CN216544694U - 一种软性线路板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软性线路板折弯装置，属于柔性线路板生产制造领域，该装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有横杆，所述横杆的两端均滑动连接至支架的内侧。该实用新型通过转动凹槽内部的调节机构推动第二压杆与横杆垂直，并且转动调节组件将右侧的弹力架推动至凹槽的左端固定，然后将软性线路板居中卡接在载料座上，并使其两侧的底部分别与两个弹力架的顶部接触，对软性线路板形成三点平稳支撑，从而实现了装置具备可以进行单边和双边灵活切换的折弯作业，效率更高，并且对于线路板夹持更加稳定，同时避免压力过大造成线路板损伤的优点。

Description

一种软性线路板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板生产制造领域，更具体地说，涉及一种软性线路板折弯装置。

背景技术

软性线路板广泛应用于通讯设备、电气设备、计算机及网络设备、消费电子、汽车子、工业控制等行业。

目前生产软性线路板时，通常需要使用折弯装置将线路板进行折弯成需要的角度，但是现有的折弯装置只能进行单边折弯，对于需要进行双边折弯的线路板需要加工两次，降低生产效率，并且对于线路板夹持固定时，由于不具备缓冲效果，容易损伤电路板，因此我们提出了一种软性线路板折弯装置，用以解决该类问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种软性线路板折弯装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种软性线路板折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有横杆，所述横杆的两端均滑动连接至支架的内侧，所述液压缸的内部开设有空槽，所述空槽的内部安装有缓冲组件，所述横杆的底端固定连接有第一压杆，所述横杆的底端铰接有第二压杆，所述横杆的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有调节机构，所述调节机构与第二压杆相配合，所述第一压杆与第二压杆分别位于液压缸的左右两侧，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有载料座，所述支撑台的顶部的左右两侧均安装有弹力架，所述支撑台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有调节组件，所述调节组件与左侧的弹力架相配合，所述弹力架为两个呈L形的矩形板相对的一端相铰接，并且两个所述矩形板之间设置有第三弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲组件包括第一弹簧和竖杆，所述第一弹簧的一端固定连接至空槽的内部，所述第一弹簧的另一端与竖杆固定连接，所述竖杆的底端贯穿并滑动连接至液压缸的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包括螺纹杆、调节轮、螺纹套和铰接杆，所述螺纹杆的两端均转动连接至滑动槽的内部，所述螺纹套的内部螺纹连接至螺纹杆的外侧，所述螺纹套的底部与铰接杆铰接，所述铰接杆的底端与第二压杆铰接，所述调节轮固定连接至螺纹杆的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二压杆与第一压杆相背的一侧均固定连接有L形杆，所述铰接杆的底端与右侧的L形杆铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述载料座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有承接板，所述承接板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿并滑动连接至载料座的内部，所述撑杆的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接至载料座的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括滑动块、调节杆和转动盘，所述滑动块的外侧滑动连接至凹槽的内部，所述调节杆的一端与滑动块转动连接，所述调节杆的另一端贯穿并螺纹连接至支撑台的右侧，所述调节杆的右端与转动盘固定连接，所述滑动块的顶部与右侧的弹力架固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过底座对装置进行支撑固定，若需要双边折弯，则转动凹槽内部的调节机构推动第二压杆与横杆垂直，并且转动调节组件将右侧的弹力架推动至凹槽的左端固定，然后将软性线路板居中卡接在载料座上，并使其两侧的底部分别与两个弹力架的顶部接触，对软性线路板形成三点平稳支撑，然后启动液压缸带动横杆沿着支架的内侧向下运动，并且同时带动缓冲组件向下运动，横杆则带动第一压杆和第二压杆同步向下运动，当缓冲组件的底端接触软性线路板时，第一压杆与第二压杆的最底端同时接触两个弹力架，横杆继续向下运动，此时缓冲组件对软性线路板压紧并在载料座的支撑下，停止向下运动，对柔性线路板保持恒定的压力使其固定，同时避免将其压坏，此时横杆继续带动第一压杆与第二压杆向下运动，两个弹力架被推动向下压缩第三弹簧折弯并且与软性线路板分离，同时第一压杆与第二压杆的折弯部接触软性线路板，并向下运动对其进行折弯，当需要单边折弯时，只需将转调节组件将右侧的弹力架移动至凹槽的右端，并且转动调节机构将第二压杆的底端沿逆时针方向上调节，然后重复上述步骤即可，从而实现了装置具备可以进行单边和双边灵活切换的折弯作业，效率更高，并且对于线路板夹持更加稳定，同时避免压力过大造成线路板损伤的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的载料座部分正视立体结构示意图；

