JP2967740B2

JP2967740B2 - 酸素吸収多層フィルムの製造方法

Info

Publication number: JP2967740B2
Application number: JP8347788A
Authority: JP
Inventors: 秀利畠山; 秀之高橋
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1999-10-25
Anticipated expiration: 2016-12-26
Also published as: JPH09234832A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は酸素吸収機能を有す
る多層フィルムの製造方法に関する。詳しくは、粒状酸
素吸収組成物を分散してなる脱酸素樹脂組成物からなる
脱酸素樹脂層を中間層として、該中間層の一面には熱可
塑性樹脂よりなる酸素透過性樹脂層を、他面には粒状酸
素吸収組成物により発生することのある凹凸を吸収して
平滑な表面を与える、ポリオレフィン系樹脂からなる平
滑化層を介してガスバリア層を配し、積層してなる酸素
吸収多層フィルムの製造方法に関する。本発明の酸素吸
収多層フィルムは、フィルム表面の凹凸がなく表面平滑
性及びヒートシール性に優れ、実用性の高い酸素吸収性
包装材料である。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂に脱酸素剤を分散さ
せて成形したフィルムやシート等を脱酸素樹脂層として
使用して多層化し、包装袋や包装容器を形成するための
包装材料自体に酸素吸収性能を持たせる技術が知られて
いる。酸素吸収性能を備えた包装材料の脱酸素樹脂層に
使用される脱酸素剤としては、例えば、特公昭６１−３
２３４８号公報、特公昭６２−１８２４号公報、特開平
４−９０８４７号公報等に提案されるように、酸素吸収
性能に優れる鉄粉を主剤とする脱酸素剤が用いられるこ
とが多い。この脱酸素剤を分散させた脱酸素樹脂層を中
心にして、外側には酸素透過を遮蔽するガスバリア層を
配し、内側には脱酸素樹脂層と被包装物との直接的接触
を防ぎかつ被包装物側に存在する酸素の透過性を有する
隔離層を配した酸素吸収多層構成がとられる。

【０００３】このような酸素吸収多層体の製造方法とし
ては、各層の材料や層構成に応じ各種の積層方法が採ら
れる。従来技術によれば、ことに脱酸素樹脂層には、ポ
リオレフィン系樹脂に鉄粉系脱酸素剤を配合した樹脂組
成物を用い、隔離層には脱酸素樹脂層と相溶性があり、
酸素透過性の高いポリオレフィン系樹脂が選ばれること
が多く、これらは同時に溶融押出しして積層するか、ま
たは脱酸素樹脂層となるフィルムに隔離層となるフィル
ムを貼り合わせるなどの方法がとられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術により、粒状酸素吸収組成物を熱可塑性樹脂に配
した樹脂組成物を用いた脱酸素樹脂層を含む、厚みの比
較的薄い酸素吸収多層フィルムを製造しようとすると、
脱酸素樹脂層中の粒状酸素吸収組成物の粒子が隔離層側
に突出して該隔離層外表面の平滑なフィルムが得られ
ず、極端な場合には該粒子が該外表面に露出し、脱酸素
樹脂層が被包装物に直接接触して汚染する恐れさえ生じ
る。また脱酸素樹脂層の他面にガスバリア層、ことにガ
スバリア性を有し軟化点の低い樹脂層を熱ラミネーショ
ンにより形成しようとすると、前記同様にガスバリア層
の外表面の平滑性を失う問題が起こり、時には外表面の
露出し、ガスバリア性が損なわれ、満足な多層フィルム
は得られない恐れさえある。

【０００５】このような問題は厚みの大なシート状の酸
素吸収多層体では起こり難く、厚みが薄い多層フィルム
の場合にのみ、脱酸素樹脂層の粒状酸素吸収組成物に起
因して発生する問題である。即ち、酸素吸収多層体の厚
みに対し、十分小さな粒径の粒状酸素吸収組成物を用い
る際には脱酸素樹脂層中の凹凸も少なく、更にその凹凸
を他の層が吸収し得るが、概ね厚みが２００μｍ以下の
フィルムでは、粒状酸素吸収組成物の粒径を極めて小さ
いものにしなければならない。しかしながら、微粒子状
の酸素吸収組成物の製造は極めて困難であり、高価なも
のにならざるを得ない。また微粒化は当然表面積の増大
を伴うために、得られた微粒子は取扱い中に酸素と反応
し、発火する危険もある。このために、従来の方法では
厚みの薄い、実用性のある酸素吸収多層フィルムは製造
できないというのが実情である。

【０００６】酸素吸収多層フィルムは、実用性ある包装
材料であるためには、１）多層フィルムの厚みが一定
で、かつ表面が平滑であること、２）多層フィルムの被
包装物側表面に粒状酸素吸収組成物が露出して被包装物
を汚染するようなことがなく、安全衛生性に問題がない
こと、３）ガスバリア性に優れること、４）多層フィル
ムは適度に柔軟性を示す厚みであること、５）包装材料
として、好ましくはヒートシールができること、６）低
コストで商業生産が可能であること、等が要求される。

【０００７】したがって本発明の目的は、前述の諸要
求、即ち鉄粉系脱酸素剤等、汎用的に用いられる粒度の
粒状酸素吸収組成物を用いても、該粒子による多層フィ
ルム内側表面の隔離層及び外表面のガスバリア層外に露
出がないことは勿論、多層フィルム表面が平滑である等
の諸要求を満足できる実用的な酸素吸収多層フィルムの
製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らが前記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、粒状酸素吸収組成物を分
散してなる熱可塑性樹脂組成物を使用した脱酸素樹脂層
Ｂ、該脱酸素樹脂層Ｂの一面に配された酸素透過性樹脂
層Ａ（以下、隔離層ということがある）、他面にポリオ
レフィン系樹脂からなる平滑化層Ｃを介して配されたガ
スバリア層Ｄからなる多層フィルムによって、また脱酸
素樹脂層Ｂとガスバリア層Ｄとの間に、しかも該脱酸素
樹脂層Ｂと直接隣接して平滑化層Ｃを設けるとともに、
該平滑化層Ｃはポリオレフィン系樹脂フィルムを基材フ
ィルムとして供給して形成し、脱酸素樹脂層Ｂは該基材
フィルム上に脱酸素層用樹脂組成物を押出積層し、該脱
酸素樹脂層Ｂ表面に酸素透過性樹脂層を設ける製造方法
によって解決できることを見いだし、本発明に到達し
た。

