブロック１２との間を開いた状態では、該各下部ブロック１２の上側に、成形用の鋼板７における隣接する上側水平部ａとするための所定の間隔を隔てた２個所を、それぞれ取り外し可能に載置できるようにしてある。更に、上記各鋼板固定装置６は、上記各油圧ジャッキ５１を伸長作動させることにより上記各上部ブロック１５を下降させて、該各上部ブロック１５を、上記成形用の鋼板７の対応する各下部ブロック１２上に載置されている個所の真上に接触させる（図７（ａ））。この状態から上記各油圧ジャッキ５１により上記各上部ブロック１５を下向きに付勢することにより、該各上部ブロック１５と対応する上記各下部ブロック１２との間で上記成形用の鋼板７を挟持して、該鋼板７の上下方向の変位を拘束すると共に、該鋼板７の該各鋼板固定装置６に対する水平方向の相対変位を防ぐことができるようにしてある。

更に、上記各鋼板固定装置６は、図１乃至図４（ａ）（ｂ）の実施の形態で図２に示したと同様に、該各鋼板固定装置６の間に保持されている上記成形用の鋼板７の中間部を、板曲げ装置２の可動ブロック４により押し下げて、図１０に示したと同様の波形鋼板における各斜面部ｃ及びｇを形成させる曲げ加工を行うときには、該各斜面部ｃ及びｇが形成される部分の初期形状からの成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う方向の水平方向寸法の減少に応じて、該各鋼板固定装置６の上記各下部ブロック１２が、ガイドレール１３に沿って板曲げ装置２に近接する側へ移動するようにしてある。この際、上記各上部ブロック１５は、上記各油圧ジャッキ５１のヒンジ５２を中心とする成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う板曲げ装置２に近接する側への回動と、該各油圧ジャッキ５１の伸縮動作量の調整と、該各油圧ジャッキ５１の作動ロッド５１ａの先端部に対するヒンジ５３を中心とする該各上部ブロック１５の成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う方向の回動により、上記各下部ブロック１２との間で上記成形用の鋼板７を挟持したまま、該各下部ブロック１２とともに板曲げ装置２に近接する側へ移動させることができるようにしてある。

なお、上記各鋼板固定装置６の各油圧ジャッキ５１の上端部を各ヒンジ５２を介して支持フレーム５０に取り付けるときの取付位置は、図７（ａ）に示すように、上記各上部ブロック１５と各下部ブロック１２との間で平板状の成形用の鋼板７を挟持させる個所よりも、板曲げ装置２から離反する側に設定してあることが望ましい。このようにすれば、上記成形用の鋼板７の曲げ加工を行うときに、上記各上部ブロック１５が、各下部ブロック１２との間で上記成形用の鋼板７を挟持した状態で板曲げ装置２に近接する側へ移動させられるときに、上記各油圧ジャッキ５１の動作は伸長側のみとすることができて、該各油圧ジャッキ５１の伸縮動作量の調整を容易なものとすることができる。

この場合、上記各上部ブロック１５は、各油圧ジャッキ５１の収縮作動によって上記成形用の鋼板７より上方へ離反する高さ位置まで引き上げられた状態、すなわち、該各上部ブロック１５が、自重によって上記各油圧ジャッキ５１を介して上記各支持フレーム５０における上記各ヒンジ５２の設置個所の真下に吊られた状態では、該各上部ブロック１５は、下部ブロック１２の真上よりも板曲げ装置２から離反する側へずれた位置に配置されるようになる。したがって、上記各上部ブロック１５と各下部ブロック１２との間で上記平板状の成形用の鋼板７を挟持するときには、該鋼板７の成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）における上記各下部ブロック１２の上側に載置される個所に、予め罫書き線等によるマーキングを設けておき、このマーキングされた個所を基準として、上記各上部ブロック１５を上記成形用の鋼板７の上側に接触させて配置するときの位置を、手動で調整するようにすればよい。又、上記成形用の鋼板７に予め設ける上記マーキング又は各下部ブロック１２の位置を検出するための手段と、上記油圧ジャッキ５１の成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）の回動角度を調整するための機構を備えて、上記成形用の鋼板７のマーキング又は各下部ブロック１２の位置に応じて、上記各油圧ジャッキ５１の揺動角度を自動的に調整して、上記各上部ブロック１５を成形用の鋼板７の上側に配置するときの該各上部ブロック１５の位置決めを自動化できる構成としてもよい。

その他、図１乃至図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）及び図６に示したものと同一のものには同一の符号が付してある。

