CN111346970B - 一种金属板材成型模具及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具，更具体的说是一种金属板材成型模具及其成型方法。方法为：步骤一：将金属板材放置在凸圆座的上侧，使得金属板材的左右两端分别插入两个底槽并从两个底槽穿出，两个折边条向上移动时将金属板材穿出两个底槽的部分向上弯折，完成金属板材左右边缘的折边；步骤二：将两个压块均压在金属板材的上侧，使电动推杆I伸长带动中滑块在中间柱上向下滑动，两个上座均向斜下方相互远离滑动，带动两个压块向斜下方相互远离滑动，这时可以将金属板材从中部向两侧拉伸，使得金属板材的左右长度变长；步骤三：倒V形杆向下移动带动两个压块压向凸圆座的上侧放置的金属板材，将金属板材压成弧形。

Description

一种金属板材成型模具及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种模具，更具体的说是一种金属板材成型模具及其成型方法。

背景技术

申请号为CN201320043343.7公开的一种硬质合金曲型板材成型模具，该实用新型公开了一种硬质合金曲型板材成型模具，适用于各种硬质合金曲型板材成型，其包括模套以及安装于模套内的上、下冲头，其中，所述上冲头的成型面包括上平直段，所述上平直段的两侧分别为第一、二圆弧面，所述下冲头的成型面包括与所述上平直段对应的下平直段，所述下平直段的两侧分别为第一、二斜面段。上述硬质合金曲型板材成型模具与现有技术相比采用模具直接做出与所需产品相近似的形状，做出比较完整的曲型板，稍加切割就能做出所需的产品。不仅节省材料、生产效率高；而且整体合金板方便焊接，平整度好，没有焊接缝隙，使用寿命长。但是该用新型不能将金属板材进行折边。

发明内容

本发明提供一种金属板材成型模具，其有益效果为本发明可以将金属板材进行折边。

本发明涉及一种模具，更具体的说是一种金属板材成型模具，包括凸圆座、侧挡板、底槽、支撑柱、圆导柱、升降条和折边条，本发明可以将金属板材进行折边。

所述凸圆座的上侧为凸起的弧形，凸圆座的左右两侧均设置有侧挡板，两个侧挡板的下部均设置有底槽，凸圆座下侧的左右两端均固定连接有支撑柱，凸圆座下侧的前后两端均固定连接有圆导柱，折边条左右设置有两个，两个折边条之间通过两个升降条相连接，两个升降条分别竖向滑动连接在两个圆导柱上，两个折边条分别位于凸圆座的左右两侧。

所述金属板材成型模具还包括底板和电动推杆II，两个支撑柱均固定连接在底板的上侧，底板上固定连接有两个电动推杆II，两个电动推杆II的上端分别固定连接在两个折边条的下侧。

所述金属板材成型模具还包括侧凸板、横连杆、竖架杆和电动推杆III，底板的左右两侧均固定连接有竖架杆，两个侧挡板的外侧均固定连接有侧凸板，两个侧凸板分别竖向滑动连接在两个竖架杆上，两个侧挡板的前侧通过横连杆相连接，两个竖架杆上均固定连接有电动推杆III，两个电动推杆III的伸缩端分别固定连接在两个侧凸板上。

所述金属板材成型模具还包括压块、倒V形杆、顶条、滑孔杆、滑孔、固定插板和限位销，两个竖架杆的中部均固定连接有固定插板，两个滑孔杆上均设置有滑孔，两个固定插板分别竖向滑动连接在两个滑孔上，两个固定插板上均固定连接有两个限位销，同一个固定插板上的两个限位销分别位于对应滑孔杆的左右两侧，两个滑孔杆的上端之间固定连接有顶条，两个滑孔杆的下端之间固定连接有倒V形杆，倒V形杆的下侧设置有两个压块，两个压块均位于凸圆座的上方。

所述金属板材成型模具还包括横架杆和电动推杆IV，两个竖架杆的上端之间固定连接有横架杆，横架杆的下侧固定连接有电动推杆IV，电动推杆IV的伸缩端固定连接在顶条的上侧。