【０００９】本発明はまず、熱可塑性樹脂に粒状酸素吸
収組成物を分散させた脱酸素樹脂組成物からなる脱酸素
樹脂層Ｂにポリオレフィン系樹脂からなる平滑化層Ｃが
積層された、両面平滑な２層のフィルムの脱酸素樹脂層
Ｂの外面側には熱可塑性樹脂の酸素透過性樹脂層Ａが、
平滑化層Ｃの外面側にはガスバリア層Ｄが配されてな
る、表面平滑な酸素吸収多層フィルムの製造方法であ
る。

【００１０】ここにおいて本発明により製造される酸素
吸収多層フィルムは、上記層構成における外層のガスバ
リア層Ｄの融点が酸素透過性樹脂層Ａの融点より高い材
料を選択することにより、酸素透過性樹脂層Ａの面にお
けるヒートシールに際して、ガスバリア層Ｄ側を、該層
を損傷することなく高い温度で加熱することを可能にす
ることがことが好ましい。

【００１１】また本発明により製造される酸素吸収多層
フィルムは、熱可塑性樹脂に粒状酸素吸収組成物を分散
させた脱酸素樹脂組成物が使用された脱酸素樹脂層を含
むが、該粒状酸素吸収組成物としては、鉄粉を主剤とし
たものが最も好ましい。

【００１２】更にまた、粒状酸素吸収組成物の粒子が酸
素透過性樹脂層Ａ及びガスバリア層Ｄを損傷しないよう
にするために、その最大粒子径が脱酸素樹脂層Ｂと平滑
化層Ｃの厚さの和に達しないこと、即ち上記粒子が脱酸
素樹脂層Ｂと平滑化層Ｃとを合わせた層内に存在するこ
とが好ましい。また脱酸素樹脂層Ｂには、酸化カルシウ
ムのような添加剤を加えることが好ましい。

【００１３】本発明は更に、粒状酸素吸収組成物を分散
含有する熱可塑性樹脂からなる脱酸素樹脂層Ｂとポリオ
レフィン系樹脂からなる平滑化層Ｃとを直接に接面さ
せ、脱酸素樹脂層Ｂの外面側には熱可塑性樹脂からなる
酸素透過性樹脂層Ａを、平滑化層Ｃの外面側にはガスバ
リア材からなるガスバリア層Ｄをそれぞれ配して積層す
る酸素吸収多層フィルムを製造する方法において、前記
平滑化層Ｃを構成するポリオレフィン系樹脂のフィルム
を積層用基材フィルムとし、その一表面に前記脱酸素樹
脂層Ｂを構成する脱酸素樹脂組成物を押出積層するとと
もに、前記酸素透過性樹脂層Ａを構成する熱可塑性樹
脂、及び前記ガスバリア層Ｄを構成するガスバリア材を
積層する、表面平滑な酸素吸収多層フィルムの製造方法
を提供する。

【００１４】上記本発明に係る製造方法は、平滑化層Ｃ
を構成するポリオレフィン系樹脂のフィルムを積層用基
材フィルムとし、この上に直接接して、脱酸素樹脂層Ｂ
を構成する、粒状酸素吸収組成物を分散含有する脱酸素
樹脂組成物を押出積層するものであり、この結果、脱酸
素樹脂層Ｂと平滑化層Ｃとを有する積層構造が得られ
る。この積層方法をとることにより、粒状酸素吸収組成
物の粒子は脱酸素樹脂層Ｂの表面から突出しても、平滑
化層Ｃ中にほぼ吸収され、該平滑化層Ｃ表面は平滑な表
面状態が得られ、ガスバリア層Ｄがその表面に平滑に形
成される。

【００１５】ここに、脱酸素樹脂層Ｂの他の面における
粒子の突出を抑え、かつこの面に積層される、酸素透過
性樹脂層Ａの外表面を平滑化するため、本発明は上記方
法における好ましい態様として、平滑化層Ｃ上に脱酸素
樹脂層Ｂに係る脱酸素樹脂組成物を溶融積層し、更に酸
素透過性樹脂層Ａを積層するに際し、該酸素透過性樹脂
層Ａの外表面側に、冷却ロールを密着させて冷却するこ
とにより表面を平滑化する方法をとる。

【００１６】上記積層構造における脱酸素樹脂層Ｂの外
表面側には酸素透過性樹脂層Ａが配され、積層される。
該層Ａは溶融押し出された状態、又はフィルム状態で脱
酸素樹脂層Ｂに直接に熱融着又は接着層を介してドライ
ラミネートされることが好ましいが、酸素透過性樹脂層
Ａの酸素透過性を阻害されるおそれがない点で熱融着が
好ましい。熱融着法の場合、平滑化層Ｃに係る基材フィ
ルムの上に脱酸素樹脂層Ｂに係る脱酸素樹脂組成物と酸
素透過性樹脂層Ａに係る熱可塑性樹脂を共押出しして積
層してもよいが、別個に押し出してもよい。この場合、
表面をより平滑にするためには、基材フィルム上に脱酸
素樹脂層Ｂに係る脱酸素樹脂組成物を押し出し、該押し
出された脱酸素樹脂組成物表面に冷却ロールを密着させ
て冷却し、続いて酸素透過性樹脂層Ａに係る熱可塑性樹
脂をその上に押し出し、該押し出された熱可塑性樹脂表
面に冷却ロールを密着させて冷却する方法が好ましい
が、共押出しの場合は、酸素透過性樹脂層Ａに係る熱可
塑性樹脂の押し出し表面に冷却ロールを密着させて冷却
する方法が好ましい。

【００１７】その他、基材フィルムと酸素透過性樹脂層
Ａに係る熱可塑性樹脂製のフィルムの間に、脱酸素樹脂
層Ｂに係る脱酸素樹脂組成物を押し出し、積層する方法
も採りうる。なお、前記平滑化層Ｃ、脱酸素樹脂層Ｂ及
び酸素透過性樹脂層Ａからなる積層フィルムを形成する
場合、上記酸素透過性樹脂層Ａの外面に冷却ロールを密
着させ冷却することにより、フィルム表面を一層平滑化
することができる。このとき、平滑化層Ｃ側から冷却ロ
ールを密着させると、酸素透過性樹脂層Ａ内に粒状酸素
吸収組成物が突出し易く、不都合である。

