JP3084452B2 - ラインサーマルプリンター - Google Patents
ラインサーマルプリンターInfo
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- JP3084452B2 JP3084452B2 JP4371491A JP4371491A JP3084452B2 JP 3084452 B2 JP3084452 B2 JP 3084452B2 JP 4371491 A JP4371491 A JP 4371491A JP 4371491 A JP4371491 A JP 4371491A JP 3084452 B2 JP3084452 B2 JP 3084452B2
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- Japan
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- physical block
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- head
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- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/35—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads providing current or voltage to the thermal head
- B41J2/355—Control circuits for heating-element selection
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラインサーマルヘッドを
備えるプリンターに関し、より詳しくはラインサーマル
ヘッド本体に対する印字データの転送方式に関する。
備えるプリンターに関し、より詳しくはラインサーマル
ヘッド本体に対する印字データの転送方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラインサーマルヘッドは抵抗体からなる
発熱要素を多数個ライン状に整列させた発熱アレイを有
する。各発熱要素の抵抗体に選択的に数１０mAの駆動電
流を印加し発熱させることによって、感熱紙を発色させ
るか、もしくは熱転写リボンのインクを溶融して普通紙
に転写させることでライン印字を行なうものである。ラ
インサーマルヘッドの発熱アレイに含まれる発熱要素の
数即ち１ライン当りのドット数が極めて多い為、一度に
全ての発熱要素を駆動する構造であると、大電流容量の
電源を用意しなければならない。これを避ける為、通常
のラインサーマルヘッドにおいては、１ラインを構成す
る発熱アレイを複数の物理ブロックに区分し、ブロック
単位で時分割駆動を行なっている。このようにすると一
度の時分割駆動において消費される電流量を小さくで
き、従ってある程度電源容量を抑えることができる。し
かしながら、余りに細かく区分し過ぎると、ヘッド本体
部とヘッド制御部との間の配線が複雑になり且つ信号線
の数が増加してしまう。この為、従来からライン状の発
熱アレイは数ブロック程度に区分されているに過ぎな
い。その為、実際には１個の物理ブロック当りのドット
数は依然としてかなり多い目のものとなっている。
発熱要素を多数個ライン状に整列させた発熱アレイを有
する。各発熱要素の抵抗体に選択的に数１０mAの駆動電
流を印加し発熱させることによって、感熱紙を発色させ
るか、もしくは熱転写リボンのインクを溶融して普通紙
に転写させることでライン印字を行なうものである。ラ
インサーマルヘッドの発熱アレイに含まれる発熱要素の
数即ち１ライン当りのドット数が極めて多い為、一度に
全ての発熱要素を駆動する構造であると、大電流容量の
電源を用意しなければならない。これを避ける為、通常
のラインサーマルヘッドにおいては、１ラインを構成す
る発熱アレイを複数の物理ブロックに区分し、ブロック
単位で時分割駆動を行なっている。このようにすると一
度の時分割駆動において消費される電流量を小さくで
き、従ってある程度電源容量を抑えることができる。し
かしながら、余りに細かく区分し過ぎると、ヘッド本体
部とヘッド制御部との間の配線が複雑になり且つ信号線
の数が増加してしまう。この為、従来からライン状の発
熱アレイは数ブロック程度に区分されているに過ぎな
い。その為、実際には１個の物理ブロック当りのドット
数は依然としてかなり多い目のものとなっている。
【０００３】次に、かかる区分化された物理ブロックを
有するラインサーマルヘッド本体部に対して１ライン毎
に印字データを転送する方式を簡単に説明する。図５の
フローチャートに示すように、先ずステップＳ１で指数
ｎを０にセットする。この指数ｎは各物理ブロックに付
された番号を示している。次に、ステップＳ２におい
て、ヘッドデータカウンタをクリヤする。このカウンタ
は印字すべきドットの個数を計数するためのものであ
る。続いて、ステップＳ３において、指定されたｎ番目
の物理ブロックに転送すべき印字データのバイト数（
ＨＢＹＴＥ ＲＢＬ〔ｎ〕）をロードする。さらにステ
ップＳ４において、 ＨＢＹＴＥ ＲＢＬ〔ｎ〕バイト
分の印字データをヘッド本体に転送する。ステップＳ５
においてヘッドデータカウンタ又はドットカウンタの計
数値を制御部の指定されたエリアＨＤＯＴ ＢＬ〔ｎ〕
に格納する。このようにして、指定されたｎ番目の物理
ブロックに印字データが転送されるとともに印字すべき
ドットの個数も記録される。次にステップＳ６におい
て、指数ｎを更新しｎ＋１にする。以下再びステップＳ
２に戻ってｎ＋１番目の物理ブロックに対する印字デー
タの転送及び印字すべきドットの個数の記録を行なう。
このようにして、順次物理ブロック毎に印字データの転
送を行なうものである。
有するラインサーマルヘッド本体部に対して１ライン毎
に印字データを転送する方式を簡単に説明する。図５の
フローチャートに示すように、先ずステップＳ１で指数
ｎを０にセットする。この指数ｎは各物理ブロックに付
された番号を示している。次に、ステップＳ２におい
て、ヘッドデータカウンタをクリヤする。このカウンタ
は印字すべきドットの個数を計数するためのものであ
る。続いて、ステップＳ３において、指定されたｎ番目
の物理ブロックに転送すべき印字データのバイト数（
ＨＢＹＴＥ ＲＢＬ〔ｎ〕）をロードする。さらにステ
ップＳ４において、 ＨＢＹＴＥ ＲＢＬ〔ｎ〕バイト
分の印字データをヘッド本体に転送する。ステップＳ５
においてヘッドデータカウンタ又はドットカウンタの計
数値を制御部の指定されたエリアＨＤＯＴ ＢＬ〔ｎ〕
に格納する。このようにして、指定されたｎ番目の物理
ブロックに印字データが転送されるとともに印字すべき
