JP4441195B2 - 脱酸素性蓋材及び脱酸素性密封容器 - Google Patents
脱酸素性蓋材及び脱酸素性密封容器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4441195B2 JP4441195B2 JP2003112394A JP2003112394A JP4441195B2 JP 4441195 B2 JP4441195 B2 JP 4441195B2 JP 2003112394 A JP2003112394 A JP 2003112394A JP 2003112394 A JP2003112394 A JP 2003112394A JP 4441195 B2 JP4441195 B2 JP 4441195B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- layer
- lid
- gas barrier
- absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱酸素性蓋材及び脱酸素性密封容器に関する。さらに詳しくは、本発明は、優れた切断性と易開封性を有し、食品や医薬品等の内容物を保存するのに適した脱酸素性蓋材及び脱酸素性密封容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、脱酸素包装技術の一つとして、ガスバリア層と熱可塑性樹脂に酸素吸収剤を配合した酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層とを設けた多層材料で容器を構成し、容器のガスバリア性の向上を図ると共に、容器自体に酸素吸収機能を付与した包装容器の開発が行われている。
例えば、ヒートシール層及びガスバリア層が積層してなる従来のガスバリア性多層フィルムの層間に、場合により熱可塑性樹脂からなる中間層を介して、酸素吸収剤を分散した熱可塑性樹脂組成物からなる酸素吸収層を設けた酸素吸収性多層フィルムは、外部からの酸素透過を防ぐ機能に加えて容器内の酸素を吸収する機能を付与したものとして利用され、押し出しラミネートや共押し出しラミネート、ドライラミネート等の従来公知の製造方法により製造されている。(例えば、特許文献1参照)
【0003】
【特許文献1】
特開平9−234832号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
内容物を収納したガスバリア容器を、そのフランジ部において上述のごとき酸素吸収性多層フィルムを蓋材としてヒートシールすることにより密封した後、その蓋材をフランジ部周縁で切断(トリミング)して脱酸素性密封容器とし、内容物の酸化劣化を防止する保存技術も知られている。
しかしながら、従来知られている酸素吸収性多層フィルムは、酸素吸収層を有する分だけ厚くなっているため、上記のような脱酸素性密封容器の蓋材として使用した場合は、切断しにくくなって、蓋材を切断する際に完全に切断しきれなかったり、切断後の蓋材端部に髭状の切れ残りが発生し、密封容器の外観が悪くなるという問題があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の従来技術の問題点に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、脱酸素性蓋材のヒートシール層に使用する樹脂を特定の熱可塑性樹脂とすることにより、切断性の優れた脱酸素性蓋材とすることを見出した。本発明は、かかる知見に基いてなされたものである。
【0006】
即ち本発明は、少なくとも、外面側より、ガスバリア性物質からなるガスバリア層、熱可塑性樹脂に鉄系酸素吸収剤を配合した酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層及びヒートシール樹脂からなるヒートシール層が順次設けられた脱酸素性蓋材において、前記ヒートシール樹脂の密度が0.930g/cm3 以上である脱酸素性蓋材に関する。
【0007】
また、本発明は、前記酸素吸収性樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂の密度が0.930g/cm3 である脱酸素性蓋材に関する。
さらにまた、本発明は、前記蓋材のガスバリア層と酸素吸収層の間に熱可塑性樹脂、特にポリエステルまたはポリアミドからなる中間層を設けた脱酸素性蓋材に関する。
【0008】
