CN214442124U - 一种金属支架生产用的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种金属支架生产用的折弯装置，其包括支架、承托板、液压缸、连接板、折弯板、成型板和拉簧，通过液压缸驱动连接板和折弯板沿竖直方向移动以实现对承托放置在成型板上的工件折弯加工，连接板在导向槽的导向下移动可保证在竖直方向上的移动稳定性，承托板可沿导杆所滑动继而满足不同长度尺寸的工件的承托需求，连接板的两端分别与拉簧相连，由拉簧防止连接板在液压缸的驱动下以较大速度详细移动，由拉簧实现缓冲，在完成折弯加工之后由拉簧可实现对折弯板的快速收回动作，提高退回速率，由此可提高加工效率并防止折弯板因冲击过大而对工件表面造成划伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属支架生产用的折弯装置。
背景技术
金属支架在加工过程中，通常需采用折弯装置实现对金属支架折弯加工，以满足对金属支架的结构加工需求。但现有用于金属件折弯加工的装置其在完成加工之后无法快速实现退回，不方便操作人员快速将工件取出，再者，折弯压板在向下移动过程中冲击速度过大，将会对加工工件表面造成损伤，降低加工质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种防止折弯板在向下移动过程中冲击速度过大进而对工件表面造成划伤并提高加工效率的金属支架生产用的折弯装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种金属支架生产用的折弯装置，其包括支架、承托板、液压缸、连接板、折弯板、成型板和拉簧；
所述支架包括侧架、顶梁和底架，所述顶梁的两端分别连接于所述侧架上，所述底架的两端分别连接于所述侧架，所述顶梁位于所述底架的上方；
所述侧架上设置导杆，所述导杆沿水平方向延伸设置，所述承托板上设置导向孔，所述导杆与所述导向孔相连接，所述承托板可沿所述导杆横向移动；
两个所述液压缸固定设置在所述顶梁上，所述液压缸的输出端与所述连接板相连，由所述液压缸驱动所述连接板沿竖直方向移动，所述连接板的下端设置所述折弯板，所述折弯板与设置在所述底架上的所述成型板相对应，所述折弯板的端部与所述成型板的凹槽之间形成折弯空间；
所述侧架上设置导向槽，所述导向槽沿竖直方向延伸设置，所述连接板的两端分别设置吊耳，所述吊耳穿设于所述导向槽内；
所述拉簧沿导向槽的设置方向设置且所述拉簧的一端固定于所述顶梁上，其另一端连接于所述吊耳，当所述液压缸驱动所述连接板沿朝向于所述成型板移动时，所述拉簧呈拉伸状态。
进一步地，设置在所述成型板上的凹槽沿竖直截面的形状呈“V”型，且所述凹槽的开口朝向于所述折弯板。
进一步地，所述承托板与所述成型板为平行布设。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种金属支架生产用的折弯装置，其有益效果在于：通过液压缸驱动连接板和折弯板沿竖直方向移动以实现对承托放置在成型板上的工件折弯加工，连接板在导向槽的导向下移动可保证在竖直方向上的移动稳定性，承托板可沿导杆所滑动继而满足不同长度尺寸的工件的承托需求，连接板的两端分别与拉簧相连，由拉簧防止连接板在液压缸的驱动下以较大速度详细移动，由拉簧实现缓冲，在完成折弯加工之后由拉簧可实现对折弯板的快速收回动作，提高退回速率，由此可提高加工效率并防止折弯板因冲击过大而对工件表面造成划伤。
附图说明
图1为本实用新型实施例中金属支架生产用的折弯装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1所示，本实用新型提供一种金属支架10生产用的折弯装置，其包括支架10、承托板21、液压缸31、连接板22、折弯板23、成型板24和拉簧32。
支架10包括侧架11、顶梁12和底架13，顶梁12的两端分别连接于侧架 11上，底架13的两端分别连接于侧架11，顶梁12位于底架13的上方。
侧架11上设置导杆33，导杆33沿水平方向延伸设置，承托板21与成型板24为平行布设，承托板21上设置导向孔，导杆33与导向孔相连接，承托板21可沿导杆33横向移动，承托板21可沿导杆33所滑动继而满足不同长度尺寸的工件的承托需求。
两个液压缸31固定设置在顶梁12上，液压缸31的输出端与连接板22 相连，由液压缸31驱动连接板22沿竖直方向移动，连接板22的下端设置折弯板23，折弯板23与设置在底架13上的成型板24相对应，折弯板23的端部与成型板24的凹槽之间形成折弯空间，其中，设置在成型板24上的凹槽沿竖直截面的形状呈“V”型，且凹槽的开口朝向于折弯板23，通过液压缸 31驱动连接板22和折弯板23沿竖直方向移动以实现对承托放置在成型板24 上的工件折弯加工。
侧架11上设置导向槽111，导向槽111沿竖直方向延伸设置，连接板22 的两端分别设置吊耳221，吊耳221穿设于导向槽111内，连接板22在导向槽111的导向下移动可保证在竖直方向上的移动稳定性。
拉簧32沿导向槽的设置方向设置且拉簧32的一端固定于顶梁12上，其另一端连接于吊耳221，当液压缸31驱动连接板22沿朝向于成型板24移动时，拉簧32呈拉伸状态，连接板22的两端分别与拉簧32相连，由拉簧32 防止连接板22在液压缸31的驱动下以较大速度详细移动，由拉簧32实现缓冲，在完成折弯加工之后由拉簧32可实现对折弯板23的快速收回动作，提高退回速率，由此可提高加工效率并防止折弯板23因冲击过大而对工件表面造成划伤。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种金属支架生产用的折弯装置，其特征在于，其包括支架、承托板、液压缸、连接板、折弯板、成型板和拉簧；
所述支架包括侧架、顶梁和底架，所述顶梁的两端分别连接于所述侧架上，所述底架的两端分别连接于所述侧架，所述顶梁位于所述底架的上方；
所述侧架上设置导杆，所述导杆沿水平方向延伸设置，所述承托板上设置导向孔，所述导杆与所述导向孔相连接，所述承托板可沿所述导杆横向移动；
两个所述液压缸固定设置在所述顶梁上，所述液压缸的输出端与所述连接板相连，由所述液压缸驱动所述连接板沿竖直方向移动，所述连接板的下端设置所述折弯板，所述折弯板与设置在所述底架上的所述成型板相对应，所述折弯板的端部与所述成型板的凹槽之间形成折弯空间；
所述侧架上设置导向槽，所述导向槽沿竖直方向延伸设置，所述连接板的两端分别设置吊耳，所述吊耳穿设于所述导向槽内；
所述拉簧沿导向槽的设置方向设置且所述拉簧的一端固定于所述顶梁上，其另一端连接于所述吊耳，当所述液压缸驱动所述连接板沿朝向于所述成型板移动时，所述拉簧呈拉伸状态。
2.如权利要求1所述的金属支架生产用的折弯装置，其特征在于，设置在所述成型板上的凹槽沿竖直截面的形状呈“V”型，且所述凹槽的开口朝向于所述折弯板。
3.如权利要求1所述的金属支架生产用的折弯装置，其特征在于，所述承托板与所述成型板为平行布设。
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