CN111438232A - 一种异形节点板弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异形节点板弯折装置，属于建筑钢结构领域。本发明装置，通过横梁限制了折弯板的平移滑动，保证折弯板在加工过程中，不产生轴向窜动且滑动阻力小。利用液压千斤顶，配合行程开关来精确控制折弯板的折弯点起升高度，进而保证折弯板的加工精度。本发明利用模具钢板，将需要折弯加工的折弯板固定在模具钢板上，进行批量生产，提高工作效率。本发明装置操作方法简单，可批量生产，提高效率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种异形节点板弯折装置，属于建筑钢结构领域。
背景技术
随着社会的进步、科技的发展，钢框架结构在各种高层建筑结构、超高层建筑结构中得到广泛运用。组成钢框架原材料、施工工艺、结构形式不断更新，连接节点日益多样化，出现大量的异型节点板。这类异型节点板的折弯角度、精度、完整度等，将直接影响现场安装进度和节点的受力性能，从而影响整个结构的可靠性和安全性。因此，为保证此类节点板的加工精度和批量化生产，急需设计一种加工方法和装置，不但能够确保加工节点板的精准度和原材料的完整性，还能提高生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种异形节点板弯折装置，该装置构造简单，操控便捷，可以降低施工成本。
本发明的技术方案是：
一种异形节点板弯折装置，包括左右对称的两端部分和中间部分，任一个两端部分包括两个横梁和支撑它们的四个支柱，所述横梁为槽钢制成，并且在腹部开有滑动孔，在相对的两个横梁之间有模具钢板，所述模具钢板用来支撑待加工的折弯板，模具钢板的两侧安装有夹具，用来固定折弯板，所述模具钢板靠近中间部分的一端活动支撑于托梁之上，所述托梁焊接于两横梁之间，所述模具钢板的另一端通过螺栓与连接板固定，所述连接板弯折环绕在滑动轴上，所述滑动轴可在滑动孔内移动，且滑动轴的两端有滚轮，所述滚轮可在横梁的槽内滚动；
所述中间部分包括两个同步升降的液压千斤顶，所述液压千斤顶的顶部安装顶升模具，所述顶升模具的顶部镶焊圆钢，所述顶升模具的侧部安装有行程开关，在所述顶升模具之上有卡槽模具，所述卡槽模具与所述顶升模具相对配合，所述卡槽模具和所述顶升模具的两侧都有翅片，所述卡槽模具的翅片和所述顶升模具的翅片通过长杆螺栓连接，所述中间部分还包括行程柱，所述行程柱上固定有行程开关触片。
作为一种优选，所述支柱的底部有底板，通过底板增大面积，再支撑在地面上。顶部有顶板，通过顶板与横梁焊接在一起。
所述的液压千斤顶固定在底座上再与地面接触。
本发明的异形节点板弯折装置，通过横梁限制了折弯板的端部垂直方向移动。保证折弯板在加工过程中，折弯板两端水平移动而不垂直移动，并且水平滑动阻力小。本发明利用液压千斤顶，配合行程开关来精确控制折弯板的折弯点起升高度，进而保证折弯板的加工精度。本发明利用顶升模具和卡槽模具相配合，精确锁定弯折点。本发明利用模具钢板，将需要折弯加工的折弯板固定在模具钢板上，进行批量生产，提高工作效率。总之，本发明利用钢构加工的现有环境，使用各种钢材，组装一种异形节点板弯折装置。组装和拆卸过程方便，装置的各种尺寸，根据需要加工的折弯板的大小、厚度和角度来调整。装置操作方法简单，可批量生产，提高效率，降低成本。
附图说明
下面将结合附图及实例对本发明作进一步说明。
图1 异形节点板弯折装置整体结构示意图。
图2 异形节点板弯折装置的顶升模具和卡槽模具局部示意图。
图3 异形节点板弯折装置的行程开关和行程开关触片局部示意图。
图4 折弯板尺寸示意图。
