CN221025076U - 一种电路板可调式支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板可调式支架装置，包括立架结构，其长度方向架设有导向横杆，所述导向横杆上滑移排列有若干网孔插板，相邻所述网孔插板间的间距可调设置；所述网孔插板设置有供电路板边沿插装的若干插孔，相邻两所述网孔插板间卡设限位若干所述电路板；所述网孔插板的上下边沿分别设置有上滑移机构和下滑移机构，所述上滑移机构和所述下滑移机构分别夹紧锁定于对应的导向横杆上，所述上滑移机构和所述下滑移机构通过锁扣机构带动同步夹紧锁定。本实用新型能够根据存放电路板的宽度尺寸需求进行间距调节，且调节操作简化，大大提高了调节效率，从而提高电路板存放的效率。

Description

一种电路板可调式支架装置

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，特别是一种电路板可调式支架装置。

背景技术

电路板作为高精密的电路元件，其成品在完成后需要妥善存放，为避免存放时对电路板上电器元件或焊点造成损坏，大多采用间隙层叠的非接触式堆叠方式存放，而目前大多按对应电路板尺寸定制固定规格的存放架，通用性较差；而市面上一些调节式的支架，调节操作繁琐，需先后进行多处位置的锁紧或解锁操作，大大影响了电路板的存放作业效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电路板可调式支架装置，能够根据存放电路板的宽度尺寸需求进行间距调节，且调节操作简化，大大提高了调节效率，从而提高电路板存放的效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种电路板可调式支架装置，包括立架结构，其长度方向架设有导向横杆，所述导向横杆上滑移排列有若干网孔插板，相邻所述网孔插板间的间距可调设置；所述网孔插板设置有供电路板边沿插装的若干插孔，相邻两所述网孔插板间卡设限位若干所述电路板；所述网孔插板的上下边沿分别设置有上滑移机构和下滑移机构，所述上滑移机构和所述下滑移机构分别夹紧锁定于对应的导向横杆上，所述上滑移机构和所述下滑移机构通过锁扣机构带动同步夹紧锁定。

进一步地，所述上滑移机构包括上限位梁，所述上限位梁固设于所述网孔插板的上边沿，所述上限位梁支撑于对应的导向横杆底侧，其支撑面上设置有与导向横杆适配的光滑导槽；所述下滑移机构包括下限位梁，所述下限位梁固设于所述网孔插板的下边沿，所述下限位梁弹性支撑于对应的导向横杆上侧，且二者相对滑移配合。

进一步地，所述上滑移机构还包括上活动梁，所述上活动梁弹性支撑于对应的导向横杆上侧，且二者相对滑移配合；所述上活动梁由所述锁扣机构施压趋近于所述上限位梁；所述下滑移机构还包括下活动梁，所述下活动梁位于对应的导向横杆底侧，所述下活动梁由所述锁扣机构提拉趋近于所述下限位梁。

进一步地，所述锁扣机构包括固接于上限位梁端部的铰接座，所述铰接座顶端铰接设置有摆动臂；所述摆动臂的长端摆动靠近或远离于所述上活动梁的上端面，所述摆动臂的底侧凸起贴合于所述上活动梁的上端面滑移；所述摆动臂的短端铰接于连杆的顶端，所述连杆的底端连接于所述下活动梁的端部。

进一步地，所述连杆竖向设置，所述上限位梁、上活动梁、下限位梁、下活动梁均设置有供所述连杆活动配合的横向通槽，所述横向通槽的槽宽与所述连杆的杆径适配。

进一步地，所述下活动梁通过限位结构限位于所述连杆底端的固定距离位置。

有益效果：本实用新型的一种电路板可调式支架装置，通过调节相邻网孔插板的间距，从而适应不同宽度尺寸的电路板存放需求；通过上滑移机构和下滑移机构的双支撑滑移，保证调节的顺滑稳定，同时通过二者的双夹紧锁定，保证锁定状态下的牢固稳定；且通过锁扣机构实现上下滑移机构的同步锁定和解锁动作，大大简化了调节操作，提高了调节的效率，进而提高了电路板存放作业的整体效率。

附图说明

附图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

附图2为本实用新型一种实施例的剖面结构透视图；

附图3为附图2中的锁扣机构的局部结构放大透视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-3所述的一种电路板可调式支架装置，包括立架结构1，其长度方向架设有导向横杆2，所述导向横杆2上滑移排列有若干网孔插板3，相邻所述网孔插板3间的间距可调设置；所述网孔插板3设置有供电路板边沿插装的若干插孔，相邻两所述网孔插板3间卡设限位若干所述电路板；所述网孔插板3的上下边沿分别设置有上滑移机构4和下滑移机构5，所述上滑移机构4和所述下滑移机构5分别夹紧锁定于对应的导向横杆2上，所述上滑移机构4和所述下滑移机构5通过锁扣机构6带动同步夹紧锁定。