本発明の蓋材は、少なくとも、外面側より、ガスバリア性物質からなるガスバリア層、熱可塑性樹脂に鉄系酸素吸収剤を配合した酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層及びヒートシール樹脂からなるヒートシール層が順次設けられた脱酸素性蓋材において、ヒートシール樹脂の密度が0.930g/cm3 以上である脱酸素性蓋材である。好ましくは、さらに、前記酸素吸収性樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂の密度が0.930g/cm3 以上である脱酸素性蓋材であり、さらにまた、ガスバリア層と酸素吸収層の間に、熱可塑性樹脂、特にポリエステルもしくはポリアミドからなる中間層を設けた脱酸素性蓋材である。
【0009】
本発明の脱酸素性蓋材を構成するヒートシール層は、該脱酸素性蓋材を包装容器の蓋材に利用する際にガスバリア性成形容器のフランジ表面と熱融着するシーラントとなる部分であるが、さらにまた、収納物品と酸素吸収層を隔離する隔離層としての役割や、包装容器内の酸素が透過して酸素吸収層中の酸素吸収剤に速やかに吸収されるための酸素透過層としての役割をも有する。
【0010】
このヒートシール層を構成する、ヒートシール樹脂は、密度が0.930g/cm3 以上の樹脂であることが必要であり、この条件を満足するものとして、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを例示することができる。この密度のヒートシール樹脂を選択することにより、高い酸素透過度のみならず、脱酸素性蓋材として良好な切断性が得られる。特に、密度が0.940g/cm3 以上の樹脂、具体的には高密度ポリエチレンが好ましく用いられる。
【0011】
ヒートシール層は、ヒートシール樹脂に酸化チタン等の着色顔料、酸化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、安定剤等の添加剤、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、シリカ等の充填剤、消臭剤等を添加したもので構成しても良い。
【0012】
ヒートシール層の膜厚は、10〜100μmの範囲とするのが好ましく、特に20〜70μmの範囲とするのが好ましい。ヒートシール層の膜厚が10μm未満であると酸素吸収層の酸素吸収剤が表面に露出したり、ヒートシール強度が低下するおそれがあるため好ましくない。また、ヒートシール層の膜厚が100μmを超えると、積層が困難になったり、切断性が悪くなるほか、酸素透過性が低下して蓋材の酸素吸収速度が低下するおそれがあり、さらにコストが高くなるため好ましくない。
【0013】
本発明の脱酸素性蓋材を構成する酸素吸収層は、容器内又は収納物品中に溶存する酸素を吸収する役割、また、ガスバリア層側から侵入する微量の酸素を吸収して容器内部への酸素透過を防ぐ役割を有する。
酸素吸収層を構成する酸素吸収性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂中に酸素吸収剤が分散されてなるものである。
【0014】
酸素吸収性樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂としては、密度が0.930g/cm3 以上の熱可塑性樹脂が好ましく、この条件を満足するものとして、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンを例示することができる。この密度の熱可塑性樹脂を選択することにより、酸素吸収層としての高い酸素透過度が得られるのみならず、脱酸素性容器の蓋材として使用する際の切断性が向上する。また、ヒートシール層の樹脂と同様の密度の樹脂を選択することにより、ヒートシール層と酸素吸収層との高い層間接合強度が得られる。
【0015】
酸素吸収性樹脂組成物に使用される鉄系酸素吸収剤としては、鉄粉とハロゲン化金属との混合物が好ましく用いられる。
主剤である鉄粉としては、酸素吸収反応を起こしうるものであれば純度等には特に制限することなく使用でき、例えば、表面の一部が既に酸化していても良く、他の金属を含有するものであっても良い。
鉄粉は粒状のものが好ましく、例えば、還元鉄粉、噴霧鉄粉、電解鉄粉等の鉄粉、鋳鉄、鋼材等の各種鉄の粉砕物や研削品等が用いられる。その平均粒径は、取り扱い性や、酸素吸収層の膜厚を薄くすること、及びフィルム外観に現れる酸素吸収剤の凹凸をできるだけ防ぐことを考慮し、1〜100μmの範囲とするのが好ましく、特に1〜80μmの範囲とするのが好ましい。
【0016】
