CN217433517U

CN217433517U - 一种焊接夹具以及焊接设备

Info

Publication number: CN217433517U
Application number: CN202221593695.5U
Authority: CN
Inventors: 李宇飞; 庞小军; 庄翔; 王彦荣; 薛映红; 宋永涛; 张悦; 王金栋; 程兴龙; 郭栗帆; 杨志; 滑聪; 王广超; 邢旺; 武向阳; 祝佳伍; 白雪刚; 周永飞
Original assignee: China Railway Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Railway Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2022-06-21
Filing date: 2022-06-21
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2032-06-21

Abstract

本实用新型涉及建筑钢结构加工领域，具体涉及一种焊接夹具以及焊接设备。该焊接夹具，包括：一加工板，包括矩形框架，用于承载待焊工件；四个夹持机构，分别位于加工板的四角上；所述夹持机构包括开设有弧形槽的固定件、安装于弧形槽内并沿弧形槽伸缩的弧形伸缩杆、以及固定安装于弧形伸缩杆活动端的推压块；所述固定件固定安装于加工板的转角处，所述弧形槽朝向加工板的中心凸起。本实用新型能够对待焊工件稳定的夹持，并焊接时能够调整待焊工件的角度。

Description

一种焊接夹具以及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构加工领域，具体涉及一种焊接夹具以及焊接设备。

背景技术

在建筑结构中，常常需要将型钢、钢板等焊接成特定形状的钢梁、钢柱、钢桁架等钢结构。为了将其焊接成特定的形状，需要将型钢或钢板调整成相应的角度再进行焊接。在传统的焊接过程中，通常由工人手持夹具固定型钢或钢板，并手动调节角度。这样将导致夹持的稳定性差、角度调节不便。

实用新型内容

为了提高钢结构焊接过程中夹持的稳定性以及角度调节的便捷性，本实用新型提供了一种焊接夹具以及焊接设备，其具体技术方案如下。

一种焊接夹具，包括：

一加工板，包括矩形框架，用于承载待焊工件；

四个夹持机构，分别位于加工板的四角上；所述夹持机构包括开设有弧形槽的固定件、安装于弧形槽内并沿弧形槽伸缩的弧形伸缩杆、以及固定安装于弧形伸缩杆活动端的推压块；所述固定件固定安装于加工板的转角处，所述弧形槽朝向加工板的中心凸起。

进一步的，所述推压块包括：

本体，表面开设有开口朝向待焊工件的凹槽；

第一缓冲单元，包括伸缩柱和缓冲组件，所述伸缩柱安装于凹槽内，并与缓冲组件连接，用于驱动缓冲组件朝向待焊工件所在的方向移动；所述缓冲组件包括依次贴合的夹持板、气囊垫和挤压垫；所述夹持板与伸缩柱连接，所述挤压垫与待焊工件相抵。

进一步的，所述本体内部还设有内腔，所述内腔内设有第二缓冲单元；所述第二缓冲单元包括弹性柱和压缩弹簧；所述弹性柱的两端分别与内腔的两侧壁相抵；所述压缩弹簧环绕弹性柱并分别与内腔的两侧壁相抵。

进一步的，所述弹性柱与内腔的侧壁之间设有橡胶垫。

进一步的，所述固定件的表面不高于所述加工板的表面。

进一步的，所述加工板内设有顶推装置；所述顶推装置包括升降板和升降机构；所述升降板位于矩形框架内，所述升降机构安装于加工板内，并与升降板相抵，用于驱动升降板上下移动。

进一步的，所述升降机构包括直线伸缩杆、拉杆、L型连杆和圆柱块；所述直线伸缩杆一端与加工板固定连接，另一端与拉杆铰接；所述拉杆与L型连杆的一端铰接，所述L型连杆的另一端与圆柱块转动连接；所述圆柱块的表面与升降板相抵；所述L型连杆的弯折处铰接有销轴，所述销轴与加工板固定连接。

进一步的，包括两个升降机构，两个升降机构沿升降板的竖向中心对称布置。

一种焊接设备，包括加工台、安装于加工台上的焊接单元、以及上述任一项所述的焊接夹具；所述加工台上设有两条限位挡板，所述焊接夹具移动地置于两条限位挡板之间；至少一条限位挡板上设有导轨，所述导轨上安装有驱动件；所述驱动件与焊接夹具连接，驱动焊接夹具朝向焊接单元移动。

