CN217550819U - 一种下底钢的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种下底钢的冲压模具，其包括工作台，所述工作台上设置有加工板，所述加工板固接有两个限位板一，每个所述限位板一的两侧均固接有限位板二，两个所述限位板一之间共同设置有下模具板，所述工作台对应所述下模具板上方位置处设置有上模具板，所述工作台上设置有用于驱动上模具板移动的驱动组件，所述下模具板开设有滑动槽，所述下模具板对应所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，每个所述滑动杆均固接有压板，每个所述滑动杆的外壁均套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧对所述压板施加一个靠近下模具板的作用力，本申请具有便于工人下底钢工件进行固定，保证下底钢工件的成品质量的效果。

Description

一种下底钢的冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种下底钢的冲压模具。

背景技术

下底钢1（参照图1），是一种应用广泛的钣金件，是制作冰箱过程中一个非常重要的零件，起到连接和固定的作用。

目前的下底钢1工件包括中心部2和中心部2周边的两个长边3和两个短边4，两个短边4上均开设有两个矩形孔41，中心部2上开设有多个翻边孔42和连接孔43等，目前对下底钢1工件加工的过程中，首先将下底钢工件放置在下模具板上，下底钢工件的边缘位置处能够搭置在限位板上，通过驱动装置驱动上模具板向下模具板方向靠近，使上模具板带动下底钢工件和下模具板进行移动，从而使下底钢工件的边缘能够进行弯折，既而完成对下底钢工件完成加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前在对下底钢工件冲压成型的过程中，下底钢工件容易偏移，影响下底钢工件的加工质量。

实用新型内容

为了便于工人下底钢工件进行固定，保证下底钢工件的成品质量，本申请提供一种下底钢的冲压模具。

本申请提供一种下底钢的冲压模具的采用如下的技术方案：

一种下底钢的冲压模具，包括工作台，所述工作台上设置有加工板，所述加工板靠近两端位置处固接有两个限位板一，每个所述限位板一的两侧均固接有限位板二，所述限位板二固接于两个所述限位板一相互靠近一侧，两个所述限位板一之间共同设置有下模具板，所述工作台对应所述下模具板上方位置处设置有上模具板，所述工作台上设置有用于驱动上模具板移动的驱动组件，所述下模具板靠近自身两条长边位置处均开设有滑动槽，所述下模具板对应所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，每个所述滑动杆均固接有压板，每个所述滑动杆的外壁均套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固接于所述压板和所述下模具板，所述压缩弹簧对所述压板施加一个靠近下模具板的作用力。

通过采用上述技术方案，用户使用时，拉动两个压板向相互远离的方向进行移动，压缩弹簧在压板的移动下处于伸张状态，压缩弹簧对压板施加一个靠近加工板的作用力，然后将下底钢工件放置在下模具板的上方位置处，下底钢工件的周边能够搭置在限位杆一和限位杆二的顶部，然后将压板松开，压板在压缩弹簧的作用下能够抵接到下底钢工件，通过两个压板共同对下底钢工件进行固定，从而对下底钢工件进行固定，然后通过驱动组件驱动上模具板向下模具板方向进行移动，然后上模具板推动下底钢工件和下模具板一起向下进行移动，在限位板一和限位板二的限制下，下底钢工件的周边能够向中心位置处进行弯折，既而完成对下底钢工件的加工，提高对下底钢工件的稳定性，保证下底钢工件不会产生偏移，保证下底钢工件的成品质量。

可选的，所述上模具板和下模具板的大小相等。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当上模具板抵接到下底钢工件时，此时下底钢工件的周边延伸出上模具板设置，当上模具板向下移动时，能够保证上模具板能够将下底钢工件的周边弯折呈垂直状态，避免上模具板的长度太小，下底钢工件的周边在弯折时呈现弧度角，影响下底钢工件的成品质量。

可选的，所述驱动组件包括固定连接于所述工作台的顶部的支撑架，所述支撑架靠近自身两端位置处分别转动连接有螺纹杆、固定连接有导向杆，所述螺纹杆转动连接于所述工作台、所述导向杆固定连接于所述工作台，所述支撑架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过支撑架一端固定连接于螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于所述导向杆，所述上模具板固定连接于所述滑动板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动滑动板进行移动，滑动板能够沿着导向杆的高度方向进行滑移，从而带动上模具板上下移动。

