CN217072832U - 一种叠合板生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板生产系统，本实用新型先在两组模台先进行表面的布模，行走平台带动翻转机移动至第一模台上方，抬升模块降下翻转机，使第一定位座与第一模台平齐，随后两组第一定位座相向运动夹紧第一模台，锁爪亦同步工作锁紧第一模台，从而完成对第一模台的四点定位夹持。随后完成压板的安装，外置的气源向气袋内通气，带动抬升架以及压板升起，从而使得压板压紧第一模台表面的布模。压紧布模后，回转支承驱动回转支架水平翻转一百八十度，行走平台带动翻转机移动至第二模台上方，重复之前的动作，使得第二定位座夹紧第二模台，确保第一模台以及第二模台表面的布模贴合，即可开始下一步生产工序。

Description

一种叠合板生产系统

技术领域

本实用新型涉及预制件生产领域，具体是一种叠合板生产系统。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

叠合板生产时，需要将养护好的预制板翻转后扣在现浇钢筋混凝土层上，从而形成叠合板，但该生产过程由于叠合板整体重量大，叠合过程不稳定导致定位不精确，从而影响产品质量，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种叠合板生产系统。本实用新型生产叠合板时定位精确，有效的提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叠合板生产系统，包括机架以及可沿机架长度方向行进的行走平台，行走平台和翻转机之间通过可带动翻转机升降作业的抬升模块连接彼此，至少两组并列布置的模台设置在翻转机的行进范围内；

所述翻转机包括两组对立布置的固定支架以及布置在两所述固定支架之间的回转支架，所述固定支架上设置有回转组件以驱动回转支架产生水平翻转动作；

所述回转支架上对立布置有两组定位柱，所述定位柱上沿铅垂方向依次布置有第一定位座以及第二定位座，所述第一定位座以及第二定位座均可随回转支架沿铅垂方向运动后与两组模台分别定位配合，两所述第一定位座可相向运动后夹紧第一模台，两所述第二定位座可相向运动后夹紧第二模台。

作为本实用新型进一步的方案：所述回转支架为与模台形状相适配的方形框架状支架，所述回转支架的内侧面沿支架长度方向布置杠杆架，杠杆架与回转支架之间存在供压板通过的间隙，所述回转支架的外侧面还沿支架长度方向布置有可沿铅垂方向产生升降动作的升降组件，布置在升降组件上的压板穿过杠杆架以及回转支架之间的间隙，与杠杆架以及升降组件形成杠杆配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降组件包括沿回转支架长度方向布置的基座，基座上设置有与基座沿铅垂方向滑动配合的抬升架，压板板身搭设在抬升架上，基座内沿基座长度方向布置有与气源连通的气袋，所述气袋通气后可带动抬升架升起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座以及抬升架为开口方向相对的U型架，基座与抬升架围合形成活动腔，所述基座内设置有弹簧座，与活动腔宽度吻合的浮动座固定在弹簧座上并可在活动腔内沿铅垂方向运动，所述气袋固定在浮动座顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抬升架顶部设置有沿回转支架宽度方向布置的U型的导向座，压板与导向座宽度吻合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位柱内设置有分别对应第一定位座以及第二定位座的两组液压驱动组件，以驱动对应的定位座相向运动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回转支架的内壁两侧还设置有可对模台形成托举动作的锁爪。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位柱布置在回转支架前后两端内壁的中心处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抬升模块与固定支架连接，抬升模块为钢丝绳牵引提升装置，所述回转组件为回转支承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上沿长度方向设置有水平轨道以实现与行走平台的滑动配合，机架上设置有爬梯以供工作人员登上行走平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型先在两组模台先进行表面的布模，行走平台带动翻转机移动至第一模台上方，抬升模块降下翻转机，使第一定位座与第一模台平齐，随后两组第一定位座相向运动夹紧第一模台，锁爪亦同步工作锁紧第一模台，从而完成对第一模台的四点定位夹持。随后完成压板的安装，外置的气源向气袋内通气，带动抬升架以及压板升起，从而使得压板压紧第一模台表面的布模。压紧布模后，回转支承驱动回转支架水平翻转一百八十度，行走平台带动翻转机移动至第二模台上方，重复之前的动作，使得第二定位座夹紧第二模台，确保第一模台以及第二模台表面的布模贴合，即可开始下一步生产工序。

2、本实用新型对压板进行杠杆式的驱动，使压板压紧模台表面的布模，确保带动模台翻转时可以保持平稳；由于采用气袋驱动，翻转过程中存在微小的晃动过程，气袋可产生一定的伸缩量，以防止过大的晃动时压板对布模造成刚性损伤；当气袋的伸缩量达到极限时，弹簧座亦会收缩卸去一部分冲击力，防止气袋受冲击过大而产生破裂；弹簧座和气袋的双重保险措施下，避免了压板在晃动时对布模造成刚性损伤。