所述金属板材成型模具还包括中滑块、电动推杆I、中间柱、铰接杆和上座，倒V形杆的中部高两侧底，两个压块的上侧均固定连接有上座，两个上座分别滑动连接在倒V形杆的左右两端，倒V形杆的上侧中部固定连接有中间柱，中间柱上竖向滑动连接有中滑块，中滑块的左右两端均铰接连接有铰接杆，两个铰接杆的另一端分别铰接连接在两个上座的上部。

所述金属板材成型模具还包括防滑棱，两个压块的下侧均为弧形，两个压块的下侧均固定连接有多个前后方向的防滑棱。

所述金属板材成型模具还包括弧形板、磨轮槽、转动座、横向轴、侧磨轮、中磨轮、前后移杆、电机I和L形支架，底板的后侧固定连接有L形支架，L形支架上在前后方向上滑动连接有前后移杆，前后移杆的前端固定连接有弧形板，弧形板与凸圆座的上侧弧度相同，弧形板的中部和左右两端均设置有磨轮槽，弧形板上侧的左右两端均固定连接有转动座，横向轴的左右两端分别转动连接在两个转动座上，其中一个转动座上固定连接有电机I，电机I的输出轴固定连接在横向轴的一端，横向轴的中部固定连接有中磨轮，横向轴的左右两端均固定连接有侧磨轮，中磨轮和两个侧磨轮分别插在三个磨轮槽内，中磨轮和两个侧磨轮均突出弧形板的下侧相等的长度。

所述金属板材成型模具还包括螺杆和电机II，L形支架上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有螺杆，螺杆的后端与前后移杆的后端通过螺纹配合。

一种金属板材成型模具对金属板材的成型方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将金属板材放置在凸圆座的上侧，使得金属板材的左右两端分别插入两个底槽并从两个底槽穿出，两个折边条向上移动时将金属板材穿出两个底槽的部分向上弯折，完成金属板材左右边缘的折边；

步骤二：将两个压块均压在金属板材的上侧，使电动推杆I伸长带动中滑块在中间柱上向下滑动，两个上座均向斜下方相互远离滑动，带动两个压块向斜下方相互远离滑动，这时可以将金属板材从中部向两侧拉伸，使得金属板材的左右长度变长；

步骤三：倒V形杆向下移动带动两个压块压向凸圆座的上侧放置的金属板材，将金属板材压成弧形；

步骤四：将金属板材进行压成弧形盒折边完毕后，将两个压块抬起，向前滑动前后移杆带动弧形板向前移动，中磨轮和两个侧磨轮在被压成弧形的金属板材上进行磨削，在金属板材上磨削处三条浅槽。

本发明一种金属板材成型模具的有益效果为：

本发明一种金属板材成型模具，将金属板材放置在凸圆座的上侧，并且使得金属板材的左右两端分别插入两个底槽并从两个底槽穿出。这时控制两个升降条分别在两个圆导柱上向上移动，进而带动两个折边条向上移动，两个折边条向上移动时可以将金属板材穿出两个底槽的部分向上弯折，完成金属板材左右边缘的折边。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种金属板材成型模具的整体结构示意图一；

图2为本发明一种金属板材成型模具的整体结构示意图二；

图3为本发明一种金属板材成型模具的整体结构示意图三；

图4为凸圆座的结构示意图一；

图5为凸圆座的结构示意图二；

图6为压块和倒V形杆的结构示意图一；

图7为压块和倒V形杆的结构示意图二；

图8为底板的结构示意图；

图9为弧形板的结构示意图；

图10为L形支架的结构示意图。

图中：凸圆座1；侧挡板101；侧凸板102；底槽103；支撑柱104；圆导柱105；横连杆106；压块2；防滑棱201；上座202；倒V形杆3；中滑块301；电动推杆I302；顶条303；滑孔杆304；中间柱305；滑孔306；铰接杆307；底板4；电动推杆II401；升降条402；折边条403；竖架杆404；电动推杆III405；固定插板406；限位销407；横架杆408；电动推杆IV409；弧形板5；磨轮槽501；转动座502；横向轴503；侧磨轮504；中磨轮505；前后移杆506；电机I507；L形支架6；螺杆601；电机II602。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及一种模具，更具体的说是一种金属板材成型模具，包括凸圆座1、侧挡板101、底槽103、支撑柱104、圆导柱105、升降条402和折边条403，本发明可以将金属板材进行折边。