【００１８】ガスバリア層Ｄは、平滑化層Ｃ表面にガス
バリア材を積層することにより得られるが、ガスバリア
材の種類により種々の態様をとることができ、箔又はフ
ィルム状のガスバリア材を、要すれば接着層を介して積
層する方法、溶融押出し積層する方法の他、平滑化層Ｃ
に係る基材フィルムに予め積層しておき、続いて脱酸素
樹脂層Ｂ及び酸素透過性樹脂層Ａを形成する方法も採り
うる。

【００１９】

【作用】本発明に係る前記層構成の酸素吸収多層フィル
ムの製造方法において、脱酸素樹脂層Ｂとガスバリア層
Ｄとの間に、脱酸素樹脂層Ｂに直接隣接してポリオレフ
ィン系樹脂フィルムよりなる平滑化層Ｃを設けるにあた
り、平滑化層Ｃのポリオレフィン系樹脂フィルムを積層
用基材フィルムとして脱酸素樹脂層Ｂを押出しラミネー
ションにより形成することにより、本発明に係る多層フ
ィルムを製造するための各種のラミネーション法の組み
合わせが可能となり、多層フィルムの内外表面は凹凸が
なく滑らかなものとなり、フィルム表面、即ち隔離層の
内面側及びガスバリア層の外面側への酸素吸収組成物の
粒子の露出が完全に防止される。

【００２０】ことに本発明に係る製造方法によれば、平
滑化層Ｃ上に脱酸素樹脂層Ｂを形成するにあたり、脱酸
素樹脂層Ｂ表面又は、該脱酸素樹脂層Ｂ上に形成された
酸素透過性樹脂層Ａ表面に冷却ロールを密着させ、冷却
しながら積層することにより、冷却面側の固化が促進さ
れ、脱酸素樹脂層Ｂ中の粒子に基づく突出物は平滑化層
Ｃに吸収させることができ、従って平滑化層Ｃ表面を平
滑化することができ、その結果、該粒子に基づく突出物
が酸素透過性樹脂層Ａ中に突出するのを防ぐことがで
き、ガスバリア層にも凹凸の影響を与えることはなくな
る。したがって、脱酸素樹脂層Ｂに配合される粒状物の
粒子の最大粒子径は、層Ｂと層Ｃの厚さの和を超えない
かぎり層Ｂの厚みを超えてもよく、粒状酸素吸収組成物
に微粒径のものを特に使用する必要はない。

【００２１】上記作用は、次の事実に鑑みれば十分理解
できる。例えば、脱酸素剤の粒子を混合分散した熱可塑
性樹脂層を押し出し単層でフィルム化する場合、たとえ
配合する粒子の粒子径をフィルムの厚み以下に抑えたと
しても、粒子は常にフィルム厚みの中心に分散するとは
限らず、成形した樹脂層のフィルム表面には粒子の突き
出しによる微少な凹凸が発生して、フィルム表面はまず
滑らかにはならないし、またフィルムの厚みも均一にな
らない。これは、押出機から粒子を含む樹脂組成物を押
し出した際の急激な圧力解放や押し出された樹脂の引き
取りによる張力によって、熱可塑性樹脂層における前記
粒子の移動やフィルム自体の厚みムラが生じ、フィルム
表面に凹凸が発生すると考えられる。

【００２２】このように一旦凹凸を生じた熱可塑性樹脂
層の両面に隔離層やガスバリア層を形成しても、この凹
凸の影響を受けて多層体の表面の平滑性は得られず、中
間層の脱酸素樹脂層表面に突出した粒子がさらに隔離層
やガスバリア層に食い込み、これら新しくできた表面へ
露出する原因となる。このような現象は、粒状脱酸素剤
を混合分散した形成された脱酸素樹脂層の両面を他の熱
可塑性樹脂層で挟む層構成になるように、３種３層の共
押出しで多層フィルム化した場合にも、同様に起こる。
この場合、共押出しした多層フィルムの表面は平滑性に
乏しく、全体の厚みにも変動が生じてしまう。この場
合、フィルム断面を見れば、積層体の各樹脂層界面に波
打ちが発生し、粒状脱酸素剤の一部が他の樹脂層に食い
込み、時には表面にまで達している現象が見られる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の酸素吸収多層フィルム
（単に多層フィルム又はフィルムと略すことがある）
は、図面に示すように、熱可塑性樹脂よりなる酸素透過
性樹脂層Ａ（以下、隔離層とも言う）、熱可塑性樹脂に
粒状酸素吸収組成物を分散してなる脱酸素樹脂層Ｂ、ポ
リオレフィン系樹脂よりなる平滑化層Ｃ、及びガスバリ
ア層Ｄの順に積層された構成を有する。層Ａと層Ｄと
は、それぞれ、最外層に位置する。ここで、層Ｂは層Ａ
と層Ｃとに直接接し互いに熱融着されたものが好まし
い。また層Ｃと層Ｄとは、接着剤等の層を介して積層さ
れていてもよい。

【００２４】酸素透過性樹脂層（隔離層）Ａは、包装材
料の最内層として被包装物に接する側に位置して、脱酸
素樹脂層Ｂ中の化学成分や臭気成分が食品等の被包装物
に接触又は移動することを防ぐ隔離層の役割を果たすと
とともに、隣接する脱酸素樹脂層Ｂが脱酸素能を発揮す
ることができるように、該層Ｂに被包装物側の酸素及び
水分を透過させる必要がある。隔離層Ａは無孔の樹脂膜
が好ましいが、適度な酸素透過性及び透湿性をもつ必要
があり、包装材料として使用する際のヒートシール層に
もなるので、さらにヒートシール性を有することがより
好ましい。

【００２５】隔離層Ａは酸素透過性を有する熱可塑性樹
脂よりなり、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、各種エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−
アクリル酸（又はメタクリル酸）共重合体、エチレン−
無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマー、ポリブテン、ポリメチルペンテン等
のポリオレフィン系樹脂が用いられ、隣接する脱酸素樹
脂層Ｂとの熱接着性を考慮して選ばれることが好まし
い。これらの樹脂は単独でもブレンドでもよく、また多
層で用いてもよい。隔離層Ａはペレットを溶融押し出し
た溶融皮膜を用いても良く、また既に成形されたフィル
ムを用いても良い。フィルムとしては各種のポリオレフ
ィン系樹脂フィルムが好適に用いられ、またイージーピ
ール性をもたせるために複合化した市販シーラント用フ
ィルムを用いてもよい。イージーピール性を持たせるた
めに複合化した市販シーラント用フィルムを用いてもよ
い。なお、隔離層Ａに係る熱可塑性樹脂には、その機能
を損なわない程度に着色用の顔料やフィラーを添加され
ていてもよい。