鉄系酸素吸収剤の助剤であるハロゲン化金属としては、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩化物、臭化物またはヨウ化物が用いられ、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムまたはバリウムの塩化物、臭化物またはヨウ化物が好ましく用いられる。ハロゲン化金属の配合量は、鉄粉100重量部当たり0.1〜20重量部の範囲とするのが好ましく、特に0.1〜5重量部の範囲とするのが好ましい。
【0017】
ハロゲン化金属と鉄粉とは、容易に分離しないよう、予め混合して熱可塑性樹脂に配合することが好ましい。例えば、ボールミル、スピードミル等を用いてハロゲン化金属と鉄粉を混合する方法、鉄粉表面の凹凸部にハロゲン化金属を埋め込む方法、バインダーを用いてハロゲン化金属を鉄粉表面に付着させる方法、ハロゲン化金属水溶液と鉄粉を混合した後乾燥して鉄粉表面にハロゲン化金属を付着させる方法等を採ることができる。特に好ましい鉄系酸素吸収剤は、鉄粉にハロゲン化金属を付着させたハロゲン化金属被覆鉄粉系組成物である。
【0018】
酸素吸収性樹脂組成物における酸素吸収剤の配合量は10〜70重量%の範囲とするのが好ましく、特に10〜60重量%の範囲とするのが好ましい。酸素吸収剤の配合量が10重量%未満だと、酸素吸収能力が不十分であり好ましくなく、70重量%を超えると、酸素吸収層を製膜することが困難であるため好ましくない。
【0019】
酸素吸収層の膜厚は、10〜100μmの範囲とするのが好ましく、特に20〜80μmの範囲とするのが好ましくい。酸素吸収層の膜厚が10μm未満だと、製膜が困難となったり、フィルム単位面積当たりの酸素吸収剤量が少なくなり、十分な酸素吸収性能が得られなくなる。また、100μmを超えると、フィルム総厚みが厚くなり、取り扱い性に不便を生じる場合があったり、切断性が悪くなったり、また、コストに問題が生じる。
【0020】
また、酸素吸収性樹脂組成物には、必要に応じて、酸化チタン等の着色顔料、酸化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、安定剤等の各種添加剤、クレー、マイカ、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の充填剤、消臭剤、活性炭やゼオライト等の吸着剤等を添加しても良い。
【0021】
本発明の脱酸素性蓋材を構成するガスバリア層には、ガスバリア性物質が用いられる。かかるガスバリア性物質としては、ナイロンMXD6、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)、ポリビニルアルコール(PVA)もしくはPVDC等のガスバリア性熱可塑性樹脂、シリカもしくはアルミナ等をポリエステルもしくはポリアミド等のフィルムに蒸着した無機酸化物等蒸着膜、及び、アルミ箔等の金属箔等を例示することができるが、密封ヒートシールした際の蓋材の張り具合やガスバリア性等の特性を考慮すると、EVOHや無機酸化物等蒸着膜、アルミ箔が好ましく、ガスバリア性からは、アルミ箔が特に好ましい。
【0022】
脱酸素性蓋材の酸素吸収層とガスバリア層の間には、熱可塑性樹脂からなる中間層を設けることが好ましく、中間層を設けることにより、蓋材をヒートシールした際に酸素吸収層中の鉄粉がヒートシール層に露出したりガスバリア層に亀裂が発生することを防ぐことができる。
中間層の熱可塑性樹脂には、脱酸素性蓋材としての切断性が良好になるので、密度0.930g/cm3 以上の熱可塑性樹脂を使用するのが好ましい。例えば、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ナイロン6やナイロン6,6等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等が用いられ、ポリアミド及びポリエチレンテレフタレートが特に好ましく用いられる。中間樹脂層の膜厚は、10〜30μmの範囲とするのが好ましい。
【0023】
ガスバリア層の外面側の表面には、耐衝撃性熱可塑性樹脂からなる保護層を設けることが好ましい。
好ましい耐衝撃性熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン6やナイロン6,6等のポリアミド、ポリプロピレンが例示される。
また、ガスバリア層と保護層の間には、印刷層を設けることができる。
【0024】
脱酸素性蓋材を構成する各層は、ウレタン系もしくはエポキシ系の接着剤又はポリオレフィン系のホットメルト接着剤を使用して接合することができる。また、接着剤を使用しないで熱融着法によって接合してもよい。
【0025】
本発明の脱酸素性密封容器は、フランジ部を有するガスバリア性成形容器に物品を収納した後、前記フランジ部において本発明の脱酸素性蓋材をヒートシールにより接合し、次いで、接合したフランジ周縁部を切断したものである。