1-横梁，2-支柱，3-滑动孔，4-模具钢板，5-折弯板，6-夹具，7-托梁，8-连接板，9-滑动轴，10-滚轮，11-液压千斤顶，12-顶升模具，13-圆钢，14-行程开关，15-卡槽模具，16-翅片，17-长杆螺栓，18-行程柱，19-行程开关触片，20-底板，21-顶板，22-底座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
一种异形节点板弯折装置，包括左右对称的两端部分和中间部分，任一个两端部分包括两个横梁1和支撑它们的四个支柱2，所述横梁1为槽钢制成，并且在腹部开有滑动孔3，在相对的两个横梁1之间有模具钢板4，所述模具钢板4用来支撑待加工的折弯板5，模具钢板4的两侧安装有夹具6，用来固定折弯板5，所述模具钢板4靠近中间部分的一端活动支撑于托梁7之上，所述托梁7焊接于两横梁1之间，所述模具钢板4的另一端通过螺栓与连接板8固定，所述连接板8弯折环绕在滑动轴9上，所述滑动轴9可在滑动孔3内移动，且滑动轴9的两端有滚轮10，所述滚轮10可在横梁1的槽内滚动。
所述中间部分包括两个同步升降的液压千斤顶11，所述液压千斤顶11的顶部安装顶升模具12，所述顶升模具12的顶部镶焊圆钢13，所述顶升模具12的侧部安装有行程开关14，在所述顶升模具12之上有卡槽模具15，所述卡槽模具15与所述顶升模具12相对配合，所述卡槽模具15和所述顶升模具12的两侧都有翅片16，所述卡槽模具的翅片和所述顶升模具的翅片通过长杆螺栓17连接，所述中间部分还包括行程柱18，所述行程柱18上固定有行程开关触片19。
本发明装置在施工安装时，主要环节如下：
先安装八根支柱2时，取长约400-1000mm(长度与液压千斤顶高度有关)两个槽钢对焊成箱型柱，下焊接底板20，上焊接顶板21，固定于加工场地，八根支柱2对称布置。
四根横梁1焊接于支柱2顶部。横梁1由槽钢制成，并在槽钢腹部开孔，用于限制滑动轴9垂直移动，但可水平方向自由移动。
两根托梁：取长约500-1000mm厚槽钢做成，两端焊接于横梁1之间，主要作用是支撑模具钢板4。
模具钢板4用于支撑待加工的折弯板5，由6-20mm左右厚的钢板组成，宽度和长度根据加工要求适时调整。模具钢板4的一侧放置在托梁7之上，另一侧通过螺栓固定连接板8。
在模具钢板4两侧布置几组夹具6，便于将待加工的折弯板5固定在模具钢板4上，在液压顶升中限制折弯板5滑移。
连接板8由6-10mm左右厚的钢板弯折环绕在滑动轴9上，并通过螺栓与模具钢板4连接。滑动轴9和滚轮10组成滑动装置，用于减少折弯板5在顶升过程中端部的摩擦力。
液压顶升装置采用两台同步升降的液压千斤顶11。所述液压千斤顶11与小型液压站（输出压力6.4MPa-20MPa）连接。
液压千斤顶11的底座22为U形，采用槽钢或H型钢制成（可采用材质Q235或Q345），槽口朝上，直接水平放置于地面上，便于放置液压千斤顶。
所述顶升模具12采用三块钢板塞焊成一个整体（钢板H=100-300mm，板厚B=30-60mm，长度与底座等长），在中间一块钢板上镶焊圆钢13（直径20-50mm，直径与折弯板厚度有关），圆钢13侧部安装行程开关14，行程开关14的触点起始面、折弯板5下表面、模具钢板4上表面平齐，三线合一。
所述卡槽模具15与下侧的顶升模具12号同宽同长，中部开直径50mm左右的凹槽；与下侧顶升模具12相对配合。所述卡槽模具15的中心线和所述顶升模具12的中心线对齐。施工时，卡槽模具15的中心线、顶升模具12的中心线和折弯板的折弯点对齐。翅片16焊接在顶升模具12、卡槽模具15两端，通过长杆螺栓17连接，根据待加工的折弯板5的厚度调节间隙。
所述的行程柱18采用角钢制成。
使用本发明装置加工折弯板的过程简要介绍如下：
1）确定数据：根据框架施工中节点板的尺寸，确定折弯板5中的三个尺寸，即确定图4中a、b、c尺寸。