可选的，所述下模具板靠近自身两端位置处均固定连接有限位杆，所述限位杆能够穿过下底钢工件上其中两个孔洞。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当下底钢工件放置于下模具板上时，此时限位杆能够穿过下底钢工件的孔洞，既而对下底钢工件与下模具板之间进行限位，提高下底钢工件在下模具板上的稳固性，不会产生晃动。

可选的，所述下模具板的底部固定连接有至少一个滑杆，所述加工板对应每个滑杆位置处均开设有滑槽，所述滑动杆滑动连接于所述滑槽内，每个所述滑杆外壁均套接有伸张弹簧，所述伸张弹簧的两端分别固定连接于所述下模具板和加工板，常态下所述伸张弹簧对所述下模具板施加一个远离加工板的作用力。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当下模具板向下移动的过程中，下模具板带动滑杆向下移动，滑杆能够滑移进加工板的滑槽内，此时伸张弹簧处于压缩状态，并对下模具板施加一个远离加工板的作用力，从而使上模具板向远离下模具板的方向进行移动时，下模具板在伸张弹簧的作用下能够向上移动，既而回到初始位置。

可选的，每个所述滑杆远离下模具板一端均固定连接有隔挡板，所述加工板对应每个所述隔挡板位置处均开设有滑移槽，所述隔挡板滑动连接于所述滑移槽内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当滑杆在加工板内进行滑移时，隔挡板能够对滑动杆进行隔挡，防止滑杆从加工板中滑移出去。

可选的，两个所述压板相互远离一侧均固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，用户使用时，拉动把手，把手带动压板进行移动，方便操作，节省人力。

可选的，两个所述压板相互一侧均固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，用户使用时，橡胶垫能够对下底钢工件进行保护，减少压板对下底钢工件的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位板一、限位板二、滑动槽、滑动杆、压缩弹簧和压板的设计，便于工人对下底钢工件进行固定，提高下底钢工件和下模具板之间连接的稳固性，保证下底钢工件的成品质量；

2.限位杆的设计，便于工人对下底钢工件进行定位，进一步提高下底钢工件和下模具板之间的稳定性；

3.滑杆、滑槽、隔挡板和伸张弹簧的设计，便于将下模具板移动回原位。

附图说明

图1是背景技术中下底钢工件的示意图；

图2是背景技术中下底钢工件最终示意图；

图3是本申请实施例的整体结构示意图；

图4是本申请实施例的整体结构剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是本申请实施例的滑动杆结构剖视图；

图7是图6中B部分的放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、加工板；12、限位板一；13、限位板二；2、下模具板；3、上模具板；4、驱动组件；41、支撑架；411、支撑杆；412、支撑板；42、螺纹杆；421、滑动板；43、导向杆；44、伺服电机；5、滑杆；51、滑槽；52、伸张弹簧；53、隔挡板；54、滑移槽；6、滑动槽；61、滑动杆；62、压板；63、压缩弹簧；64、橡胶垫；7、限位杆；8、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种下底钢的冲压模具。参照图3，一种下底钢的冲压模具，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有加工板11，加工板11位于工作台1的中心位置处。

参照图3，加工板11的顶部固定连接有两个限位板一12，限位板一12沿加工板11的宽度方向设置，两个限位板一12位于加工板11靠近两端位置处，每个限位板一12的两端均固定连接有限位板二13，限位板二13沿加工板11的长度方向设置，限位板二13固定连接于两个限位板一12相互靠近一侧，两个限位板一12之间共同设置有下模具板2，工作台1对应下模具板2上方位置处设置有上模具板3，上模具板3和下模具板2的大小相同，工作台1上设置有驱动组件4。

用户使用时，将下底钢工件放置在下模具板2的顶部，下底钢工件的周边位置能够搭置在限位板一12和限位板二13的顶部，启动驱动组件4，驱动组件4驱动上模具板3向靠近下模具板2的方向进行移动，从而使上模具板3抵接到下底钢工件，上模具板3带动下底钢工件和下模具板2一起向下进行移动，下底钢工件的周边在限位板一12和限位板二13的作用下，能够向下底钢工件的中心位置处进行弯折。