【００２６】隔離層Ａの酸素透過度は１０００cc／m²・
atm ・day （２３℃、１００％ＲＨ）以上が好ましく、
酸素透過度を確保する上からは、できるだけ薄い方が好
ましい。しかしながら、シーラント層として適度なシー
ル強度を得るためにも、また製造時や使用時にピンホー
ルができて隔離性が損なわれることがないようにするた
めにも適度な厚みが必要であり、このため、隔離層Ａの
膜厚は５〜１００μｍが好ましく、１０〜５０μｍがよ
り好ましい。

【００２７】脱酸素樹脂層Ｂは、熱可塑性樹脂に粒状酸
素吸収組成物を分散した脱酸素樹脂組成物からなる。粒
状酸素吸収組成物としては、酸素吸収能力、安全性、コ
スト等の点から、金属鉄を酸素吸収反応の主剤とする粒
状酸素吸収組成物が特に好ましい。金属鉄としては、鉄
粉系脱酸素剤に用いられる鉄粉を使用することでき、例
えば、還元鉄粉、噴霧鉄粉等の鉄粉、鋼材、鋳鉄等の粉
砕物または研削品等の鉄粉が用いられる。鉄粉の粒度
は、最大粒子径は脱酸素樹脂層層Ｂの厚さを超えても脱
酸素樹脂層層Ｂと平滑化層Ｃの厚さの和を超えないもの
であればよく、平均粒径１〜５０μｍの範囲で選ばれ
る。本発明に係る粒状酸素吸収組成物には、発火等の危
険があり取り扱い難く、また高価な金属鉄の微粉を用い
る必要はない。

【００２８】金属鉄を主剤とする粒状酸素吸収組成物の
他の成分としては、主にハロゲン化金属が使用され、例
えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩化物、
臭化物、ヨウ化物が好ましく用いられる。ハロゲン化金
属の配合量は金属鉄１００重量部あたり、好ましくは
０．１〜２０重量部の範囲に選ばれる。ハロゲン化金属
は金属鉄表面に付着させ酸素吸収組成物を一体化して熱
可塑性樹脂に配合することが好ましい。ハロゲン化金属
は金属鉄表面に付着させ一体化させることによりハロゲ
ン化金属の触媒作用を効果的に働かせることができ、ハ
ロゲン化金属化金属の配合量を金属鉄１００重量部あた
り０．１〜１０重量部に減らすことができる。このよう
に酸素吸収組成物を一体化加工して粒子とした場合に
も、粒子の最大粒子径は、層Ｂと平滑化層Ｃの厚さの和
を超えないものとすることは前記の場合同様である。

【００２９】粒状酸素吸収組成物を分散させる熱可塑性
樹脂としては、隔離層Ａに用いる樹脂の場合同様に、酸
素透過性の熱可塑性樹脂が好ましいが、特に制限される
ものではない。酸素透過係数が２００cc・0.1mm ／m²・
atm ・day （２３℃、１００％ＲＨ）以上である熱可塑
性樹脂が好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、各種エチレン共重合体、変性ポリオレフィ
ン、エラストマー類等のポリオレフィン系樹脂が用いら
れ、これらの樹脂は単独でもブレンドの形態でも使用さ
れる。

【００３０】脱酸素樹脂層Ｂにおける前記粒状酸素吸収
組成物の配合量は、脱酸素性能やフィルム加工性を考慮
して、熱可塑性樹脂１００重量部あたり２〜９０重量部
が好ましく、５〜７０重量部がより好ましい。脱酸素樹
脂層Ｂの膜厚は、通常、１０〜１００μｍの範囲が好ま
しく、酸素吸収組成物の性状、脱酸素性能、フィルム加
工性等を考慮して決められる。

【００３１】また脱酸素樹脂層Ｂには、酸化カルシウム
等のアルカリ土類金属酸化物を添加、分散させることに
より、フィルム加工時の発泡を防止することができ、ま
た製造された本発明に係る多層フィルムの酸素吸収能の
失効を防ぎ、向上した保存性を賦与することができる。
上記アルカリ土類金属酸化物の添加量は、粒状酸素吸収
組成物１００重量部あたり０．１〜５重量部が好まし
い。更に脱臭成分、着色成分、水保持成分等の添加剤を
脱酸素樹脂層Ｂに配合することができる。これら添加物
の最大粒子径は、前記の場合同様に、脱酸素樹脂層Ｂと
平滑化層Ｃの厚さの和を超えないものが特に好ましい。

【００３２】平滑化層Ｃはポリオレフィン系樹脂よりな
り、前記脱酸素樹脂層Ｂの形成時に該層Ｂ内の粒子の突
出部分を吸収するために設ける層であり、本発明に係る
特有の層である。平滑化Ｃを形成する樹脂は脱酸素樹脂
層Ｂの樹脂と相溶性を有し熱融着が可能であって、層Ｂ
の押し出し温度において軟化可能なポリオレフィン系樹
脂から選ばれることが好ましく、前記層Ｂの押し出し温
度に応じ各種のポリエチレンまたはポリプロピレンから
選ばれることがより好ましい。平滑化層Ｃは一般にペレ
ットから製膜しても、フィルムを用いても良い。平滑化
層Ｃの厚さは、脱酸素樹脂層Ｂの厚さとの合計が、脱酸
素樹脂層Ｂに配合される粒状物の最大粒子径を超えるこ
とが好ましく、通常は１０〜５０μｍの範囲で適宜選ば
れる。

【００３３】ガスバリア層Ｄは包装材料として最外層に
位置する層である。ガスバリア層Ｄとしては、本発明に
係る多層フィルムを構成する層の一つとして積層可能で
あって、該ガスバリア層の外側からの酸素の侵入を最小
限に防止することができる箔又はフィルム材料であれば
使用できる。ガスバリア層Ｄは単層であっても複合層で
あっても良く、また印刷、隠蔽等の目的でガスバリア性
を有する層の内外に別に層を設けることができる。本発
明の多層フィルムをヒートシールするに際して、ガスバ
リア層Ｄの融点が隔離層Ａの樹脂の融点より高い温度、
好ましくは２０℃以上高いことが好ましく、このように
融点に差を設けることにより、ガスバリア層Ｄ側からの
加熱により隔離層Ａにおいてヒートシールが可能にな
る。

