CN115193957A - 一种电梯导轨支架生产用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种电梯导轨支架生产用折弯装置。提供一种能够调节折弯位置，更方便人们使用的电梯导轨支架生产用折弯装置。一种电梯导轨支架生产用折弯装置，包括有底座、安装板、第一连接架、第一滑块和第一导向杆等；左右两个底座上侧之间连接有安装板，安装板后部左右对称连接有第一导向杆，第一导向杆上均滑动式连接有第一滑块，左右两个第一滑块之间连接有第一连接架。钢板放在放置板上，通过定位板进行定位，且由于定位板可进行前后移动，能够调节钢板被折弯的位置，当钢板移动至压头下方，减速电机的输出轴转动使得压头向下移动将钢板折弯，同时，第一滑杆也会向下移动压紧钢板，方便压头进行折弯处理。

Description

一种电梯导轨支架生产用折弯装置

技术领域

本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种电梯导轨支架生产用折弯装置。

背景技术

导轨支架是用来固定电梯导轨的一种钢件，导轨支架在生产加工的过程中，需要由一块完整的钢板经历折弯打开等一系列的工序，在对钢板进行折弯时，需要使用折弯装置。

专利授权公告号为CN215467240U的专利公布了一种钢板加工用成型折弯机，该折弯机包括结构底座、支撑柱、压座组件、支撑座、液缸安装板、液缸、压刀安装板、座体、半球状摆块、半球槽、第一挂钩、第二挂钩、拉簧、弹簧安装槽、弹片安装槽、拨动板、弧形弹片和耳板。本发明含有弧形弹片和拉簧，在拉簧和弧形弹片的共同作用下，可保证半球状摆块快速精准的复位，降低了因半球状摆块复位不及时或者无法复位导致钢板在折弯时与半球状摆块接触出现磨伤情况的发生；半球状摆块的底部安装有多块拨动板，座体上开有多个与拨动板匹配的弹片安装槽，在弹片安装槽和拨动板配合的作用下，相较于仅使用拉簧固定的方式，方便了半球状摆块的限位和安装。但是该折弯机不能根据需要调节折弯的位置，使用较为不便。

为此，我们提出一种能够调节折弯位置，更方便人们使用的电梯导轨支架生产用折弯装置。

发明内容

为了克服现有的折弯机不能根据需要调节折弯的位置，使用较为不便的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够调节折弯位置，更方便人们使用的电梯导轨支架生产用折弯装置。

一种电梯导轨支架生产用折弯装置，包括有底座、安装板、驱动组件、第一连接架、压头、第一滑块、第一导向杆、放置机构、压紧机构和调节机构，左右两个底座上侧之间连接有安装板，安装板上连接有驱动组件，安装板后部左右对称连接有第一导向杆，第一导向杆上均滑动式连接有第一滑块，左右两个第一滑块之间连接有第一连接架，第一连接架与驱动组件连接，第一连接架下部连接有压头，底座与安装板之间设有用于放置钢板的放置机构，第一连接架上设有用于压紧钢板的压紧机构，放置机构上设有用于调节折弯位置的调节机构。

进一步的是，驱动组件包括有安装架、减速电机和丝杆，安装板后部的中间位置连接有安装架，安装架上连接有减速电机，减速电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆与第一连接架通过螺纹连接，丝杆转动带动第一连接架向下移动，进而带动压头向下移动将钢板折弯。

进一步的是，放置机构包括有第二导向杆、第二滑块、放置架和放置板，底座上部均连接有第二导向杆，第二导向杆上均滑动式连接有第二滑块，第二滑块均与安装板滑动式连接，左右两个第二滑块上侧之间连接有放置架，放置架上部转动式连接有放置板。

进一步的是，压紧机构包括有第一连接块、第一滑杆和第一弹簧，第一连接架左右两部均连接有第一连接块，第一连接块上均滑动式连接有第一滑杆，第一滑杆与相邻的第一连接块之间均连接有第一弹簧，第一滑杆向下移动将钢板压紧。