本方案通过若干竖向网孔插板排列构成的支架结构，来对成品的电路板进行暂存，可在立架机构底部安装行走轮，用作电路板的周转支架。将电路板存放于插板间隙内，通过相邻的网孔插板分别固定电路板相对的两个边沿来保证支撑稳定，且尽可能减少与电路板大面积接触，从而保护其上电器元件以及焊点不被损坏，那么相同宽度尺寸的电路板可存放于同一间隙内，从而实现电路板立体空间的非接触堆叠存放。

本方案通过将网孔插板相对导向横杆滑移设置，从而使得相邻的网孔插板间间距可调节，从而适应不同宽度尺寸的电路板存放需求。进一步的，本方案通过锁扣机构实现上、下滑移机构的同步锁定或解锁，从而简化间距调节操作，提高调节效率。

所述上滑移机构4包括上限位梁41，所述上限位梁41固设于所述网孔插板3的上边沿，所述上限位梁41支撑于对应的导向横杆2底侧，其支撑面上设置有与导向横杆2适配的光滑导槽；所述下滑移机构5包括下限位梁51，所述下限位梁51固设于所述网孔插板3的下边沿，所述下限位梁51弹性支撑于对应的导向横杆2上侧，且二者相对滑移配合。通过上、下限位梁与对应的导向横杆的支撑关系，使得网孔插板保证竖向支撑于上下横杆之间，再利用底侧的弹性支撑提供一定顶紧力，保证网孔插板调节时的稳定性。

优选的，下限位梁51通过行走机构7与对应的导向横杆滚动配合，下限位梁与其上行走机构间则通过弹性件8弹性连接，能够使得进行间距调节时更加稳定顺滑。

所述上滑移机构4还包括上活动梁42，所述上活动梁42弹性支撑于对应的导向横杆2上侧，且二者相对滑移配合；所述上活动梁42由所述锁扣机构6施压趋近于所述上限位梁41；从而使得上活动梁与所述上限位梁配合夹紧对应的导向横杆，达到夹紧锁定的目的。

优选的，所述上活动梁同样采用行走机构7与对应的导向横杆滚动配合，且上活动梁与其上行走机构间通过弹性件8弹性连接，从而提供足够的弹性区间供上活动梁和下活动梁运动，在压紧后，弹性件8压缩储存的弹性复位力双向作用于锁扣机构和导向横杆上，同时起到增大压紧力和维持锁紧状态的作用。

所述下滑移机构5还包括下活动梁52，所述下活动梁52位于对应的导向横杆2底侧，所述下活动梁52由所述锁扣机构6提拉趋近于所述下限位梁51，从而使得下活动梁与下限位梁配合夹紧对应的导向横杆，与上边沿夹紧动作配合，进一步增强夹紧锁定效果。且上活动梁42和下活动梁52由锁扣机构驱动同步运动，使得上、下滑移机构实现同步夹紧动作，提高调节效率。

优选的，上、下滑移机构均相对于两根导向横杆进行滑移调节，且两根所述导向横杆水平等高平行布设，并分别支撑于上滑移机构的两端或者下滑移机构的两端，保证上、下滑移机构的滑移调节稳定。

所述锁扣机构6包括固接于上限位梁41端部的铰接座61，所述铰接座61顶端铰接设置有摆动臂62；所述摆动臂62的长端621摆动靠近或远离于所述上活动梁42的上端面，所述摆动臂62的底侧凸起622贴合于所述上活动梁42的上端面滑移；所述摆动臂62的短端623铰接于连杆63的顶端，所述连杆63的底端连接于所述下活动梁52的端部。通过摆动臂的摆动实现锁紧状态和解锁状态的转换。

其中，铰接座可由采用两片结构尺寸相同的钣金件固定于上限位梁两侧，且两个钣金件贴合于上活动梁侧面向上延伸超出其上端面，从而将摆动臂限位与两钣金件和上活动梁上端面间构成的活动区间内。

当摆动臂转动至底侧凸起最高处贴合于上活动梁的上端面时，上活动梁的弹性件压缩至极致。

当摆动臂转动至底侧凸起和摆动臂长端同时接触于上活动梁的上端面时，摆动臂与上活动梁间构成稳定的三角结构，且弹性件的弹力作用于该三角结构的底边，此时整个装置处于锁定状态。

