CN112060747B - 一种聚氨酯保温板制备工艺、制备系统及一种聚氨酯保温板 - Google Patents

一种聚氨酯保温板制备工艺、制备系统及一种聚氨酯保温板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及保温板加工领域，更具体的说是一种聚氨酯保温板制备工艺、制备系统及一种聚氨酯保温板。工艺包括以下步骤：S1：将下金属板搭放在两个侧板之间，滑动两个滑板调整两个侧板之间的间距；S2：将两个直角压块的位置调整至与两个侧板相适应的位置，然后两个直角压块下压，进而使得下金属板的左右两端均被压出一个直角；S3：将聚氨酯泡沫粘接在下金属板的上侧；S4：两个电动推杆II再驱动两个直角杆和两个斜面压条向内移动，将下金属板的左右两端再次压出一个直角，在下金属板上压出外扩部；S5：在平板的上侧放置上金属板，先手动下压上金属板的左右两端，然后两个斜面压条相互靠近时可以在上金属板上压出两个内收部。

Description

一种聚氨酯保温板制备工艺、制备系统及一种聚氨酯保温板
技术领域
本发明涉及保温板加工领域，更具体的说是一种聚氨酯保温板制备工艺、制备系统及一种聚氨酯保温板。
背景技术
申请号为CN202010292031.4公开的一种外墙保温板制备方法，该发明涉及保温板制备，更具体的说是一种外墙保温板制备方法，所述该方法包括以下步骤：S1：不同材料的板材分别放置在不同的供料机构内，同时启动推动机构Ⅰ和动力机构；S2：滑动支架运动分别经过多个供料机构，滑动支架每次运动到供料机构处时，推料机构启动将供料机构上对应的板材推入成型支架内；S3：在动力机构驱动推料机构进行滑动时，推动机构Ⅰ启动往复机构向下运动和驱动机构接触，驱动机构驱动推动机构Ⅱ进行运动，推动机构Ⅱ驱动涂抹机构进行运动，将粘接物涂抹在对应的板材上；S4：完成不同材料板材的叠放，启动挤压机构，对不同材料板材进行挤压形成保温板；可以根据不同的使用需求制备不同层数的保温板。但是该专利无法对金属板进行弯折，无法将聚氨酯泡沫与金属板结合。
发明内容
本发明提供一种聚氨酯保温板制备系统，其有益效果为本发明可以对金属板进行弯折，然后将聚氨酯泡沫与金属板结合制成高强度聚氨酯保温板。
本发明涉及保温板加工领域，更具体的说是一种聚氨酯保温板制备系统，包括平座、三角凸棱I、固定套、滑板、边座和侧板，本发明可以对金属板进行弯折，然后将聚氨酯泡沫与金属板结合制成高强度聚氨酯保温板。
所述平座的上侧从左至右均布有多个三角凸棱I，平座下侧的左右两端均固定连接有固定套，两个滑板分别滑动连接在两个固定套上，两个滑板的外端均固定连接有边座，两个边座的内侧均固定连接有侧板。
所述聚氨酯保温板制备系统还包括支柱、螺杆和双轴电机，平座的下侧固定连接有双轴电机，双轴电机的左右两端的输出轴上均固定连接有螺杆，两个螺杆通过螺纹分别与两个边座相配合，每个固定套的下侧均固定连接有两个支柱。
所述聚氨酯保温板制备系统还包括后伸座、电动推杆I、直角压块、立板、立架和横架，平座的后端固定连接有后伸座，后伸座上固定连接有电动推杆I，立架竖向滑动连接在后伸座上，电动推杆I的上部固定连接在立架的上部，立架的上端固定连接有横架，两个立板的上部分别滑动连接在横架的左右两端，两个立板的下端均固定连接有直角压块。
所述聚氨酯保温板制备系统还包括竖孔、竖孔杆和圆杆，两个竖孔杆的下端分别固定连接在两个滑板的后侧，两个竖孔杆上均设置有竖孔，两个立板上均固定连接有圆杆，两个圆杆的后部分别插在两个竖孔上。
所述聚氨酯保温板制备系统还包括平压块、三角凸棱II、电动推杆III和中柱，中柱竖向滑动连接在横架的中部，中柱的下端固定连接有平压块，平压块下侧从左到右设置有多个三角凸棱II，横架的下侧固定连接有电动推杆III，电动推杆III的活动端固定连接在平压块的上侧。
所述聚氨酯保温板制备系统还包括斜面压条、电动推杆II、滑轨杆、直角杆和斜条，两个立板的下部外侧均固定连接有斜条，两个斜条的外端向上倾斜，两个边座的外侧均固定连接有滑轨杆，两个直角杆的下部分别滑动连接在两个滑轨杆上，两个直角杆的上部均固定连接有斜面压条，两个滑轨杆的外端均固定连接有电动推杆II，两个电动推杆II的活动端分别固定连接在两个直角杆的外侧。