3、本实用新型在抬升架顶部设置U型的导向座，在布置压板时可对压板进行精确的定位调节，防止压板在工作时产生倾斜，提高翻转过程中的稳定性。

4、本实用新型的第一定位座以及第二定位座均可相向运动从而完成对模台的夹持，配合夹爪后形成对模台的四点定位，夹持过程更加稳定，定位精确，有效的提高了产品质量。

5、本实用新型通过行走平台带动翻转机沿机架长度方向行进后降下翻转机使其和模台定位，实现了全自动的定位翻转过程，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中翻转机的结构示意图。

图3为本实用新型中翻转机的剖视图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图中：

1、机架；11、水平轨道；12、行走平台；13、抬升模块；14、爬梯；

2、翻转机；21、固定支架；211、回转组件；

22、回转支架；221、定位柱；2211、第一定位座；2212、第二定位座；

222、升降组件；2221、基座；2222、浮动座；

2223、抬升架；2224、弹簧座；2225、气袋；2226、导向座；

223、压板；224、杠杆架；225、锁爪；

3、模台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种叠合板生产系统，包括机架1，机架1整体呈U型。机架1的顶部开设有两条平行布置的水平导轨11，行走平台12与水平导轨11滑动配合从而可在机架1顶部沿机架1长度方向滑动。机架1的端部设置有爬梯14以使得工作人员可以登上行走平台12.

行走平台12上设置有抬升模块13，抬升模块13优选为钢丝绳牵引提升装置。翻转机2固定在抬升模块13的工作端上，从而使得翻转机2可被抬升模块13升起或降下，且翻转机2可随行走平台12同步沿机架1长度方向滑动。为实现升降稳定，行走平台12上可沿铅垂方向设置导向杆，使得翻转机2可沿导向杆长度方向铅垂升降。

至少两组并列布置的模台3设置在翻转机2的行进范围内，模台3前后两端的中部均凸设有定位座，以便于和翻转机2定位。

翻转机2包括两组对立布置的固定支架21以及布置在两组固定支架21之间的回转支架22，固定支架21与抬升模块13固定连接，且固定支架21与回转支架22的配合面上设置有回转支承，两组固定支架21通过回转支承驱动回转支架22水平翻转。回转支承优选为设置在固定支架21的中部，与回转支架21的中部连接，驱动回转支架21绕自身轴线翻转。

回转支架22为方形框架状支架，其前后两端内壁的中心处均设置有定位柱221。定位柱221上沿铅垂方向依次布置有第一定位座2211以及第二定位座2212，模台3可沿铅垂方向运动后与第一定位座2211或第二定位座2212定位配合。

定位柱221内设置有两组液压驱动组件，分别对应第一定位座2211以及第二定位座2212，液压驱动组件可驱动两组第一定位座2211相向运动从而夹紧第一模台，液压驱动组件还可驱动两组第二定位座2212相向运动从而夹紧第二模台。

第一定位座2211或第二定位座2212卡住模台后，回转支架22内壁两侧的锁爪225伸出，从而抵接模台3的侧壁，对模台3形成托举动作。锁爪225为现有技术因此不再赘述。

回转支架22的内侧面沿支架长度方向布置有杠杆架224，杠杆架224和回转支架22之间存在间隙供压板223穿过。回转支架22的外侧面沿支架长度方向设置有可沿铅垂方向产生升降动作的升降组件222，压板223布置在升降组件222顶部，压板223的一端穿过杠杆架224以及回转支架22之间的间隙。

当升降组件222带动压板223的一端升起后，由于杠杆原理，压板223的另一端下降从而压紧模台3表面的板件，回转支架22带动模台3翻转后，由于压板223的存在，是的模台3表面的板件不会坠落。

升降组件222形式不限，优选为以下形式。升降组件222包括沿回转支架22长度方向布置的基座2221，基座2221上设置有与基座2221沿铅垂方向滑动配合的抬升架2223，压板223板身搭设在抬升架2223上，基座2221内沿基座2221长度方向布置有与气源连通的气袋2225，气袋2225通气后可带动抬升架2223升起。

基座2221以及抬升架2223为开口方向相对的U型架，基座2221与抬升架2223围合形成活动腔，所述基座2221内设置有弹簧座2224，与活动腔宽度吻合的浮动座2222固定在弹簧座2224上并可在活动腔内沿铅垂方向运动，所述气袋2225固定在浮动座2222顶部。抬升架2223顶部设置有沿回转支架22宽度方向布置的U型的导向座2226，压板223与导向座2226宽度吻合。

