JP3085545B2 - 粉体担持回転体まわりのシール構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉体担持回転体まわりの
シール構造に関し、詳しくは複写機やファクシミリ、プ
リンタ等の電子写真方式で画像を形成する画像形成装置
に用いられる現像装置の現像ローラ、あるいはこの現像
ローラによる現像に供するための静電潜像を形成する感
光ドラム等のシール構造に利用される。

【０００２】

【従来の技術】現像ローラは多量で微細な現像剤を取り
扱って現像に供するので、この現像剤を供給する現像器
ケーシングとの間での現像剤の漏れが大きな問題とな
り、従来これを防止するシール構造が種々提案されてい
る。

【０００３】例えば一成分現像剤を用いる現像装置の一
例が特開昭６３−２３５９７０号公報の第２図、第４図
に開示されている。

【０００４】このものは、アルミニウム等の金属製現像
ローラにおける現像器ケーシングの現像剤供給口部に対
向する現像剤担持領域の周面をいわゆる梨地として搬送
力を高め、現像剤の供給を充分に行えるようにしてい
る。

【０００５】これに対し現像ローラの前記現像剤担持領
域の両側には平滑面とした現像剤非担持領域が設けら
れ、これが現像器ケーシングの現像剤供給口部の左右両
側口縁と対向するようにしている。

【０００６】そして現像ローラと現像器ケーシングの現
像剤供給口部の上下口縁との間は、上部口縁から現像ロ
ーラの現像剤担持領域および現像剤非担持領域上に延び
て圧接する現像剤の層厚規制用の弾性ブレードと、下部
口縁から現像ローラの現像剤担持領域および現像剤非担
持領域上に延びて圧接するシール片とによってシール
し、現像ローラと現像器ケーシングの現像剤供給口部の
左右両側口縁との間は、この左右両側口縁部に貼り付け
る等して現像ローラの現像剤非担持領域の平滑な周面に
圧接するようにした固設のシールパッドによってシール
している。

【０００７】これにより現像ローラと現像器ケーシング
の現像剤供給口部との間はその口縁全周においてシール
でき、現像剤の漏れが防止される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし前記のようなシ
ール構造でも、現像剤はときとして側方に漏れ出し問題
となる。

【０００９】現像ローラの現像剤非担持領域は平滑な周
面を持ち、前記現像器ケーシングの現像剤供給口部の左
右両側口縁のシールパッドとよく密着する。しかし現像
ローラの現像剤担持領域に担持され搬送される現像剤
は、前記密着している筈の現像剤非担持領域の平滑面と
シールパッドとの間に侵入しようとし、これが現像剤非
担持領域の平滑面の回転に随伴しながら外方へ外方へと
移行して終には側方に漏れ出すことが確認された。

【００１０】本発明者等がこの点について種々実験し検
討を重ねた結果、前記現像ローラの現像剤非担持領域は
平滑に形成されているが、前記シールパッドとの間に侵
入しようとする現像剤に搬送力を及ぼすことが主な原因
になっているものと思われる。

【００１１】そこで本発明は、そのような搬送力を皆無
とすることにより、前記従来のような問題を解消するこ
とができる粉体担持回転体まわりのシール構造を提供す
ることを課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、粉体を供給な
いし回収するケーシングの供給ないし回収を行なう口部
に面して設けられ、前記口部を通じ供給される粉体を担
持して搬送しあるいは担持し搬送している粉体を前記口
部を通じ回収される粉体担持回転体のまわりのシール構
造であって、第１の発明は特に、粉体担持回転体の端部
に、粉体担持回転体とは別部材よりなり粉体担持回転体
よりも低摩擦な低摩擦部材よりなるリングを、互いの外
周が連続するように嵌め付けて粉体担持回転体と一体回
転するようにし、このリングが対向している前記口部の
口縁にシールパッドを設けるとともに、このシールパッ
ドを弾性部材で構成しリング対応領域においてこのリン
グに圧接させたことを特徴とするものである。

【００１３】また、第２の発明は特に、粉体担持回転体
の端部に、粉体担持回転体とは別部材の樹脂部材よりな
るリングを、互いの外周が連続するように嵌め付けて粉
体担持回転体と一体回転するようにし、このリングが対
向している前記口部の口縁に弾性体を設けるとともに、
この弾性体をリング対応領域においてこのリングに当接
させたことを特徴とするものである。

