CN213162722U - 一种角钢折弯钳台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种角钢折弯钳台，包括顶板、垫板、上成型模仁、下成型模仁以及底座，顶板上设置有驱动其上下运动的液压缸，下成型模仁固定设置于底座的顶部，上成型模仁底部设置有V型斜面，下成型模仁顶部设置有与V型斜面相匹配的V型凹槽，V型凹槽中心设置有让位槽。通过可移动上成型模仁与固定的下成型模仁相互配合，对角钢减震折弯加工作业，下成型模仁内设置的V型凹槽的中心设置有第二弧形部，可以对角钢的折弯中心部位进行让位，有效防止角钢折弯不到位的情况出现，导向柱对上成型模仁向下移动起到很好的导向作用，支撑辊在上成型模仁向下与角钢板材接触时对角钢原板材进行支撑作用，增加板钢成型的稳定性。

Description

一种角钢折弯钳台

技术领域

本实用新型属于角钢成型加工领域，具体涉及一种角钢折弯钳台。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等，其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示，如“∟30×30×3”，即表示边宽为 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∟3#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。

现有的角钢折弯成型装置中，通常直接通过相互配合的两个V型模具进行折弯加工，没有设置相应的角钢板材支撑装置和导向结构，使得角钢成型时不稳定，影响产品质量。因此，有必要对现有的角钢折弯钳台进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种角钢折弯钳台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种角钢折弯钳台，包括顶板、垫板、上成型模仁、下成型模仁以及底座，所述顶板上设置有驱动其上下运动的液压缸，所述垫板固定设置于顶板底部，所述垫板底部设置的凹槽内通过螺钉固定设置有模仁固定座，所述模仁固定座底部固定设置有上成型模仁，所述下成型模仁固定设置于所述底座的顶部，所述上成型模仁底部设置有V型斜面，所述下成型模仁顶部设置有与所述V型斜面相匹配的V型凹槽，所述V型凹槽中心设置有让位槽，所述底座顶部左右两侧均固定设置有载料台，所述载料台的内侧固定设置有支撑辊。

进一步地，所述让位槽内设置有第一弧形部，所述第一弧形部两端均衔接有第二弧形部。

进一步地，所述顶板和底座之间贯穿设置有若干导向柱。

进一步地，所述支撑辊顶部与所述载料台内侧载料平台的顶部相平齐。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过可移动上成型模仁与固定的下成型模仁相互配合，对角钢减震折弯加工作业，下成型模仁内设置的V型凹槽的中心设置有第二弧形部，可以对角钢的折弯中心部位进行让位，有效防止角钢折弯不到位的情况出现，第一弧形部为圆角状过度结构，防止角钢折弯时被擦伤，该角钢折弯钳台结构简单，工作效率高。

（2）顶板与底座之间设置若干导向柱，对上成型模仁向下移动起到很好的导向作用，设置的支撑辊在上成型模仁向下与角钢板材接触时对角钢原板材进行支撑作用，增加板钢成型的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A部放大图。

附图标记说明： 1-液压缸；2-顶板；3-垫板；4-导向柱；5-模仁固定座；6-上成型模仁、61-V型斜面；7-下成型模仁、71-V型凹槽、72-让位槽、721-第一弧形部、722-第二弧形部；8-支撑辊；9-底座；10-载料台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种角钢折弯钳台，包括顶板2、垫板3、上成型模仁6、下成型模仁7以及底座9，所述顶板2上设置有驱动其上下运动的液压缸1，所述垫板3固定设置于顶板2底部，所述垫板3底部设置的凹槽内通过螺钉固定设置有模仁固定座5，所述模仁固定座5底部固定设置有上成型模仁6，所述下成型模仁7固定设置于所述底座9的顶部，所述上成型模仁6底部设置有V型斜面61，所述下成型模仁7顶部设置有与所述V型斜面61相匹配的V型凹槽71，所述V型凹槽71中心设置有让位槽72，所述底座顶部左右两侧均固定设置有载料台10，所述载料台10的内侧固定设置有支撑辊8。

作为本实用新型的一种优选方式，所述让位槽72内设置有第二弧形部722，所述第二弧形部722两端均衔接有第一弧形部721。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶板2和底座9之间贯穿设置有若干导向柱4。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑辊8顶部与所述载料台10内侧载料平台的顶部相平齐。

本实用新型的工作原理是：工作时液压缸1驱动顶板2向下移动，从而带动上成型模仁6向下成型模仁7移动，通过可移动上成型模仁6与固定的下成型模仁9相互配合，对角钢减震折弯加工作业，下成型模仁9内设置的V型凹槽71的中心设置有第二弧形部722，可以对角钢的折弯中心成型部位进行让位，有效防止角钢折弯不到位的情况出现，第一弧形部721为圆角状结构，防止角钢折弯时被擦伤，该角钢折弯钳台结构简单，工作效率高；顶板2与底座9设置若干导向柱4，对上成型模仁6向下移动起到很好的导向作用，设置的支撑辊8在上成型模仁6向下与角钢板材接触时，对角钢原板材进行支撑作用，增加板钢成型的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种角钢折弯钳台，包括顶板（2）、垫板（3）、上成型模仁（6）、下成型模仁（7）以及底座（9），所述顶板（2）上设置有驱动其上下运动的液压缸（1），所述垫板（3）固定设置于顶板（2）底部，所述垫板（3）底部设置的凹槽内通过螺钉固定设置有模仁固定座（5），所述模仁固定座（5）底部固定设置有上成型模仁（6），所述下成型模仁（7）固定设置于所述底座（9）的顶部，其特征在于，所述上成型模仁（6）底部设置有V型斜面（61），所述下成型模仁（7）顶部设置有与所述V型斜面（61）相匹配的V型凹槽（71），所述V型凹槽（71）中心设置有让位槽（72），所述底座顶部左右两侧均固定设置有载料台（10），所述载料台（10）的内侧固定设置有支撑辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种角钢折弯钳台，其特征在于，所述让位槽（72）内设置有第二弧形部（722）。

3.根据权利要求2所述的一种角钢折弯钳台，其特征在于，所述第二弧形部（722）两端均衔接有第一弧形部（721）。

4.根据权利要求2所述的一种角钢折弯钳台，其特征在于，所述顶板（2）和底座（9）之间贯穿设置有若干导向柱（4）。

5.根据权利要求2所述的一种角钢折弯钳台，其特征在于，所述支撑辊（8）顶部与所述载料台（10）内侧载料平台的顶部相平齐。

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