CN217595666U - 一种下梁加强铁的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种下梁加强铁的冲压模具，其包括工作台，所述工作台顶部设置有加工板，所述加工板对应自身中心位置处开设有升降槽，所述加工板对应所述升降槽内滑动连接有下模具板，所述工作台顶部对应所述下模具板位置处设置有上模具板，所述工作台上设置有用于驱动所述上模具板沿竖直方向移动的驱动组件，所述下模具板靠近两端位置处均固接有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有压紧板，所述下模具板对应加强板其中两个相对的孔位置处均固接有限位杆，本申请具有提高模具板对加强板的稳定性，保证加强板工件的生产质量的效果。

Description

一种下梁加强铁的冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种下梁加强铁的冲压模具。

背景技术

下梁加强铁1（参照图1）是一种用于固定相邻物体的钣金件，能够起到连接和固定的作用，因此应用广泛。

目前的下梁加强铁1工件包括稳定部2和稳定部2两侧的弯折部3，每个弯折部3与稳定部2之间均开设有梯形的通槽31，稳定部2上开设有八个孔洞21，其中四个孔洞21位于稳定部靠近顶部位置处处于一条水平线，其余四个孔洞21沿稳定部2的中心对称倾斜设置，目前在加工加强板时，首先将加强板放置于下具板上，然后启动驱动装置，驱动上模具板向下模具板靠近，通过上下模具板的扣合从而加强铁的弯折部完成呈九十度，最终加工完成后的加强铁1如图2所示。

针对上述中的相关技术，发明人认为在加强铁加工的过程中，没有对加强铁进行限位和固定，加强板容易发生偏移，影响加强板的加工效果。

实用新型内容

为了提高模具板对加强板的稳定性，保证加强板的工件生产质量，本申请提供一种下梁加强铁的冲压模具。

本申请提供一种下梁加强铁的冲压模具的采用如下的技术方案：

一种下梁加强铁的冲压模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有加工板，所述加工板对应自身中心位置处开设有升降槽，所述加工板对应所述升降槽内滑动连接有下模具板，所述工作台顶部对应所述下模具板位置处设置有上模具板，所述工作台上设置有用于驱动所述上模具板沿竖直方向移动的驱动组件，所述下模具板靠近两端位置处均固接有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有压紧板，所述下模具板对应加强板其中两个相对的孔位置处均固接有限位杆。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将加强板放置于下模具板上，使下模具板上的限位杆能够穿过加强板上的孔洞，通过限位杆对加强板进行限位，然后转动压紧板，使压紧板能够向靠近加强板的位置进行移动，直至压紧板能够抵接到加强板，并将加强板压紧在下模具板上，通过驱动组件驱动上模具板向靠近下模具板的方向进行移动，当上模具板抵接到加强板，然后推动加强板和下模具板一起向下移动，下模具板能够在加工板的升降槽内进行移动，加强板靠近两侧位置处在加工板的限制下发生弯折，弯折九十度，从而对加强板完成加工，弹簧一始终对下模具板施加一个远离工作台的作用力，从而使下模具板能够自动回到初始位置处。

可选的，所述驱动组件包括固定连接于所述工作台顶部的固定架，所述固定架的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向下设置，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述固定架一端固定连接于上模具板的顶部。

通过采用上述技术方案，用户使用时，启动驱动气缸，驱动气缸带动上模具板进行移动，从而使上模具板向下进行移动，既而与下模具板共同将加强板进行加工冲压。

可选的，所述加工板对应所述下模具板的两侧均开设有竖直方向上的滑槽，所述加工板对应每个所述滑槽内均固接有滑杆，所述下模具板对应每个滑杆位置处均固接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑杆，每个所述滑杆的外壁均套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固接于所述加工板和所述滑块，所述弹簧一对所述滑块施加一个远离所述工作台的作用力。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当上模具板跟随驱动气缸向靠近下模具板移动时，上模具板首先抵接到加强板，然后对加强板施加一个靠向工作台的作用力，既而加强板带动下模具板向下移动，下模具板带动个滑块在滑杆上进行移动，同时带动弹簧一向下移动，此时弹簧一处于收缩状态，从而使下模具板、加强板能够滑移进加工板的升降槽内，加强板的两端在加工板的限制下，能够向加强板的中心方向进行弯折，完成加工。

可选的，所述加工板对应下模具板的一侧位置处固定连接有定位杆一，所述加工板对应定位杆一位置处固接有定位杆二，加强板其中的一个角能够位于所述定位杆一和定位杆二之间。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当将加强板放置于下模具板顶部时，移动加强板，使加强板靠近定位杆一和定位杆二之间的直角边能够同时抵接于定位杆一和定位杆二，通过定位杆一和定位杆二对加强板进行定位，便于工人对加强板的位置进行定位。