【００１４】

【００１５】第３の発明は、第１、第２の発明のいずれ
か１つの発明において、さらに、前記リングは、粉体担
持回転体の外周面における少なくとも、前記口部の口縁
から延びる弾性ブレードまたはシール片が圧接されてい
る部分と面一にされている。

【００１６】

【００１７】第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれ
か１つの発明において、さらに、前記リングは、粉体担
持回転体の端部外周と端面外周部とに低摩擦面を形成し
ている。

【００１８】

【作用】第１、第２の発明によれば、ケーシングの粉体
を供給ないしは回収する口部に面して設けられる粉体担
持回転体の端部に設けた、粉体担持回転体とは別体の粉
体担持回転体よりは低摩擦な低摩擦部材または樹脂部材
よりなるリングは、第１に粉体担持回転体と一体回転す
るものとして位置することによって、それらの間の隙間
をなくす程度で粉体担持回転体の外周面に担持され搬送
されながら粉体担持回転体の端部側へ移行してきた粉体
を噛み込むのを防止することができ、第２に、前記口部
の口縁に設けられて対応領域にて圧接ないしは当接され
た弾性部材よりなるシールパッドないしは弾性体と協働
して、粉体担持回転体の端部と前記口部の口縁との間の
シールを行ない、粉体担持回転体の外周面に担持され搬
送される粉体が粉体担持回転体の端部外方に摺り抜け移
行するのを防止することができ、第３に、低摩擦部材ま
たは樹脂部材よりなるリングによる粉体担持回転体より
も低摩擦な外面をなし、圧接ないしは当接する弾性部材
よりなるシールパッドないしは弾性体との摺接部におい
て侵入してくる粉体に及ぼす搬送力が小さく、弾性部材
よりなるシールパッドないしは弾性体に捕捉されやすく
して、粉体が前記摺接部を越えて粉体担持回転体の端部
外方に移行し外部に漏れ出すのを確実に防止することが
できる。

【００１９】

【実施例】以下本発明が適用された一実施例としての現
像器についてその参考例とともに説明する。

【００２０】図５は前記現像器を備えた作像機構を示し
ている。この作像機構は一成分現像剤を使用するもので
あり、現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とが
感光ドラム４の両側に配されている。

【００２１】感光ドラム４はアルミニウム等の金属基台
の表面にセレンや有機光導電性材料等の光導電層を形成
したもので、上部にある帯電チャージャ５２によって表
面を一様に帯電され、矢印２３で示すように画像露光を
受けることによって静電潜像を形成する。この静電潜像
は現像器ケーシング２から供給される現像剤によって現
像され、顕像となる。

【００２２】この顕像は感光ドラム４の下部に位置する
転写チャージャ３６によって転写シート３７に転写され
た後図示しない定着器による定着を受けて画像形成が終
了する。

【００２３】現像器ケーシング２の感光ドラム４と対向
するトナー供給口２ａには、感光ドラム４上に形成され
ている静電潜像を現像する現像ローラ１１が設けられ、
軸１４によって現像器ケーシング２の側壁に軸支されて
いる。

【００２４】現像ローラ１１と感光ドラム４との間には
一成分非磁性現像剤による非接触現像のための現像ギャ
ップが設けられている。

【００２５】現像器ケーシング２内には現像器ケーシン
グ２内の現像剤をファーブラシ１３に供給しながら撹拌
する現像剤供給パドル１５が設けられ、これにはトナー
のブロック化を防止する撹拌翼17が取付けられている。

【００２６】現像器ケーシング２のトナー供給口２ａの
上部口縁２ｂには現像ローラ１１周面にまで延びてそれ
に圧接する弾性ブレード４１が設けられている。

【００２７】弾性ブレード４１は現像ローラ１１上にフ
ァーブラシ１３によって供給された現像剤を所定厚の薄
層にするものであり、ウレタンゴム、シリコーンゴム等
のゴムブレードやばね用りん青銅、ばね鋼等の金属ブレ
ードが有用である。