进一步的是，调节机构包括有第三导向杆、滑动架、第二滑杆、第二弹簧和定位板，放置架上部左右两侧均连接有第三导向杆，第三导向杆上均滑动式连接有滑动架，滑动架上均滑动式连接有第二滑杆，第二滑杆下部均插入放置架内，第二滑杆与相邻的滑动架之间均连接有第二弹簧，左右两个滑动架之间连接有定位板。

进一步的是，还包括有用于将钢板顶起的顶起机构，顶起机构包括有第二连接架、固定杆、扭簧、转动杆、第三滑块、第四导向杆和第三弹簧，安装板中部左右对称连接有第二连接架，第二连接架上部均转动式固定杆，固定杆与相邻的第二连接架之间均连接有两个扭簧，固定杆中部均连接有转动杆，放置板下侧中心位置连接有第四导向杆，第四导向杆上滑动式连接有第三滑块，第三滑块向上移动穿过放置板，进而将放置板上的钢板顶起，第三滑块向后移动与转动杆接触，进而挤压转动杆向后转动，第三滑块与第四导向杆之间连接有第三弹簧。

进一步的是，还包括有用于将折弯后的钢板倒出的下料机构，下料机构包括有转动块、涡卷弹簧和卡架，放置架内顶部左右对称转动式连接有转动块，转动块内端均与放置板接触并对其进行支撑，转动块与放置架之间均连接有涡卷弹簧，安装板前部左右对称连接有卡架，转动块向前移动均与相邻的卡架接触，进而被卡架挤压进行转动。

进一步的是，还包括有用于收集弯折后的钢板的收集机构，收集机构包括有第三连接架、导轨和收集框，底座上部均滑动式连接有第三连接架，第三连接架上均连接有能够进行拆卸的导轨，左右两个导轨之间连接有收集框。

进一步的是，还包括有用于对放置板进行支撑的支撑机构，支撑机构包括有第二连接块、楔形块和支撑架，放置板底部的中部连接有第二连接块，第二连接块上连接有楔形块，左右两个第二连接架之间滑动式连接有支撑架，楔形块向后移动与支撑架接触，进而挤压支撑架向上移动对放置板进行支撑。

本发明具有如下优点：1、钢板放在放置板上，通过定位板进行定位，且由于定位板可进行前后移动，能够调节钢板被折弯的位置，当钢板移动至压头下方，减速电机的输出轴转动使得压头向下移动将钢板折弯，同时，第一滑杆也会向下移动压紧钢板，方便压头进行折弯处理。

2、钢板折弯后，第三滑块向上滑动伸出放置板，进而将折弯后的钢板顶出，方便将钢板取下。

3、转动块对放置板进行支撑，进而固定放置板的位置，方便对钢板进行折弯，钢板折弯后，通过转动块与卡架配合能够自动使放置板向下转动将折弯后的钢板倒出。

4、放置板向下转动将折弯后的钢板倒入收集框内进行收集。

5、楔形块与支撑架配合，使得支撑架向上滑动对放置板进行支撑，进一步提高放置板的稳定性，方便进行钢板折弯工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明放置机构的立体结构示意图。