所述聚氨酯保温板制备系统还包括底框、方柱、平板和凸块，四个支柱均固定连接在底框上，方柱的下端固定连接在底框的前端，平板固定连接在方柱的上端，平板上侧的前后两端均固定连接有凸块，平板的左右两侧均设置有斜面，两个斜面的外端向上倾斜，两个斜面压条分别位于平板的左右两侧。
一种聚氨酯保温板制备系统所制备的聚氨酯保温板，包括下金属板、凹槽、聚氨酯泡沫、外扩部、内收部和上金属板，其特征在于：所述下金属板上均布有多个凹槽，下金属板的左右两端均被折成两个直角形，下金属板的上部对称设置有两个外扩部，上金属板的左右两端均固定连接有内收部，两个内收部分别连接在两个外扩部上，下金属板内粘接有聚氨酯泡沫。
一种聚氨酯保温板制备系统制备聚氨酯保温板的工艺包括以下步骤：
S1：将下金属板搭放在两个侧板之间，滑动两个滑板调整两个侧板之间的间距；
S2：将两个直角压块的位置调整至与两个侧板相适应的位置，然后两个直角压块下压，进而使得下金属板的左右两端均被压出一个直角；
S3：将聚氨酯泡沫粘接在下金属板的上侧；
S4：两个电动推杆II再驱动两个直角杆和两个斜面压条向内移动，将下金属板的左右两端再次压出一个直角，两个斜面压条分别压向两个斜条时，在下金属板上压出外扩部；
S5：在平板的上侧放置上金属板，先手动下压上金属板的左右两端，然后两个斜面压条相互靠近时可以在上金属板上压出两个内收部；
S6：将两个内收部分别连接在两个外扩部上。
本发明一种聚氨酯保温板制备系统的有益效果为：
本发明一种聚氨酯保温板制备系统，本发明可以对金属板进行弯折，然后将聚氨酯泡沫与金属板结合制成高强度聚氨酯保温板。将下金属板搭放在两个侧板之间，滑动两个滑板调整两个侧板之间的间距，然后下压下金属板，使得下金属板的左右两端均被压出一个直角，并且下金属板与平座上的多个三角凸棱I相接触，形成多个凹槽；然后将聚氨酯泡沫粘接在下金属板的上侧，完成聚氨酯泡沫与金属板结合，多个凹槽可以便于加工出的聚氨酯保温板与混凝土结合，便于聚氨酯保温板粘接在混凝土上，又可以放置下金属板内的聚氨酯泡沫脱离下金属板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种聚氨酯保温板制备系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种聚氨酯保温板制备系统的整体结构示意图二；
图3为平座的结构示意图一；
图4为平座的结构示意图二；
图5为滑板的结构示意图一；
图6为滑板的结构示意图二；
图7为平压块的结构示意图一；
图8为平压块的结构示意图二；
图9为底框的结构示意图；
图10为下金属板的结构示意图。
图中：平座1；三角凸棱I101；支柱102；固定套103；螺杆104；后伸座105；电动推杆I106；双轴电机107；滑板2；边座201；斜面压条202；电动推杆II203；滑轨杆204；直角杆205；竖孔206；竖孔杆207；侧板208；平压块3；三角凸棱II301；直角压块302；斜条303；立板304；圆杆305；电动推杆III306；中柱307；立架308；横架309；底框4；方柱401；平板402；凸块403；下金属板5；凹槽501；聚氨酯泡沫502；外扩部503；内收部504；上金属板505。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及保温板加工领域，更具体的说是一种聚氨酯保温板制备系统，包括平座1、三角凸棱I101、固定套103、滑板2、边座201和侧板208，本发明可以对金属板进行弯折，然后将聚氨酯泡沫与金属板结合制成高强度聚氨酯保温板。