所述凸圆座1的上侧为凸起的弧形，凸圆座1的左右两侧均设置有侧挡板101，两个侧挡板101的下部均设置有底槽103，凸圆座1下侧的左右两端均固定连接有支撑柱104，凸圆座1下侧的前后两端均固定连接有圆导柱105，折边条403左右设置有两个，两个折边条403之间通过两个升降条402相连接，两个升降条402分别竖向滑动连接在两个圆导柱105上，两个折边条403分别位于凸圆座1的左右两侧。将金属板材放置在凸圆座1的上侧，并且使得金属板材的左右两端分别插入两个底槽103并从两个底槽103穿出。这时控制两个升降条402分别在两个圆导柱105上向上移动，进而带动两个折边条403向上移动，两个折边条403向上移动时可以将金属板材穿出两个底槽103的部分向上弯折，完成金属板材左右边缘的折边。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述金属板材成型模具还包括底板4和电动推杆II401，两个支撑柱104均固定连接在底板4的上侧，底板4上固定连接有两个电动推杆II401，两个电动推杆II401的上端分别固定连接在两个折边条403的下侧。两个电动推杆II401同时进行伸缩时可以带动两个折边条403同时进行升降，这时两个升降条402分别在两个圆导柱105上竖直移动。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述金属板材成型模具还包括侧凸板102、横连杆106、竖架杆404和电动推杆III405，底板4的左右两侧均固定连接有竖架杆404，两个侧挡板101的外侧均固定连接有侧凸板102，两个侧凸板102分别竖向滑动连接在两个竖架杆404上，两个侧挡板101的前侧通过横连杆106相连接，两个竖架杆404上均固定连接有电动推杆III405，两个电动推杆III405的伸缩端分别固定连接在两个侧凸板102上。两个侧挡板101是活动设置的，在金属板材进行折边时，将两个侧挡板101分别压在凸圆座1的左右两端，当金属板材完成折边后，需要取出金属板材时，两个电动推杆III405同时缩短带动两个侧凸板102分别在两个竖架杆404上向上移动，进而带动两个侧挡板101向上移动离开凸圆座1，这时即可便于将折边好的金属板材从前侧抽出。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述金属板材成型模具还包括压块2、倒V形杆3、顶条303、滑孔杆304、滑孔306、固定插板406和限位销407，两个竖架杆404的中部均固定连接有固定插板406，两个滑孔杆304上均设置有滑孔306，两个固定插板406分别竖向滑动连接在两个滑孔306上，两个固定插板406上均固定连接有两个限位销407，同一个固定插板406上的两个限位销407分别位于对应滑孔杆304的左右两侧，两个滑孔杆304的上端之间固定连接有顶条303，两个滑孔杆304的下端之间固定连接有倒V形杆3，倒V形杆3的下侧设置有两个压块2，两个压块2均位于凸圆座1的上方。两个滑孔杆304分别可以在两个固定插板406上竖直滑动，进而带动倒V形杆3进行升降，倒V形杆3向下移动时可以带动两个压块2压向凸圆座1的上侧放置的金属板材，将金属板材压成弧形。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述金属板材成型模具还包括横架杆408和电动推杆IV409，两个竖架杆404的上端之间固定连接有横架杆408，横架杆408的下侧固定连接有电动推杆IV409，电动推杆IV409的伸缩端固定连接在顶条303的上侧。