可选的，所述上模具板包括固接于所述驱动气缸活塞杆底部的支撑板，所述支撑板底部对应所述升降槽的两端位置处均固接有压板，所述压板竖直设置，所述压板能够滑移进加工板的升降槽内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，压板能够在支撑板的移动下，抵接于加强板，当压板滑移进加工板的滑移槽内时，支撑板能够抵接于加工板的顶部，从而对压板的移动位置起到限位的作用，避免压板的移动距离过深。

可选的，所述工作台对应所述加工板的两端均固定连接有缓冲柱，每个所述缓冲柱外壁均滑动连接有摩擦套，每个所述缓冲柱均套接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别固接于摩擦套和工作台，自然状态下所述弹簧二处于伸张状态并使所述摩擦套位于所述缓冲柱靠近顶部位置处，所述支撑板对应每个所述缓冲柱位置处均开设有通孔，所述摩擦套能够插接于所述支撑板的通孔内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当支撑板向下移动时，支撑板两端能够穿过缓冲柱，使摩擦套能够插接于支撑板的通孔内，支撑板能够带动摩擦套一起向下移动，摩擦套在向下移动的过程中能够使弹簧二处于压缩状态，既而对支撑板的移动起到缓冲柱作用，避免支撑板的下降速度过快，压板抵接到加强板上时，容易因为速度过快，造成损坏。

可选的，每个所述摩擦套的外壁均固接有固定环。

通过采用上述技术方案，用户使用时，固定环能够对支撑板进行限位，防止支撑板从缓冲柱上的摩擦套上滑落，提高支撑板和摩擦套连接的稳定性。

可选的，每个所述摩擦套沿自身周面均固定连接有个摩擦珠。

通过采用上述技术方案，用户使用时，摩擦珠能够增加支撑板和摩擦套之间的摩擦力，既而进一步提高支撑板和摩擦套之间连接的紧密性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工板、上模具板、下模具板、升降槽、限位杆、压紧板和螺纹杆，便于工人对加强板进行固定，避免在加工的过程中，发生偏移，影响对加强板的加工质量；

2.定位杆一和定位杆二的设计，便于工人对加强板进行定位，方便工人对其进行固定；

3.缓冲柱、摩擦套、弹簧二和固定环的设计，能够对支撑板的移动速度起到缓冲作用，避免支撑板的下降速度过快，影响对加强板的加工的效果。

附图说明

图1是背景技术中加强板结构示意图；

图2是背景技术中加强板加工后的结构示意图；

图3是本申请实施例的整体结构示意图；

图4是本申请实施例的整体结构剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是图4中B部分的放大图；

图7是本申请实施例的缓冲柱构造示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、加工板；111、升降槽；2、上模具板；21、支撑板；22、压板；3、驱动组件；31、固定架；32、固定杆；321、固定板；33、驱动气缸；4、下模具板；41、螺纹杆；42、压紧板；43、限位杆；5、滑槽；51、滑杆；52、滑块；53、弹簧一；6、定位杆一；61、定位杆二；7、缓冲柱；71、摩擦套；72、弹簧二；73、通孔；74、固定环；75、摩擦珠。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种下梁加强铁的冲压模具。参照图1，一种下梁加强铁的冲压模具，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有加工板11，加工板11位于工作台1中心位置处，且沿工作台1的长度方向设置。

参照图1，工作台1对应加工板11上方位置处设置有上模具板2，工作台1上设置有驱动组件3，驱动组件3包括固定连接于工作台1顶部的固定架31，固定架31包括固定连接于工作台1顶部的固定杆32，固定杆32竖直设置，两个固定杆32位于加工板11的两端位置处，两个固定杆32的顶部共同固定连接有固定板321，固定板321的顶部固定连接有驱动气缸33，驱动气缸33的缸体固定连接于固定板321对应自身中间位置处，驱动气缸33的活塞杆竖直向下设置，驱动气缸33的活塞杆穿过固定板321一端固定连接于上模具板2。加工板11对应上模具板2位置处开设有升降槽111，升降槽111沿加工板11的宽度方向设置，加工板11对应升降槽111内滑动连接有下模具板4。