【００２８】弾性ブレード４１は現像器ケーシング２の
側壁間に架け渡された金属製の支持メンバ４２に上端が
接着等によって取付けられ、下端が現像ローラ１１の表
面に圧接されている。

【００２９】現像器ケーシング２のトナー供給口２ａの
下部口縁２ｃにはシール片２５が設けられ、現像ローラ
１１上に延びて圧接している。このシール片２５はポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなり、現像ロ
ーラ１１上に担持され感光ドラム４での現像に供された
後の残留トナーについてはトナー供給口２ａ内に通り抜
けさせるが、トナー供給口２ａからの現像剤の抜け出し
を防止する。

【００３０】ところで現像ローラ１１はアルミニウムや
ステンレス鋼よりなり、トナー供給口２ａを通じ供給さ
れる現像剤を担持し搬送する現像剤担持領域Ｘの部分が
サンドブラスト加工等による梨地面に形成され、現像剤
を担持し搬送するのに有利なようにされている。

【００３１】そして現像剤担持領域Ｘの両側に小径部１
１ａを形成し、これに樹脂製のカラー６１を嵌め付けて
前記現像剤担持領域Ｘの端面に圧接させる一方、このカ
ラー６１をこれに対向しているトナー供給口２ａの左右
両側口縁２ｄに貼り付けられたシールパッド６２とも圧
接するようにしている。

【００３２】またカラー６１は上記目的達成のための１
つの参考例として現像器ケーシング２にネジ２６によっ
て取付けたストッパ６４によって回り止めするようにし
ている。ストッパ６４はそれに有する突起６４ａをカラ
ー６１の周面に形成した凹部６１ａに係合して前記回り
止めを行っている。

【００３３】このような構造によって現像剤が側方に漏
れ出るのを防止するシール領域Ｙを形成している。

【００３４】そして弾性ブレード41の先端部の内面に
は、トナー供給口２ａの左右両側口縁２ｄの前記シール
パッド６２およびカラー６１と、弾性ブレード４１との
間の隙間をシールする補助シールパッド６３が設けられ
ている。

【００３５】以上によって現像器ケーシング２のトナー
供給口２ａの口縁全周と現像ローラ１１との間が、シー
ル片２５、弾性ブレード４１、シールパッド６２、補助
シールパッド６３によってシールされ、現像剤の漏れ出
しが防止される。

【００３６】従来構造では特に、現像ローラ１１の現像
剤非担持領域Ｙとトナー供給口２ａの左右両側口縁２ｄ
との間から現像剤が漏れ出し易い問題を持っている。し
かし本例の上記シール構造ではそのような問題が解消さ
れる。

【００３７】これについて説明すると、現像剤が現像ロ
ーラ１１の現像剤担持領域Ｘによる強い搬送力によって
シール領域Ｙにおけるカラー６１とシールパッド６２お
よび補助シールパッド６３との間に侵入しようとして
も、カラー６１はストッパ６４によって回転を阻止され
シール領域Ｙでの搬送力はゼロとなり、カラー６１とシ
ールパッド６２および補助シールパッド６３との間に現
像剤が侵入し、また噛み込まれること自体を防止する機
能を発揮する。

【００３８】したがって現像剤がシール領域Ｙを外方へ
移行し、側方に漏れ出るようなことを確実に防止するこ
とができる。

【００３９】またカラー６１が樹脂製であることによっ
て、回転される現像ローラ１１との間の摩擦が軽減され
るので、現像ローラ１１の負荷トルクを小さくすること
ができる。

【００４０】なお、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ
の回転によって搬送される現像剤は、現像剤担持領域Ｘ
とカラー６１との間に噛み込まれ易い。これを解消する
のに、本例では図１、図３に示すように小径部１１ａの
途中に装着したスナップリング６５とカラー６１との間
にばねワッシャ６６を働かせて、カラー６１を現像剤担
持領域Ｘの端面に密着状態に押し付けて、相互間に現像
剤が侵入しにくくしている。この場合も樹脂製のカラー
６１は金属製のものよりも弾性に富む分だけ前記端面に
密着し易いので有利である。

