CN218798359U - 一种大型金属板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体公开了一种大型金属板折弯机。该折弯机设置的托架结构包括压杆和转动杆，其中压杆可拆卸地固定在折弯机的滑块上，转动杆设置在压杆的下方，并且转动杆与机架转动连接，压杆设置在转动杆的正上方。当滑块被驱动向下运动时，压杆随着滑块向下运动并且下压转动杆，进而使得转动杆相对于机架转动，转动杆用于支撑大型金属板的部分跟随大型金属板向上运动，大型金属板在折弯过程中能够始终被转动杆支撑，大型金属板在折弯过程中不会发生弯曲，进而使得大型金属板的折弯质量得到保证。

Description

一种大型金属板折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别涉及一种大型金属板折弯机。

背景技术

现有的服务器机柜通常为由钣金制成的长方体状，落地放置。其中，为增加机柜的刚性，通常通过在机柜内部焊接支架或者在组成机柜的钣金上设置折边，在各块钣金焊接形成机柜后，钣金上的折边形成加强支架，起到提高机柜的刚性的效果。

公告号为CN214348867U的专利文件公开了一种液压折弯机。该液压折弯机上设置有托架，但是该托架只能在左右方向上移动。部分配电柜的体积较大，其高度可达2000mm以上。初始状态下，机柜的侧板为一长方形的金属板，当该折弯机对一些大型金属板进行折弯时，如长方形的金属板的宽度一侧进行折弯时，此时长方形金属板料没有支撑时在其自重的作用下将下垂弯曲，折弯质量将受到影响。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型公开了一种大型金属板折弯机，用以改善现有折弯机折弯大型金属板时折弯质量较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种大型金属板折弯机，包括:

机架；

工作台，与所述机架固定连接，所述工作台上安装有下模；

滑动结构，包括滑块及上模，所述滑块滑动连接在机架上，所述上模安装在所述滑块的底面，所述上模位于所述下模的正上方，所述滑块由驱动结构驱动而上下运动；

托架结构，包括压杆和转动杆，所述压杆可拆卸地固定在所述滑块上，所述转动杆为“Z”形杆，所述转动杆设置在所述压杆的下方，所述转动杆包括第一段、第二段和第三段，所述压杆抵接于所述第一段，所述第二段与所述机架转动连接，所述第三段用于支撑金属板。

优选地，所述转动杆设置有两个，两个转动杆对称地设置在所述机架的两侧。

优选地，所述折弯机还包括螺栓与螺母，所述滑块上设置有滑槽，所述螺栓滑动连接在所述滑槽内，所述螺栓与所述螺母配合用于将所述压杆压紧在所述滑块上。

优选地，所述压杆的底面设置有U型槽，所述U型槽用于限位所述转动杆。

优选地，所述托架结构还包括辅助托板，所述辅助托板转动连接在所述第三段的一端。

优选地，所述辅助托板为伸缩板。

优选地，所述折弯机还包括弹性件，所述弹性件安装在所述机架上，所述弹性件用于为所述转动杆提供缓冲。

优选地，所述滑动结构还包括导向件，所述导向件安装在所述机架上，所述导向件用于为所述滑块导向。

优选地，所述折弯机还包括夹持件，所述夹持件包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于与所述滑块连接，所述第二部分与所述第一部分螺栓连接，所述第一部分与所述第二部分配合用于夹持所述上模。

优选地，所述第二部分的底部朝向所述第一部分弯折形成弯折部，所述上模上设置有凹槽，所述凹槽与所述弯折部适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种大型金属板折弯机，该折弯机通过可拆卸地固定在滑块上的压杆，该压杆随滑块在下行而向下运动，在此过程中压杆下压转动杆，使得转动杆随着滑块的下行而向上转动，进而使得金属板在整个折弯过程中都能够得到支撑，进而使得金属板的折弯质量能够得到保证。由于压杆固定在滑块上，压杆被滑块驱动而运动，使得压杆不需要额外的驱动结构进行驱动，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的大型金属板折弯机的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的大型金属板折弯机的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的大型金属板折弯机的托架结构转动的示意图一；