用户使用时，将加强板放置于下模具板4上，使加强板的两侧能够搭置于加工板11上，启动驱动气缸33，驱动气缸33驱动上模具板2向靠近下模具板4方向进行移动，上模具板2抵接到加强板，并带动加强板向下移动，此时加强板带动下模具板4一起进行移动，由于下模具板4滑动连接于加强板的升降槽111内，从而使下模具板4和加强板一起滑移进加工板11的升降槽111内，加强板的两端在升降槽111的限位下使加强板的两侧向中间位置处进行弯折，既而完成对加强板的加工。

参照图1和图2，上模具板2包括固定连接于驱动气缸33活塞杆底部的支撑板21，支撑板21沿固定板321的长度方向设置，支撑板21底部固定连接有两个压板22，压板22垂直支撑板21设置，两个压板22分别对应加工板11升降槽111的两端位置处，压板22能够滑移进加工板11的升降槽111内。用户使用时，驱动气缸33驱动支撑板21向下移动，压板22跟随支撑板21进行移动，压板22能够抵接于加强板并将加强板向下按动，支撑板21能够抵接于加工板11的顶面，从而对压板22的下降高度进行限位。

参照图4和图5，加工板11对应下模具板4的两侧均开设有滑槽5，滑槽5沿加工板11的高度方向设置，加工板11对应每个滑槽5内均固接有滑杆51，下模具板4两侧对应每个滑杆51位置处均固接有滑块52，滑块52滑动连接于滑杆51，每个滑杆51的外壁均套设有弹簧一53，弹簧一53的两端分别固接于加工板11和滑块52，弹簧一53对滑块52施加一个远离工作台1的作用力。用户使用时，当下模具板4向下移动时，下模具板4带动滑块52沿着滑杆51的高度方向进行滑移，弹簧一53在滑块52的移动下处于压缩状态，弹簧一53始终对滑块52施加一个靠近上模具板2的作用力，既而当上模具板2向远离工作台1的方向进行移动时，下模具板4在弹簧一53的作用力下能够向上移动，回到初始位置处。

参照图4和图6，下模具板4顶部靠近自身两条长边位置处均固定连接有螺纹杆41，螺纹杆41垂直下模具板4设置，每个螺纹杆41均螺纹连接有压紧板42，压紧板42水平设置。下模具板4顶部靠近自身一条宽边位置固定连接有两个限位杆43，两个限位杆43的位置分别与加强板上的两个相对的孔洞对应。用户使用时，将加强板的孔洞对准下模具板4上的限位杆43位置处放好，使限位杆43能够穿过加强板的孔洞，对加强板进行初步的限位，然后转动压紧板42，使压紧板42能够向下进行移动，直至压紧板42不能够转动，此时压紧板42能够将加强板压紧在下模具板4上，从而对加强板和下模具板4之间进行固定，避免在对加强板进行加工时，加强板产生偏移，影响压板22对加强板的加工质量。

参照图7，加工板11对应下模具板4的一侧位置处固定连接有定位杆一6，定位杆一6位于加工板11靠近自身一条长边位置处，加工板11对应定位杆一6位置处固接有定位杆二61，定位杆二61位于加工板11靠近自身一条宽边位置处，定位杆一6到下模具板4的距离小于定位杆二61到下模具板4的距离，加强板其中的一个角能够位于所述定位杆一6和定位杆二61之间。用户使用时，将加强板的放置于加工板11上，使加强板的其中一个角能够同时抵接于加强板的两条边，利用定位杆一6和定位杆二61方便工人对加强板进行定位。

参照图7，工作台1对应加工板11的两端均固定连接有缓冲柱7，每个缓冲柱7外壁均同轴线滑动连接有摩擦套71，每个缓冲柱7均套接有弹簧二72，弹簧二72的两端分别固接于摩擦套71和工作台1，自然状态下弹簧二72处于伸张状态并使摩擦套71位于缓冲柱7靠近顶部位置处，支撑板21对应每个缓冲柱7位置处均开设有通孔73，摩擦套71能够插接于支撑板21的通孔73内。每个摩擦套71的外壁均固接有固定环74，固定环74固定连接于摩擦套71靠近底部自身底部位置处。每个摩擦套71沿自身周面均固定连接有个摩擦珠75。

用户使用时，支撑板21在驱动气缸33的作用下能够向下进行移动，支撑板21在向下移动的过程中，能够穿过缓冲柱7使摩擦套71插接于支撑板21的通孔73内，摩擦珠75能够增加摩擦套71和支撑板21之间的摩擦，固定环74能够防止支撑板21从摩擦套71上滑落下来，支撑板21带动摩擦套71继续向下移动，弹簧二72在摩擦套71的移动下，处于压缩状态，并始终对摩擦套71施加一个远离加工台的作用力，从而对支撑板21的下降过程起到缓冲作用，保证支撑板21带动压板22的下降速度缓慢，不会因为速度过快，导致压板22与加强板之间形成撞击对加强板造成损坏。