【００３４】ガスバリア層Ｄとしては、例えば、アルミ
箔等の金属箔、ナイロン６、ナイロンＭＸＤ６等のナイ
ロンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ナイロ
ンフィルムやポリエステルフィルムの表面にアルミニウ
ム、酸化アルミニウム、酸化珪素等を蒸着したフィルム
が、単独または組み合わせて使用される。また比較的融
点の低いエチレン−ビニルアルコール共重合体も前記材
料を積層することによって使用することができる。特
に、ポリエステル／アルミ箔積層体、塩化ビニリデンコ
ートナイロンフィルム、塩化ビニリデンコートナイロン
／アルミ箔積層体、ナイロン６／ナイロンＭＸＤ６積層
体、金属酸化物蒸着ポリエステルフィルム等の複合フィ
ルムが好適に使用される。層Ｄと平滑化層Ｃとは、接着
剤等の層を介し積層接着することができる。

【００３５】多層フィルム製造工程を具体的に説明する
と、平滑化層Ｃ上に脱酸素樹脂組成物を押し出して得ら
れた脱酸素樹脂層Ｂ上にさらに酸素透過性樹脂層Ａに係
る熱可塑性樹脂を積層するに際しては、該層Ｂ上に積層
した前記熱可塑性樹脂表面に冷却ロールを密着させて積
層され、それぞれ、冷却しながら多層フィルム表面の固
化を促進して平滑化することが好ましい。この場合、前
記層Ａの形成はフィルムの貼り合わせによってもよい
し、また押出し積層による形成であってもよい。同様
に、平滑化層Ｃと酸素透過性樹脂層Ａとの間に脱酸素樹
脂組成物を溶融押し出して積層するに際しては、層Ａの
表面に冷却ロールを密着させ、冷却しながらフィルム表
面の固化を促進して平滑化することが好ましい。

【００３６】この場合、脱酸素樹脂層Ｂに係る樹脂組成
物を溶融状態で平滑化層Ｃ上に押し出されるので、該層
Ｃの樹脂は軟化状態になり、この状態下に酸素透過性樹
脂層Ａ側から冷却ロールで冷却しながら加圧することに
より、前記層Ｂに係る脱酸素樹脂組成物中の粒状物に基
づく突出は、上記軟化した層Ｃに吸収されながら、層Ｂ
に係る樹脂組成物は冷却固化する。これによって層Ａ側
への粒状物の突出が防止される。冷却ロールの温度は、
各層の樹脂の種類や性状、引き取り速度を考慮して、適
宜選ばれる。

【００３７】本発明に係る製造方法は、平滑化層Ｃに係
るポリオレフィン系樹脂層を積層用基材フィルムとし、
その上に脱酸素樹脂層Ｂに係る脱酸素樹脂組成物を押出
しラミネーションにより形成する方法であるが、該押出
しラミネーションにおいては、酸素透過性樹脂層Ａに係
る熱可塑性樹脂と該脱酸素樹脂組成物を共押出しして積
層する方法、個別に押し出し積層する方法、該熱可塑性
樹脂組成物と積層用基材フィルムの間に前記脱酸素樹脂
組成物を押し出し積層する方法などがあるが、具体的に
は、多層フィルムの層構成、各層の材料、性状に応じ
て、公知のラミネーション法を組み合わせることがで
き、例えば、次の積層工程の組み合わせを選択すること
ができる。

【００３８】方法Ｉ：１）平滑化層Ｃ上に脱酸素樹脂層
Ｂに係る脱酸素樹脂組成物を押し出して積層する工程、
２）前工程で得られた層Ｂ／層Ｃなる層構成のフィルム
の層Ｂ上にさらに酸素透過性樹脂層Ａに係る熱可塑性樹
脂を積層する工程、３）前工程で得られた層Ａ／層Ｂ／
層Ｃなる層構成のフィルムの層Ｃ側にガスバリア材を積
層してガスバリア層Ｄを形成する工程、よりなる方法。

【００３９】方法ＩＩ：１）平滑化層Ｃとガスバリア層
Ｄに係るガスバリア材とを積層する工程、２）前工程で
得られた層Ｃ／層Ｄなる層構成のフィルムの層Ｃ上に脱
酸素樹脂層Ｂに係る脱酸素樹脂組成物を押し出して積層
する工程、３）前工程で得られた層Ｂ／層Ｃ／層Ｄなる
層構成のフィルムの層Ｂ上に酸素透過性樹脂層Ａに係る
熱可塑性樹脂を積層する工程、よりなる方法。

【００４０】方法ＩＩＩ：１）平滑化層Ｃの上に酸素透
過性樹脂層Ａに係る熱可塑性樹脂及び脱酸素樹脂層Ｂに
係る脱酸素樹脂組成物を共押出しして積層する工程、
２）前工程で得られた層Ａ／層Ｂ／層Ｃなる層構成のフ
ィルムの層Ｃ側にガスバリア性層Ｄに係るガスバリア材
を積層する工程、よりなる方法。

【００４１】方法ＩＶ：１）平滑化層Ｃと酸素透過性樹
脂層Ａとの間に脱酸素樹脂層Ｂに係る脱酸素樹脂組成物
を押し出して積層する工程、２）前工程で得られた層Ａ
／層Ｂ／層Ｃなる層構成のフィルムの層Ｃ側にガスバリ
ア性層Ｄに係るガスバリア材を積層する工程、よりなる
方法。

【００４２】方法Ｖ：１）平滑化層Ｃとガスバリア層Ｄ
に係るガスバリア材とを積層する工程、２）前工程で得
られた層Ｄ／層Ｃなる層構成のフィルムの層Ｃと熱可塑
性樹脂層Ａに係る熱可塑性樹脂のフィルム又はフィルム
状溶融体との間に脱酸素樹脂層Ｂに係る脱酸素樹脂組成
物を押し出して積層する工程、よりなる方法。

【００４３】

【実施例】次に実施例を用い本発明をより詳しく説明す
る。本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。実施例１まず、還元鉄粉（平均粒径２５μｍ、最大粒径８０μ
ｍ）５００ｋｇを加熱ジャケット付きリボンブレンダー
に入れ、減圧加熱下で撹拌しながら、注液ノズルから５
０wt％塩化カルシウム水溶液１５ｋｇを該鉄粉にふりか
け、鉄粉の表面に塩化カルシウムを付着させ、乾燥させ
て乾燥粒状物を得た。ブレンダーから取り出した乾燥粒
状物をふるい分けし、７５μｍ以上の粗粒を除いた粒状
酸素吸収組成物を調製した。