当該ガスバリア性成形容器としては、フランジ部を有する、ガスバリア層を含む多層体からなる成形体が使用される。そのフランジ部の表面には、易開封性熱可塑性樹脂層が設けられる。
【0026】
ガスバリア性成形容器を構成する多層体におけるガスバリア層には、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロンMXD6、PVDC、アルミ箔等が使用される。アルミニウム箔が、ガスバリア性が高いので、特に好ましい。
【0027】
ガスバリア性成形容器を構成する多層体におけるガスバリア層の厚さは、20〜200μmの範囲とするのが好ましく、特に40〜180μmの範囲とするのが好ましい。
特にガスバリア層にアルミ箔を用いた場合、40〜200μmの範囲とするのが好ましく、40μm未満であると、容器成形時に破断や、フランジ部の変形を防止することが出来ないおそれがあり、200μmを超えるとアルミニウム材料の使用量が多くなり、経済的に不利である。
【0028】
ガスバリア性成形容器は、そのフランジ部の表面に易開封性熱可塑性樹脂層を設けたものを使用する。易開封性熱可塑性樹脂層は、蓋材のヒートシール層に熱融着される層であり、蓋材を引き剥がすことにより密封容器を開封する際、該層自体が他の層に先んじて破断又は剥離する層である。その結果、脱酸素性蓋材が酸素吸収層において破断することがなく、酸素吸収層に配合されている鉄粉の容器フランジ面への残留・付着を防ぐことができる。ガスバリア性成形容器のフランジ部以外の内面全体も易開封性熱可塑性樹脂層とすることが好ましい。
【0029】
易開封性熱可塑性樹脂層としては、(ア)当該層内で樹脂が破断を起こして剥離する凝集剥離タイプ、(イ)当該層が多層構造からなり、その層間で剥離する層間剥離タイプ、(ウ)当該層と隣接する層の間で剥がれる界面剥離タイプ、がある。中でも、(ア)凝集剥離タイプ及び(イ)層間剥離タイプが、蓋材を引き剥がした際にそれ自体が容易に剥離するので、特に好ましく用いられる。
【0030】
易開封性熱可塑性樹脂層に用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂であれば、制限することなく使用することができる。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒によるポリエチレン等の各種ポリエチレン類、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、プロピレンホモポリマー、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、メタロセン触媒によるポリプロピレン等の各種ポリプロピレン類、ポリメチルペンテン、熱可塑性エラストマー、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等が挙げられ、これらを単独で、または組み合わせて使用することができる。
【0031】
ガスバリア層がガスバリア性樹脂からなる場合は、ガスバリア層の外面側の表面に耐衝撃性熱可塑性樹脂からなる保護層を設けることが好ましい。
好ましい耐衝撃性熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン6やナイロン6,6等のポリアミド、ポリプロピレンが例示される。
また、ガスバリア層と保護層の間には、印刷層を設けることができる。
ガスバリア性成形容器を構成する各層は、ウレタン系もしくはエポキシ系の接着剤又はポリオレフィン系のホットメルト剤を使用して接合してもよく、接着剤を使用しないで熱融着法によって接合してもよい。
【0032】
脱酸素性密封容器は、ガスバリア性成形容器に保存すべき物品を収納した後、脱酸素性蓋材を被せ、前記成形容器のフランジ部において容器表面層と蓋材のヒートシール層とを熱融着により接合し、次いで、前記成形容器のフランジ周縁部において前記脱酸素性蓋材を切断することによって製造される。
【0033】
本発明の脱酸素性密封容器に収納される物品には制限はなく、食品、医薬品等の種々の物品を挙げることができる。
例えば、果肉入りゼリー、羊羹、プリン等の菓子類、液体だし、マヨネーズ、味噌、すり下ろし香辛料等の調味料、ジャム、クリーム、チョコレートペースト等のペースト状食品、カレー、液体スープ、煮物、漬物、シチュー等の液体加工食品に代表される液体系食品や、そば、うどん、ラーメン等の生麺及びゆで麺、精米、調湿米、無洗米等の調理前の米類や調理された炊飯米、五目飯、赤飯、米粥等の加工米製品類、粉末スープ、だしの素等の粉末調味料等に代表される高水分食品、その他農薬や殺虫剤等の固体状や溶液状の化学薬品、液体及びペースト状の医薬品、化粧水、化粧クリーム、化粧乳液、整髪料、染毛剤、シャンプー、石鹸、洗剤等、種々の物品を収納することができる。