图4为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明调节机构的立体结构示意图。

图6为本发明顶起机构的立体结构示意图。

图7为本发明A部分的放大结构示意图。

图8为本发明下料机构的立体结构示意图。

图9为本发明收集机构的立体结构示意图。

图10为本发明支撑机构的立体结构示意图。

在图中：1_底座，2_安装板，31_安装架，32_减速电机，33_丝杆，4_第一连接架，5_压头，6_第一滑块，7_第一导向杆，8_放置机构，81_第二导向杆，82_第二滑块，83_放置架，84_放置板，9_压紧机构，91_第一连接块，92_第一滑杆，93_第一弹簧，10_调节机构，101_第三导向杆，102_滑动架，103_第二滑杆，104_第二弹簧，105_定位板，11_顶起机构，1101_第二连接架，1102_固定杆，1103_扭簧，1104_转动杆，1105_第三滑块，1106_第四导向杆，1107_第三弹簧，12_下料机构，1201_转动块，1202_涡卷弹簧，1203_卡架，13_收集机构，1301_第三连接架，1302_导轨，1303_收集框，14_支撑机构，1401_第二连接块，1402_楔形块，1403_支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种电梯导轨支架生产用折弯装置，如图1-图5所示，包括有底座1、安装板2、驱动组件、第一连接架4、压头5、第一滑块6、第一导向杆7、放置机构8、压紧机构9和调节机构10，左右两个底座1上侧之间连接有安装板2，安装板2上连接有驱动组件，安装板2后部左右对称焊接有第一导向杆7，第一导向杆7上均滑动式连接有第一滑块6，左右两个第一滑块6之间焊接有第一连接架4，第一连接架4与驱动组件连接，第一连接架4下部通过螺栓安装有压头5，底座1与安装板2之间设有放置机构8，放置机构8能够放置钢板，第一连接架4上设有压紧机构9，压紧机构9能够压紧钢板，放置机构8上设有调节机构10，调节机构10能够调节折弯位置。

在使用该装置时，工作人员将需要进行折弯的钢板放在放置机构8上，通过放置机构8对钢板进行定位，从而调节钢板折弯的位置，钢板放好后，工作人员推动放置机构8向后移动，放置机构8向后移动带动钢板向后移动，当钢板向后移动至压头5下方后，工作人员通过驱动组件带动第一连接架4向下移动，第一滑块6随之在第一导向杆7上向下滑动，第一连接架4向下移动会带动压紧机构9向下移动压紧钢板，第一连接架4向下移动的同时会带动压头5向下移动，压头5向下移动能够将钢板折弯，当钢板折弯后，工作人员通过驱动组件带动第一连接架4向上移动，进而使得压紧机构9后压头5向上移动复位，这时，工作人员推动放置机构8向前滑动移动，进而带动折弯后的钢板向前移动，工作人员将其取下进行收集。

如图1和图2所示，驱动组件包括有安装架31、减速电机32和丝杆33，安装板2后部的中间位置焊接有安装架31，安装架31上栓接有减速电机32，减速电机32的输出轴上连接有丝杆33，丝杆33与第一连接架4通过螺纹连接。

在使用该装置时，工作人员启动减速电机32，减速电机32的输出轴转动带动丝杆33转动，丝杆33转动带动第一连接架4向下移动，进而使得压头5向下移动将钢板折弯，当钢板折弯后，工作人员控制减速电机32的输出轴反转，减速电机32的输出轴反转带动丝杆33反转，进而带动第一连接架4向上移动复位，当本装置使用完成后，工作人员关闭减速电机32。

如图1和图3所示，放置机构8包括有第二导向杆81、第二滑块82、放置架83和放置板84，底座1上部均焊接有第二导向杆81，第二导向杆81上均滑动式连接有第二滑块82，第二滑块82均与安装板2滑动式连接，左右两个第二滑块82上侧之间焊接有放置架83，放置架83上部转动式连接有放置板84，放置板84用于放置钢板。

在使用该装置时，工作人员使用工具固定放置板84的位置，然后工作人员将需要进行折弯的钢板放在放置板84上，使得钢板需要进行折弯的部分悬空在放置板84后侧，钢板放好后，工作人员推动放置架83向后移动，放置架83向后移动带动第二滑块82在第二导向杆81上向后滑动，放置架83向后移动的同时带动放置板84向后移动，放置板84向后移动带动钢板向后移动进行折弯，当钢板折弯后，工作人员推动放置架83向前移动，放置架83向前移动带动放置板84向前移动，进而带动折弯后的钢板向前移动，这时，工作人员松开放置板84，在重力的作用下，放置板84随之向下转动使得折弯后的钢板滑落下来，工作人员对其进行收集。

如图1和图4所示，压紧机构9包括有第一连接块91、第一滑杆92和第一弹簧93，第一连接架4左右两部均焊接有第一连接块91，第一连接块91上均滑动式连接有第一滑杆92，第一滑杆92与相邻的第一连接块91之间均连接有第一弹簧93。