2）放置钢板：将待加工的折弯板5放置在模具钢板4上，准确放置弯折点A，此点位于顶升模具12号零件中心处；
3）固定钢板：将待加工的折弯板5两侧用夹具6固定在在模具钢板4上；将顶升模具12和卡槽模具15端部的翅片16通过长杆螺栓17固定，从而固定弯折部位。
4）设置行程：检查行程开关14位移起点是否与待加工折弯板5下表面平齐；设置行程开关终点，起点与终点之间距离为c，终点固定在行程柱18的行程开关触片19上。
5）液压顶升：调节好两台液压千斤顶同步升降，调试好液压泵输出压力，顶升液压千斤顶11。
6）精准弯折：在顶升过程中，密切观察，当行程开关起点触片碰到行程开关终点时，液压千斤顶自动停止工作，折弯板5加工完成。
7）复查弯板：用钢卷尺和量角器检查折弯板精度，便于批量生产。
8）批量生产：将待加工钢板批量叠加放置在模具钢板4上进行批量生产。
本发明利用钢构加工的现有环境，使用各种钢材，组装一种异形节点板弯折装置。本发明利用模具钢板，将需要折弯加工的折弯板固定在模具钢板上，进行批量生产，提高工作效率。本发明装置操作方法简单、实用，精度高，可批量生产，提高效率，降低成本。
Claims (8)
1.一种异形节点板弯折装置，其特征在于，包括左右对称的两端部分和中间部分，任一个两端部分包括两个横梁（1）和支撑它们的四个支柱（2），所述横梁（1）为槽钢制成，并且在腹部开有滑动孔（3），在相对的两个横梁（1）之间有模具钢板（4），所述模具钢板（4）用来支撑待加工的折弯板（5），模具钢板（4）的两侧安装有夹具（6），用来固定折弯板（5），所述模具钢板（4）靠近中间部分的一端活动支撑于托梁（7）之上，所述托梁（7）焊接于两横梁（1）之间，所述模具钢板（4）的另一端通过螺栓与连接板（8）固定，所述连接板（8）弯折环绕在滑动轴（9）上，所述滑动轴（9）可在滑动孔（3）内移动，且滑动轴（9）的两端有滚轮（10），所述滚轮（10）可在横梁（1）的槽内滚动；
所述中间部分包括两个同步升降的液压千斤顶（11），所述液压千斤顶（11）的顶部安装顶升模具（12），所述顶升模具（12）的顶部镶焊圆钢（13），所述顶升模具（12）的侧部安装有行程开关（14），在所述顶升模具（12）之上有卡槽模具（15），所述卡槽模具（15）与所述顶升模具（12）相对配合，所述卡槽模具（15）和所述顶升模具（12）的两侧都有翅片（16），所述卡槽模具的翅片和所述顶升模具的翅片通过长杆螺栓（17）连接，所述中间部分还包括行程柱（18），所述行程柱（18）上固定有行程开关触片（19）。
2.根据权利要求1所述的异形节点板弯折装置，其特征在于，所述支柱（2）的底部有底板（20），顶部有顶板（21）。
3.根据权利要求1所述的异形节点板弯折装置，其特征在于，所述的液压千斤顶（11）固定在底座（22）上，所述底座（22）为U形，采用槽钢或H型钢制成。
4.根据权利要求1所述的异形节点板弯折装置，其特征在于，所述支柱（2）由长400-1000mm的两个槽钢对焊成箱型柱而成。
5.根据权利要求1所述的异形节点板弯折装置，其特征在于，所述液压千斤顶（11）与小型液压站连接，所述小型液压站输出压力6.4MPa-20MPa。
6.根据权利要求1所述的异形节点板弯折装置，其特征在于，行程开关（14）的触点起始面、折弯板（5）下表面、模具钢板（4）上表面平齐。
7.根据权利要求1所述的异形节点板弯折装置，其特征在于，所述卡槽模具（15）的中心线和所述顶升模具（12）的中心线对齐。
8.根据权利要求1所述的异形节点板弯折装置，其特征在于，所述托梁（7）采用槽钢做成，所述的行程柱（18）采用角钢制成。
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