【００４１】万一現像剤が侵入しても、カラー６１は非
回転部材であるので、侵入現像剤を排出する通路を簡単
に設けることができる。

【００４２】上記のように現像剤の側方への漏れ出しを
充分防止できる構造では、シールパッド６２や補助シー
ルパッド６３をカラー６１に強く圧接しなくてもよいの
で、シールパッド６２の押圧圧縮度が小さくなり、その
分弾性的な変形性が損なわれず、図２、図４に示すよう
なシール片２５との重なり部で、現像ローラ１１との間
の隙間の原因となるような段差部が生じるのを防止する
ことができ、この面でもシール性が向上する。

【００４３】感光ドラム４の廃トナーケーシング３のト
ナー回収口３ａが対向している部分では、このトナー回
収口３ａの上部口縁３ｂから延びるクリーニングブレー
ド７が圧接している。このクリーニングブレード７によ
って感光ドラム４の転写後の表面から掻き取られる残留
トナーは、廃トナーケーシング３内に回収される。

【００４４】この回収のために廃トナーケーシング３の
感光ドラム４の後方の底部近くにパドル８が設けられ、
感光ドラム４から掻き取られたトナーを廃トナーケーシ
ング３内に掻き込むようになっている。

【００４５】廃トナーケーシング３の回収口３ａの下部
口縁３ｃにはシール片２６が設けられ、その先端が感光
ドラム４の表面に圧接している。

【００４６】このシール片２６はシール片２５と同様な
ものであり、感光ドラム４上の残留トナーは前記クリー
ニングブレード７の部分に難なく通り抜けさせるが、ク
リーニングブレード７によって掻き取られて落ちてくる
残留トナーを受け止めて廃トナーケーシング３内に案内
し、廃トナーケーシング３の下方に抜け出るようなこと
を防止する役目をする。

【００４７】また前記クリーニングブレード７とシール
片２６とによって、あるいはトナー回収口３ａの左右両
側口縁に設けられたシール材が加わって、廃トナーケー
シング３のトナー回収口３ａと感光ドラム４との間がシ
ールされ、回収トナーが漏れ出るのを防止している。

【００４８】前記カラー６１は現像ローラ１１と同軸に
支持されるものとすることにより、前記現像ローラ１１
の現像剤担持領域Ｘの端面との密着のための摺り合わせ
や、現像ローラ１１との面一状態の外径に形成するこ
と、左右両側口縁２ｄとの面合わせ等が、前記支持軸１
４を基準にした加工や取扱いによって簡易に行える。

【００４９】またカラー６１は前記口縁２ｄに接着等に
よって固着すると、両者の間のシールが完全になる上、
回り止めにもなり構造の簡略化を図ることができる。特
にこの取付けを弾性部材（本実施例のシールパッド６２
そのものか他の適当なものを採用するればよい。）を介
して行うとカラー６１は、現像ローラ１１に対し相互の
寸法誤差や位置のバラツキ等を吸収して安定して圧接さ
れるので、安定したシール効果を発揮することができる
し、現像ローラ１１の回転に無理が生じるようなことを
防止することができる。

【００５０】なお前記現像ローラ１１のまわりでの、現
像器ケーシング２のトナー供給口２ａの口縁全周との間
のシール構造は、感光ドラム４と廃トナーケーシング３
のトナー回収口３ａ全周との間のシール構造に採用し
て、同様な作用効果を発揮することができる。

【００５１】このためには感光ドラム４の両端を前記現
像ローラ１１の両端部のように改良し、トナー回収口３
ａの左右両側口縁に固設のシールパッドを設ければよ
い。

【００５２】要するに本発明は本例、および次の実施例
の記載に限定されることなく、粉体担持回転体とこれが
面している粉体の供給ないし回収を行う口部との間のシ
ール構造全般に適用することができる。

【００５３】図６に本発明の１つの実施例を示してい
る。本実施例は現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘの両
側におけるシール領域Ｙでの異なったシール構造を示し
ている。

【００５４】図に示すように現像ローラ１１のシール領
域Ｙの部分において現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ
の両側の小径部１１ａに、これに続く低摩擦な端部外周
面１１ｂと低摩擦な端面外周部１１ｃとを形成する樹脂
リング７１を嵌め付けて一体回転するようにし、その外
側に前記カラー６１を第１の実施例同様に嵌め付けてい
る。