所述平座1的上侧从左至右均布有多个三角凸棱I101，平座1下侧的左右两端均固定连接有固定套103，两个滑板2分别滑动连接在两个固定套103上，两个滑板2的外端均固定连接有边座201，两个边座201的内侧均固定连接有侧板208。使用时，将下金属板5搭放在两个侧板208之间，滑动两个滑板2调整两个侧板208之间的间距，然后下压下金属板5，使得下金属板5的左右两端均被压出一个直角，并且下金属板5与平座1上的多个三角凸棱I101相接触，形成多个凹槽501；然后将聚氨酯泡沫502粘接在下金属板5的上侧，完成聚氨酯泡沫与金属板结合，多个凹槽501可以便于加工出的聚氨酯保温板与混凝土结合，便于聚氨酯保温板粘接在混凝土上，又可以防止下金属板5内的聚氨酯泡沫脱离下金属板5。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述聚氨酯保温板制备系统还包括支柱102、螺杆104和双轴电机107，平座1的下侧固定连接有双轴电机107，双轴电机107的左右两端的输出轴上均固定连接有螺杆104，两个螺杆104通过螺纹分别与两个边座201相配合，每个固定套103的下侧均固定连接有两个支柱102。双轴电机107带动两个螺杆104转动时可以带动两个边座201相互靠近或者远离，进而带动两个侧板208相互靠近或者远离，进而加工出不同长度的聚氨酯保温板。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述聚氨酯保温板制备系统还包括后伸座105、电动推杆I106、直角压块302、立板304、立架308和横架309，平座1的后端固定连接有后伸座105，后伸座105上固定连接有电动推杆I106，立架308竖向滑动连接在后伸座105上，电动推杆I106的上部固定连接在立架308的上部，立架308的上端固定连接有横架309，两个立板304的上部分别滑动连接在横架309的左右两端，两个立板304的下端均固定连接有直角压块302。电动推杆I106伸缩时可以带动立架308在后伸座105上竖直滑动，进而带动横架309、两个立板304和两个直角压块302升高或者降低，将两个直角压块302的位置调整至与两个侧板208相适应的位置，然后两个直角压块302下压，进而使得下金属板5的左右两端均被压出一个直角。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述聚氨酯保温板制备系统还包括竖孔206、竖孔杆207和圆杆305，两个竖孔杆207的下端分别固定连接在两个滑板2的后侧，两个竖孔杆207上均设置有竖孔206，两个立板304上均固定连接有圆杆305，两个圆杆305的后部分别插在两个竖孔206上。两个滑板2左右移动时分别带动两个竖孔杆207左右移动，进而竖孔206分别带动两个圆杆305左右移动，两个圆杆305左右移动时带动两个立板304与两个直角压块302左右移动，进而使得两个直角压块302的位置能与两个侧板208的位置相对应。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述聚氨酯保温板制备系统还包括平压块3、三角凸棱II301、电动推杆III306和中柱307，中柱307竖向滑动连接在横架309的中部，中柱307的下端固定连接有平压块3，平压块3下侧从左到右设置有多个三角凸棱II301，横架309的下侧固定连接有电动推杆III306，电动推杆III306的活动端固定连接在平压块3的上侧。电动推杆III306伸缩时可以带动平压块3和中柱307上下移动，进而带动平压块3以及平压块3上的多个三角凸棱II301压向下金属板5，进而可以在下金属板5的两侧均压出多个凹槽501。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述聚氨酯保温板制备系统还包括斜面压条202、电动推杆II203、滑轨杆204、直角杆205和斜条303，两个立板304的下部外侧均固定连接有斜条303，两个斜条303的外端向上倾斜，两个边座201的外侧均固定连接有滑轨杆204，两个直角杆205的下部分别滑动连接在两个滑轨杆204上，两个直角杆205的上部均固定连接有斜面压条202，两个滑轨杆204的外端均固定连接有电动推杆II203，两个电动推杆II203的活动端分别固定连接在两个直角杆205的外侧。