ドットの個数も記録される。次にステップＳ６におい
て、指数ｎを更新しｎ＋１にする。以下再びステップＳ
２に戻ってｎ＋１番目の物理ブロックに対する印字デー
タの転送及び印字すべきドットの個数の記録を行なう。
このようにして、順次物理ブロック毎に印字データの転
送を行なうものである。
【０００４】次に図６のフローチャートを参照して従来
のラインサーマルヘッドの駆動方法を簡潔に説明する。
先ずステップＳ１においてヘッド本体部に印字データの
転送を行なう。この転送方式は図５のフローチャートに
示す通りである。次にステップＳ２において、ラインサ
ーマルヘッド本体の駆動パターンを決定する。ここで言
う駆動パターンとは各物理ブロックの電流印加タイミン
グを意味している。即ち、図５に示すフローチャートの
ステップＳ５において記録された印字すべきドットの個
数に応じて各物理ブロックの電流印加タイミングを設定
する。印字すべきドットの合計数即ち電流を供給すべき
発熱要素の合計個数が多い場合には各物理ブロックを時
分割的に駆動し、逆に少い場合には一括して駆動する。
ステップＳ３において、設定された駆動パターンに従っ
てラインサーマルヘッドを実際に駆動しライン印字を行
なう。
のラインサーマルヘッドの駆動方法を簡潔に説明する。
先ずステップＳ１においてヘッド本体部に印字データの
転送を行なう。この転送方式は図５のフローチャートに
示す通りである。次にステップＳ２において、ラインサ
ーマルヘッド本体の駆動パターンを決定する。ここで言
う駆動パターンとは各物理ブロックの電流印加タイミン
グを意味している。即ち、図５に示すフローチャートの
ステップＳ５において記録された印字すべきドットの個
数に応じて各物理ブロックの電流印加タイミングを設定
する。印字すべきドットの合計数即ち電流を供給すべき
発熱要素の合計個数が多い場合には各物理ブロックを時
分割的に駆動し、逆に少い場合には一括して駆動する。
ステップＳ３において、設定された駆動パターンに従っ
てラインサーマルヘッドを実際に駆動しライン印字を行
なう。
【０００５】このように、従来の印字データ転送方式に
おいては、簡単な転送制御で高速印字を行なう為に、１
ライン分の印字データを単純に１転送処理毎にヘッド本
体部に供給している。従って、転送された印字データに
基づいてライン印字を行なう場合、各物理ブロック毎に
順次時分割駆動を行なったとしても、１回の駆動処理当
りにつき印字されるドットの個数は最大で物理ブロック
に含まれる発熱要素の個数と等しくなる。即ち従来の方
式では、１回の駆動処理当りの最大印字ドット個数を物
理ブロック（個々の物理ブロックの大きさに相違のある
場合には最大物理ブロック）に含まれる発熱要素個数未
満には設定できないこととなる。
おいては、簡単な転送制御で高速印字を行なう為に、１
ライン分の印字データを単純に１転送処理毎にヘッド本
体部に供給している。従って、転送された印字データに
基づいてライン印字を行なう場合、各物理ブロック毎に
順次時分割駆動を行なったとしても、１回の駆動処理当
りにつき印字されるドットの個数は最大で物理ブロック
に含まれる発熱要素の個数と等しくなる。即ち従来の方
式では、１回の駆動処理当りの最大印字ドット個数を物
理ブロック（個々の物理ブロックの大きさに相違のある
場合には最大物理ブロック）に含まれる発熱要素個数未
満には設定できないこととなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来方式によ
りラインサーマルヘッドを駆動する場合、使用する電源
が供給すべき電流容量は（最大物理ブロックに含まれる
発熱要素の個数）×（１発熱要素が消費する電流値）と
なる為、従来の方法では依然として大きな電流容量を要
する駆動電源が必要となる。換言すると、１回の駆動処
理当りに許容される最大印字ドット個数を最大物理ブロ
ックに含まれる発熱要素個数未満には設定できない。従
って、一般的な文字等の印字においては印字率即ち全ド
ット数に占める印字ドット数の割合はそれ程高くないに
も拘らず、全ドット通電時を考慮して少くとも個々の物
理ブロックを駆動するのに十分な電流容量を有する電源
を用意しなければならない。その為、ラインサーマルヘ
ッド自体が小型化可能であるにも拘らず、大きな電源を
使用しなければならないという問題点があった。
りラインサーマルヘッドを駆動する場合、使用する電源
が供給すべき電流容量は（最大物理ブロックに含まれる
発熱要素の個数）×（１発熱要素が消費する電流値）と
なる為、従来の方法では依然として大きな電流容量を要
する駆動電源が必要となる。換言すると、１回の駆動処
理当りに許容される最大印字ドット個数を最大物理ブロ
ックに含まれる発熱要素個数未満には設定できない。従
って、一般的な文字等の印字においては印字率即ち全ド
ット数に占める印字ドット数の割合はそれ程高くないに
も拘らず、全ドット通電時を考慮して少くとも個々の物
理ブロックを駆動するのに十分な電流容量を有する電源
を用意しなければならない。その為、ラインサーマルヘ
ッド自体が小型化可能であるにも拘らず、大きな電源を
使用しなければならないという問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した従来の技術の課
題を解決する為に、本発明にかかるラインサーマルヘッ
ドは以下に述べる構成を有する。即ち、基本的には複数
の物理ブロックに区分された発熱要素のライン状アレイ
を有し物理ブロック毎に印字駆動可能なヘッド本体部
と、ヘッド本体部に対して印字データの転送処理及び印
字駆動制御を行なうヘッド制御部（例えばワンチップＣ
ＰＵ）とを有している。このヘッド制御部は各物理ブロ
ックに割り当てられた印字データ分をさらに分割して得
られる分割単位に従って印字データの時分割転送処理を
行なう転送手段と、時分割転送処理に合わせて各物理ブ
ロックの印字駆動を行なう駆動手段とを有することを特
徴とする。
題を解決する為に、本発明にかかるラインサーマルヘッ
ドは以下に述べる構成を有する。即ち、基本的には複数
の物理ブロックに区分された発熱要素のライン状アレイ
を有し物理ブロック毎に印字駆動可能なヘッド本体部
と、ヘッド本体部に対して印字データの転送処理及び印
字駆動制御を行なうヘッド制御部（例えばワンチップＣ
ＰＵ）とを有している。このヘッド制御部は各物理ブロ
ックに割り当てられた印字データ分をさらに分割して得
られる分割単位に従って印字データの時分割転送処理を
行なう転送手段と、時分割転送処理に合わせて各物理ブ
ロックの印字駆動を行なう駆動手段とを有することを特
徴とする。
【０００８】好ましくは該ヘッド制御部は、ラインサー
マルヘッドの駆動に使用される外部電源の容量規格に応
じて分割単位の大きさを適宜設定する為の設定手段を有
している。
マルヘッドの駆動に使用される外部電源の容量規格に応
じて分割単位の大きさを適宜設定する為の設定手段を有
している。
【０００９】さらに好ましくは、該ヘッド制御部は印字