当摆动臂转动至底侧凸起脱离所述上活动梁的上端面时，施加的压力撤除，上活动梁抬升复位，从而解除上滑移机构的夹紧状态；同时摆动臂的短端下摆，由连杆带动下活动梁下降远离下限位梁，从而解除下滑移机构的夹紧状态，进而完全解除锁定状态，以便进行灵活的间距调节，整个锁定过程和解锁过程均只需拨动摆动臂至目标状态即可，操作方便快捷，提高调节效率，进而提高电路板的存放效率。

所述连杆63竖向设置，所述上限位梁41、上活动梁42、下限位梁51、下活动梁52均设置有供所述连杆63活动配合的横向通槽64，所述横向通槽64的槽宽与所述连杆63的杆径适配设置。连杆在整个锁定和解锁的过程中始终保持竖直状态，并在竖直平面内做斜向的升级滑移运动，能够保证下活动梁的运动是竖向的升降运动，从而避免偏移导致结构不匹配使得夹紧不够充分，避免松动出现电路板大量掉落的问题出现。

所述下活动梁52通过限位结构65限位于所述连杆63底端的固定距离位置。限位结构可采用双螺母结构，将连杆底部加工成螺杆，通过双螺母上下限位所述下活动梁，使得下活动梁与连杆间只能进行横向的相对滑移调节，保证在锁紧状态下，下活动梁能够被提拉压紧于对应的导向横杆底侧。优选的，所述下活动梁可采用片状钣金件冲压而成，在对应于导向横杆的位置冲压形成适配的折弯结构，同时可在与导向横杆的贴合弧面上垫设防滑层，从而增大静摩擦力，起到较好的锁定效果。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电路板可调式支架装置，其特征在于：包括立架结构(1)，其长度方向架设有导向横杆(2)，所述导向横杆(2)上滑移排列有若干网孔插板(3)，相邻所述网孔插板(3)间的间距可调设置；所述网孔插板(3)设置有供电路板边沿插装的若干插孔，相邻两所述网孔插板(3)间卡设限位若干所述电路板；所述网孔插板(3)的上下边沿分别设置有上滑移机构(4)和下滑移机构(5)，所述上滑移机构(4)和所述下滑移机构(5)分别夹紧锁定于对应的导向横杆(2)上，所述上滑移机构(4)和所述下滑移机构(5)通过锁扣机构(6)带动同步夹紧锁定。

2.根据权利要求1所述的一种电路板可调式支架装置，其特征在于：所述上滑移机构(4)包括上限位梁(41)，所述上限位梁(41)固设于所述网孔插板(3)的上边沿，所述上限位梁(41)支撑于对应的导向横杆(2)底侧，其支撑面上设置有与导向横杆(2)适配的光滑导槽；所述下滑移机构(5)包括下限位梁(51)，所述下限位梁(51)固设于所述网孔插板(3)的下边沿，所述下限位梁(51)弹性支撑于对应的导向横杆(2)上侧，且二者相对滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种电路板可调式支架装置，其特征在于：所述上滑移机构(4)还包括上活动梁(42)，所述上活动梁(42)弹性支撑于对应的导向横杆(2)上侧，且二者相对滑移配合；所述上活动梁(42)由所述锁扣机构(6)施压趋近于所述上限位梁(41)；所述下滑移机构(5)还包括下活动梁(52)，所述下活动梁(52)位于对应的导向横杆(2)底侧，所述下活动梁(52)由所述锁扣机构(6)提拉趋近于所述下限位梁(51)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板可调式支架装置，其特征在于：所述锁扣机构(6)包括固接于上限位梁(41)端部的铰接座(61)，所述铰接座(61)顶端铰接设置有摆动臂(62)；所述摆动臂(62)的长端(621)摆动靠近或远离于所述上活动梁(42)的上端面，所述摆动臂(62)的底侧凸起(622)贴合于所述上活动梁(42)的上端面滑移；所述摆动臂(62)的短端(623)铰接于连杆(63)的顶端，所述连杆(63)的底端连接于所述下活动梁(52)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种电路板可调式支架装置，其特征在于：所述连杆(63)竖向设置，所述上限位梁(41)、上活动梁(42)、下限位梁(51)、下活动梁(52)均设置有供所述连杆(63)活动配合的横向通槽(64)，所述横向通槽(64)的槽宽与所述连杆(63)的杆径适配。

6.根据权利要求5所述的一种电路板可调式支架装置，其特征在于：所述下活动梁(52)通过限位结构(65)限位于所述连杆(63)底端的固定距离位置。