当下金属板5的左右两侧均被压出一个直角后，两个电动推杆II203再驱动两个直角杆205和两个斜面压条202向内移动，进而将下金属板5的左右两端再次压出一个直角，形成图10所示结构，这种双直角的结构便于下金属板5夹紧聚氨酯泡沫502。并且当两个斜面压条202分别压向两个斜条303时，在下金属板5上压出外扩部503，外扩部503便于与上金属板505上的内收部504相连接。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述聚氨酯保温板制备系统还包括底框4、方柱401、平板402和凸块403，四个支柱102均固定连接在底框4上，方柱401的下端固定连接在底框4的前端，平板402固定连接在方柱401的上端，平板402上侧的前后两端均固定连接有凸块403，平板402的左右两侧均设置有斜面，两个斜面的外端向上倾斜，两个斜面压条202分别位于平板402的左右两侧。在平板402的上侧放置上金属板505，先手动下压上金属板505的左右两端，然后两个斜面压条202相互靠近时可以在上金属板505上压出两个内收部504，两个内收部504用来与两个外扩部503连接，支支撑聚氨酯保温板。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种聚氨酯保温板制备系统所制备的聚氨酯保温板，包括下金属板5、凹槽501、聚氨酯泡沫502、外扩部503、内收部504和上金属板505，其特征在于：所述下金属板5上均布有多个凹槽501，下金属板5的左右两端均被折成两个直角形，下金属板5的上部对称设置有两个外扩部503，上金属板505的左右两端均固定连接有内收部504，两个内收部504分别连接在两个外扩部503上，下金属板5内粘接有聚氨酯泡沫502。
一种聚氨酯保温板制备系统制备聚氨酯保温板的工艺包括以下步骤：
S1：将下金属板5搭放在两个侧板208之间，滑动两个滑板2调整两个侧板208之间的间距；
S2：将两个直角压块302的位置调整至与两个侧板208相适应的位置，然后两个直角压块302下压，进而使得下金属板5的左右两端均被压出一个直角；
S3：将聚氨酯泡沫502粘接在下金属板5的上侧；
S4：两个电动推杆II203再驱动两个直角杆205和两个斜面压条202向内移动，将下金属板5的左右两端再次压出一个直角，两个斜面压条202分别压向两个斜条303时，在下金属板5上压出外扩部503；
S5：在平板402的上侧放置上金属板505，先手动下压上金属板505的左右两端，然后两个斜面压条202相互靠近时可以在上金属板505上压出两个内收部504；
S6：将两个内收部504分别连接在两个外扩部503上。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种聚氨酯保温板制备系统，包括平座(1)、三角凸棱I(101)、固定套(103)、滑板(2)、边座(201)和侧板(208)，其特征在于：所述平座(1)的上侧从左至右均布有多个三角凸棱I(101)，平座(1)下侧的左右两端均固定连接有固定套(103)，两个滑板(2)分别滑动连接在两个固定套(103)上，两个滑板(2)的外端均固定连接有边座(201)，两个边座(201)的内侧均固定连接有侧板(208)；
所述聚氨酯保温板制备系统还包括支柱(102)、螺杆(104)和双轴电机(107)，平座(1)的下侧固定连接有双轴电机(107)，双轴电机(107)的左右两端的输出轴上均固定连接有螺杆(104)，两个螺杆(104)通过螺纹分别与两个边座(201)相配合，每个固定套(103)的下侧均固定连接有两个支柱(102)；
所述聚氨酯保温板制备系统还包括后伸座(105)、电动推杆I(106)、直角压块(302)、立板(304)、立架(308)和横架(309)，平座(1)的后端固定连接有后伸座(105)，后伸座(105)上固定连接有电动推杆I(106)，立架(308)竖向滑动连接在后伸座(105)上，电动推杆I(106)的上部固定连接在立架(308)的上部，立架(308)的上端固定连接有横架(309)，两个立板(304)的上部分别滑动连接在横架(309)的左右两端，两个立板(304)的下端均固定连接有直角压块(302)；