图4为本实用新型的横杆与缓冲装置正视立体结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支架；3、液压缸；4、横杆；5、空槽；6、缓冲组件；61、第一弹簧；62、竖杆；7、第一压杆；8、第二压杆；9、滑动槽；10、调节机构；101、螺纹杆；102、调节轮；103、螺纹套；104、铰接杆；11、支撑台；12、载料座；121、卡槽；122、承接板；123、撑杆；124、第二弹簧；13、弹力架；14、凹槽；15、调节组件；151、滑动块；152、调节杆；153、转动盘；16、L形杆；17、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种软性线路板折弯装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的内部固定连接有液压缸3，液压缸3的底端固定连接有横杆4，横杆4的两端均滑动连接至支架2的内侧，液压缸3的内部开设有空槽5，空槽5的内部安装有缓冲组件6，横杆4的底端固定连接有第一压杆7，横杆4的底端铰接有第二压杆8，横杆4的底部开设有滑动槽9，滑动槽9的内部安装有调节机构10，调节机构10与第二压杆8相配合，第一压杆7与第二压杆8分别位于液压缸3的左右两侧，底座1的顶部固定连接有支撑台11，支撑台11的顶部固定连接有载料座12，支撑台11的顶部的左右两侧均安装有弹力架13，支撑台11的顶部开设有凹槽14，凹槽14的内部设置有调节组件15，调节组件15与左侧的弹力架13相配合，弹力架13为两个呈L形的矩形板相对的一端相铰接，并且两个矩形板之间设置有第三弹簧17。

本实用新型中，通过底座1对装置进行支撑固定，若需要双边折弯，则转动凹槽14内部的调节机构10推动第二压杆8与横杆4垂直，并且转动调节组件15将右侧的弹力架13推动至凹槽14的左端固定，然后将软性线路板居中卡接在载料座12上，并使其两侧的底部分别与两个弹力架13的顶部接触，对软性线路板形成三点平稳支撑，然后启动液压缸3带动横杆4沿着支架2的内侧向下运动，并且同时带动缓冲组件6向下运动，横杆4则带动第一压杆7和第二压杆8同步向下运动，当缓冲组件6的底端接触软性线路板时，第一压杆7与第二压杆8的最底端同时接触两个弹力架13，横杆4继续向下运动，此时缓冲组件6对软性线路板压紧并在载料座12的支撑下，停止向下运动，对柔性线路板保持恒定的压力使其固定，同时避免将其压坏，此时横杆4继续带动第一压杆7与第二压杆8向下运动，两个弹力架13被推动向下压缩第三弹簧17折弯并且与软性线路板分离，同时第一压杆7与第二压杆8的折弯部接触软性线路板，并向下运动对其进行折弯，当需要单边折弯时，只需将转调节组件15将右侧的弹力架13移动至凹槽14的右端，并且转动调节机构10将第二压杆8的底端沿逆时针方向上调节，然后重复上述步骤即可，从而实现了装置具备可以进行单边和双边灵活切换的折弯作业，效率更高，并且对于线路板夹持更加稳定，同时避免压力过大造成线路板损伤的优点，解决了现有技术中的折弯装置只能进行单边折弯，对于需要进行双边折弯的线路板需要加工两次，降低生产效率，并且对于线路板夹持固定时，由于不具备缓冲效果，容易损伤电路板的问题。

请参阅图1，其中：缓冲组件6包括第一弹簧61和竖杆62，第一弹簧61的一端固定连接至空槽5的内部，第一弹簧61的另一端与竖杆62固定连接，竖杆62的底端贯穿并滑动连接至液压缸3的底端。