图4为本实用新型提供的大型金属板折弯机的托架结构转动的示意图二；

图5为本实用新型提供的托架结构的结构示意图；

图6为本实用新型提供的夹持件与上模的结构示意图；

图7为图1中的A部结构放大图；

图8为图2中的B部结构放大图；

图9为图3中的C部结构放大图。

主要元件符号说明：10-机架，20-工作台，21-下模，30-滑动结构，31-滑块，311-滑槽，32-上模，321-凹槽，33-导向件，331-导向块，40-托架结构，41-压杆，411-U型槽，42-转动杆，421-第一段，422-第二段，423-第三段，50-螺栓，60-螺母，70-辅助托板，80-弹性件，90-夹持件，91-第一部分，92-第二部分，921-弯折部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

服务器的机柜通常由金属板材通过切割、焊接等方法制得。通常，为了使得服务器的机柜板材具备更高的强度，在金属板材完成切割之后，会将金属板材的侧边进行折弯，进而使得切割后的金属板材的强度增加，使得机柜在受力之后不易产生形变。

服务器机柜的大小不一，部分服务器机柜体积较大，其高度通常在2000mm以上。在使用传统的如公告号为CN214348867U的专利文件公开的一种液压折弯机中的折弯机，对此类的大型金属板进行折弯的过程中，如长度超过2000mm的长方形金属板进行的款进行折弯时，上述的专利文件中的托架并不能在金属板折弯时跟随金属板向上运动，此时长方形金属板未被承托时，金属板在其自重的作用下将向向下弯曲，金属板在折弯过程中弯曲将影响折弯质量。

故而本申请公开了一种大型金属板折弯机，该折弯机设置的托架结构40包括压杆41和转动杆42，其中压杆41可拆卸地固定在折弯机的滑块31上，转动杆42设置在压杆41的下方，并且转动杆42与机架10转动连接，压杆41设置在转动杆42的正上方。当滑块31被驱动向下运动时，压杆41随着滑块31向下运动并且下压转动杆42，进而使得转动杆42相对于机架10转动，转动杆42用于支撑大型金属板的部分跟随大型金属板向上运动，大型金属板在折弯过程中能够始终被转动杆42支撑，大型金属板在折弯过程中不会发生弯曲，进而使得大型金属板的折弯质量得到保证。

具体来说，参照图1-2，一种大型金属板折弯机包括机架10，机架10上固定连接有工作台20，工作台20上安装有下模21。还包括滑动结构30，滑动结构30包括滑块31和上模32，滑块31滑动连接在机架10上，上模32安装在滑块31的底面，并且上模32位于下模21的正上方，滑块31由驱动结构驱动而进行上下运动。当滑块31被驱动结构驱动向下运动时，安装在滑块31上的上模32朝向下模21运动，进而完成对放置在下模21上的金属板的折弯。

需要注意的是，驱动结构在图中未示出，驱动结构为常见的油缸，油缸和滑块31驱动连接。

折弯机还包括托架结构40，托架结构40包括压杆41和转动杆42，其中压杆41可拆卸地固定在滑块31上，转动杆42设置在压杆41的正下方，转动杆42可转动地安装在机架10上，当滑块31向下运动时，压杆41随着滑块31向下运动，结合图3和图4，此时压杆41下压使得转动杆42向上转动，进而使得转动杆42用于支撑金属板的部分也向上运动，即转动杆42跟随金属板的折弯而始终保持贴近金属板对其进行支撑，金属板在得到支撑的基础上，金属板不会因为自重而发生弯曲，进而使得折弯质量得到保证。

优选地，在本实用新型一实施例中，设置有两个转动杆42，两个转动杆42对称地设置在机架10的两侧。金属板在放置到托架结构40上时，金属板的左右两侧均被托架结构40支撑，进而使得金属板能够被平稳地支撑。

可选地，在本实用新型一实施例中，压杆41可以设置一个，压杆41可以设置在滑块31的背面的中间位置，压杆41的下部延伸出两部分，该两部分均设置在转动杆42的上方，并且当该压杆41向下运动时能够同时下压两个转动杆42，此时两个转动杆42能够同步进行转动。