駆動毎に通電される全発熱要素数を計数する計数手段を
具備しているとともに、該駆動手段は計数結果に応じて
各物理ブロックの駆動タイミングを最適化制御する為の
手段を含んでいる。
駆動毎に通電される全発熱要素数を計数する計数手段を
具備しているとともに、該駆動手段は計数結果に応じて
各物理ブロックの駆動タイミングを最適化制御する為の
手段を含んでいる。
【００１０】
【作用】ラインサーマルヘッド本体の各物理ブロックに
割り当てられた印字データ分をさらに分割して転送する
ことにより、１回の駆動処理当りに許容される最大印字
ドット数即ち最大通電発熱要素数を物理ブロックに包含
される発熱要素数以下にすることができる。各物理ブロ
ックの印字データ分を設定された分割単位毎に数回に分
けて転送することにより、実効的な許容印字ドット数を
物理ブロックに区分された発熱要素数に拘らず適当に設
定することが可能となる。又、印字率が低い場合には複
数の物理ブロックを同時に駆動するように最適化制御を
行なっているので、一般的な文字等を印字する場合には
従来の制御方法にさほど劣らない速度で印字を行なうこ
とができる。
割り当てられた印字データ分をさらに分割して転送する
ことにより、１回の駆動処理当りに許容される最大印字
ドット数即ち最大通電発熱要素数を物理ブロックに包含
される発熱要素数以下にすることができる。各物理ブロ
ックの印字データ分を設定された分割単位毎に数回に分
けて転送することにより、実効的な許容印字ドット数を
物理ブロックに区分された発熱要素数に拘らず適当に設
定することが可能となる。又、印字率が低い場合には複
数の物理ブロックを同時に駆動するように最適化制御を
行なっているので、一般的な文字等を印字する場合には
従来の制御方法にさほど劣らない速度で印字を行なうこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下図面を参照して本発明の好適な実施例を
詳細に説明する。図１は本発明にかかるラインサーマル
ヘッドの全体的構成を示す模式的回路ブロック図であ
る。図示するように、ラインサーマルヘッドはヘッド本
体部１とヘッド制御部２とから構成されている。このヘ
ッド制御部２は例えばワンチップＣＰＵ等からなりヘッ
ド本体部１と各種信号線で結ばれている。ヘッド本体部
１は多数の発熱要素３をを含んでいる。この発熱要素３
はヘッド本体部１の基板上において一直線上に配列され
ておりリニヤアレイを構成する。このアレイは複数の物
理ブロックに区分されている。本実施例においては３つ
に区分されており、０番物理ブロック、１番物理ブロッ
ク及び２番物理ブロックを有している。０番物理ブロッ
クには１２８個の発熱要素３が包含されており各々０か
ら１２７の番号が付されている。１番物理ブロックにも
１２８個の発熱要素が含まれている。又、２番物理ブロ
ックには１９２個の発熱要素が包含されている。上述し
た３個の物理ブロックは個々に印字駆動を行なうことが
できる。
詳細に説明する。図１は本発明にかかるラインサーマル
ヘッドの全体的構成を示す模式的回路ブロック図であ
る。図示するように、ラインサーマルヘッドはヘッド本
体部１とヘッド制御部２とから構成されている。このヘ
ッド制御部２は例えばワンチップＣＰＵ等からなりヘッ
ド本体部１と各種信号線で結ばれている。ヘッド本体部
１は多数の発熱要素３をを含んでいる。この発熱要素３
はヘッド本体部１の基板上において一直線上に配列され
ておりリニヤアレイを構成する。このアレイは複数の物
理ブロックに区分されている。本実施例においては３つ
に区分されており、０番物理ブロック、１番物理ブロッ
ク及び２番物理ブロックを有している。０番物理ブロッ
クには１２８個の発熱要素３が包含されており各々０か
ら１２７の番号が付されている。１番物理ブロックにも
１２８個の発熱要素が含まれている。又、２番物理ブロ
ックには１９２個の発熱要素が包含されている。上述し
た３個の物理ブロックは個々に印字駆動を行なうことが
できる。
【００１２】ヘッド制御部２はヘッド本体部１に対して
印字データの転送処理及び印字駆動制御を行なう。この
ヘッド制御部２には、転送手段４が備えられており、各
物理ブロックに割り当てられた印字データ分をさらに分
割して得られる分割単位に従って印字データの時分割転
送処理を行なう。本実施例においては、分割単位を６４
に設定している。即ち６４ビットあるいは８バイトを１
単位として印字データの転送処理を行なう。この印字デ
ータの転送はクロック信号ＣＬＫに同期して信号線ＤＡ
ＴＡを介して１バイトづつ行なわれる。ヘッド制御部２
はさらに駆動手段５を内蔵しており、上述した分割単位
毎の時分割転送処理に合わせて各物理ブロックの印字駆
動を行なう。本実施例においては、０番物理ブロックの
駆動制御はストローブ信号ＳＴＲＢ１により行なわれ、
１番物理ブロックの駆動制御はストローブ信号ＳＴＲＢ
２によって行なわれ、２番物理ブロックの駆動制御はス
トローブ信号ＳＴＲＢ３に従って行なわれる。ヘッド制
御部２は、さらに設定手段６を具備しており、ラインサ
ーマルヘッドの駆動に使用される外部電源の容量規格に
応じて分割単位の大きさを設定するようにしている。本
実施例においては、前述したように１分割単位に含まれ
る発熱要素３の個数が６４となっている。しかしなが
ら、本発明はこれに限られるものではなく分割単位をさ
らに小さくして例えば３２とすることもできる。このよ
うにすればさらに使用する電源の容量規格を小さくする
ことができる。なお、図中ＨＤＶＰは電源ラインを表わ
している。ヘッド制御部２には計数手段７が付加されて
おり、印字駆動毎に通電される全発熱要素数を計数して
いる。この計数手段７は例えば８ビットカウンタからな
り通常ドットカウンタと呼ばれているものである。この
計数手段７には最適化手段８が接続されており、計数結
果Ｄ０ないしＤ７に応じて各物理ブロックの駆動タイミ
ングを最適化制御する為の駆動パタンを生成する。この
駆動パタンに従って駆動手段５が実際に各物理ブロック
を通電制御するのである。計数手段７あるいはドットカ
ウンタはクリヤ信号ＣＬＲに従って適宜クリヤされる。
印字データの転送処理及び印字駆動制御を行なう。この
ヘッド制御部２には、転送手段４が備えられており、各
物理ブロックに割り当てられた印字データ分をさらに分
割して得られる分割単位に従って印字データの時分割転
送処理を行なう。本実施例においては、分割単位を６４
に設定している。即ち６４ビットあるいは８バイトを１
単位として印字データの転送処理を行なう。この印字デ
ータの転送はクロック信号ＣＬＫに同期して信号線ＤＡ
ＴＡを介して１バイトづつ行なわれる。ヘッド制御部２
はさらに駆動手段５を内蔵しており、上述した分割単位
毎の時分割転送処理に合わせて各物理ブロックの印字駆
動を行なう。本実施例においては、０番物理ブロックの
駆動制御はストローブ信号ＳＴＲＢ１により行なわれ、
１番物理ブロックの駆動制御はストローブ信号ＳＴＲＢ