以上の構成としてある本実施の形態の波形鋼板成形装置を用いて波形鋼板の成形を行う場合は、図１乃至図４（ａ）（ｂ）の実施の形態における波形鋼板成形方法の手順と同様の手順において、上記各鋼板固定装置６にて、成形用の鋼板７を波形に成形するときに上側水平部ａとするための２個所を下部ブロック１２と上部ブロック１５の間に挟持する場合の操作と、板曲げ装置２による上記鋼版７の曲げ加工後に上記各鋼板固定装置６による上記成形用の鋼板７の保持を解除する場合の操作を、該各鋼板固定装置６の各上部ブロック１５に対応する上記各油圧ジャッキ５１の伸長動作と収縮動作によって行わせるようにする。

その他の手順は、図１乃至図４（ａ）（ｂ）で示したと同様の手順により実施すること
により、本実施の形態の波形鋼板成形装置によっても、図１乃至図４（ａ）（ｂ）の波形鋼板成形装置と同様に、図１０に示したと同様の波形鋼板の成形を実施することができる。よって、本実施の形態によっても、図１乃至図４（ａ）（ｂ）の効果と同様の効果を得ることができる。

更に、上記各鋼板固定装置６は、図１、図２に示したような鋼板成形時送り方向（矢印ｘ方向）に延びる昇降フレーム１６と、ガイドレール１７及びガイド金物１８を省略した構成とすることができるため、該各鋼板固定装置６の構成を簡略化することができて、装置全体の構成をより単純化することが可能になる。

このように、板曲げ装置２を上記図５（ａ）（ｂ）に示したと同様の構成とするようにし、且つ、上記各鋼板固定装置６を、図６に示したと同様の構成とするようにした図７（ａ）（ｂ）に示す波形鋼板成形装置とする実施の形態によれば、図１乃至図４（ａ）（ｂ）に示した実施の形態の波形鋼板成形装置に比して、波形鋼板の成形に要する力を軽減できると共に、装置構成をより単純化することが可能になる。

上記図１乃至図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）、図６、図７（ａ）（ｂ）の各実施の形態は、いずれも、図１０に示したと同様に上側水平部ａと下側水平部ｅが平行になる形式の波形鋼板を成形する場合について示したが、本発明の波形鋼板成形方法及び装置は、図８（ａ）に示すように、全体形状が上方に湾曲する形式の波形鋼板や、図８（ｂ）に示すように、全体形状が下方に湾曲する形式の波形鋼板の製造を行うようにすることができる。

図８（ａ）に示した如き全体形状が上方に湾曲する形式の波形鋼板を成形する場合は、図３（ａ）（ｂ）、図５（ａ）に示す板曲げ装置２にて、下側水平部ｅの両側の第１と第２の各谷折り部ｄ，ｆの屈曲角度が増加するように、該各谷折り部ｄ，ｆの曲げ加工時のスプリングバック量を設定するか、又は、図４（ａ）（ｂ）、図６に示す各鋼板固定装置６にて、上側水平部ａの両側の第１と第２の各山折り部ｂ，ｈの屈曲角度が減少するように、該各山折り部ｂ，ｈの曲げ加工時のスプリングバック量を設定するようにすればよい。

一方、図８（ｂ）に示した如き全体形状が下方に湾曲する形式の波形鋼板を成形する場合は、上記図８（ａ）の場合とは逆に、板曲げ装置２にて、下側水平部ｅの両側の第１と第２の各谷折り部ｄ，ｆの屈曲角度が減少するように、該各谷折り部ｄ，ｆの曲げ加工時のスプリングバック量を設定するか、又は、各鋼板固定装置６にて、上側水平部ａの両側の第１と第２の各山折り部ｂ，ｈの屈曲角度が増加するように、該各山折り部ｂ，ｈの曲げ加工時のスプリングバック量を設定するようにすればよい。

更に、上記図１乃至図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）、図６、図７（ａ）（ｂ）の各実施の形態に示す本発明の波形鋼板成形方法及び装置は、図９（ａ）に示す如き平面形状が扇面形状となる波形鋼板の成形に適用することができる。

かかる平面形状が扇面形状の波形鋼板を成形する場合は、たとえば、図９（ｂ）に示すように本発明の波形鋼板成形装置における上記板曲げ装置２、及び、一対の鋼板固定装置６の平面形状を、いずれも鋼板成形時の送り方向と直交する方向の一端側に上底を、他端側に下底を有する台形状とすると共に、上記板曲げ装置２の両側に、各鋼板固定装置６を、所定の円弧に沿ってスライド可能に配置してなる構成として、予め平面形状が円弧状としてある成形用の鋼板７を、上記図１乃至図４（ａ）（ｂ）、又は、図７（ａ）（ｂ）に示したと同様の手順で曲げ加工を行うようにすればよい。