进一步的，至少一条限位挡板上固定连接有倾斜布置的引导板；所述引导板较低的一端与焊接夹具相抵。

本实用新型所提供的一种焊接夹具以及焊接设备，在焊接过程中，通过四个夹持机构能够对待焊工件稳定夹持，并且通过调节四个夹持机构内弧形升缩杆至不同的弧度，能调节待焊工件偏移的角度。在焊接完成之后，通过顶推装置将焊接完成的工件向外顶出，避免高温灼伤，便于取料。

附图说明

图1为焊接夹具的俯视图；

图2为待焊工件角度偏移的示意图；

图3为推压块的剖开示意图；

图4为顶推装置的示意图；

图5为焊接设备的示意图。

附图标记：100、焊接夹具；200、加工台；300、焊接单元；400、待焊工件；

1、加工板；2、夹持机构；

11、矩形框架；

21、固定件；22、弧形伸缩杆；23、推压块；24、弧形槽；25、顶推装置；

231、本体；232、伸缩柱；233、夹持板；234、气囊垫；235、挤压垫；236、弹性柱；237、压缩弹簧；238、橡胶垫；

251、升降板；252、直线伸缩杆；253、拉杆；254、L型连杆；255、圆柱块；256、销轴；

201、限位档条；202、导轨；203、驱动件；204、引导条；301、支柱；302、滑动块；303、焊接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种焊接夹具100，该焊接夹具100主要用于夹持型钢或钢板(以下统一称为待焊工件400)等柱状或板状结构。参照图1所示，该焊接包括一加工板1和四个夹持机构2；所述加工板1包括一个用于承载待焊工件400的矩形框架11；所述夹持机构2包括固定件21、弧形伸缩杆22和推压块23；所述固定件21设置于矩形框架11的转角处，固定件21的两端分别与转角处的两侧边焊接，形成一弧形结构，且固定件21的上表面不高于加工板1的上表面，使矩形框架11承载待焊工件400；所述固定件21的中间设有朝向加工板1的中心凸起弧形槽24，所述弧形伸缩杆22安装于该弧形槽24内，并沿着该弧形槽24伸缩；所述推压块23安装于弧形伸缩杆22的活动端，由弧形伸缩杆22驱动该推压块23沿弧形槽24的槽道移动。四个夹持机构2分别布置与矩形框架11的四角上，并通过各推压块23的侧壁与待焊工件400相抵，从而夹持待焊工件400。

本实施例所提供的焊接夹具100能够对待焊工件400进行稳定的夹持，并且能够适应不同的尺寸；参照图2所示，在焊接过程中，分别调整四个弧形伸缩杆22伸长不同长度，使四个推压块23互相配合，从而能够使待焊工件400偏移一定的角度，适应特定形状钢结构的焊接。

作为本实施例的进一步改进，为了避免夹持过程中造成待焊工件400因挤压而变形，在推压块23上设置了相应的缓冲结构进行缓冲。具体来说，参照图3所示，所述推压块23包括本体231、第一缓冲单元和第二缓冲单元；所述本体231朝向待焊工件400的一侧设有凹槽；所述第一缓冲单元包括伸缩柱232和缓冲组件，所述伸缩柱232安装于凹槽内，底部与凹槽的底部固定连接，顶部与缓冲组件连接，用于驱动缓冲组件挤压待焊工件400。所述缓冲组件包括依次贴合的夹持板233、气囊垫234和挤压垫235；其中夹持板233与伸缩柱232固定连接，挤压垫235用于与待焊工件400接触。在夹持待焊工件400时，由气囊垫234进行缓冲。所述本体231内部还设有内腔，该内腔内设有第二缓冲单元进行进一步的缓冲。具体来说，该第二缓冲单元包括弹性柱236和压缩弹簧237；所述弹性柱236的两端分别与内腔的两侧壁相抵；所述压缩弹簧237环绕弹性柱236并分别与内腔的两侧壁相抵；在弹性柱236与内腔的侧壁之间还设有橡胶垫238。夹持待焊工件400时，由弹性柱236、压缩弹簧237和橡胶垫238进行进一步的缓冲。