２によって行なわれ、２番物理ブロックの駆動制御はス
トローブ信号ＳＴＲＢ３に従って行なわれる。ヘッド制
御部２は、さらに設定手段６を具備しており、ラインサ
ーマルヘッドの駆動に使用される外部電源の容量規格に
応じて分割単位の大きさを設定するようにしている。本
実施例においては、前述したように１分割単位に含まれ
る発熱要素３の個数が６４となっている。しかしなが
ら、本発明はこれに限られるものではなく分割単位をさ
らに小さくして例えば３２とすることもできる。このよ
うにすればさらに使用する電源の容量規格を小さくする
ことができる。なお、図中ＨＤＶＰは電源ラインを表わ
している。ヘッド制御部２には計数手段７が付加されて
おり、印字駆動毎に通電される全発熱要素数を計数して
いる。この計数手段７は例えば８ビットカウンタからな
り通常ドットカウンタと呼ばれているものである。この
計数手段７には最適化手段８が接続されており、計数結
果Ｄ０ないしＤ７に応じて各物理ブロックの駆動タイミ
ングを最適化制御する為の駆動パタンを生成する。この
駆動パタンに従って駆動手段５が実際に各物理ブロック
を通電制御するのである。計数手段７あるいはドットカ
ウンタはクリヤ信号ＣＬＲに従って適宜クリヤされる。
【００１３】再びヘッド本体部１に戻って詳細な説明を
加える。ヘッド本体部１には、６４個の発熱要素３を含
む分割単位に対応して複数のシフトレジスタが内蔵され
ている。即ち０番物理ブロックにはＡシフトレジスタ９
とＢシフトレジスタ１０とが含まれており、１番物理ブ
ロックにはＡシフトレジスタ１１とＢシフトレジスタ１
２とが含まれており、２番物理ブロックにはＡシフトレ
ジスタ１３とＢシフトレジスタ１４とＣシフトレジスタ
１５とが含まれている。ヘッド制御部２から転送される
印字データＤＡＴＡはクロック信号ＣＬＫに同期してこ
れら一連のシフトレジスタ９ないし１５に順次先送りさ
れていく。個々のシフトレジスタ９ないし１５には各々
対応するラッチ１６が接続されている。このラッチ１６
は対応するシフトレジスタに分割単位毎に格納された印
字データを一時保持する為のものである。ラッチ信号Ｌ
ＡＴＣＨにより制御され、ハイレベルの期間にシフトレ
ジスタに格納された印字データを読み取り、ローレベル
の期間においてはシフトレジスタの内容が変わってもラ
ッチの出力は変化しない。ラッチの出力は複数のアンド
ゲートからなるドライバ段１７に接続されており、且つ
各物理ブロック毎に対応するストローブ信号との論理和
がとられている。例えば、ストローブ信号ＳＴＲＢ１を
オン状態にすると、０番物理ブロックに含まれる発熱要
素３が選択的に駆動され、発熱抵抗体により感熱紙を発
色させたり、あるいは熱転写リボンを溶かして普通紙に
転写しライン印字を行なう。
加える。ヘッド本体部１には、６４個の発熱要素３を含
む分割単位に対応して複数のシフトレジスタが内蔵され
ている。即ち０番物理ブロックにはＡシフトレジスタ９
とＢシフトレジスタ１０とが含まれており、１番物理ブ
ロックにはＡシフトレジスタ１１とＢシフトレジスタ１
２とが含まれており、２番物理ブロックにはＡシフトレ
ジスタ１３とＢシフトレジスタ１４とＣシフトレジスタ
１５とが含まれている。ヘッド制御部２から転送される
印字データＤＡＴＡはクロック信号ＣＬＫに同期してこ
れら一連のシフトレジスタ９ないし１５に順次先送りさ
れていく。個々のシフトレジスタ９ないし１５には各々
対応するラッチ１６が接続されている。このラッチ１６
は対応するシフトレジスタに分割単位毎に格納された印
字データを一時保持する為のものである。ラッチ信号Ｌ
ＡＴＣＨにより制御され、ハイレベルの期間にシフトレ
ジスタに格納された印字データを読み取り、ローレベル
の期間においてはシフトレジスタの内容が変わってもラ
ッチの出力は変化しない。ラッチの出力は複数のアンド
ゲートからなるドライバ段１７に接続されており、且つ
各物理ブロック毎に対応するストローブ信号との論理和
がとられている。例えば、ストローブ信号ＳＴＲＢ１を
オン状態にすると、０番物理ブロックに含まれる発熱要
素３が選択的に駆動され、発熱抵抗体により感熱紙を発
色させたり、あるいは熱転写リボンを溶かして普通紙に
転写しライン印字を行なう。
【００１４】上述した構成を有するラインサーマルヘッ
ドにおいて、ヘッド制御部２に具備された転送手段４は
前述したように予め設定された分割単位に従って印字デ
ータの時分割転送処理を行なう。本実施例においては、
例えば第１回目の転送処理において、０番物理ブロック
のＡシフトレジスタ９と、１番物理ブロックのＡシフト
レジスタ１１と、２番物理ブロックのＡシフトレジスタ
１３に印字データの分割単位分を順次先送りで転送す
る。第２回目の転送処理において、０番物理ブロックの
Ｂシフトレジスタ１０と、１番物理ブロックのＢシフト
レジスタ１２と、２番物理ブロックのＢシフトレジスタ
１４とに印字データの分割単位分を順次先送り転送す
る。最後に第３回目の転送処理において、残された２番
物理ブロックのＣシフトレジスタ１５に１分割単位分の
印字データを格納する。一方、ヘッド制御部２に内蔵さ
れた駆動手段５は前述したように時分割転送処理に合わ
せて各物理ブロックの印字駆動を行なう。例えば、本実
施例においては、第１回目の転送処理が終了した時点で
ストローブ信号ＳＴＲＢ１をオン状態にし０番物理ブロ
ックの駆動を行なう。この状態では、０番物理ブロック
のＡシフトレジスタ９にのみ印字データが格納されてい
るので、全ドット印字が行なわれたとしても６４個の発
熱要素３が通電されるに過ぎない。即ち、０番物理ブロ
ックに含まれる１２８個の発熱要素のうちその半分が通
電されるに過ぎない。従って、使用する電源の容量規格
を従来に比べて半減することができる。次に、ストロー
ブ信号ＳＴＲＢ２をオン状態にすることにより１番物理
ブロックの駆動を行なう。第１回目の転送処理が終了し
た時点においてはＡシフトレジスタ１１にのみ印字デー
タが格納されているので仮に全ドット印字が行なわれた
としても６４個の発熱要素が通点されるに過ぎない。最
後にストローブ信号ＳＴＲＢ３がオン状態となり２番物
理ブロックのうちＡシフトレジスタ１３に対応する発熱
要素のみが通電対象となる。今述べた場合には各物理ブ
ロック毎に順次通電処理が行なわれた。しかしながら、
計数手段７の計数結果によっては通常の文字印字の場合
のように印字率が低く全通電ドット個数が少い場合があ
る。この場合には、最適化手段８によって得られた駆動
パターンに従って０番物理ブロックないし２番物理ブロ
ックを一括して駆動することもできる。即ち、ストロー
ブ信号ＳＴＲＢ１，ＳＴＲＢ２及びＳＴＲＢ３を一斉に
オン状態とすることもできる。この最適化は１回の転送
処理毎に行なわれる。
ドにおいて、ヘッド制御部２に具備された転送手段４は
前述したように予め設定された分割単位に従って印字デ
ータの時分割転送処理を行なう。本実施例においては、
例えば第１回目の転送処理において、０番物理ブロック
のＡシフトレジスタ９と、１番物理ブロックのＡシフト