在使用该装置时，当放置机构8将钢板移动至压头5下方后，第一连接架4向下移动带动第一连接块91向下移动，第一连接块91向下移动带动第一滑杆92向下滑动，当第一滑杆92向下移动至与钢板接触时，第一连接块91继续向下移动会在第一滑杆92上向下滑动，第一弹簧93发生形变，压头5向下移动折弯钢板时，在第一弹簧93回弹的作用下，第一滑杆92能够压紧钢板，更方便压头5将钢板折弯，钢板折弯后，第一连接架4向上移动带动第一连接块91在第一滑杆92上向上滑动，第一弹簧93随之复位，第一弹簧93复位后，第一连接块91继续向上移动带动第一滑杆92向上移动复位。

如图1和图5所示，调节机构10包括有第三导向杆101、滑动架102、第二滑杆103、第二弹簧104和定位板105，放置架83上部左右两侧均焊接有第三导向杆101，第三导向杆101上均滑动式连接有滑动架102，滑动架102上均滑动式连接有第二滑杆103，第二滑杆103下部均插入放置架83内，第二滑杆103与相邻的滑动架102之间均连接有第二弹簧104，左右两个滑动架102之间连接有定位板105，定位板105用于对钢板进行定位。

在使用该装置时，工作人员拉动第二滑杆103向上滑动不再插入放置架83内，第二弹簧104发生形变，这时，工作人员便可推动滑动架102在第三导向杆101上前后滑动，滑动架102前后滑动带动定位板105前后移动，当定位板105移动至合适位置后，工作人员松开第二滑杆103，在第二弹簧104复位的作用下，第二滑杆103随之向下滑动插入放置架83内，进而对定位板105的位置进行固定，工作人员将钢板放在放置板84上时，使钢板前侧与定位板105接触，通过定位板105对钢板进行定位，同时，由于定位板105可前后移动调节位置，能够根据需要调节钢板折弯的位置。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有顶起机构11，顶起机构11能够将钢板顶起，顶起机构11包括有第二连接架1101、固定杆1102、扭簧1103、转动杆1104、第三滑块1105、第四导向杆1106和第三弹簧1107，安装板2中部左右对称连接有第二连接架1101，第二连接架1101上部均转动式固定杆1102，固定杆1102与相邻的第二连接架1101之间均连接有两个扭簧1103，固定杆1102中部均焊接有转动杆1104，放置板84下侧中心位置焊接有第四导向杆1106，第四导向杆1106上滑动式连接有第三滑块1105，第三滑块1105向后移动与转动杆1104接触，第三滑块1105与第四导向杆1106之间连接有第三弹簧1107。

在使用该装置时，放置板84向后移动通过第四导向杆1106带动第三滑块1105向后移动，当第三滑块1105向后移动至与转动杆1104接触时，第三滑块1105继续向后移动挤压转动杆1104向后转动，固定杆1102随之转动，扭簧1103发生形变，当第三滑块1105向后移动至与转动杆1104脱离后，在扭簧1103复位的作用下，固定杆1102随之带动转动杆1104向前转动复位，当钢板折弯后，放置板84向前移动使得第三滑块1105向前移动，当第三滑块1105向前移动至与转动杆1104接触时，第三滑块1105继续向前移动会被转动杆1104挤压向上滑动，第三弹簧1107发生形变，第三滑块1105向上滑动穿过放置板84，进而将折弯后的钢板顶起，方便将钢板取下，当第三滑块1105向前移动至与转动杆1104脱离后，在第三弹簧1107复位的作用下，第三滑块1105随之向下滑动复位。

如图1和图8所示，还包括有下料机构12，下料机构12能够将折弯后的钢板倒出，下料机构12包括有转动块1201、涡卷弹簧1202和卡架1203，放置架83内顶部左右对称转动式连接有转动块1201，转动块1201内端均与放置板84接触并对其进行支撑，转动块1201与放置架83之间均连接有涡卷弹簧1202，安装板2前部左右对称焊接有卡架1203，转动块1201向前移动均与相邻的卡架1203接触。