可选地，在本实用新型一实施例中，压杆41可以如图2或者图4所示地设置有两个，两个压杆41的位置分别与两个转动杆42的位置对应，当两个压杆41随着滑块31向下运动时，两个转动杆42同样地同时开始转动，进而时刻保持对金属板的支撑。

参照图5，其中压杆41为“L”形压杆，转动杆42为“Z”形转动杆。如图示意的，“Z”形的转动杆42包括第一段421、第二段422和第三段423，第一段421、第二段422和第三段423依次固定连接。其中第一段421设置在压杆41的下方，并且压杆41向下运动时与第一段421抵接，第二段422与机架10转动连接，第三段423从第二段422的一端向金属板处延伸，第三段423用于支撑金属板。当压杆41向下运动时，与压杆41抵接的第一段421将带动第二段422绕机架转动，此时第三段423将与第二段422同步转动，即第三段423能够在金属板进行折弯时保持同步支撑金属板，进而避免金属板弯曲。

当然，转动杆42和压杆41的连接处如图5所示的设置有U型槽411，并且U型槽411的开口向下设置。当压杆41向下运动时，U型槽411不会阻碍转动杆42正常转动，并且U型槽411的宽度和U型槽411下方第一段421的宽度适配，当U型槽411和第一段421抵接时，此时U型槽411能够限位第一段421，使得第一段421不会左右滑动。具体来说，整个托架结构40仅仅由压杆41和转动杆42组成，与现有技术如专利公告号为CN213378622U中的用于支撑金属板的托架相比，本申请中的托架结构通过将压杆41与滑块31固定，使得压杆41与滑块31同步运动，使得转动杆42能够跟随金属板折弯的过程同步地对金属板进行支撑。与此同时，压杆41随着滑块31同步向下滑动，压杆41不需要额外的动力输入，使得托架结构40整体结构更加简单。

在本实用新型一实施例中，还在滑块31上设置有滑槽311。折弯机还包括螺栓50与螺母60，螺栓50滑动连接在滑槽311内，螺栓50和螺母60分别设置在滑块31的两侧，压杆41上设置有与螺栓50配合的螺孔或者是通孔，螺栓50穿过滑槽311和压杆41上的螺孔或者通孔，并且螺栓50靠近压杆41的一端和螺母60螺纹连接，进而将压杆41紧紧地压紧在滑块31上。

在对不同厚度的金属板进行折弯时，需要将压杆41调节到不同的高度，以使得上模32和金属板刚接触时，压杆41同时对转动杆42施加压力，进而使得金属板和压杆41能够实现同步的转动。

当对不同厚度的金属板进行折弯需要调整压杆41的上下位置，结合图7和图8，此时松开螺栓50，上下移动压杆41，对压杆41的位置进行微调，直至上模32接触到金属板时，压杆41才抵接在转动杆42上，从而使得转动杆42对金属板的支撑更加精准。

当然，设置一个压杆41时，需要注意使得压杆41两侧保持水平，进而使得压杆41能够同时下压转动杆42。设置两个压杆41时，需要将两个压杆41调节到同一水平高度，从而使得压杆41能够同时下压转动杆42。

优选地，在本实用新型一实施例中，转动杆42用于承托金属板的一侧设置有防滑垫，从而使得金属板在放置到转动杆42上时不易滑动，并且在金属板折弯过程中不易发生滑动。

为了使得转动杆42支撑范围更大，托架结构40还包括辅助托板70，辅助托板70转动连接在第三段423的一端。结合图1和图3，当对宽度较小的大型金属板进行折弯时，转动辅助托板70，使得辅助托板70向折弯机的中部转动，此时较窄的大型金属即能够得到辅助托板70的支撑。

在本实用新型一实施例中，辅助托板70可以通过合页、铰链或者转杆等方式进行转动连接，在此不做限定。

进一步地，在本实用新型一实施例中，为了使得辅助托板70覆盖范围更广，还可以将辅助托板70设置为伸缩板。对比图1和图3，当大型金属板过窄时，拉伸辅助托板70，就能够使得辅助托板70的支撑范围变大，进而使得各宽度范围的金属板均能够得到支撑。