【００４４】ベント付き２軸押出機を用い、前記粒状酸
素吸収組成物と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、
混合比５０：５０（重量）で混練、押し出し、ストラン
ドを冷却後カッターで裁断して脱酸素樹脂組成物ペレッ
トＩを得た。同様に、ベント付き２軸押出機を用い、酸
化カルシウム（平均粒径１０μｍ、最大粒径５０μｍ）
と低密度ポリエチレンを５０：５０（重量比）で混練、
押し出し、樹脂組成物ペレットＩＩを得た。

【００４５】単軸押出機、Ｔダイ及び冷却ロールからな
る押出装置２組を有するタンデム押出ラミネーターを用
い、繰り出される市販線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）のフィルム（厚み２５μｍ）（Ｃ層；平滑化層）
の片面に、第１押出機から、前記脱酸素樹脂組成物のペ
レットＩと前記酸化カルシウム含有のペレットＩＩとの
混合物（重量比９８：２）を６０μｍの厚みで押し出し
（Ｂ層；脱酸素樹脂層）、得られた脱酸素樹脂層の表面
側から冷却ロールを当てて冷却し、Ｂ層とＣ層とからな
る積層フィルムを得た。続いて該フィルムのＢ層側に、
第２押出機から、市販のポリエチレン系シーラント樹脂
（三井デュポンケミカル(株)製、商品名；ＣＭＰＳ）と
酸化チタン６０wt％含有ポリエチレンペレット（東洋イ
ンキ製造(株)製、白色マスターバッチ）との混合物（重
量比９０：１０）を２５μｍの厚みで押し出し（Ａ層；
酸素透過性樹脂層）、得られたＡ層表面に冷却ロールを
当てて冷却し、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層（平滑化層）からなる
多層フィルムを得た。前記工程のフィルム引き取り速度
は５０m ／min であった。

【００４６】さらに前記多層フィルムの平滑化層Ｃ側
と、片面に図柄を印刷したガスバリア性のナイロン６／
ナイロンＭＸＤ６系多層フィルム（三菱化学(株)製、商
品名；スーパーニール）の印刷面側との間にポリエチレ
ンを２０μｍの厚みで押し出し、このポリエチレン層を
介し両者をラミネートして、酸素透過性樹脂層Ａ／酸素
吸収樹脂層Ｂ／平滑化層Ｃ（ＬＬＤＰＥ）／ガスバリア
層Ｄ（ガスバリア性多層フィルム）の構成からなる酸素
吸収多層フィルムを作製した。

【００４７】次に、作製した酸素吸収多層フィルムの評
価法及びそれに基づく評価結果について述べる。（１）層断面の顕微鏡観察；酸素吸収多層フィルムを鋭
利なカミソリを用いて長さ４ｃｍ×幅２ｍｍの短冊状に
切り出し、その切断面を顕微鏡で観察した。顕微鏡観察
によれば、Ｂ層／Ｃ層の界面ではＢ層の粒子が一部Ｃ層
に食い込んでいたが、Ａ層／Ｂ層の界面ではＢ層の粒子
のＡ層への食い込みはなく界面の波うちはなかった。ま
たＢ層の粒状物がＣ層からさらにＤ層へ移行するような
ことはなかった。結局、酸素吸収多層フィルムのＡ層、
Ｄ層の両表面は滑らかで、凹凸などの異常は全く認めら
れなかった。

【００４８】（２）溶出テスト；２枚の酸素吸収多層フ
ィルムを用い、Ａ層を内面にして作製した４方シール袋
（寸法；１００ｍｍ×２００ｍｍ）５個に、それぞれ、
５重量％酢酸水溶液２００ｃｃを入れ、ヒートシールし
て密封した。密封した袋を４０℃で２４時間放置した
後、開封して酢酸水溶液を取り出し、ロダンカリによる
比色分析により、液中の鉄の定量分析を行った。分析の
結果、５検体の何れも、鉄イオン濃度は検出限界（１ｐ
ｐｍ）以下であり、脱酸素剤成分の鉄の溶出は実質的に
認められなかった。

【００４９】（３）酸素吸収テスト；多層ガスバリア性
シート（層構成；ポリプロピレン／接着剤／ナイロンＭ
ＸＤ６／接着剤／ポリプロピレン、厚さ６００μｍ）を
真空成形して得られたトレイ状容器（縦１３０ｍｍ×横
９０ｍｍ×深さ２５ｍｍ、内容積２７０ｃｃ）に熱湯２
３０ｃｃを入れ、本発明の酸素吸収多層フィルムをトッ
プフィルム（蓋材、内面側がＡ層）として、トレイ状容
器をヒートシールにより密封した。熱湯を密封した容器
を室温に冷してそのまま保存して３日後に、容器内の酸
素濃度をガスクロマトグラフィーで分析したところ、酸
素濃度は０．１％以下であった。１ヶ月後に容器を開封
してトップフィルムの内側を調べてみたが、錆の発生は
認められなかった。

【００５０】

【表１】

【００５１】実施例２実施例１で調製した粒状酸素吸収組成物とポリプロピレ
ンを重量比５０：５０の割合でベント付き二軸押出機か
ら押し出し、ストランドを冷却後カッターで裁断して脱
酸素樹脂組成物のペレットＩ'を得た。

【００５２】単軸押出機とＴダイ及び鏡面研磨した冷却
ロールからなる押出装置を有する押出しラミネーター
に、アルミ箔（Ｄ層）の両面に、ポリプロピレンフィル
ム（厚さ３０μｍ）及びＰＥＴフィルムをそれぞれドラ
イラミネートしたアルミ箔積層フィルムのポリプロピレ
ンフィルムの層（Ｃ層；平滑化層）側と、ポリプロピレ
ンフィルム（ＣＰＰ、厚さ３０μｍ）（Ａ層）の２枚の
フィルム間に、前記酸素吸収樹脂組成物のペレット
Ｉ'、前記樹脂組成物ＩＩおよび酸化チタン６０wt％含
有ポリプロピレン（日本ピグメント(株)製、白色マスタ
ーバッチ）がそれぞれ、８９：１：１０（重量比）の混
合物を厚さ８０μｍで押し出し（Ｂ層；脱酸素樹脂
層）、ポリプロピレンフィルム（Ａ層）側から冷却ロー
ルを当てて冷却し、ＣＰＰ（Ａ層）／脱酸素樹脂層（Ｂ
層）／ＰＰ（Ｃ層）／アルミ箔（Ｄ層）／ＰＥＴの層構
成からなる酸素吸収多層フィルムを作製した。