中でも、酸素により変色等が発生する食品、具体的には容器に充填後、固化させ満杯充填する果肉入りゼリー、羊羹、プリン等の菓子類に好適であり、容器外部から酸素が侵入することがなく、また容器内部の酸素は脱酸素剤組成物によって吸収されることから、物品の酸化腐食等が防止され、長期間の良好な品質保持が可能となる。
【0034】
また、本発明の脱酸素性密封容器は、加熱処理、例えば、80℃〜100℃のボイル処理、煮沸処理や100℃〜135℃のセミレトルト、レトルト、ハイレトルト等のレトルト処理等に使用することができ、それらにより、食品、医薬品等を長期間保存することができる。
【0035】
【実施例】
本発明を実施例によってさらに詳しく説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、何れの実施例においても、接着剤はポリエステル系接着剤〔東洋モートン(株)製、商品名;TM275〕を使用した。
[実施例1]
平均粒径30μmの鉄粉1000kgを加熱ジャケット付き真空乾燥機中に投入し、10mmHgの減圧下140℃で混合しつつ、塩化カルシウム50重量%水溶液50kgを噴霧し、乾燥した後、篩い分けし粗粒を除き、平均粒径30μmの鉄系酸素吸収剤を得た。
次に、ベント付き二軸押出機を用いて、中密度ポリエチレン〔日本ポリオレフィン(株)製、商品名;JZ788K、密度;0.939g/cm3 〕を押出しながら、サイドフィードにて鉄系酸素吸収剤及び酸化カルシウムを供給し、高密度ポリエチレン:鉄系酸素吸収剤:酸化カルシウム=58:40:2重量比となるように、混練し、ストランドダイから押し出した後、冷却、ペレタイザーにてペレット化し、酸素吸収性樹脂組成物Aを得た。
【0036】
次いで、2台の単軸押出機、Tダイ、冷却ロール及びスリッター及び巻取機からなるタンデム押出ラミネーター装置を用い、ヒートシール層として繰り出される無延伸高密度ポリエチレンフィルム50μm〔タマポリ(株)製、商品名;HD、密度0.950g/cm3 〕の上面に酸素吸収層として、酸素吸収性樹脂組成物Aを厚さ25μmで押出ラミネートし、さらに酸素吸収層面をコロナ放電処理して、ラミネートフィルムを得た。
酸素吸収層の上面に、中間層としてPETフィルム(比重1.40g/cm3 )、ガスバリア層としてEVOH(クラレ(株)製、商品名;エバールEF−CR)及び保護層として印刷を施した厚さ15μmの延伸ナイロンフィルムを順次ドライラミネートし、脱酸素性蓋材1を得た。
得られた脱酸素性蓋材1の構成は、保護層(ナイロン)15μm/接着剤/ガスバリア層(EVOH)15μm/接着剤/中間層(PET)12μm/接着剤/酸素吸収層25μm/ヒートシール層(無延伸高密度ポリエチレン)50μmとなる。
【0037】
外側から順に、ポリプロピレン層350μm/接着剤/ガスバリア層(EVOH)25μm/接着剤/ポリプロピレン層350μm/易開封性熱可塑性樹脂層60μmの構成からなる成型用材料(ガスバリアシート)〔出光石油化学(株)製、商品名;マジックトップSE〕を用い、易開封性熱可塑性樹脂層を内側として、15mm幅のフランジ部を有する丸型カップに成形し、ガスバリア性成形容器1を得た。
【0038】
前記ガスバリア性成形容器1に、パインの入った果肉入り液状ゼリーを充填し、これを前記脱酸素性蓋材1を用いて覆い、容器フランジ部で加熱シールバーにより接合し、蓋材1を切断し、密封容器を得た。充填した果肉ゼリーは、その後に固化した。
蓋材1の切断作業性は良好で、切り離された密封容器は蓋材1からスムーズに離脱した。密封容器の蓋材端部には髭状の切れ残りがなく、切断面の外観も良好であった。
当該密封容器を90℃で、30分間の加熱処理を施した後、35℃で、2ヶ月保存し、その後、開封した。
密封容器は、ポリプロピレン層と易開封性熱可塑性樹脂層との間において層間剥離してスムースに開封でき、さらに、開封後の密封容器のフランジ部分に鉄の付着もなく、外観良好であった。
ゼリー及びパインの色調は充填前と比べ変色がなく、風味も良好であった。
【0039】
[実施例2]
実施例1の脱酸素性蓋材1におけるガスバリア層のみを、厚さ15μmのアルミ箔に替えた以外は、実施例1と同様にして、保護層(ナイロン)15μm/接着剤/ガスバリア層(アルミ箔)15μm/接着剤/中間層(PET)12μm/接着剤/酸素吸収層25μm/ヒートシール層(無延伸高密度ポリエチレン)50μmの構成の脱酸素性蓋材2を得た。