作为本实施例的进一步改进，所述加工板1内还设有顶推装置25；所述顶推装置25包括升降板251和升降机构；所述升降板251位于矩形框架11内，与夹持机构2互不干涉，所述升降机构安装于加工板1内，并与升降板251相抵，用于驱动升降板251上下移动。具体来说，升降板251的下方设置有两个升降机构，所述升降机构包括直线伸缩杆252、拉杆253、L型连杆254和圆柱块255；所述直线伸缩杆252一端与加工板1固定连接，另一端与拉杆253铰接；所述拉杆253与L型连杆254的一端铰接，所述L型连杆的另一端与圆柱块255转动连接；所述圆柱块255的表面与升降板251相抵；所述L型连杆254的弯折处铰接有销轴256，所述销轴256与加工板1固定连接。在焊接完成之后，工件表面将残余大量的热，导致工件温度较高，操作人员无法直接用手取出工件。通过直线伸缩杆252伸缩，驱动L型连杆254绕销轴256转动，使得L型连杆254驱动升降板251上下移动，从而推出工件。

实施例2

本实施例提供了一种焊接设备，该焊接设备包括加工台200、焊接单元300和焊接夹具100；在加工台200上焊接有两条互相平行的限位档条201，两条限位档条201之间形成一个将待焊工件400转移至焊接焊接单元300下方的通道。所述焊接夹具100移动地置于两条限位档条201之间，在一条限位档条201上设有导轨202，导轨202的上方安装有驱动件203，该驱动件203与焊接夹具100连接，驱动焊接夹具100沿轨道移动，从而将待焊工件400移动至焊接单元300的下方；在另一条限位档条201上设有倾斜布置的引导条204，该引导条204较低的一端与焊接夹具100相抵，便于将待焊工件400输送至焊接夹具100上。在本实施例中，驱动件203可是电机齿条结构，也可以是卷扬机结构，不在本实施例中进行展开说明。

具体来说，所述焊接单元300包括一竖向布置的支柱301、一滑动块302以及焊接头303，该焊接头303通过滑动块302安装于支柱301上，有滑动块302带动焊接头303上下移动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种焊接夹具，其特征在于，包括：

一加工板，包括矩形框架，用于承载待焊工件；

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述推压块包括：

本体，表面开设有开口朝向待焊工件的凹槽；

3.根据权利要求2所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述本体内部还设有内腔，所述内腔内设有第二缓冲单元；所述第二缓冲单元包括弹性柱和压缩弹簧；所述弹性柱的两端分别与内腔的两侧壁相抵；所述压缩弹簧环绕弹性柱并分别与内腔的两侧壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述弹性柱与内腔的侧壁之间设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述固定件的表面不高于所述加工板的表面。

6.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述加工板内设有顶推装置；所述顶推装置包括升降板和升降机构；所述升降板位于矩形框架内，所述升降机构安装于加工板内，并与升降板相抵，用于驱动升降板上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述升降机构包括直线伸缩杆、拉杆、L型连杆和圆柱块；所述直线伸缩杆一端与加工板固定连接，另一端与拉杆铰接；所述拉杆与L型连杆的一端铰接，所述L型连杆的另一端与圆柱块转动连接；所述圆柱块的表面与升降板相抵；所述L型连杆的弯折处铰接有销轴，所述销轴与加工板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种焊接夹具，其特征在于，包括两个升降机构，两个升降机构沿升降板的竖向中心对称布置。

9.一种焊接设备，其特征在于，包括加工台、安装于加工台上的焊接单元、以及如权利要求1～8任一项所述的焊接夹具；所述加工台上设有两条限位挡板，所述焊接夹具移动地置于两条限位挡板之间；至少一条限位挡板上设有导轨，所述导轨上安装有驱动件；所述驱动件与焊接夹具连接，驱动焊接夹具朝向焊接单元移动。

10.根据权利要求9所述的一种焊接设备，其特征在于，至少一条限位挡板上固定连接有倾斜布置的引导板；所述引导板较低的一端与焊接夹具相抵。