CN216262826U - 一种变电箱箱体钣金件折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种变电箱箱体钣金件折弯机，其包括支架、顶梁、底座、液压缸、拉簧、支撑板、压型板、承压板、承托板和支撑杆，通过液压缸驱动支撑板在竖直方向移动以带动压型板移动并完成折弯加工，支撑板的两端在竖直方向上由拉簧进行拉伸连接，可保证其在竖直方向上的移动稳定性，以防发生晃动，压型板设置在支撑板的下方的连接板上，多个连接孔可满足对不同宽度尺寸压型板的连接，以实现不同宽度尺寸的钣金件的折弯，在支架上设置支撑杆且承托板可滑动连接于支撑杆，以实现对承托板的横向移动，进而满足对不同大小的钣金件的承托，保证多种规格尺寸的钣金件在折弯加工时的承托稳定性，进而保证折弯加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种变电箱箱体钣金件折弯机。
背景技术
变电箱箱体由钣金件拼接而成，钣金件在生产加工过程中，通常需要折弯机对其进行折弯加工处理，而现有折弯机的加工多样性较差，无法满足对不同宽度尺寸的钣金件的折弯；再者，折弯加工的稳定性较差，进而影响对钣金件的加工质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种变电箱箱体钣金件折弯机以提高折弯稳定性，满足对不同宽度尺寸的钣金的折弯加工以提高折弯加工范围。
为实现上述目的，本实用新型提供一种变电箱箱体钣金件折弯机，其包括支架、顶梁、底座、液压缸、拉簧、支撑板、压型板、承压板、承托板和支撑杆；
两个所述支架分别固定设置在所述底座的两侧，所述支架沿竖直方向设置，所述顶梁的两端固定连接于所述支架的顶部；
所述承压板固定设置在所述底座上，所述承压板上设置成型槽，所述成型槽凹陷设置于所述承压板上；
两根所述支撑杆平行布设，所述支撑杆的端部连接于所述支架上，所述支撑杆沿水平方向设置，所述承托板的两端设置连接孔，所述连接孔与所述支撑杆穿设于所述连接孔内，所述承托板可沿所述支撑杆沿水平方向移动；
所述液压缸的底部固定设置在所述支撑板上，所述液压缸的输出端固定连接于所述顶梁上；
所述支架上设置导槽，所述导槽沿竖直方向延伸设置；
所述支撑板的两端分别连接于所述拉簧的一端，所述拉簧的另一端固定连接于所述顶梁上，所述拉簧沿竖直方向设置；
由所述液压缸驱动所述所述支撑板在所述拉簧的拉伸下沿所述导槽在竖直方向上移动；
所述支撑板的底部设置连接板，所述连接板上设置多个连接孔，所述压型板与所述连接孔通过螺钉固定相连。
进一步地，两个所述液压缸固定设置在所述支撑板上。
进一步地，所述支撑板的两侧的端面贴合于所述支架的侧面。
进一步地，所述承托板沿竖直方向设置。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种变电箱箱体钣金件折弯机，其有益效果在于：通过液压缸驱动支撑板在竖直方向移动以带动压型板移动并完成折弯加工，支撑板的两端在竖直方向上由拉簧进行拉伸连接，可保证其在竖直方向上的移动稳定性，以防发生晃动，压型板设置在支撑板的下方的连接板上，多个连接孔可满足对不同宽度尺寸压型板的连接，以实现不同宽度尺寸的钣金件的折弯，在支架上设置支撑杆且承托板可滑动连接于支撑杆，以实现对承托板的横向移动，进而满足对不同大小的钣金件的承托，保证多种规格尺寸的钣金件在折弯加工时的承托稳定性，进而保证折弯加工质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中变电箱箱体钣金件折弯机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1所示，本实用新型提供一种变电箱箱体钣金件折弯机，其包括支架11、顶梁12、底座13、液压缸21、拉簧22、支撑板14、压型板15、承压板16、承托板17和支撑杆18。
两个支架11分别固定设置在底座13的两侧，支架11沿竖直方向设置，顶梁12的两端固定连接于支架11的顶部。
承压板16固定设置在底座13上，承压板16上设置成型槽，成型槽凹陷设置于承压板16上，成型槽的尺寸和形状可根据折弯形状而定。