压板223平时收起，当工作时再插入导向座2226。

工作时：两组模台3先进行表面的布模，行走平台12带动翻转机2移动至第一模台上方，抬升模块13降下翻转机2，使第一定位座2211与第一模台平齐，随后两组第一定位座2211相向运动夹紧第一模台，锁爪225亦同步工作锁紧第一模台，从而完成对第一模台的四点定位夹持。随后完成压板223的安装，外置的气源向气袋2225内通气，带动抬升架2223以及压板223升起，从而使得压板223压紧第一模台表面的布模。压紧布模后，回转支承驱动回转支架22水平翻转一百八十度，行走平台12带动翻转机2移动至第二模台上方，重复之前的动作，使得第二定位座2212夹紧第二模台，确保第一模台以及第二模台表面的布模贴合，即可开始下一步生产工序。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (10)

1.一种叠合板生产系统，其特征在于，包括机架(1)以及可沿机架(1)长度方向行进的行走平台(12)，行走平台(12)和翻转机(2)之间通过可带动翻转机(2)升降作业的抬升模块(13)连接彼此，至少两组并列布置的模台(3)设置在翻转机(2)的行进范围内；

所述翻转机(2)包括两组对立布置的固定支架(21)以及布置在两所述固定支架(21)之间的回转支架(22)，所述固定支架(21)上设置有回转组件(211)以驱动回转支架(22)产生水平翻转动作；

所述回转支架(22)上对立布置有两组定位柱(221)，所述定位柱(221)上沿铅垂方向依次布置有第一定位座(2211)以及第二定位座(2212)，所述第一定位座(2211)以及第二定位座(2212)均可随回转支架(22)沿铅垂方向运动后与两组模台(3)分别定位配合，两所述第一定位座(2211)可相向运动后夹紧第一模台，两所述第二定位座(2212)可相向运动后夹紧第二模台。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板生产系统，其特征在于，所述回转支架(22)为与模台(3)形状相适配的方形框架状支架，所述回转支架(22)的内侧面沿支架长度方向布置杠杆架(224)，杠杆架(224)与回转支架(22)之间存在供压板(223)通过的间隙，所述回转支架(22)的外侧面还沿支架长度方向布置有可沿铅垂方向产生升降动作的升降组件(222)，布置在升降组件(222)上的压板(223)穿过杠杆架(224)以及回转支架(22)之间的间隙，与杠杆架(224)以及升降组件(222)形成杠杆配合。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板生产系统，其特征在于，所述升降组件(222)包括沿回转支架(22)长度方向布置的基座(2221)，基座(2221)上设置有与基座(2221)沿铅垂方向滑动配合的抬升架(2223)，压板(223)板身搭设在抬升架(2223)上，基座(2221)内沿基座(2221)长度方向布置有与气源连通的气袋(2225)，所述气袋(2225)通气后可带动抬升架(2223)升起。

4.根据权利要求3所述的一种叠合板生产系统，其特征在于，所述基座(2221)以及抬升架(2223)为开口方向相对的U型架，基座(2221)与抬升架(2223)围合形成活动腔，所述基座(2221)内设置有弹簧座(2224)，与活动腔宽度吻合的浮动座(2222)固定在弹簧座(2224)上并可在活动腔内沿铅垂方向运动，所述气袋(2225)固定在浮动座(2222)顶部。

5.根据权利要求3或4所述的一种叠合板生产系统，其特征在于，所述抬升架(2223)顶部设置有沿回转支架(22)宽度方向布置的U型的导向座(2226)，压板(223)与导向座(2226)宽度吻合。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种叠合板生产系统，其特征在于，所述定位柱(221)内设置有分别对应第一定位座(2211)以及第二定位座(2212)的两组液压驱动组件，以驱动对应的定位座相向运动。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种叠合板生产系统，其特征在于，所述回转支架(22)的内壁两侧还设置有可对模台(3)形成托举动作的锁爪(225)。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种叠合板生产系统，其特征在于，所述定位柱(221)布置在回转支架(22)前后两端内壁的中心处。

9.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种叠合板生产系统，其特征在于，所述抬升模块(13)与固定支架(21)连接，抬升模块(13)为钢丝绳牵引提升装置，所述回转组件(211)为回转支承。

10.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种叠合板生产系统，其特征在于，所述机架(1)上沿长度方向设置有水平轨道(11)以实现与行走平台(12)的滑动配合，机架(1)上设置有爬梯(14)以供工作人员登上行走平台(12)。

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