レジスタ１１と、２番物理ブロックのＡシフトレジスタ
１３に印字データの分割単位分を順次先送りで転送す
る。第２回目の転送処理において、０番物理ブロックの
Ｂシフトレジスタ１０と、１番物理ブロックのＢシフト
レジスタ１２と、２番物理ブロックのＢシフトレジスタ
１４とに印字データの分割単位分を順次先送り転送す
る。最後に第３回目の転送処理において、残された２番
物理ブロックのＣシフトレジスタ１５に１分割単位分の
印字データを格納する。一方、ヘッド制御部２に内蔵さ
れた駆動手段５は前述したように時分割転送処理に合わ
せて各物理ブロックの印字駆動を行なう。例えば、本実
施例においては、第１回目の転送処理が終了した時点で
ストローブ信号ＳＴＲＢ１をオン状態にし０番物理ブロ
ックの駆動を行なう。この状態では、０番物理ブロック
のＡシフトレジスタ９にのみ印字データが格納されてい
るので、全ドット印字が行なわれたとしても６４個の発
熱要素３が通電されるに過ぎない。即ち、０番物理ブロ
ックに含まれる１２８個の発熱要素のうちその半分が通
電されるに過ぎない。従って、使用する電源の容量規格
を従来に比べて半減することができる。次に、ストロー
ブ信号ＳＴＲＢ２をオン状態にすることにより１番物理
ブロックの駆動を行なう。第１回目の転送処理が終了し
た時点においてはＡシフトレジスタ１１にのみ印字デー
タが格納されているので仮に全ドット印字が行なわれた
としても６４個の発熱要素が通点されるに過ぎない。最
後にストローブ信号ＳＴＲＢ３がオン状態となり２番物
理ブロックのうちＡシフトレジスタ１３に対応する発熱
要素のみが通電対象となる。今述べた場合には各物理ブ
ロック毎に順次通電処理が行なわれた。しかしながら、
計数手段７の計数結果によっては通常の文字印字の場合
のように印字率が低く全通電ドット個数が少い場合があ
る。この場合には、最適化手段８によって得られた駆動
パターンに従って０番物理ブロックないし２番物理ブロ
ックを一括して駆動することもできる。即ち、ストロー
ブ信号ＳＴＲＢ１，ＳＴＲＢ２及びＳＴＲＢ３を一斉に
オン状態とすることもできる。この最適化は１回の転送
処理毎に行なわれる。
【００１５】最後に図２ないし図４を参照して図１に示
すラインサーマルヘッドの動作を詳細に説明する。図２
は印字データの分割単位に従った時分割転送処理あるい
はソフトウェア動的分割転送処理を説明する為のフロー
チャートである。先ずステップＳ１において、指数ｎを
０にセットする。この指数ｎは各物理ブロックの番号を
表わしている。ステップＳ２において、左端の非印字部
（レフトマージン）のバイト数（ ＬＥＦＴＳＰ）をロ
ードする。ステップＳ３において、 ＬＥＦＴＳＰが０
である場合には後に説明するステップＳ５にジャンプす
る。即ちマージン指定を行なわない場合である。一方、
ＬＥＦＴＳＰが０でない場合には、ステップＳ４に進
み ＬＥＦＴＳＰ分のスペースデータを転送する。即
ち、印字データ００Ｈを転送する。ステップＳ５におい
てヘッドデータカウンタあるいはドットカウンタ７をク
リヤする。ステップＳ６において、指定されたｎ番目の
物理ブロックに割り当てられた印字データのバイト数
（ ＨＢＹＴ ＲＢＬ〔ｎ〕）をロードする。ステップ
Ｓ７において、ロードされた ＨＢＹＴ ＲＢＬ〔ｎ〕
が０がどうかを判定する。もし０である場合には後に説
明するステップＳ１７にジャンプする。即ち、０番物理
ブロックないし２番物理ブロック以外の物理ブロックが
指定された場合であり、本実施例においてはそのような
物理ブロックは存在しないので当該物理ブロックのバイ
ト数は予め００Ｈに設定されているのである。一方、
ＨＢＹＴ ＲＢＬ〔ｎ〕が０でない場合にはステップＳ
８に進み、指定された物理ブロックへの印字データ転送
開始点（ＳＤＩＶ ＰＴＲ）をロードする。例えば、０
番物理ブロックにおいて分割単位分の印字データをＡシ
フトレジスタ９に格納する場合には、ＳＤＩＶ ＰＴＲ
は０にセットされる。一方、同じ０番物理ブロックのＢ
シフトレジスタ１０に分割単位分の印字データを格納す
る場合には、ＳＤＩＶ ＰＴＲは６４にセットされる。
すラインサーマルヘッドの動作を詳細に説明する。図２
は印字データの分割単位に従った時分割転送処理あるい
はソフトウェア動的分割転送処理を説明する為のフロー
チャートである。先ずステップＳ１において、指数ｎを
０にセットする。この指数ｎは各物理ブロックの番号を
表わしている。ステップＳ２において、左端の非印字部
（レフトマージン）のバイト数（ ＬＥＦＴＳＰ）をロ
ードする。ステップＳ３において、 ＬＥＦＴＳＰが０
である場合には後に説明するステップＳ５にジャンプす
る。即ちマージン指定を行なわない場合である。一方、
ＬＥＦＴＳＰが０でない場合には、ステップＳ４に進
み ＬＥＦＴＳＰ分のスペースデータを転送する。即
ち、印字データ００Ｈを転送する。ステップＳ５におい
てヘッドデータカウンタあるいはドットカウンタ７をク
リヤする。ステップＳ６において、指定されたｎ番目の
物理ブロックに割り当てられた印字データのバイト数
（ ＨＢＹＴ ＲＢＬ〔ｎ〕）をロードする。ステップ
Ｓ７において、ロードされた ＨＢＹＴ ＲＢＬ〔ｎ〕
が０がどうかを判定する。もし０である場合には後に説
明するステップＳ１７にジャンプする。即ち、０番物理
ブロックないし２番物理ブロック以外の物理ブロックが
指定された場合であり、本実施例においてはそのような
物理ブロックは存在しないので当該物理ブロックのバイ
ト数は予め００Ｈに設定されているのである。一方、
ＨＢＹＴ ＲＢＬ〔ｎ〕が０でない場合にはステップＳ
８に進み、指定された物理ブロックへの印字データ転送
開始点（ＳＤＩＶ ＰＴＲ）をロードする。例えば、０
番物理ブロックにおいて分割単位分の印字データをＡシ
フトレジスタ９に格納する場合には、ＳＤＩＶ ＰＴＲ
は０にセットされる。一方、同じ０番物理ブロックのＢ
シフトレジスタ１０に分割単位分の印字データを格納す
る場合には、ＳＤＩＶ ＰＴＲは６４にセットされる。
【００１６】ステップＳ９において、ロードされたＳＤ
ＩＶ ＰＴＲが０であるかどうかを判定する。０である
ならばステップＳ１１にジャンプする。一方、０でない
場合にはステップＳ１０に進み、データ転送開始点ＳＤ
ＩＶ ＰＴＲに至るまでの前段レジスタに印字データ０
０Ｈを格納する。例えば、０番物理ブロックのＢシフト
レジスタ１０に実際の印字データを格納し、Ａシフトレ
ジスタ９をブランクにする場合である。次に、ステップ
Ｓ１１において、分割単位に含まれる印字データのバイ
ト数（ＳＤＩＶ ＢＹＴＥ）をロードする。即ち、使用
する電源の容量規格に見合った分割単位の大きさを設定
するのである。本実施例においては、１分割単位は６４
ビット即ち８バイトを含む。ステップＳ１２において、
印字データ転送開始点ＳＤＩＶ ＰＴＲから、ＳＤＩＶ
ＢＹＴＥ分即ち８バイト分の印字データを指定された
物理ブロックの指定されたシフトレジスタに転送する。