电动推杆IV409伸缩时可以带动顶条303进行升降，进而带动两个滑孔杆304和倒V形杆3进行升降，最终控制两个压块2的压下和抬起。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述金属板材成型模具还包括中滑块301、电动推杆I302、中间柱305、铰接杆307和上座202，倒V形杆3的中部高两侧底，两个压块2的上侧均固定连接有上座202，两个上座202分别滑动连接在倒V形杆3的左右两端，倒V形杆3的上侧中部固定连接有中间柱305，中间柱305上竖向滑动连接有中滑块301，中滑块301的左右两端均铰接连接有铰接杆307，两个铰接杆307的另一端分别铰接连接在两个上座202的上部。可以先使电动推杆I302缩短进而带动中滑块301在中间柱305上向上滑动，这时两个上座202均沿着倒V形杆3相互靠近滑动，并且两个上座202均向斜上方滑动，将两个压块2均压在金属板材的上侧，这时使电动推杆I302伸长带动中滑块301在中间柱305上向下滑动，这时两个上座202均沿着倒V形杆3相互远离，这时两个上座202均向斜下方相互远离滑动，进而带动两个压块2向斜下方相互远离滑动，这时可以将金属板材从中部向两侧拉伸，使得金属板材的左右长度变长，便于补齐金属板材变为弧形时损失的左右长度。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述金属板材成型模具还包括防滑棱201，两个压块2的下侧均为弧形，两个压块2的下侧均固定连接有多个前后方向的防滑棱201。防滑棱201在压块2对金属板材从中部向两侧拉伸时起到了防滑的作用。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述金属板材成型模具还包括弧形板5、磨轮槽501、转动座502、横向轴503、侧磨轮504、中磨轮505、前后移杆506、电机I507和L形支架6，底板4的后侧固定连接有L形支架6，L形支架6上在前后方向上滑动连接有前后移杆506，前后移杆506的前端固定连接有弧形板5，弧形板5与凸圆座1的上侧弧度相同，弧形板5的中部和左右两端均设置有磨轮槽501，弧形板5上侧的左右两端均固定连接有转动座502，横向轴503的左右两端分别转动连接在两个转动座502上，其中一个转动座502上固定连接有电机I507，电机I507的输出轴固定连接在横向轴503的一端，横向轴503的中部固定连接有中磨轮505，横向轴503的左右两端均固定连接有侧磨轮504，中磨轮505和两个侧磨轮504分别插在三个磨轮槽501内，中磨轮505和两个侧磨轮504均突出弧形板5的下侧相等的长度。将金属板材进行压成弧形盒折边完毕后，将两个压块2抬起，开启电机I507带动横向轴503转动，进而带动两个侧磨轮504和中磨轮505转动，这时向前滑动前后移杆506带动弧形板5向前移动，中磨轮505和两个侧磨轮504均突出弧形板5的下侧相等的长度，中磨轮505和两个侧磨轮504在被压成弧形的金属板材上进行磨削，在金属板材上磨削处三条浅槽，三条浅槽的作用是便于金属板材在使用时可以与混凝土等物质增大接触面积和摩擦力。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述金属板材成型模具还包括螺杆601和电机II602，L形支架6上固定连接有电机II602，电机II602的输出轴上固定连接有螺杆601，螺杆601的后端与前后移杆506的后端通过螺纹配合。电机II602可以带动螺杆601转动，螺杆601转动时可以带动前后移杆506在L形支架6上前后滑动。