本实用新型中，通过第一弹簧61和竖杆62的配合使用，竖杆62向下接触软性线路板并对其压紧后，会接触载料座12的顶部，此时液压缸3推动横杆4继续下降，而竖杆62则固定不动并方向挤压第一弹簧61，使得装置可以对柔性线路板进行恒定压力固定，避免其损坏。

请参阅图1，其中：调节机构10包括螺纹杆101、调节轮102、螺纹套103和铰接杆104，螺纹杆101的两端均转动连接至滑动槽9的内部，螺纹套103的内部螺纹连接至螺纹杆101的外侧，螺纹套103的底部与铰接杆104铰接，铰接杆104的底端与第二压杆8铰接，调节轮102固定连接至螺纹杆101的外侧。

本实用新型中，通过螺纹杆101、调节轮102、螺纹套103和铰接杆104的配合使用，转动调节轮102带动螺纹杆101转动，螺纹杆101转动带动螺纹套103直线运动，螺纹套103带动铰接杆104推动第二压杆8摆动，对其进行角度调节，使得装置方便进行单边和双边灵活切换调节，使用更加方便高效。

请参阅图1与图4，其中：第二压杆8与第一压杆7相背的一侧均固定连接有L形杆16，铰接杆104的底端与右侧的L形杆16铰接。

本实用新型中，通过L形杆16可以在竖杆62接触线路板的同时，L形杆16的底端与弹力架13的顶部接触，随着横杆4的持续下降，两个L形杆16将两个弹力架13同时推动向下折弯使其与线路板底部分离，便于第一压杆7与第二压杆8对线路板进行折弯作业，使得装置具备良好支撑效果的同时，结果更加合理实用。

请参阅图1、图2与图3，其中：载料座12的顶部开设有卡槽121，卡槽121的内部滑动连接有承接板122，承接板122的底部固定连接有支撑杆123，支撑杆123的底端贯穿并滑动连接至载料座12的内部，撑杆123的底端固定连接有第二弹簧124，第二弹簧124的底端固定连接至载料座12的内部。

本实用新型中，通过卡槽121方便对线路板进行卡接，并且承接板122配合支撑杆123和第二弹簧124对线路板实现软支撑，避免竖杆62在接触线路板时，瞬间压力过大，并且在竖杆62推动线路板沿着卡槽121下滑时，承接板122会推动支撑杆123向下运动，并压缩第二弹簧124，直至承接板122的底部与卡槽121的底部接触，此时竖杆62的底端正好与载料座12的顶部接触，并且此时第一压杆7与第二压杆8的底端正好接触线路板的两侧顶部，从而使得装置固定效果好的同时，具备良好的缓冲效果，能够有效地保护线路板不受损伤。

请参阅图1，其中：调节组件15包括滑动块151、调节杆152和转动盘153，滑动块151的外侧滑动连接至凹槽14的内部，调节杆152的一端与滑动块151转动连接，调节杆152的另一端贯穿并螺纹连接至支撑台11的右侧，调节杆152的右端与转动盘153固定连接，滑动块151的顶部与右侧的弹力架13固定连接。

本实用新型中，通过滑动块151、调节杆152和转动盘153的配合使用，拧动转动盘153带动调节杆152转动并同时推动滑动块151沿着凹槽14内部移动，以实现对右侧的弹力架13的位置调节，方便装置进行单边和双边压边切换，操作更加方便。