【００５５】現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘの部分
と樹脂リング７１とは同体的に回転するものであるか
ら、現像剤はそれらの間に隙間がない限り噛み込まれる
ことはない。そして樹脂リング７１は樹脂製の低摩擦な
ものであるので、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘに
担持され搬送されている現像剤が、樹脂リング７１と現
像器ケーシング２のトナー供給口２ａの左右両側の口縁
２ｄとの間に侵入しようとし、また噛み込まれようとし
ても、樹脂リング７１の外周がなす端部外周面１１ｂが
前記侵入しようとしあるいは噛み込まれようとする現像
剤に及ぼす搬送力は格段に小さく、この現像剤がシール
パッド６２に捕捉され易くする。

【００５６】これによって、現像ローラ１１の現像剤担
持領域Ｘに担持され搬送されている現像剤がシール領域
Ｙに侵入しようとし、また噛み込まれようとしても、こ
れが外方に移行しカラー６１部に至るのを抑止すること
ができる。

【００５７】そしてカラー６１に到達する現像剤があっ
ても、その移行性は弱くかつ少量であるため、カラー６
１が現像剤担持領域Ｘに直接隣接している第１の実施例
の場合に比し、搬送力のないカラー６１とシールパッド
６２との間のシール性は格段に向上する。

【００５８】また現像ローラ１１のカラー６１と摺接し
ている端面の外周部１１ｃも低摩擦面であって現像剤に
対する搬送力は小さいので、前記カラー６１に到達する
現像剤があっても前記端面とカラー６１との間には噛み
込みにくく、前記外方への移行性が弱くかつ量が少ない
ことと相俟って現像剤の噛み込みを確実に抑止すること
ができる。

【００５９】図７、図８に示す本発明の今１つの参考例
は、樹脂製の現像器ケーシング２のトナー供給口２ａの
左右両側の口縁２ｄを前方に延長した状態のシール壁８
１を一体形成してあり、このシール壁８１を前記現像ロ
ーラ１１の軸１４が貫通する状態で、現像ローラ１１の
現像剤担持領域Ｘの両端面に圧接して、現像ローラ１１
の端部とトナー供給口２ａとの間のシールを図ってい
る。

【００６０】シール壁８１は特に、現像ローラ１１の周
面に弾性ブレード４１およびシール片２５が圧接してい
る部分で現像ローラ１１の周面と面一になるように形成
されて、前記弾性ブレード４１およびシール片２５が現
像ローラ１１の周面およびシール壁８１の周面に一様に
圧接するようにしている。

【００６１】またシール壁８１および現像器ケーシング
２の左右両側口縁２ａは前記弾性ブレード４１が現像ロ
ーラ１１およびシール壁８１の周面に圧接することによ
る湾曲形状に沿う形状とされ、かつシール片２５に対し
ては、これの側縁２５ａ外にまわり込んでそれと摺接す
る補助側壁８２を形成している。

【００６２】以上によってトナー供給口２ａの弾性ブレ
ード４１およびシール片２５が設けられる部分で現像剤
が側方に漏れ出るのを防止している。

【００６３】補助側壁８２はトナー供給口２ａの下縁を
前方に延長して形成されている現像剤受け８３の側壁を
なしている。

【００６４】シール壁８１は軸１４が貫通するので、現
像ローラ１１の軸受を兼ねることができる。しかし現像
剤をシールしている部分の極く近くであるので、万一の
現像剤の侵入を考慮してシール壁８１の外方に軸１４に
対する軸受部を設けるのが好適である。