又、図示してないが、平面形状が扇面形状の波形鋼板を成形する別の手法としては、図１乃至図４（ａ）（ｂ）、又は、図７（ａ）（ｂ）に示した波形鋼板成形装置と同様の構成において、板曲げ装置２を、受け金物３の上面と、可動ブロック４の下面が、成形時鋼板送り方向に直交する方向の一端側から他端側に向けて下方へ傾斜するような構成としてもよい。なお、この場合、各鋼板固定装置６は、板曲げ装置２に近接離反する方向のスライドに加えて、該各鋼板固定装置６における成形時鋼板送り方向に直交する方向の一端側の端部よりも、他端側の端部の方が、上記板曲げ装置２に近接するような水平面内での回動を許容できる構成としてあるものとする。

上記構成によれば、成形用の鋼板７を曲げ加工するときに、成形時鋼板送り方向に直交する方向の一端側に位置する該成形用の鋼板７の幅方向一端側に形成される波形の深さよりも、成形時鋼板送り方向に直交する方向の他端側に位置する該成形用の鋼板７の幅方向他端側に形成される波形の深さの方が大きくなる。このため、波形の深さが大きい上記成形用の鋼板７の幅方向他端側は、幅方向一端側に比して、成形時鋼板送り方向の水平方向寸法が小さくなる。よって、上記成形用の鋼板７における上記波形が成形された個所は、該成形用の鋼板７の幅方向他端側へ湾曲するようになるため、最終的に平面形状が扇面形状の波形鋼板が形成されるようになる。

更には、本発明の波形鋼板の成形方法及び装置は、上記した平面形状が扇面形状の波形鋼板の成形手法と、図８（ａ）（ｂ）に示したような全体形状が上方又は下方に湾曲する波形鋼板の成形手法とを組み合わせて、全体形状が略円錐台面の波形鋼板の成形を行う場合に適用してもよい。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、上記実施の形態では、成形すべき波形鋼板を、図１０に示したように上側水平部ａと、下側水平部ｅと、両者を繋ぐ各斜面部ｃ，ｇを、すべてほぼ同じ長さ寸法を備えてなる形状のものとして示したが、波形鋼板の使用目的に応じて、上記上側水平部ａと、下側水平部ｅと、両者を繋ぐ各斜面部ｃ，ｇの長さ寸法が異なる形状の波形鋼板の成形に適用してもよい。この場合、上記板曲げ装置２における受け金物３及び可動ブロック４の成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）に沿う方向の寸法と、板曲げ装置２と各鋼板固定装置６との間隔と、板曲げ装置２における可動ブロック４のストローク、及び、上記板曲げ装置２により曲げ加工を実施した成形用の鋼板７を次の曲げ加工を行うために成形時鋼板送り方向（矢印ｘ方向）へ移動させるときの距離（送り量）を適宜設定するようにすればよい。

板曲げ装置２における可動ブロック４に設ける各上部曲げ金型８，２４、及び、鋼板固定装置６の下部ブロック１２に設ける下部曲げ金型１９，３６は、成形用の鋼板７に接触させる面の曲率を、成形すべき波形鋼板の各山折り部ｂ，ｈと各谷折り部ｄ，ｆに求められる曲率に応じて適宜変更してもよい。

図１乃至図４（ａ）（ｂ）の実施の形態では、上記板曲げ装置２の可動ブロック４の上部曲げ金型８、及び、鋼板固定装置６の下部ブロック１２の下部曲げ金型１９は備えることが望ましいが、上記板曲げ装置２の可動ブロック４における成形すべき波形鋼板の各山折り部ｂ，ｈと対応する端縁部と、鋼板固定装置６の下部ブロック１２における成形すべき波形鋼板の各谷折り部ｄ，ｆと対応する端縁部を、成形すべき波形鋼板の各山折り部ｂ，ｈと各谷折り部ｄ，ｆに求められる曲率に応じた円筒面形状として、曲げ金型を上記板曲げ装置２の可動ブロック４や、鋼板固定装置６の下部ブロック１２に一体に組み込んでなる構成としてもよい。

又、板曲げ装置２の受け金物３に備える傾斜面部９（図３（ａ）参照）の傾斜角度や、上記受け金物３に設ける下部曲げ金型１０（図３（ｂ）参照）の位置と側面形状は適宜変更してもよい。

同様に、鋼板固定装置６の上部ブロック１５に備える傾斜面部２０（図４（ａ）参照）の傾斜角度や、上記上部ブロック１５に設ける上部曲げ金型２１（図４（ｂ）参照）の位置と側面形状は適宜変更してもよい。

図７（ａ）（ｂ）の実施の形態の波形鋼板成形装置は、板曲げ装置２を、図３（ａ）（ｂ）に示したと同様の受け金物３と可動ブロック４を備えた形式の板曲げ装置２としてもよい。又、図７（ａ）（ｂ）の実施の形態の波形鋼板成形装置は、鋼板保持装置６を、図４（ａ）（ｂ）に示したと同様の下部ブロック１２と上部ブロック１５を備えた形式の鋼板保持装置６としてもよい。