【００５３】作製した酸素吸収多層フィルムについて、
実施例１と同様、層断面の顕微鏡観察、溶出テスト、及
び酸素吸収テストを行った。但し、酸素吸収テストにつ
いては、トップフィルムをヒートシール後、１２１℃、
３０分間レトルト処理を施してから室温で保存した。結
果を表１に示した。

【００５４】比較例１実施例１と同様に押出しラミネーターを用い、ポリエチ
レンフィルム（厚さ３０μｍ）（Ａ層）と、片面に図柄
を印刷したナイロン６／ナイロンＭＸＤ６系多層ガスバ
リア性フィルム（三菱化学(株)製スーパーニール）（Ｄ
層）の印刷面側との間に、押出機から前記脱酸素樹脂組
成物のペレットＩと前記酸化カルシウム含有の樹脂組成
物ＩＩとの混合物（重量比９８：２）を６０μｍの厚み
で押し出し（Ｂ層；脱酸素樹脂層）、ポリエチレンフィ
ルム（Ａ層）表面側から冷却ロールを当てて冷却し、冷
却ロール側からＤ層／Ｂ層／Ａ層の層構成からなり、平
滑化層Ｃのない酸素吸収多層フィルムを作製した。得ら
れた多層フィルムについて、実施例１と同様の方法で評
価した。結果を表１に示した。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、脱酸素樹脂層に配合す
る粒状酸素吸収組成物に粗粒を含む粒子を用いても、厚
みムラがなく表面に凹凸のない平滑な多層フイルムが得
られ、特に、多層フイルムの内層の酸素透過性樹脂層や
外層のガスバリア層への脱酸素樹脂層の粒子の突出、露
出が完全に防止され、その結果、包装材料として脱酸素
樹脂層と被包装物との接触がなく、また被包装物が液体
であっても脱酸素樹脂層からの酸素吸収成物の溶出汚染
の恐れがなく、安全衛生性に優れた包装用フイルムが得
られる。更に特筆すべきは、脱酸素樹脂組成物の主剤の
鉄粉として、該組成物の層内に納まる程度の微細な鉄粉
を選ぶことは必ずしも必要ではなく、通常公知の鉄粉系
脱酸素剤に使用される平均粒径数十ミクロンで、しかも
脱酸素樹脂層の膜厚をこえる粗粒を含む鉄粉を使用して
も酸素吸収多層フィルムが製造できることの価値は大き
い。

【００５６】本発明の製造方法によれば、多層フィルム
の層構成、各層の材料や性状等に応じ、各種のラミネー
ション法を組み合わせ、均質で厚みムラがなくフィルム
表面の平滑で脱酸素樹脂組成物の露出のない安全衛生性
に優れた酸素吸収多層フィルムが商用生産が可能であ
る。また、包装用フィルムの付加機能として、被包装物
によりガスバリア材を適宜選択したり、商品名や図柄等
を印刷により表示することが重要な要素になるが、本発
明に係る多層フィルム及びその製造方法によれば、予め
（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）層からなるフィルムを一括生産してお
き、その後、個別用途に応じて適宜選択されたＤ層を設
けることにより上記付加機能を付与することが可能であ
る。したがって、多様な付加機能をもつ、表面平滑な酸
素吸収多層フィルムを経済的に得ることができる。

【００５７】しかも、本発明により製造される多層フィ
ルムは、ガスバリア性かつ酸素吸収性能に優れ、確実な
ヒートシール性を備えた包装材料として、食品、化粧
品、医薬品、日用品等、酸素の影響を受け易いものや腐
敗し易いものの保存に利用することができる。本発明の
多層フィルムは、このフィルム自体で製袋が可能である
が、他のガスバリア性フィルム、例えば、透明フィルム
と組み合わせて、片面透明な包装袋とすることができ、
またチューブ状容器とすることもできる。また容器の部
材として、例えば、トレイ、カップ、ボトル等の蓋材と
したり、容器の器壁の一部又は全部に用いたり、容器内
に張り合わせたり、キャップの内側に張り合わせたりす
ることにより、包装容器に酸素吸収性能をもたせること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造される酸素吸収多層フィルム