参照图3和图4，驱动组件4包括固定连接于工作台1顶部的支撑架41，支撑架41包括固定连接于工作台1顶部的两个支撑杆411，支撑杆411竖直设置，两个支撑杆411分别位于加工板11的两端位置处，两个支撑杆411的顶部共同固定连接有支撑板412，支撑板412底部靠近两端位置处分别转动连接有螺纹杆42和导向杆43，螺纹杆42转动连接于工作台1，导向杆43固定连接于工作台1，螺纹杆42螺纹连接有滑动板421，滑动板421滑动连接于导向杆43，上模具板3固定连接于滑动板421的底部，支撑架41顶部对应螺纹杆42位置处固定连接有伺服电机44，伺服电机44的输出轴穿过支撑架41一端固定连接于螺纹杆42。用户使用时，启动伺服电机44，伺服电机44带动螺纹杆42进行转动，滑动板421跟随螺纹杆42的转动沿着导向杆43的高度方向进行滑移，既而使上模具板3能够上下滑移。

参照图4和图5，下模具板2的底部固定连接有两个滑杆5，两个滑杆5固定连接于下模具板2靠近两端位置处，加工板11对应每个滑杆5位置处均开设有滑槽51，滑杆5滑动连接于加工板11的滑槽51内，每个滑杆5的外壁均套接有伸张弹簧52，伸张弹簧52的两端分别固定连接于加工板11和下模具板2，常态下所述伸张弹簧52对所述下模具板2施加一个远离加工板11的作用力，每个滑动杆61远离下模具板2一端均固定连接有隔挡板53，加工板11对应每个隔挡板53位置处均开设有滑移槽54，隔挡板53滑动连接于滑移槽54内。用户使用时，当下模具板2向下移动时，下模具板2带动滑杆5向下滑移，滑杆5在加工板11的滑槽51内进行滑移，下模具板2带动伸张弹簧52向下进行移动，伸张弹簧52被压缩，伸张弹簧52对下模具板2施加一个远离加工板11的作用力,从而使下模具板2能够自动向上移动，便于下模具板2移动到与限位板一12的表面相平齐的位置，隔挡板53能够避免在滑杆5上下移动的过程中从加工板11的滑槽51内滑移出去。

参照图6和图7，下模具板2靠近自身两条长边位置处均开设有滑动槽6，滑动槽6位于下模具板2对应自身中间位置处，滑动槽6沿下模具板2的长度方向设置，下模具板2对应滑动槽6内滑动连接有两个滑动杆61，滑动杆61沿下模具板2的宽度方向设置，位于同一侧的两个滑动杆61远离下模具板2一端共同固定连接有压板62，压板62能够滑动连接于下模具板2的滑动槽6内，每个滑动杆61的外壁均套接有压缩弹簧63，压缩弹簧63的两端分别固接于压板62和下模具板2，压缩弹簧63对压板62施加一个靠近下模具板2的作用力。两个压板62相互靠近一侧均固定连接有橡胶垫64。

用户使用时，在放置下底钢工件时，首先拉动两个压板62向远离下模具板2的方向进行移动，压板62带动滑杆5和压缩弹簧63进行移动，是两个压板62之间留出足够的间距，然后将下底钢工件放置于下模具板2的顶面两个压板62之间，然后松开松开压板62，两个压板62在压缩弹簧63的作用下能够向相互靠近的方向进行移动，压缩弹簧63始终对压板62施加一个靠近下模具板2的作用力，利用两个压板62对下底钢工件进行夹紧固定，橡胶垫64能够减少压板62和下底钢工件之间的摩擦，避免对下底钢工件造成损坏。

参照图6和图7，下模具板2顶部固定连接有两个限位杆7，限位杆7竖直设置，两个限位杆7能够穿过下底钢工件的其中两个孔洞设置。用户使用时，限位杆7能够对下底钢工件起到限位的作用，避免下底钢工件发生偏移。