【００６５】

【発明の効果】第１、第２の発明によれば、ケーシング
の粉体を供給ないしは回収する口部に面して設けられる
粉体担持回転体の端部に設けた、粉体担持回転体とは別
体の粉体担持回転体よりは低摩擦な低摩擦部材または樹
脂部材よりなるリングは、第１に粉体担持回転体と一体
回転するものとして位置することによって、それらの間
の隙間をなくす程度で粉体担持回転体の外周面に担持さ
れ搬送されながら粉体担持回転体の端部側へ移行してき
た粉体を噛み込むのを防止することができ、第２に、前
記口部の口縁に設けられて対応領域にて圧接ないしは当
接された弾性部材よりなるシールパッドないしは弾性体
と協働して、粉体担持回転体の端部と前記口部の口縁と
の間のシールを行ない、粉体担持回転体の外周面に担持
され搬送される粉体が粉体担持回転体の端部外方に摺り
抜け移行するのを防止することができ、第３に、低摩擦
部材または樹脂部材よりなるリングによる粉体担持回転
体よりも低摩擦な外面をなし、圧接ないしは当接する弾
性部材よりなるシールパッドないしは弾性体との摺接部
において侵入してくる粉体に及ぼす搬送力が小さく、弾
性部材よりなるシールパッドないしは弾性体に捕捉され
やすくして、粉体が前記摺接部を越えて粉体担持回転体
の端部外方に移行し外部に漏れ出すのを確実に防止する
ことができ、簡単なシール構造にて粉体の漏れを充分に
防止し、粉体の無駄な消費や漏れ出した粉体によるまわ
りの汚損、粉体の噛み込みによる回転部の負荷増大ない
し損傷等の不都合を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの参考例を含む現像ローラの要部
を断面して見た一部の正面図である。

【図２】図１の現像ローラの設置状態を示す現像器の一
部の断面図である。

【図３】図１の現像ローラの設置状態を示す正面図であ
る。

【図４】現像器の一部の分解斜視図である。

【図５】静電方式の作像装置の概略構成を示す断面図で
ある。

【図６】本発明の１つの実施例を示す要部の断面図であ
る。

【図７】本発明の別の参考例を示す一部を断面して見た
要部の正面図である。

【図８】図７の横断面図である。

【符号の説明】

２ 現像器ケーシング ２ａ トナー供給口 ２ｄ 左右両側口縁 １１ 現像ローラ １１ａ 小径部 １１ｂ 端部外周面 １１ｃ 端面外周部 ２５ シール片 ４１ 弾性ブレード ６１ カラー ６２ シールパッド ７１ 樹脂リング ８１ シール壁 Ｘ 現像剤担持領域 Ｙ シール領域

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を供給ないし回収するケーシングの
   供給ないし回収を行う口部に面して設けられ、前記口部
   を通じ供給される粉体を担持して搬送しあるいは担持し
   搬送している粉体を前記口部を通じ回収される粉体担持
   回転体のまわりのシール構造において、 粉体担持回転体の端部に、粉体担持回転体とは別部材よ
   りなり粉体担持回転体よりも低摩擦な低摩擦部材よりな
   るリングを、互いの外周が連続するように嵌め付けて粉
   体担持回転体と一体回転するようにし、このリングが対
   向している前記口部の口縁にシールパッドを設けるとと
   もに、このシールパッドを弾性部材で構成しリング対応
   領域においてこのリングに圧接させたことを特徴とする
   粉体担持回転体まわりのシール構造。
2. 【請求項２】 粉体を供給ないし回収するケーシングの
   供給ないし回収を行う口部に面して設けられ、前記口部
   を通じ供給される粉体を担持して搬送しあるいは担持し
   搬送している粉体を前記口部を通じ回収される粉体担持
   回転体のまわりのシール構造において、 粉体担持回転体の端部に、粉体担持回転体とは別部材の
   樹脂部材よりなるリングを、互いの外周が連続するよう
   に嵌め付けて粉体担持回転体と一体回転するようにし、
   このリングが対向している前記口部の口縁に弾性体を設
   けるとともに、この弾性体をリング対応領域においてこ
   のリングに当接させたことを特徴とする粉体担持回転体
   のまわりのシール構造。
3. 【請求項３】 前記リングは、粉体担持回転体の外周面
   における少なくとも、前記口部の口縁から延びる弾性ブ
   レードまたはシール片が圧接されている部分と面一にさ
   れている請求項１、２のいずれか１項に記載の粉体担持
   回転体のまわりのシール構造。
4. 【請求項４】 前記リングは、粉体担持回転体の端部外
   周と端面外周部とに低摩擦面を形成している請求項１〜
   ３のいずれか１項に記載の粉体担持回転体まわりのシー
   ル構造。