一方、厚み120μmのアルミニウム箔とこれの片面に接着剤層を介して厚さ300μmの無延伸合成樹脂共押出シートよりなる合成樹脂層を貼り合わせ、成形用材料を得た。尚、この成形用材料における合成樹脂層は、厚さ60μmの高密度ポリエチレンよりなる易開封層と厚さ240μmのポリプロピレンよりなる支持層とからなる易開封性熱可塑性樹脂層を備えており、両層は、接着強度800g/15mm幅程度の強度で、剥離可能に密着せしめられている。
この成形用材料は、外側から、ガスバリア層(アルミニウム箔)120μm/接着剤/易開封性熱可塑性樹脂層300μm(ポリプロピレン240μm/高密度ポリエチレン60μm)からなる。
この成形用材料を用い、実施例1と同様に成形して、アルミ箔をガスバリア層とした層間剥離タイプの易開封性熱可塑性樹脂層を有する、ガスバリア性成形容器2を得た。
【0040】
ガスバリア性成形容器2に、あずき羊羹を液状の状態で充填し、脱酸素性蓋材2を用いて容器フランジ部でヒートシールし、トリミングバーにて蓋材端部を切断し、密封容器を得た。
蓋材2のトリミングバーによる切断作業性は良好で、切り離された密封容器は蓋材2からスムーズに離脱した。密封容器の蓋材端部には髭状の切れ残りがなく、切断面の外観も良好であった。
充填したあずき羊羹はその後固化し、羊羹と蓋材2との間の空気は約2cm3 であった。
当該密封容器を115℃で、30分間の加熱処理を施した後、35℃で、1ヶ月保存し、その後、開封した。
密封容器は、易開封性熱可塑性樹脂層において層間剥離してスムースに開封でき、さらに、開封後の密封容器のフランジ部分に鉄の付着もなく、外観良好であった。
あずき羊羹は、色調、風味も良好に保存されていた。
【0041】
[実施例3]
実施例1の酸素吸収性樹脂組成物Aにおける熱可塑性樹脂のみを直鎖状低密度ポリエチレン〔日本ポリケム(株)製、商品名;カーネルKC580、密度0.920g/cm3 〕に替えて酸素吸収性樹脂組成物Bを得た。
実施例1の脱酸素性蓋材1における酸素吸収層のみを、酸素吸収性樹脂組成物Bから形成した酸素吸収層に替えて得られた脱酸素性蓋材3を用いた以外は、実施例2と同様に実施した。
蓋材3のトリミングバーによる切断作業性は良好で、切り離された密封容器は蓋材3からスムーズに離脱した。密封容器の蓋材端部には髭状の切れ残りがなく、切断面の外観も良好であった。
充填したあずき羊羹はその後固化し、羊羹と蓋材2との間の空気は約2cm3 であった。
当該密封容器を115℃で、30分間の加熱処理を施した後、35℃で、1ヶ月保存し、その後、開封した。
密封容器は、易開封性熱可塑性樹脂層において層間剥離してスムースに開封でき、さらに、開封後の密封容器のフランジ部分に鉄の付着もなく、外観良好であった。
あずき羊羹は、色調、風味も良好に保存されていた。
【0042】
[実施例4]
実施例1の脱酸素性蓋材1におけるヒートシール層のみを、厚さ50μmの無延伸中密度ポリエチレンフィルム50μm(密度0.935g/cm3 )に替えて得られた脱酸素性蓋材4を使用した以外は実施例3と同様に実施した。
蓋材4のトリミングバーによる切断作業性は良好で、切り離された密封容器は蓋材4からスムーズに離脱した。密封容器の蓋材端部には髭状の切れ残りがなく、切断面の外観も良好であった。
充填したあずき羊羹はその後固化し、羊羹と蓋材4との間の空気は約2cm3 であった。
当該密封容器を115℃で、30分間の加熱処理を施した後、35℃で、1ヶ月保存し、その後、開封した。
密封容器は、易開封性熱可塑性樹脂層において層間剥離してスムースに開封でき、さらに、開封後の密封容器のフランジ部分に鉄の付着もなく、外観良好であった。
あずき羊羹は、色調、風味も良好に保存されていた。
【0043】
[実施例5]
実施例1の脱酸素性蓋材1における中間層のみを設けずに得られた脱酸素性蓋材5を使用した以外は実施例1と同様に実施した。
蓋材5のトリミングバーによる切断作業性は良好で、切り離された密封容器は蓋材5からスムーズに離脱した。密封容器の蓋材端部には髭状の切れ残りがなく、切断面の外観も良好であった。
充填したあずき羊羹はその後固化し、羊羹と蓋材2との間の空気は約2cm3 であった。
当該密封容器を115℃で、30分間の加熱処理を施した後、35℃で、1ヶ月保存し、その後、開封した。
密封容器は、ポリプロピレン層と易開封性熱可塑性樹脂層との間において層間剥離してスムースに開封でき、さらに、開封後の密封容器のフランジ部分に鉄の付着もなく、外観良好であった。
あずき羊羹は、色調、風味も良好に保存されていた。
【0044】
[比較例1]
実施例1の脱酸素性蓋材1における酸素吸収層を構成する酸素吸収性樹脂組成物A中の熱可塑性樹脂を、直鎖状低密度ポリエチレン〔日本ポリケム(株)製、商品名;カーネルKC580、密度0.920g/cm3 〕に替え、更に、ヒートシール層を構成する熱可塑性樹脂を無延伸低密度ポリエチレンフィルム50μm(東セロ(株)製、商品名;TCS、密度0.915g/cm3 〕に替えて得られた脱酸素性蓋材6を使用した以外は実施例1と同様に実施した。