参照图6和图7，两个压板62相互远离均固定连接有把手8，把手8位于压板62的中心位置处。用户使用时，拉动把手8，把手8带动压板62进行移动，便于工人对压板62进行拉动，方便工人使用。

本申请实施例一种下底钢的冲压模具的实施原理为：用户使用时，拉动压板62向远离下模具板2的方向进行移动，然后将下底钢工件放置于下模具板2的顶部，限位杆7能够穿过下底钢工件的孔洞，松开压板62，通过两个压板62对下底钢工件尽心固定，启动伺服电机44，伺服电机44带动滑动板421和上模具板3向靠近下模具板2方向进行移动，上模具板3抵接到下底钢工件然后带动下底钢工件和下模具板2一起向下进行移动，下底钢工件在限位板一12和限位板二13的作用下使其周面向中心进行弯折，完成加工，通过压板62和压缩弹簧63对下底钢工件进行固定，便于工人对下底钢工件和下模具板2之间进行固定，避免下底钢工件在加工过程中产生偏移，影响下底钢工件的成品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下底钢的冲压模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有加工板(11)，所述加工板(11)靠近两端位置处固接有两个限位板一(12)，每个所述限位板一(12)的两侧均固接有限位板二(13)，其特征在于：所述限位板二(13)固接于两个所述限位板一(12)相互靠近一侧，两个所述限位板一(12)之间共同设置有下模具板(2)，所述工作台(1)对应所述下模具板(2)上方位置处设置有上模具板(3)，所述工作台(1)上设置有用于驱动上模具板(3)移动的驱动组件(4)，所述下模具板(2)靠近自身两条长边位置处均开设有滑动槽(6)，所述下模具板(2)对应所述滑动槽(6)内滑动连接有滑动杆(61)，每个所述滑动杆(61)均固接有压板(62)，每个所述滑动杆(61)的外壁均套接有压缩弹簧(63)，所述压缩弹簧(63)的两端分别固接于所述压板(62)和所述下模具板(2)，所述压缩弹簧(63)对所述压板(62)施加一个靠近下模具板(2)的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种下底钢的冲压模具，其特征在于：所述上模具板(3)和下模具板(2)的大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种下底钢的冲压模具，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定连接于所述工作台(1)的顶部的支撑架(41)，所述支撑架(41)靠近自身两端位置处分别转动连接有螺纹杆(42)、固定连接有导向杆(43)，所述螺纹杆(42)转动连接于所述工作台(1)、所述导向杆(43)固定连接于所述工作台(1)，所述支撑架(41)固定连接有伺服电机(44)，所述伺服电机(44)的输出轴穿过支撑架(41)一端固定连接于螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)螺纹连接有滑动板(421)，所述滑动板(421)滑动连接于所述导向杆(43)，所述上模具板(3)固定连接于所述滑动板(421)。

4.根据权利要求1所述的一种下底钢的冲压模具，其特征在于：所述下模具板(2)靠近自身两端位置处均固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)能够穿过下底钢工件上其中两个孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种下底钢的冲压模具，其特征在于：所述下模具板(2)的底部固定连接有至少一个滑杆(5)，所述加工板(11)对应每个滑杆(5)位置处均开设有滑槽(51)，所述滑动杆(61)滑动连接于所述滑槽(51)内，每个所述滑杆(5)外壁均套接有伸张弹簧(52)，所述伸张弹簧(52)的两端分别固定连接于所述下模具板(2)和加工板(11)，常态下所述伸张弹簧(52)对所述下模具板(2)施加一个远离加工板(11)的作用力。

6.根据权利要求5所述的一种下底钢的冲压模具，其特征在于：每个所述滑杆(5)远离下模具板(2)一端均固定连接有隔挡板(53)，所述加工板(11)对应每个所述隔挡板(53)位置处均开设有滑移槽(54)，所述隔挡板(53)滑动连接于所述滑移槽(54)内。

7.根据权利要求1所述的一种下底钢的冲压模具，其特征在于：两个所述压板(62)相互远离一侧均固定连接有把手(8)。

8.根据权利要求1所述的一种下底钢的冲压模具，其特征在于：两个所述压板(62)相互一侧均固定连接有橡胶垫(64)。

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