工作原理：使用时，若需要双边折弯，则转动凹槽14内部的转动调节轮102带动螺纹杆101转动，螺纹杆101转动带动螺纹套103直线运动，螺纹套103带动铰接杆104推动第二压杆8摆动，对其进行角度调节，推动第二压杆8与横杆4垂直，并且拧动转动盘153带动调节杆152转动并同时推动滑动块151沿着凹槽14内部移动，将右侧的弹力架13推动至凹槽14的左端固定，然后将软性线路板居中卡接在卡槽121内部，并使其两侧的底部分别与两个弹力架13的顶部接触，对软性线路板形成三点平稳支撑，然后启动液压缸3带动横杆4沿着支架2的内侧向下运动，并且同时带动缓冲组件6向下运动，横杆4则带动第一压杆7和第二压杆8同步向下运动，当竖杆62的底端接触软性线路板时，第一压杆7与第二压杆8的最底端同时接触两个弹力架13，横杆4继续向下运动，在竖杆62推动线路板沿着卡槽121下滑时，承接板122会推动支撑杆123向下运动，并压缩第二弹簧124，直至承接板122的底部与卡槽121的底部接触，此时竖杆62的底端正好与载料座12的顶部接触，并且此时第一压杆7与第二压杆8的底端正好接触线路板的两侧顶部，对柔性线路板保持恒定的压力使其固定，同时避免将其压坏，此时横杆4继续带动第一压杆7与第二压杆8向下运动，两个弹力架13被推动向下压缩第三弹簧17折弯并且与软性线路板分离，同时第一压杆7与第二压杆8的折弯部接触软性线路板，并向下运动对其进行折弯，当需要单边折弯时，只需将转调节组件15将右侧的弹力架13移动至凹槽14的右端，并且转动调节机构10将第二压杆8的底端沿逆时针方向上调节，然后重复上述步骤即可，从而实现了装置具备可以进行单边和双边灵活切换的折弯作业，效率更高，并且对于线路板夹持更加稳定，同时避免压力过大造成线路板损伤的优点，解决了现有技术中的折弯装置只能进行单边折弯，对于需要进行双边折弯的线路板需要加工两次，降低生产效率，并且对于线路板夹持固定时，由于不具备缓冲效果，容易损伤电路板的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种软性线路板折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)的两端均滑动连接至支架(2)的内侧，所述液压缸(3)的内部开设有空槽(5)，所述空槽(5)的内部安装有缓冲组件(6)，所述横杆(4)的底端固定连接有第一压杆(7)，所述横杆(4)的底端铰接有第二压杆(8)，所述横杆(4)的底部开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内部安装有调节机构(10)，所述调节机构(10)与第二压杆(8)相配合，所述第一压杆(7)与第二压杆(8)分别位于液压缸(3)的左右两侧，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑台(11)，所述支撑台(11)的顶部固定连接有载料座(12)，所述支撑台(11)的顶部的左右两侧均安装有弹力架(13)，所述支撑台(11)的顶部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部设置有调节组件(15)，所述调节组件(15)与左侧的弹力架(13)相配合，所述弹力架(13)为两个呈L形的矩形板相对的一端相铰接，并且两个所述矩形板之间设置有第三弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种软性线路板折弯装置，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括第一弹簧(61)和竖杆(62)，所述第一弹簧(61)的一端固定连接至空槽(5)的内部，所述第一弹簧(61)的另一端与竖杆(62)固定连接，所述竖杆(62)的底端贯穿并滑动连接至液压缸(3)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种软性线路板折弯装置，其特征在于：所述调节机构(10)包括螺纹杆(101)、调节轮(102)、螺纹套(103)和铰接杆(104)，所述螺纹杆(101)的两端均转动连接至滑动槽(9)的内部，所述螺纹套(103)的内部螺纹连接至螺纹杆(101)的外侧，所述螺纹套(103)的底部与铰接杆(104)铰接，所述铰接杆(104)的底端与第二压杆(8)铰接，所述调节轮(102)固定连接至螺纹杆(101)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种软性线路板折弯装置，其特征在于：所述第二压杆(8)与第一压杆(7)相背的一侧均固定连接有L形杆(16)，所述铰接杆(104)的底端与右侧的L形杆(16)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种软性线路板折弯装置，其特征在于：所述载料座(12)的顶部开设有卡槽(121)，所述卡槽(121)的内部滑动连接有承接板(122)，所述承接板(122)的底部固定连接有支撑杆(123)，所述支撑杆(123)的底端贯穿并滑动连接至载料座(12)的内部，所述支撑杆(123)的底端固定连接有第二弹簧(124)，所述第二弹簧(124)的底端固定连接至载料座(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种软性线路板折弯装置，其特征在于：所述调节组件(15)包括滑动块(151)、调节杆(152)和转动盘(153)，所述滑动块(151)的外侧滑动连接至凹槽(14)的内部，所述调节杆(152)的一端与滑动块(151)转动连接，所述调节杆(152)的另一端贯穿并螺纹连接至支撑台(11)的右侧，所述调节杆(152)的右端与转动盘(153)固定连接，所述滑动块(151)的顶部与右侧的弹力架(13)固定连接。

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