在使用该装置时，转动块1201对放置板84进行支撑，进而固定放置板84的位置，方便对钢板进行折弯，当钢板折弯后，放置架83向前移动带动转动块1201向前移动，当转动块1201向前移动至与卡架1203接触时，转动块1201继续向前移动会被卡架1203挤压进行转动，涡卷弹簧1202发生形变，转动块1201转动后不再对放置板84进行支撑，放置板84随之向下转动将折弯后的钢板倒出，钢板倒出后，工作人员推动放置板84向上转动复位，再推动放置架83轻微向后移动，使得转动块1201与卡架1203脱离，这时，在涡卷弹簧1202复位的作用下，转动块1201随之反转对放置板84进行支撑。

如图1和图9所示，还包括有收集机构13，收集机构13能够收集弯折后的钢板，收集机构13包括有第三连接架1301、导轨1302和收集框1303，底座1上部均滑动式连接有第三连接架1301，第三连接架1301上均连接有能够进行拆卸的导轨1302，左右两个导轨1302之间连接有收集框1303，收集框1303能够收集弯折后的钢板。

在使用该装置时，放置板84向下转动将折弯后的钢板倒入收集框1303内进行收集，当需要将收集框1303内的钢板取出时，工作人员拉动收集框1303向前移动，收集框1303向前移动通过导轨1302带动第三连接架1301向前滑动，收集框1303向前移动伸出后，工作人员便可将收集框1303和导轨1302从第三连接架1301上拆卸下来，方便将收集框1303内的钢板取出，钢板取出后，工作人员将收集框1303和导轨1302重新安装回第三连接架1301上，然后推动收集框1303向后移动复位。

如图1和图10所示，还包括有支撑机构14，支撑机构14能够对放置板84进行支撑，支撑机构14包括有第二连接块1401、楔形块1402和支撑架1403，放置板84底部的中部焊接有第二连接块1401，第二连接块1401上焊接有楔形块1402，左右两个第二连接架1101之间滑动式连接有支撑架1403，楔形块1402向后移动与支撑架1403接触。

在使用该装置时，放置板84向后移动通过第二连接块1401带动楔形块1402向后移动，当楔形块1402向后移动至与支撑架1403接触时，楔形块1402继续向后移动推动支撑架1403在第二连接架1101上向上滑动，支撑架1403向上滑动后对放置板84进行支撑，进一步提高放置板84的稳定性，方便进行钢板折弯工作，当放置板84向前移动复位时，第二连接块1401随之带动楔形块1402向前移动复位与支撑架1403脱离，在重力的作用下，支撑架1403向下滑动复位。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种电梯导轨支架生产用折弯装置，包括有底座(1)、安装板(2)、驱动组件、第一连接架(4)、压头(5)、第一滑块(6)和第一导向杆(7)，左右两个底座(1)上侧之间连接有安装板(2)，安装板(2)上连接有驱动组件，安装板(2)后部左右对称连接有第一导向杆(7)，第一导向杆(7)上均滑动式连接有第一滑块(6)，左右两个第一滑块(6)之间连接有第一连接架(4)，第一连接架(4)与驱动组件连接，第一连接架(4)下部连接有压头(5)，其特征在于，还包括有放置机构(8)、压紧机构(9)和调节机构(10)，底座(1)与安装板(2)之间设有用于放置钢板的放置机构(8)，第一连接架(4)上设有用于压紧钢板的压紧机构(9)，放置机构(8)上设有用于调节折弯位置的调节机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨支架生产用折弯装置，其特征在于，驱动组件包括有安装架(31)、减速电机(32)和丝杆(33)，安装板(2)后部的中间位置连接有安装架(31)，安装架(31)上连接有减速电机(32)，减速电机(32)的输出轴上连接有丝杆(33)，丝杆(33)与第一连接架(4)通过螺纹连接，丝杆(33)转动带动第一连接架(4)向下移动，进而带动压头(5)向下移动将钢板折弯。

3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨支架生产用折弯装置，其特征在于，放置机构(8)包括有第二导向杆(81)、第二滑块(82)、放置架(83)和放置板(84)，底座(1)上部均连接有第二导向杆(81)，第二导向杆(81)上均滑动式连接有第二滑块(82)，第二滑块(82)均与安装板(2)滑动式连接，左右两个第二滑块(82)上侧之间连接有放置架(83)，放置架(83)上部转动式连接有放置板(84)。