【0045】
脱酸素性蓋材6のトリミングバーによる切断作業性は不十分で、脱酸素性蓋材6は一部切断されず、密封容器が脱酸素性蓋材6から脱落しなかった。さらに、密封容器フランジ部の蓋材が切断された部分には蓋材の髭状の切れ残りがあり、外観が不良であったため、試験に使用できなかった。
【0046】
[比較例2]
実施例1の脱酸素性蓋材1におけるヒートシール層を構成する熱可塑性樹脂を無延伸低密度ポリエチレンフィルム50μm〔東セロ(株)製、商品名;TCS、密度0.915g/cm3 〕に替えて得られた脱酸素性蓋材7を使用し、充填する内容物を抹茶プリンとした以外は実施例1と同様に実施した。
【0047】
脱酸素性蓋材7のトリミングバーによる切断作業性は不十分で、脱酸素性蓋材7は一部切断されず、密封容器が脱酸素性蓋材7から脱落しなかった。さらに、密封容器フランジ部の蓋材が切断された部分には蓋材の髭状の切れ残りがあり、外観が不良であったため、試験に使用できなかった。
【0048】
実施例1〜5並びに比較例1及び2の結果のまとめを、表1に示す。
尚、「切断性、蓋材端部の外観」と「内容物の外観」は目視により判定し、次の基準で評価した。
・切断性、蓋材端部の外観
◎:樹脂残りなく切断できる。
○:わずかに樹脂残りはあるが、外観上問題のないレベルである。
×:切断できないが部分あり、また、切断できた部分も髭状の樹脂残りがあり、使用できない。
・内容物の外観
◎:内容物に変色はない。
○:全体的にやや退色があるが、実用上問題のないレベルである。
【0049】
【表1】
【0050】
【発明の効果】
本発明の脱酸素性蓋材は、ガスバリア性成形容器に物品を収納した後、前記成形容器のフランジ部においてヒートシールにより接合し、次いで、フランジ周縁部において前記脱酸素性多層フィルム蓋材を切断するという、脱酸素性密封容器の製造の際に、切断後の密封容器のフランジ部に髭状の切れ残りが発生することがなく、切断の作業性を向上させる。密封容器のフランジ周縁部の外観も良好である。
また、密封容器は、易開封性熱可塑性樹脂層においてスムースに開封でき、容器フランジ部分への鉄の付着がなく、外観が良好である。
Claims (3)
- 少なくとも、外面側より、ガスバリア性物質からなるガスバリア層、ポリエステルからなる中間層、熱可塑性樹脂に鉄系酸素吸収剤を配合した酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層及びヒートシール樹脂からなるヒートシール層が順次設けられた脱酸素性蓋材において、前記ヒートシール樹脂の密度が0.930g/cm3 以上であり、表面層に易開封性熱可塑性樹脂層が設けられたフランジ部を有するガスバリア性成形容器の該フランジ部においてヒートシールにより接合される脱酸素性蓋材。
- 酸素吸収性樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂の密度が0.930g/cm3 以上であることを特徴とする請求項1に記載の脱酸素性蓋材。
- 表面層に易開封性熱可塑性樹脂層が設けられたフランジ部を有するガスバリア性成形容器に物品を収納し、前記フランジ部において脱酸素性蓋材をヒートシールにより接合してなる脱酸素性密封容器において、前記脱酸素性蓋材として、請求項1又は2に記載の脱酸素性蓋材を使用することを特徴とする脱酸素性密封容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003112394A JP4441195B2 (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 脱酸素性蓋材及び脱酸素性密封容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003112394A JP4441195B2 (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 脱酸素性蓋材及び脱酸素性密封容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004315035A JP2004315035A (ja) | 2004-11-11 |
JP4441195B2 true JP4441195B2 (ja) | 2010-03-31 |
Family