ステップＳ１３において、指定された物理ブロックに割
り当てられたバイト数 ＨＢＹＴ ＲＢＬ〔ｎ〕の残り
のバイト数だけ印字データ００Ｈを当該物理ブロックに
転送する。例えば、０番物理ブロックのＡシフトレジス
タ９に実際の印字データを格納した場合には、残りのＢ
シフトレジスタ１０にはブランク印字データ００Ｈを格
納するのである。ステップＳ１４において、ドットカウ
ンタ７により計数された値を指定されたエリアＨＤＯＴ
ＢＬ〔ｎ〕に格納する。このようにして指定された物
理ブロックに対する１分割単位分の印字データ転送が終
わる。続いて、ステップＳ１５において指数ｎを更新し
ｎ＋１にセットする。即ち、次の物理ブロックに移って
上述した手順を繰り返すのである。
ＩＶ ＰＴＲが０であるかどうかを判定する。０である
ならばステップＳ１１にジャンプする。一方、０でない
場合にはステップＳ１０に進み、データ転送開始点ＳＤ
ＩＶ ＰＴＲに至るまでの前段レジスタに印字データ０
０Ｈを格納する。例えば、０番物理ブロックのＢシフト
レジスタ１０に実際の印字データを格納し、Ａシフトレ
ジスタ９をブランクにする場合である。次に、ステップ
Ｓ１１において、分割単位に含まれる印字データのバイ
ト数（ＳＤＩＶ ＢＹＴＥ）をロードする。即ち、使用
する電源の容量規格に見合った分割単位の大きさを設定
するのである。本実施例においては、１分割単位は６４
ビット即ち８バイトを含む。ステップＳ１２において、
印字データ転送開始点ＳＤＩＶ ＰＴＲから、ＳＤＩＶ
ＢＹＴＥ分即ち８バイト分の印字データを指定された
物理ブロックの指定されたシフトレジスタに転送する。
ステップＳ１３において、指定された物理ブロックに割
り当てられたバイト数 ＨＢＹＴ ＲＢＬ〔ｎ〕の残り
のバイト数だけ印字データ００Ｈを当該物理ブロックに
転送する。例えば、０番物理ブロックのＡシフトレジス
タ９に実際の印字データを格納した場合には、残りのＢ
シフトレジスタ１０にはブランク印字データ００Ｈを格
納するのである。ステップＳ１４において、ドットカウ
ンタ７により計数された値を指定されたエリアＨＤＯＴ
ＢＬ〔ｎ〕に格納する。このようにして指定された物
理ブロックに対する１分割単位分の印字データ転送が終
わる。続いて、ステップＳ１５において指数ｎを更新し
ｎ＋１にセットする。即ち、次の物理ブロックに移って
上述した手順を繰り返すのである。
【００１７】最後の２番物理ブロックに対する１分割単
位分の印字データの転送が終了した時点で、前述したよ
うに手順はステップＳ７からステップＳ１７にジャンプ
する。ステップＳ１７において右端の非印字部（ライト
マージン）のバイト数（ ＲＩＧＨＴＳＰ）をロードす
る。ステップＳ１８において、ライトマージンのバイト
数が０であるかどうかを判断する。もし０であるならば
ステップＳ２０へジャンプする。一方０でない場合に
は、ライトマージンがあるので ＲＩＧＨＴＳＰ分だけ、
ブランク印字データ００Ｈをヘッド本体部１に転送す
る。最後にＳ２０において、ドットカウンタの計数値を
物理ブロック毎に格納した全てのエリアＨＤＯＴ ＢＬ
〔ｎ〕が０であるならば、ＺＥＲＯフラグを立てる。即
ち通電すべき発熱要素が全く存在しない場合である。以
上の手順により、分割単位に従った印字データの１回の
時分割転送あるいはソフトウェア動的分割転送が終了す
る。
位分の印字データの転送が終了した時点で、前述したよ
うに手順はステップＳ７からステップＳ１７にジャンプ
する。ステップＳ１７において右端の非印字部（ライト
マージン）のバイト数（ ＲＩＧＨＴＳＰ）をロードす
る。ステップＳ１８において、ライトマージンのバイト
数が０であるかどうかを判断する。もし０であるならば
ステップＳ２０へジャンプする。一方０でない場合に
は、ライトマージンがあるので ＲＩＧＨＴＳＰ分だけ、
ブランク印字データ００Ｈをヘッド本体部１に転送す
る。最後にＳ２０において、ドットカウンタの計数値を
物理ブロック毎に格納した全てのエリアＨＤＯＴ ＢＬ
〔ｎ〕が０であるならば、ＺＥＲＯフラグを立てる。即
ち通電すべき発熱要素が全く存在しない場合である。以
上の手順により、分割単位に従った印字データの１回の
時分割転送あるいはソフトウェア動的分割転送が終了す
る。
【００１８】次に図３を参照して１回の時分割転送が終
了した時点におけるラインサーマルヘッドの駆動方法を
詳細に説明する。先ず、前述したようにステップＳ１に
おいて印字データ転送開始点もしくは印字データ転送開
始ポインタＳＤＩＶ ＰＴＲを０にセットする。次に、
ステップＳ２において分割単位に従った印字データの時
分割転送を各物理ブロックに対して１回行なう。この時
分割転送は図２に示すフローチャートで表わされた手順
に従って行なわれる。続いてＳ３において、今回時分割
転送を行なった印字データが全て０であるかどうかを判
定する。全て０でなければ後述するステップＳ６へジャ
ンプする。一方、全て０であると判定された場合にはス
テップＳ４に進む。このステップＳ４において、現在の
データ転送開始ポインタＳＤＩＶ ＰＴＲに、分割単位
に含まれる印字データのバイト数ＳＤＩＶ ＢＹＴＥを
加え、その結果を再びＳＤＩＶ ＰＴＲに格納する。次に
ステップＳ５に進みＳＤＩＶ ＰＴＲが物理ブロックの
最大バイト数（ＨＭＡＸ）よりも小さいかどうかを判定
する。小さい場合には、物理ブロックに対する印字デー
タの時分割転送が完了していないのでステップＳ２にジ
ャンプする。一方、ＳＤＩＶ ＰＴＲが物理ブロックの
最大バイト数ＨＭＡＸよりも小さくなければ、物理ブロ
ックに対するデータ転送が完了しているのでステップＳ
６に進む。
了した時点におけるラインサーマルヘッドの駆動方法を
詳細に説明する。先ず、前述したようにステップＳ１に
おいて印字データ転送開始点もしくは印字データ転送開
始ポインタＳＤＩＶ ＰＴＲを０にセットする。次に、
ステップＳ２において分割単位に従った印字データの時
分割転送を各物理ブロックに対して１回行なう。この時
分割転送は図２に示すフローチャートで表わされた手順
に従って行なわれる。続いてＳ３において、今回時分割
転送を行なった印字データが全て０であるかどうかを判
定する。全て０でなければ後述するステップＳ６へジャ
ンプする。一方、全て０であると判定された場合にはス
テップＳ４に進む。このステップＳ４において、現在の
データ転送開始ポインタＳＤＩＶ ＰＴＲに、分割単位
に含まれる印字データのバイト数ＳＤＩＶ ＢＹＴＥを
加え、その結果を再びＳＤＩＶ ＰＴＲに格納する。次に
ステップＳ５に進みＳＤＩＶ ＰＴＲが物理ブロックの
最大バイト数（ＨＭＡＸ）よりも小さいかどうかを判定
する。小さい場合には、物理ブロックに対する印字デー
タの時分割転送が完了していないのでステップＳ２にジ
ャンプする。一方、ＳＤＩＶ ＰＴＲが物理ブロックの
最大バイト数ＨＭＡＸよりも小さくなければ、物理ブロ
ックに対するデータ転送が完了しているのでステップＳ
６に進む。
【００１９】ステップＳ６においてラインサーマルヘッ