两根支撑杆18平行布设，支撑杆18的端部连接于支架11上，支撑杆18沿水平方向设置，承托板17沿竖直方向设置，承托板17的两端设置连接孔，连接孔与支撑杆18穿设于连接孔内，承托板17可沿支撑杆18沿水平方向移动，在支架11上设置支撑杆18且承托板17可滑动连接于支撑杆18，以实现对承托板17的横向移动，进而满足对不同大小的钣金件的承托，保证多种规格尺寸的钣金件在折弯加工时的承托稳定性。
两个液压缸21固定设置在支撑板14上，液压缸21的底部固定设置在支撑板14上，液压缸21的输出端固定连接于顶梁12上，由液压缸21的输出端的伸缩移动进而推动支撑板14在竖直方向上移动。
支架11上设置导槽111，导槽111沿竖直方向延伸设置。
支撑板14的两侧的端面贴合于支架11的侧面，由支撑板14的两侧的端面贴合于支架11的侧面实现对支撑板14的导向和限位。支撑板14的两端分别连接于拉簧22的一端，拉簧22的另一端固定连接于顶梁12上，拉簧22沿竖直方向设置，通过液压缸21驱动支撑板14在竖直方向移动以带动压型板15移动并完成折弯加工，支撑板14的两端在竖直方向上由拉簧22进行拉伸连接，可保证其在竖直方向上的移动稳定性，以防发生晃动。
由液压缸21驱动支撑板14在拉簧22的拉伸下沿导槽111在竖直方向上移动。
支撑板14的底部设置连接板141，连接板141上设置多个连接孔，压型板15与连接孔通过螺钉固定相连，压型板15设置在支撑板14的下方的连接板141上，多个连接孔可满足对不同宽度尺寸压型板15的连接，以实现不同宽度尺寸的钣金件的折弯。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种变电箱箱体钣金件折弯机，其特征在于，其包括支架、顶梁、底座、液压缸、拉簧、支撑板、压型板、承压板、承托板和支撑杆；
两个所述支架分别固定设置在所述底座的两侧，所述支架沿竖直方向设置，所述顶梁的两端固定连接于所述支架的顶部；
所述承压板固定设置在所述底座上，所述承压板上设置成型槽，所述成型槽凹陷设置于所述承压板上；
两根所述支撑杆平行布设，所述支撑杆的端部连接于所述支架上，所述支撑杆沿水平方向设置，所述承托板的两端设置连接孔，所述连接孔与所述支撑杆穿设于所述连接孔内，所述承托板可沿所述支撑杆沿水平方向移动；
所述液压缸的底部固定设置在所述支撑板上，所述液压缸的输出端固定连接于所述顶梁上；
所述支架上设置导槽，所述导槽沿竖直方向延伸设置；
所述支撑板的两端分别连接于所述拉簧的一端，所述拉簧的另一端固定连接于所述顶梁上，所述拉簧沿竖直方向设置；
由所述液压缸驱动所述支撑板在所述拉簧的拉伸下沿所述导槽在竖直方向上移动；
所述支撑板的底部设置连接板，所述连接板上设置多个连接孔，所述压型板与所述连接孔通过螺钉固定相连。
2.如权利要求1所述的变电箱箱体钣金件折弯机，其特征在于，两个所述液压缸固定设置在所述支撑板上。
3.如权利要求1所述的变电箱箱体钣金件折弯机，其特征在于，所述支撑板的两侧的端面贴合于所述支架的侧面。
4.如权利要求1所述的变电箱箱体钣金件折弯机，其特征在于，所述承托板沿竖直方向设置。
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| CN202122315466.9U CN216262826U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种变电箱箱体钣金件折弯机 |
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| CN202122315466.9U Active CN216262826U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种变电箱箱体钣金件折弯机 |
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2021
- 2021-09-24 CN CN202122315466.9U patent/CN216262826U/zh active Active
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