一种金属板材成型模具对金属板材的成型方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将金属板材放置在凸圆座1的上侧，使得金属板材的左右两端分别插入两个底槽103并从两个底槽103穿出，两个折边条403向上移动时将金属板材穿出两个底槽103的部分向上弯折，完成金属板材左右边缘的折边；

步骤二：将两个压块2均压在金属板材的上侧，使电动推杆I302伸长带动中滑块301在中间柱305上向下滑动，两个上座202均向斜下方相互远离滑动，带动两个压块2向斜下方相互远离滑动，这时可以将金属板材从中部向两侧拉伸，使得金属板材的左右长度变长；

步骤三：倒V形杆3向下移动带动两个压块2压向凸圆座1的上侧放置的金属板材，将金属板材压成弧形；

步骤四：将金属板材进行压成弧形盒折边完毕后，将两个压块2抬起，向前滑动前后移杆506带动弧形板5向前移动，中磨轮505和两个侧磨轮504在被压成弧形的金属板材上进行磨削，在金属板材上磨削处三条浅槽。

本发明的工作原理：将金属板材放置在凸圆座1的上侧，并且使得金属板材的左右两端分别插入两个底槽103并从两个底槽103穿出。这时控制两个升降条402分别在两个圆导柱105上向上移动，进而带动两个折边条403向上移动，两个折边条403向上移动时可以将金属板材穿出两个底槽103的部分向上弯折，完成金属板材左右边缘的折边。两个电动推杆II401同时进行伸缩时可以带动两个折边条403同时进行升降，这时两个升降条402分别在两个圆导柱105上竖直移动。两个侧挡板101是活动设置的，在金属板材进行折边时，将两个侧挡板101分别压在凸圆座1的左右两端，当金属板材完成折边后，需要取出金属板材时，两个电动推杆III405同时缩短带动两个侧凸板102分别在两个竖架杆404上向上移动，进而带动两个侧挡板101向上移动离开凸圆座1，这时即可便于将折边好的金属板材从前侧抽出。两个滑孔杆304分别可以在两个固定插板406上竖直滑动，进而带动倒V形杆3进行升降，倒V形杆3向下移动时可以带动两个压块2压向凸圆座1的上侧放置的金属板材，将金属板材压成弧形。电动推杆IV409伸缩时可以带动顶条303进行升降，进而带动两个滑孔杆304和倒V形杆3进行升降，最终控制两个压块2的压下和抬起。可以先使电动推杆I302缩短进而带动中滑块301在中间柱305上向上滑动，这时两个上座202均沿着倒V形杆3相互靠近滑动，并且两个上座202均向斜上方滑动，将两个压块2均压在金属板材的上侧，这时使电动推杆I302伸长带动中滑块301在中间柱305上向下滑动，这时两个上座202均沿着倒V形杆3相互远离，这时两个上座202均向斜下方相互远离滑动，进而带动两个压块2向斜下方相互远离滑动，这时可以将金属板材从中部向两侧拉伸，使得金属板材的左右长度变长，便于补齐金属板材变为弧形时损失的左右长度。防滑棱201在压块2对金属板材从中部向两侧拉伸时起到了防滑的作用。将金属板材进行压成弧形盒折边完毕后，将两个压块2抬起，开启电机I507带动横向轴503转动，进而带动两个侧磨轮504和中磨轮505转动，这时向前滑动前后移杆506带动弧形板5向前移动，中磨轮505和两个侧磨轮504均突出弧形板5的下侧相等的长度，中磨轮505和两个侧磨轮504在被压成弧形的金属板材上进行磨削，在金属板材上磨削处三条浅槽，三条浅槽的作用是便于金属板材在使用时可以与混凝土等物质增大接触面积和摩擦力。电机II602可以带动螺杆601转动，螺杆601转动时可以带动前后移杆506在L形支架6上前后滑动。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种金属板材成型模具，包括凸圆座(1)、侧挡板(101)、底槽(103)、支撑柱(104)、圆导柱(105)、升降条(402)和折边条(403)，其特征在于：所述凸圆座(1)的上侧为凸起的弧形，凸圆座(1)的左右两侧均设置有侧挡板(101)，两个侧挡板(101)的下部均设置有底槽(103)，凸圆座(1)下侧的左右两端均固定连接有支撑柱(104)，凸圆座(1)下侧的前后两端均固定连接有圆导柱(105)，折边条(403)左右设置有两个，两个折边条(403)之间通过两个升降条(402)相连接，两个升降条(402)分别竖向滑动连接在两个圆导柱(105)上，两个折边条(403)分别位于凸圆座(1)的左右两侧；

所述金属板材成型模具还包括底板(4)和电动推杆II(401)，两个支撑柱(104)均固定连接在底板(4)的上侧，底板(4)上固定连接有两个电动推杆II(401)，两个电动推杆II(401)的上端分别固定连接在两个折边条(403)的下侧；

所述金属板材成型模具还包括侧凸板(102)、横连杆(106)、竖架杆(404)和电动推杆III(405)，底板(4)的左右两侧均固定连接有竖架杆(404)，两个侧挡板(101)的外侧均固定连接有侧凸板(102)，两个侧凸板(102)分别竖向滑动连接在两个竖架杆(404)上，两个侧挡板(101)的前侧通过横连杆(106)相连接，两个竖架杆(404)上均固定连接有电动推杆III(405)，两个电动推杆III(405)的伸缩端分别固定连接在两个侧凸板(102)上；