ドの駆動パターンあるいは各物理ブロックの通電タイミ
ングを決める。この駆動パターン指定は後に説明する図
４のフローチャートに示されている。ステップＳ７にお
いて指定された駆動パターンに従ってヘッド本体部１を
駆動しライン印字を行なうとともに必要な場合には紙送
りを実行する。このヘッド駆動は各物理ブロックを順次
選択する場合と一括して選択する場合とに分かれる。ス
テップＳ８において、印字データ転送開始ポインタＳＤ
ＩＶ ＰＴＲに、分割単位に含まれる印字データのバイ
ト数ＳＤＩＶ ＢＹＴＥを加えて、該ポインタを更新す
る。最後に、ステップＳ９において更新されたポインタ
ＳＤＩＶ ＰＴＲが物理ブロックに割り当てられる印字
データの最大バイト数ＨＭＡＸよりも小さいかどうかを
判定する。小さい場合には全印字データの転送が完了し
ていないのでステップＳ２にジャンプする。一方ポイン
タＳＤＩＶ ＰＴＲが最大バイト数ＨＭＡＸよりも小さ
くない場合にはリターンとなる。
ドの駆動パターンあるいは各物理ブロックの通電タイミ
ングを決める。この駆動パターン指定は後に説明する図
４のフローチャートに示されている。ステップＳ７にお
いて指定された駆動パターンに従ってヘッド本体部１を
駆動しライン印字を行なうとともに必要な場合には紙送
りを実行する。このヘッド駆動は各物理ブロックを順次
選択する場合と一括して選択する場合とに分かれる。ス
テップＳ８において、印字データ転送開始ポインタＳＤ
ＩＶ ＰＴＲに、分割単位に含まれる印字データのバイ
ト数ＳＤＩＶ ＢＹＴＥを加えて、該ポインタを更新す
る。最後に、ステップＳ９において更新されたポインタ
ＳＤＩＶ ＰＴＲが物理ブロックに割り当てられる印字
データの最大バイト数ＨＭＡＸよりも小さいかどうかを
判定する。小さい場合には全印字データの転送が完了し
ていないのでステップＳ２にジャンプする。一方ポイン
タＳＤＩＶ ＰＴＲが最大バイト数ＨＭＡＸよりも小さ
くない場合にはリターンとなる。
【００２０】最後に図４を参照してヘッドの駆動パター
ンの決定方法について説明する。先ず、ステップＳ１に
おいて、与えられた指数ｎ及びｍを０にセットし初期化
を行なう。次にステップＳ２において、駆動すべき物理
ブロックを登録する為のエリア（ＨＴＩＭ ＢＬ）を全
てクリヤし初期化する。続いてステップＳ３において、
計算用のレジスタＡｒｅｇを０にセットする。ステップ
Ｓ４において、計算用レジスタＡｒｅｇに、指定された
ｎ番目の物理ブロックに含まれる印字すべきドット数Ｈ
ＤＯＴ ＢＬ〔ｎ〕を加算する。ステップＳ５において
指数ｎを更新する。ステップＳ６において、計算用レジ
スタＡｒｅｇの数値を予め設定された最大許容印字ドッ
ト数（ＨＬＩＭＩＴ）と比較しその大小を判定する。レ
ジスタＡｒｅｇの数値が最大許容印字ドット数ＨＬＩＭ
ＩＴに比べて大きい場合にはステップ８へジャンプす
る。一方小さい場合にはステップＳ７に進み、前述した
駆動物理ブロックの登録エリア（ＨＴＩＭ ＢＬ
〔ｍ〕）のｎビットをセットする。このｎビットは駆動
する物理ブロックに対応している。その後ステップＳ４
に戻る。
ンの決定方法について説明する。先ず、ステップＳ１に
おいて、与えられた指数ｎ及びｍを０にセットし初期化
を行なう。次にステップＳ２において、駆動すべき物理
ブロックを登録する為のエリア（ＨＴＩＭ ＢＬ）を全
てクリヤし初期化する。続いてステップＳ３において、
計算用のレジスタＡｒｅｇを０にセットする。ステップ
Ｓ４において、計算用レジスタＡｒｅｇに、指定された
ｎ番目の物理ブロックに含まれる印字すべきドット数Ｈ
ＤＯＴ ＢＬ〔ｎ〕を加算する。ステップＳ５において
指数ｎを更新する。ステップＳ６において、計算用レジ
スタＡｒｅｇの数値を予め設定された最大許容印字ドッ
ト数（ＨＬＩＭＩＴ）と比較しその大小を判定する。レ
ジスタＡｒｅｇの数値が最大許容印字ドット数ＨＬＩＭ
ＩＴに比べて大きい場合にはステップ８へジャンプす
る。一方小さい場合にはステップＳ７に進み、前述した
駆動物理ブロックの登録エリア（ＨＴＩＭ ＢＬ
〔ｍ〕）のｎビットをセットする。このｎビットは駆動
する物理ブロックに対応している。その後ステップＳ４
に戻る。
【００２１】ステップ８において全てのＨＤＯＴ ＢＬ
を処理したかどうかを判定する。処理した場合にはリタ
ーンとなる。一方、未だ処理していない場合にはステッ
プＳ９において指数ｍを更新する。その後ステップ３へ
ジャンプする。このようにしてヘッドの駆動パターンが
決定される。即ち、最大許容印字ドット数を超えない限
りにおいて、複数の物理ブロックを合わせ同時通電を行
なうのである。このようにして印字スピードが高速化さ
れる。一般に、文字等の印字を行なう場合には印字率が
低いので、通常最大許容印字ドット数以下の範囲におい
て全ての物理ブロックを一括駆動することが可能であ
る。一方、１ライン分の全ドット印字を行なう場合に
は、必然的に物理ブロック毎の時系列的駆動が必要とな
る。
を処理したかどうかを判定する。処理した場合にはリタ
ーンとなる。一方、未だ処理していない場合にはステッ
プＳ９において指数ｍを更新する。その後ステップ３へ
ジャンプする。このようにしてヘッドの駆動パターンが
決定される。即ち、最大許容印字ドット数を超えない限
りにおいて、複数の物理ブロックを合わせ同時通電を行
なうのである。このようにして印字スピードが高速化さ
れる。一般に、文字等の印字を行なう場合には印字率が
低いので、通常最大許容印字ドット数以下の範囲におい
て全ての物理ブロックを一括駆動することが可能であ
る。一方、１ライン分の全ドット印字を行なう場合に
は、必然的に物理ブロック毎の時系列的駆動が必要とな
る。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明にかかる
分割単位に従った印字データ制御方式を採用することに
より、従来不可能であった最大許容印字ドット数を最大
物理ブロックに包含される発熱要素の個数未満の値にセ
ットすることが可能となる。この為、使用すべき電源の
選択幅が広がり、従来に比しより小さな電流容量を有す
る電源を用いることができるという効果がある。従来、
電源の大きさがラインサーマルプリンタ小型化の妨げと
なっていたが、本発明にかかる制御方式によりこれを克
服することができる。加えて、通常の文字印字において
は、１ライン当りの平均的な印字率が低い為、分割単位
に従った時分割転送を行なっても、従来と比較して大差
のない動作速度で印字を実行することができるという効
果がある。
分割単位に従った印字データ制御方式を採用することに
より、従来不可能であった最大許容印字ドット数を最大
物理ブロックに包含される発熱要素の個数未満の値にセ
ットすることが可能となる。この為、使用すべき電源の
選択幅が広がり、従来に比しより小さな電流容量を有す
る電源を用いることができるという効果がある。従来、
電源の大きさがラインサーマルプリンタ小型化の妨げと
なっていたが、本発明にかかる制御方式によりこれを克