【符号の説明】

１０酸素透過性樹脂層（隔離層）Ａ２０脱酸素樹脂層Ｂ３０ポリオレフィン系樹脂よりなる平滑化層Ｃ４０ガスバリア層Ｄ５０接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ６５Ｄ 81/26 Ｂ６５Ｄ 81/26 Ｒ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂に粒状酸素吸収組成物を分
散させた脱酸素樹脂組成物からなる脱酸素樹脂層Ｂとポ
リオレフィン系樹脂からなる平滑化層Ｃとを積層し、前
記脱酸素樹脂層Ｂの外面側には熱可塑性樹脂からなる酸
素透過性樹脂層Ａを、前記平滑化層Ｃの外面側にはガス
バリア材からなるガスバリア層Ｄをそれぞれ配した積層
構成からなる酸素吸収多層フィルムを製造する方法であ
って、前記平滑化層Ｃを構成するポリオレフィン系樹脂
のフィルムを積層用基材フィルムとし、その一表面に直
接、前記脱酸素樹脂層Ｂを構成する脱酸素樹脂組成物を
押出積層するとともに、前記酸素透過性樹脂層Ａを構成
する熱可塑性樹脂及び前記ガスバリア層Ｄを構成するガ
スバリア材をそれぞれ積層することを特徴とする表面平
滑な酸素吸収多層フィルムの製造方法。
【請求項２】熱可塑性樹脂に粒状酸素吸収組成物を分
散させた脱酸素樹脂組成物からなる脱酸素樹脂層Ｂとポ
リオレフィン系樹脂からなる平滑化層Ｃとを積層し、前
記脱酸素樹脂層Ｂの外面側には熱可塑性樹脂からなる酸
素透過性樹脂層Ａを、前記平滑化層Ｃの外面側にはガス
バリア材からなるガスバリア層Ｄをそれぞれ配した積層
構成からなる酸素吸収多層フィルムを製造する方法であ
って、１）平滑化層Ｃ上に脱酸素樹脂層Ｂに係る脱酸素
樹脂組成物を押し出して積層する工程、２）前工程で得
られた層Ｂ／層Ｃなる層構成のフィルムの層Ｂ上にさら
に酸素透過性樹脂層Ａに係る熱可塑性樹脂を積層し、前
記酸素透過性樹脂層Ａの外表面側に冷却ロールを密着さ
せて冷却する工程、３）前工程で得られた層Ａ／層Ｂ／
層Ｃなる層構成のフィルムの層Ｃ側にガスバリア材を積
層してガスバリア層Ｄを形成する工程、よりなることを
特徴とする表面平滑な酸素吸収多層フィルムの製造方
法。
【請求項３】熱可塑性樹脂に粒状酸素吸収組成物を分
散させた脱酸素樹脂組成物からなる脱酸素樹脂層Ｂとポ
リオレフィン系樹脂からなる平滑化層Ｃとを積層し、前
記脱酸素樹脂層Ｂの外面側には熱可塑性樹脂からなる酸
素透過性樹脂層Ａを、前記平滑化層Ｃの外面側にはガス
バリア材からなるガスバリア層Ｄをそれぞれ配した積層
構成からなる酸素吸収多層フィルムを製造する方法であ
って、１）平滑化層Ｃとガスバリア層Ｄに係るガスバリ
ア材とを積層する工程、２）前工程で得られた層Ｃ／層
Ｄなる層構成のフィルムの層Ｃ上に脱酸素樹脂層Ｂに係
る脱酸素樹脂組成物を押し出して積層する工程、３）前
工程で得られた層Ｂ／層Ｃ／層Ｄなる層構成のフィルム
の層Ｂ上に酸素透過性樹脂層Ａに係る熱可塑性樹脂を積
層し、前記酸素透過性樹脂層Ａの外表面側に冷却ロール
を密着させて冷却する工程、よりなることを特徴とする
表面平滑な酸素吸収多層フィルムの製造方法。
【請求項４】熱可塑性樹脂に粒状酸素吸収組成物を分
散させた脱酸素樹脂組成物からなる脱酸素樹脂層Ｂとポ
リオレフィン系樹脂からなる平滑化層Ｃとを積層し、前
記脱酸素樹脂層Ｂの外面側には熱可塑性樹脂からなる酸
素透過性樹脂層Ａを、前記平滑化層Ｃの外面側にはガス
バリア材からなるガスバリア層Ｄをそれぞれ配した積層
構成からなる酸素吸収多層フィルムを製造する方法であ
って、１）平滑化層Ｃの上に酸素透過性樹脂層Ａに係る
熱可塑性樹脂及び脱酸素樹脂層Ｂに係る脱酸素樹脂組成
物を共押出しして積層し、前記酸素透過性樹脂層Ａの外
表面側に冷却ロールを密着させて冷却する工程、２）前
工程で得られた層Ａ／層Ｂ／層Ｃなる層構成のフィルム
の層Ｃ側にガスバリア性層Ｄに係るガスバリア材を積層
する工程、よりなることを特徴とする表面平滑な酸素吸
収多層フィルムの製造方法。
【請求項５】熱可塑性樹脂に粒状酸素吸収組成物を分
散させた脱酸素樹脂組成物からなる脱酸素樹脂層Ｂとポ
リオレフィン系樹脂からなる平滑化層Ｃとを積層し、前
記脱酸素樹脂層Ｂの外面側には熱可塑性樹脂からなる酸
素透過性樹脂層Ａを、前記平滑化層Ｃの外面側にはガス
バリア材からなるガスバリア層Ｄをそれぞれ配した積層
構成からなる酸素吸収多層フィルムを製造する方法であ
って、１）平滑化層Ｃと酸素透過性樹脂層Ａとの間に脱
酸素樹脂層Ｂに係る脱酸素樹脂組成物を押し出して積層
し、前記酸素透過性樹脂層Ａの外表面側に冷却ロールを
密着させて冷却する工程、２）前工程で得られた層Ａ／
層Ｂ／層Ｃなる層構成のフィルムの層Ｃ側にガスバリア
性層Ｄに係るガスバリア材を積層する工程、よりなるこ
とを特徴とする表面平滑な酸素吸収多層フィルムの製造
方法。
【請求項６】熱可塑性樹脂に粒状酸素吸収組成物を分
散させた脱酸素樹脂組成物からなる脱酸素樹脂層Ｂとポ
リオレフィン系樹脂からなる平滑化層Ｃとを積層し、前
記脱酸素樹脂層Ｂの外面側には熱可塑性樹脂からなる酸
素透過性樹脂層Ａを、前記平滑化層Ｃの外面側にはガス
バリア材からなるガスバリア層Ｄをそれぞれ配した積層
構成からなる酸素吸収多層フィルムを製造する方法であ
って、１）平滑化層Ｃとガスバリア層Ｄに係るガスバリ
ア材とを積層する工程、２）前工程で得られた層Ｄ／層
Ｃなる層構成のフィルムの層Ｃと熱可塑性樹脂Ａに係る
熱可塑性樹脂のフィルム又はフィルム状溶融体との間に
脱酸素樹脂層Ｂに係る脱酸素樹脂組成物を押し出して積
層し、前記酸素透過性樹脂層Ａの外表面側に冷却ロール
を密着させて冷却する工程、よりなることを特徴とする
表面平滑な酸素吸収多層フィルムの製造方法。
【請求項７】脱酸素樹脂層Ｂを構成する脱酸素樹脂組
成物を押出積層後に、該押し出された脱酸素樹脂組成物
表面に冷却ロールを密着させて冷却し、次いで酸素透過
性樹脂層Ａを構成する熱可塑性樹脂を積層することを特
徴とする請求項２〜３記載の表面平滑な酸素吸収多層フ
ィルムの製造方法。
【請求項８】脱酸素樹脂層Ｂに係る樹脂組成物を溶融
状態で平滑化層Ｃ上に押し出し、該層Ｃを軟化状態に
し、この状態下に酸素透過性樹脂層Ａ側から冷却ロール
で冷却しながら加圧することを特徴とする請求項２、
３、５又は６記載の表面平滑な酸素吸収多層フィルムの
製造方法。
【請求項９】脱酸素樹脂層Ｂの厚さが１０〜１００μ
ｍであることを特徴とする請求項１〜６記載の表面平滑
な酸素吸収多層フィルムの製造方法。
【請求項１０】平滑化層Ｃの厚さが１０〜５０μｍで
あることを特徴とする請求項１〜６記載の表面平滑な酸
素吸収多層フィルムの製造方法。
【請求項１１】粒状酸素吸収組成物の最大粒子径が脱
酸素樹脂層Ｂと平滑化層Ｃの厚さの和未満である請求項
１〜６記載の表面平滑な酸素吸収多層フィルムの製造方
法。
【請求項１２】厚みが２００μｍ以下のフィルムであ
ることを特徴とする請求項１〜６記載の表面平滑な酸素
吸収多層フィルムの製造方法。