本発明の波形鋼板成形方法及び装置は、成形用の鋼板７の曲げ加工によって成形するようにしてある波形鋼板であれば、波形鋼板ウェブ橋で箱桁のウェブとして使用する波形鋼板以外のいかなる波形鋼板の成形に適用してもよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

２ 板曲げ装置
３ 受け金物
４ 可動ブロック
６ 鋼板固定装置
７ 成形用の鋼板
８ 上部曲げ金型
１２ 下部ブロック
１５ 上部ブロック
２２ ストッパー
２３ 弾性部材
２４ 上部曲げ金型
２６ スプリングバック量調整部材
３８ａ，３８ｂ 下部スプリングバック量調整部材
３９ａ，３９ｂ 上部スプリングバック量調整部材
５１ 油圧ジャッキ（ジャッキ）

Claims (8)

1. 成形用の鋼板を、固定式の受け金物と該受け金物の真上で上下動させる上部曲げ金型付きの可動ブロックとを備えた板曲げ装置の両側位置に該板曲げ装置に近接、離反する方向に移動可能に設けた一対の鋼板固定装置により、上記板曲げ装置の受け金物よりも高い位置で上下方向の変位を拘束した状態で保持させ、次いで、上記成形用の鋼板における上記一対の鋼板固定装置同士の中間となる個所を、上記板曲げ装置の可動ブロックにより押し下げて、上記成形用の鋼板の曲げ加工を行うことを特徴とする波形鋼板成形方法。
2. 板曲げ装置による成形用の鋼板の曲げ加工を行うときに、該成形用の鋼板の曲げ加工に伴って板曲げ装置に近接する方向へ移動する各鋼板固定装置と、板曲げ装置と各鋼板固定装置の間に設けたストッパーとの間で、該ストッパーにおける各鋼板固定装置に臨む側面に取り付けてある弾性部材が圧縮方向に弾性変形されるようにして、該弾性変化された弾性部材の復元力を、上記各鋼板固定装置に対して板曲げ装置より離反する方向の力として作用させるようにする請求項１記載の波形鋼板成形方法。
3. 板曲げ装置による成形用の鋼板の曲げ加工を行うときに、該成形用の鋼板における板曲げ装置の可動ブロックの上部曲げ金型に沿って曲げ加工される個所の中間部に、上記板曲げ装置の受け金物に高さ寸法を変更可能に設けたスプリングバック量調整部材を下方より押し当てるようにする請求項１記載の波形鋼板成形方法。
4. 各鋼板固定装置に成形用の鋼板を保持させるときに、該成形用の鋼板を、上記各鋼板固定装置に備えた下部ブロックの上面と、上部ブロックの下面との間に挟んで保持させると共に、該成形用の鋼板における該下部ブロックと上部ブロックとの間に挟まれる領域に、該領域に対して板曲げ装置に近接する側から離反する側への下方傾斜の傾斜角度を調整するための上記下部ブロックの上面に設けた下部スプリングバック量調整部材及び上記上部ブロックの下面に設けた上部スプリングバック量調整部材を、上下両側から押し当てるようにする請求項１又は３記載の波形鋼板成形方法。
5. 各鋼板固定装置に成形用の鋼板を保持させるときに、該成形用の鋼板を、上記各鋼板固定装置に板曲げ装置に近接、離反する方向に移動可能に備えた下部ブロックの上面と、該下部ブロックの上側で上記板曲げ装置に近接、離反する方向に揺動可能なジャッキにより昇降させる上部ブロックの下面との間に成形用の鋼板を挟持させるようにする請求項１、３又は４記載の波形鋼板成形方法。
6. 固定式の受け金物と該受け金物の真上で上下動させる上部曲げ金型付きの可動ブロックとを備えた板曲げ装置を備え、且つ該板曲げ装置の両側位置に、成形用の鋼板を上記板曲げ装置の受け金物よりも高い位置で上下方向の変位を拘束した状態で保持する一対の鋼板固定装置を、上記板曲げ装置に近接、離反する方向に移動可能に設けた構成を有することを特徴とする波形鋼板成形装置。
7. 板曲げ装置の受け金物の上面に、成形用の鋼板における可動ブロックの上部曲げ金型に沿って曲げ加工される個所の中間部に下方より押し当てるためのスプリングバック量調整部材を、高さ寸法を変更可能に設けた請求項６記載の波形鋼板成形装置。
8. 各鋼板固定装置は、板曲げ装置に近接、離反する方向に移動可能な下部ブロックと、該下部ブロックの上側で上記板曲げ装置に近接、離反する方向に揺動可能なジャッキにより昇降させる上部ブロックを備えてなる構成とした請求項６又は７記載の波形鋼板成形装置。

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