4.根据权利要求3所述的一种电梯导轨支架生产用折弯装置，其特征在于，压紧机构(9)包括有第一连接块(91)、第一滑杆(92)和第一弹簧(93)，第一连接架(4)左右两部均连接有第一连接块(91)，第一连接块(91)上均滑动式连接有第一滑杆(92)，第一滑杆(92)与相邻的第一连接块(91)之间均连接有第一弹簧(93)，第一滑杆(92)向下移动将钢板压紧。

5.根据权利要求4所述的一种电梯导轨支架生产用折弯装置，其特征在于，调节机构(10)包括有第三导向杆(101)、滑动架(102)、第二滑杆(103)、第二弹簧(104)和定位板(105)，放置架(83)上部左右两侧均连接有第三导向杆(101)，第三导向杆(101)上均滑动式连接有滑动架(102)，滑动架(102)上均滑动式连接有第二滑杆(103)，第二滑杆(103)下部均插入放置架(83)内，第二滑杆(103)与相邻的滑动架(102)之间均连接有第二弹簧(104)，左右两个滑动架(102)之间连接有定位板(105)。

6.根据权利要求5所述的一种电梯导轨支架生产用折弯装置，其特征在于，还包括有用于将钢板顶起的顶起机构(11)，顶起机构(11)包括有第二连接架(1101)、固定杆(1102)、扭簧(1103)、转动杆(1104)、第三滑块(1105)、第四导向杆(1106)和第三弹簧(1107)，安装板(2)中部左右对称连接有第二连接架(1101)，第二连接架(1101)上部均转动式固定杆(1102)，固定杆(1102)与相邻的第二连接架(1101)之间均连接有两个扭簧(1103)，固定杆(1102)中部均连接有转动杆(1104)，放置板(84)下侧中心位置连接有第四导向杆(1106)，第四导向杆(1106)上滑动式连接有第三滑块(1105)，第三滑块(1105)向上移动穿过放置板(84)，进而将放置板(84)上的钢板顶起，第三滑块(1105)向后移动与转动杆(1104)接触，进而挤压转动杆(1104)向后转动，第三滑块(1105)与第四导向杆(1106)之间连接有第三弹簧(1107)。

7.根据权利要求6所述的一种电梯导轨支架生产用折弯装置，其特征在于，还包括有用于将折弯后的钢板倒出的下料机构(12)，下料机构(12)包括有转动块(1201)、涡卷弹簧(1202)和卡架(1203)，放置架(83)内顶部左右对称转动式连接有转动块(1201)，转动块(1201)内端均与放置板(84)接触并对其进行支撑，转动块(1201)与放置架(83)之间均连接有涡卷弹簧(1202)，安装板(2)前部左右对称连接有卡架(1203)，转动块(1201)向前移动均与相邻的卡架(1203)接触，进而被卡架(1203)挤压进行转动。

8.根据权利要求7所述的一种电梯导轨支架生产用折弯装置，其特征在于，还包括有用于收集弯折后的钢板的收集机构(13)，收集机构(13)包括有第三连接架(1301)、导轨(1302)和收集框(1303)，底座(1)上部均滑动式连接有第三连接架(1301)，第三连接架(1301)上均连接有能够进行拆卸的导轨(1302)，左右两个导轨(1302)之间连接有收集框(1303)。

9.根据权利要求8所述的一种电梯导轨支架生产用折弯装置，其特征在于，还包括有用于对放置板(84)进行支撑的支撑机构(14)，支撑机构(14)包括有第二连接块(1401)、楔形块(1402)和支撑架(1403)，放置板(84)底部的中部连接有第二连接块(1401)，第二连接块(1401)上连接有楔形块(1402)，左右两个第二连接架(1101)之间滑动式连接有支撑架(1403)，楔形块(1402)向后移动与支撑架(1403)接触，进而挤压支撑架(1403)向上移动对放置板(84)进行支撑。

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