本请实施例一种下梁加强铁的冲压模具的实施原理为：用户使用时，首先将加强板放置于加工板11上，定位杆一6和定位杆二61能够对加强板进行定位，然后向下移动加工板11，使下模具板4上的限位杆43能够穿过加强板上的孔洞，然后转动压紧板42，使压紧板42能够抵接到加强板，并将加强板压紧在下模具板4上，然后启动驱动气缸33，驱动气缸33带动支撑板21和压板22向下移动，压板22能够抵接于加强板，并带动加强板和下模具板4向下移动，下模具板4带动滑块52向下移动，弹簧一53处于压缩状态，从而使加强板和下模具板4位于加工板11的升降槽111内，由于加强板靠近端部位置处放置于加工板11上，所以当压板22推动加强板向下移动时，加强板的端部能够向中心位置处弯折，提高对加强板的稳固性，保证加强板在加工的过程中不会发生偏移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下梁加强铁的冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有加工板(11)，所述加工板(11)对应自身中心位置处开设有升降槽(111)，所述加工板(11)对应所述升降槽(111)内滑动连接有下模具板(4)，所述工作台(1)顶部对应所述下模具板(4)位置处设置有上模具板(2)，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述上模具板(2)沿竖直方向移动的驱动组件(3)，所述下模具板(4)靠近两端位置处均固接有螺纹杆(41)，每个所述螺纹杆(41)上均螺纹连接有压紧板(42)，所述下模具板(4)对应加强板其中两个相对的孔位置处均固接有限位杆(43)。

2.根据权利要求1所述的一种下梁加强铁的冲压模具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定连接于所述工作台(1)顶部的固定架(31)，所述固定架(31)的顶部固定连接有驱动气缸(33)，所述驱动气缸(33)的活塞杆竖直向下设置，所述驱动气缸(33)的活塞杆穿过所述固定架(31)一端固定连接于上模具板(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种下梁加强铁的冲压模具，其特征在于：所述加工板(11)对应所述下模具板(4)的两侧均开设有竖直方向上的滑槽(5)，所述加工板(11)对应每个所述滑槽(5)内均固接有滑杆(51)，所述下模具板(4)对应每个滑杆(51)位置处均固接有滑块(52)，所述滑块(52)滑动连接于所述滑杆(51)，每个所述滑杆(51)的外壁均套设有弹簧一(53)，所述弹簧一(53)的两端分别固接于所述加工板(11)和所述滑块(52)，所述弹簧一(53)对所述滑块(52)施加一个远离所述工作台(1)的作用力。

4.根据权利要求1所述的一种下梁加强铁的冲压模具，其特征在于：所述加工板(11)对应下模具板(4)的一侧位置处固定连接有定位杆一(6)，所述加工板(11)对应定位杆一(6)位置处固接有定位杆二(61)，加强板其中的一个角能够位于所述定位杆一(6)和定位杆二(61)之间。

5.根据权利要求2所述的一种下梁加强铁的冲压模具，其特征在于：所述上模具板(2)包括固接于所述驱动气缸(33)活塞杆底部的支撑板(21)，所述支撑板(21)底部对应所述升降槽(111)的两端位置处均固接有压板(22)，所述压板(22)竖直设置，所述压板(22)能够滑移进加工板(11)的升降槽(111)内。

6.根据权利要求5所述的一种下梁加强铁的冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)对应所述加工板(11)的两端均固定连接有缓冲柱(7)，每个所述缓冲柱(7)外壁均滑动连接有摩擦套(71)，每个所述缓冲柱(7)均套接有弹簧二(72)，所述弹簧二(72)的两端分别固接于摩擦套(71)和工作台(1)，自然状态下所述弹簧二(72)处于伸张状态并使所述摩擦套(71)位于所述缓冲柱(7)靠近顶部位置处，所述支撑板(21)对应每个所述缓冲柱(7)位置处均开设有通孔(73)，所述摩擦套(71)能够插接于所述支撑板(21)的通孔(73)内。

7.根据权利要求6所述的一种下梁加强铁的冲压模具，其特征在于：每个所述摩擦套(71)的外壁均固接有固定环(74)。

8.根据权利要求6所述的一种下梁加强铁的冲压模具，其特征在于：每个所述摩擦套(71)沿自身周面均固定连接有个摩擦珠(75)。

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