所述金属板材成型模具还包括压块(2)、倒V形杆(3)、顶条(303)、滑孔杆(304)、滑孔(306)、固定插板(406)和限位销(407)，两个竖架杆(404)的中部均固定连接有固定插板(406)，两个滑孔杆(304)上均设置有滑孔(306)，两个固定插板(406)分别竖向滑动连接在两个滑孔(306)上，两个固定插板(406)上均固定连接有两个限位销(407)，同一个固定插板(406)上的两个限位销(407)分别位于对应滑孔杆(304)的左右两侧，两个滑孔杆(304)的上端之间固定连接有顶条(303)，两个滑孔杆(304)的下端之间固定连接有倒V形杆(3)，倒V形杆(3)的下侧设置有两个压块(2)，两个压块(2)均位于凸圆座(1)的上方；

所述金属板材成型模具还包括横架杆(408)和电动推杆IV(409)，两个竖架杆(404)的上端之间固定连接有横架杆(408)，横架杆(408)的下侧固定连接有电动推杆IV(409)，电动推杆IV(409)的伸缩端固定连接在顶条(303)的上侧；

所述金属板材成型模具还包括中滑块(301)、电动推杆I(302)、中间柱(305)、铰接杆(307)和上座(202)，倒V形杆(3)的中部高两侧底，两个压块(2)的上侧均固定连接有上座(202)，两个上座(202)分别滑动连接在倒V形杆(3)的左右两端，倒V形杆(3)的上侧中部固定连接有中间柱(305)，中间柱(305)上竖向滑动连接有中滑块(301)，中滑块(301)的左右两端均铰接连接有铰接杆(307)，两个铰接杆(307)的另一端分别铰接连接在两个上座(202)的上部；

所述金属板材成型模具还包括防滑棱(201)，两个压块(2)的下侧均为弧形，两个压块(2)的下侧均固定连接有多个前后方向的防滑棱(201)；

所述金属板材成型模具还包括弧形板(5)、磨轮槽(501)、转动座(502)、横向轴(503)、侧磨轮(504)、中磨轮(505)、前后移杆(506)、电机I(507)和L形支架(6)，底板(4)的后侧固定连接有L形支架(6)，L形支架(6)上在前后方向上滑动连接有前后移杆(506)，前后移杆(506)的前端固定连接有弧形板(5)，弧形板(5)与凸圆座(1)的上侧弧度相同，弧形板(5)的中部和左右两端均设置有磨轮槽(501)，弧形板(5)上侧的左右两端均固定连接有转动座(502)，横向轴(503)的左右两端分别转动连接在两个转动座(502)上，其中一个转动座(502)上固定连接有电机I(507)，电机I(507)的输出轴固定连接在横向轴(503)的一端，横向轴(503)的中部固定连接有中磨轮(505)，横向轴(503)的左右两端均固定连接有侧磨轮(504)，中磨轮(505)和两个侧磨轮(504)分别插在三个磨轮槽(501)内，中磨轮(505)和两个侧磨轮(504)均突出弧形板(5)的下侧相等的长度。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材成型模具，其特征在于：所述金属板材成型模具还包括螺杆(601)和电机II(602)，L形支架(6)上固定连接有电机II(602)，电机II(602)的输出轴上固定连接有螺杆(601)，螺杆(601)的后端与前后移杆(506)的后端通过螺纹配合。

3.利用权利要求2所述的一种金属板材成型模具对金属板材的成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将金属板材放置在凸圆座(1)的上侧，使得金属板材的左右两端分别插入两个底槽(103)并从两个底槽(103)穿出，两个折边条(403)向上移动时将金属板材穿出两个底槽(103)的部分向上弯折，完成金属板材左右边缘的折边；

步骤二：将两个压块(2)均压在金属板材的上侧，使电动推杆I(302)伸长带动中滑块(301)在中间柱(305)上向下滑动，两个上座(202)均向斜下方相互远离滑动，带动两个压块(2)向斜下方相互远离滑动，这时可以将金属板材从中部向两侧拉伸，使得金属板材的左右长度变长；

步骤三：倒V形杆(3)向下移动带动两个压块(2)压向凸圆座(1)的上侧放置的金属板材，将金属板材压成弧形；

步骤四：将金属板材进行压成弧形盒折边完毕后，将两个压块(2)抬起，向前滑动前后移杆(506)带动弧形板(5)向前移动，中磨轮(505)和两个侧磨轮(504)在被压成弧形的金属板材上进行磨削，在金属板材上磨削处三条浅槽。

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