服することができる。加えて、通常の文字印字において
は、１ライン当りの平均的な印字率が低い為、分割単位
に従った時分割転送を行なっても、従来と比較して大差
のない動作速度で印字を実行することができるという効
果がある。
【図１】本発明にかかるラインサーマルヘッドの基本的
構成を示す模式的ブロック図である。
構成を示す模式的ブロック図である。
【図２】図１に示すラインサーマルヘッドの印字データ
転送動作を説明する為のフローチャートである。
転送動作を説明する為のフローチャートである。
【図３】図１に示すラインサーマルヘッドの印字動作を
説明する為のフローチャートである。
説明する為のフローチャートである。
【図４】図１に示すラインサーマルヘッドの駆動パタン
最適化動作を説明する為のフローチャートである。
最適化動作を説明する為のフローチャートである。
【図５】従来のラインサーマルヘッドの印字データ転送
方式を説明する為のフローチャートである。
方式を説明する為のフローチャートである。
【図６】従来のラインサーマルヘッドの駆動方法を説明
する為のフローチャートである。
する為のフローチャートである。
１ ヘッド本体部 ２ ヘッド制御部 ３ 発熱要素 ４ 転送手段 ５ 駆動手段 ６ 設定手段 ７ 計数手段 ８ 最適化手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/35 - 2/37
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の物理ブロックに区分された発熱要
素のライン状アレイを有し物理ブロック毎に印字駆動可
能なヘッド本体部と、ヘッド本体部に対して印字データ
の転送処理及び印字駆動制御を行なうヘッド制御部と、
を備えるとともに、該ヘッド制御部は各物理ブロックに
割り当てられた印字データ分をさらに印字データのバイ
ト数を単位として分割し、分割して得られる分割単位に
従って印字データの時分割転送処理を行なう転送手段
と、時分割転送処理に合わせて各物理ブロックの印字駆
動を行なう駆動手段と、ラインサーマルヘッドの駆動に
使用される外部電源の容量規格に応じて印字データのバ
イト数を単位とし分割単位の大きさを設定する設定手段
と、印字駆動毎に通電される全発熱要素数を計数する計
数手段と、該計数手段の計数結果に応じて各物理ブロッ
クの駆動タイミングを最適化制御する為の最適化手段と
から構成されることを特徴とするラインサーマルプリン
ター。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4371491A JP3084452B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ラインサーマルプリンター |
| US07/846,570 US5353043A (en) | 1991-03-07 | 1992-03-05 | Printing data transferring method to a line head |
| DE69211798T DE69211798T2 (de) | 1991-03-08 | 1992-03-05 | Linearer Wärmekopf |
| EP92103797A EP0535294B1 (en) | 1991-03-08 | 1992-03-05 | Line thermal head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4371491A JP3084452B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ラインサーマルプリンター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279362A JPH04279362A (ja) | 1992-10-05 |
| JP3084452B2 true JP3084452B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=12671475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4371491A Expired - Lifetime JP3084452B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-08 | ラインサーマルプリンター |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5353043A (ja) |
| EP (1) | EP0535294B1 (ja) |
| JP (1) | JP3084452B2 (ja) |
| DE (1) | DE69211798T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101666979B1 (ko) | 2014-09-30 | 2016-10-18 | 엘지디스플레이 주식회사 | 패널 및 그 제조 방법과 이를 이용한 표시장치 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3060347B2 (ja) * | 1992-12-28 | 2000-07-10 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
| FR2705279B1 (fr) * | 1993-05-14 | 1995-08-11 | Toxot Science & Appl | Générateur de tensions de charges électriques des gouttes émises dans une imprimante à jet d'encre multibuse. |
| JPH07290707A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Canon Inc | 記録ヘッド及び該記録ヘッドを用いたプリンタ装置及びプリント方法 |
| JPH07329338A (ja) * | 1994-06-08 | 1995-12-19 | Kyocera Corp | サーマルプリンタおよびサーマルプリンタ駆動方法 |
| JP3376118B2 (ja) * | 1994-08-24 | 2003-02-10 | キヤノン株式会社 | 画像記録方法とその装置 |
| DE19521455A1 (de) * | 1995-06-13 | 1996-12-19 | Esselte Meto Int Gmbh | Steuerschaltung für einen Thermodrucker |
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