所述聚氨酯保温板制备系统还包括竖孔(206)、竖孔杆(207)和圆杆(305)，两个竖孔杆(207)的下端分别固定连接在两个滑板(2)的后侧，两个竖孔杆(207)上均设置有竖孔(206)，两个立板(304)上均固定连接有圆杆(305)，两个圆杆(305)的后部分别插在两个竖孔(206)上；
所述聚氨酯保温板制备系统还包括平压块(3)、三角凸棱II(301)、电动推杆III(306)和中柱(307)，中柱(307)竖向滑动连接在横架(309)的中部，中柱(307)的下端固定连接有平压块(3)，平压块(3)下侧从左到右设置有多个三角凸棱II(301)，横架(309)的下侧固定连接有电动推杆III(306)，电动推杆III(306)的活动端固定连接在平压块(3)的上侧；
所述聚氨酯保温板制备系统还包括斜面压条(202)、电动推杆II(203)、滑轨杆(204)、直角杆(205)和斜条(303)，两个立板(304)的下部外侧均固定连接有斜条(303)，两个斜条(303)的外端向上倾斜，两个边座(201)的外侧均固定连接有滑轨杆(204)，两个直角杆(205)的下部分别滑动连接在两个滑轨杆(204)上，两个直角杆(205)的上部均固定连接有斜面压条(202)，两个滑轨杆(204)的外端均固定连接有电动推杆II(203)，两个电动推杆II(203)的活动端分别固定连接在两个直角杆(205)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板制备系统，其特征在于：所述聚氨酯保温板制备系统还包括底框(4)、方柱(401)、平板(402)和凸块(403)，四个支柱(102)均固定连接在底框(4)上，方柱(401)的下端固定连接在底框(4)的前端，平板(402)固定连接在方柱(401)的上端，平板(402)上侧的前后两端均固定连接有凸块(403)，平板(402)的左右两侧均设置有斜面，两个斜面的外端向上倾斜，两个斜面压条(202)分别位于平板(402)的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温板制备系统所制备的聚氨酯保温板，包括下金属板(5)、凹槽(501)、聚氨酯泡沫(502)、外扩部(503)、内收部(504)和上金属板(505)，其特征在于：所述下金属板(5)上均布有多个凹槽(501)，下金属板(5)的左右两端均被折成两个直角形，下金属板(5)的上部对称设置有两个外扩部(503)，上金属板(505)的左右两端均固定连接有内收部(504)，两个内收部(504)分别连接在两个外扩部(503)上，下金属板(5)内粘接有聚氨酯泡沫(502)。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯保温板制备系统制备聚氨酯保温板的工艺包括以下步骤：
S1：将下金属板(5)搭放在两个侧板(208)之间，滑动两个滑板(2)调整两个侧板(208)之间的间距；
S2：将两个直角压块(302)的位置调整至与两个侧板(208)相适应的位置，然后两个直角压块(302)下压，进而使得下金属板(5)的左右两端均被压出一个直角；
S3：将聚氨酯泡沫(502)粘接在下金属板(5)的上侧；
S4：两个电动推杆II(203)再驱动两个直角杆(205)和两个斜面压条(202)向内移动，将下金属板(5)的左右两端再次压出一个直角，两个斜面压条(202)分别压向两个斜条(303)时，在下金属板(5)上压出外扩部(503)；
S5：在平板(402)的上侧放置上金属板(505)，先手动下压上金属板(505)的左右两端，然后两个斜面压条(202)相互靠近时可以在上金属板(505)上压出两个内收部(504)；
S6：将两个内收部(504)分别连接在两个外扩部(503)上。
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