上模32下压使得金属板被折弯时，第三段423向上转动，当上模32离开金属板时，此时第三段423快速下落。为避免第三段423撞击机架10或者是金属板从第三段423上滑落，折弯机还设置有弹性件80。弹性件80安装在机架10上，并且弹性件80用于为第三段423提供缓冲。

具体来说，机架10的两侧设置有凸起的安装座，弹性件80安装在安装座上，并且弹性件80设置在第三段423的正下方，当第三段423下落时，弹性件80能够很好地停止第三段423的运动。

在本实用新型一实施例中，弹性件80通常选用压簧或者是橡胶垫等。

优选地，在本实用新型一实施例中，滑动结构30还包括有导向件33，导向件33用于为滑块31导向。结合图9，导向件33由两个导向块331组成。两个导向块331并列地固定连接在机架10上，滑块31滑动连接在两个导向块331之间间隔的间隙中。

为了能够对金属板进行不同的折弯，折弯机还包括夹持件90，夹持件90包括第一部分91和第二部分92，其中第一部分91用于和滑块31连接，第二部分92用于和第一部分91螺栓连接，第一部分91和第二部分92配合用于夹持上模32。当需要对上模32进行更换时，只需要松开固定第一部分91和第二部分92的螺栓，就能够取下第一部分91和第二部分92夹持的上模32，进而能够对上模32进行更换。

进一步地，在本实用新型一实施例中，参照图6，第二部分92的底部朝向第一部分91弯折形成弯折部921，并且上模32上设置有凹槽321，凹槽321和弯折部921适配。当上模32安装到第一部分91和第二部分92之间时，上模32的凹槽321和第二部分92的弯折部921结合，弯折部921卡住凹槽321，进而使得第一部分91和第二部分92能够很好地对上模32进行夹持。

同样地，下模21与工作台20是可拆卸连接，当折弯类型改变时，只需要将下模21与工作台20分离，更换实际生产需要的下模21至工作台20上。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型金属板折弯机，其特征在于，包括:

机架；

工作台，与所述机架固定连接，所述工作台上安装有下模；

滑动结构，包括滑块及上模，所述滑块滑动连接在机架上，所述上模安装在所述滑块的底面，所述上模位于所述下模的正上方，所述滑块由驱动结构驱动而上下运动；

托架结构，包括压杆和转动杆，所述压杆可拆卸地固定在所述滑块上，所述转动杆为“Z”形杆，所述转动杆设置在所述压杆的下方，所述转动杆包括第一段、第二段和第三段，所述压杆抵接于所述第一段，所述第二段与所述机架转动连接，所述第三段用于支撑金属板。

2.根据权利要求1所述的一种大型金属板折弯机，其特征在于，所述转动杆设置有两个，两个转动杆对称地设置在所述机架的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种大型金属板折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括螺栓与螺母，所述滑块上设置有滑槽，所述螺栓滑动连接在所述滑槽内，所述螺栓与所述螺母配合用于将所述压杆压紧在所述滑块上。

4.根据权利要求1所述的一种大型金属板折弯机，其特征在于，所述压杆的底面设置有U型槽，所述U型槽用于限位所述转动杆。

5.根据权利要求2所述的一种大型金属板折弯机，其特征在于，所述托架结构还包括辅助托板，所述辅助托板转动连接在所述第三段的一端。

6.根据权利要求5所述的一种大型金属板折弯机，其特征在于，所述辅助托板为伸缩板。

7.根据权利要求2所述的一种大型金属板折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括弹性件，所述弹性件安装在所述机架上，所述弹性件用于为所述转动杆提供缓冲。

8.根据权利要求1所述的一种大型金属板折弯机，其特征在于，所述滑动结构还包括导向件，所述导向件安装在所述机架上，所述导向件用于为所述滑块导向。

9.根据权利要求1所述的一种大型金属板折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括夹持件，所述夹持件包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于与所述滑块连接，所述第二部分与所述第一部分螺栓连接，所述第一部分与所述第二部分配合用于夹持所述上模。

10.根据权利要求9所述的一种大型金属板折弯机，其特征在于，所述第二部分的底部朝向所述第一部分弯折形成弯折部，所述上模上设置有凹槽，所述凹槽与所述弯折部适配。

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