ID=33472612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003112394A Expired - Fee Related JP4441195B2 (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 脱酸素性蓋材及び脱酸素性密封容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4441195B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8057896B2 (en) | 2005-01-06 | 2011-11-15 | Selig Sealing Products, Inc. | Pull-tab sealing member with improved heat distribution for a container |
US8715825B2 (en) | 2005-01-06 | 2014-05-06 | Selig Sealing Products, Inc. | Two-piece pull-tab sealing member with improved heat distribution for a container |
JP4662451B2 (ja) * | 2005-04-04 | 2011-03-30 | 大日本印刷株式会社 | ボイル・レトルト用密封容器 |
ES2326754T3 (es) | 2006-03-20 | 2009-10-19 | Selig Sealing Products, Inc. | Laminado de cierre para recipientes. |
ES2377333T3 (es) | 2006-12-20 | 2012-03-26 | Selig Sealing Products, Inc. | Estratificado |
US8703265B2 (en) | 2007-03-23 | 2014-04-22 | Selig Sealing Products, Inc. | Container seal with removal tab and piercable holographic security seal |
US8522990B2 (en) | 2007-03-23 | 2013-09-03 | Selig Sealing Products, Inc. | Container seal with removal tab and holographic security ring seal |
US9624008B2 (en) | 2007-03-23 | 2017-04-18 | Selig Sealing Products, Inc. | Container seal with removal tab and security ring seal |
DE602007002705D1 (de) | 2007-06-22 | 2009-11-19 | Selig Sealing Products Inc | Verschluss für einen Behälter |
WO2009029247A2 (en) | 2007-08-24 | 2009-03-05 | Selig Sealing Products, Inc. | Multi-purpose covering and method of hygienically covering a container top |
JP5498749B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-05-21 | 東洋アルミニウム株式会社 | 包装材料 |
JP5683827B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2015-03-11 | 東洋アルミニウム株式会社 | 非付着性容器及びその製造方法 |
JP5621241B2 (ja) * | 2009-11-02 | 2014-11-12 | 大日本印刷株式会社 | 酸素吸収性積層フィルムおよび包装容器 |
EP2822871A4 (en) | 2012-03-08 | 2015-12-09 | Selig Sealing Products Inc | RECEIVER SEALING ELEMENT WITH PROTECTED SECURITY COMPONENT AND OPENING TAB |
JP7148028B1 (ja) | 2020-11-30 | 2022-10-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 酸素吸収性樹脂組成物、酸素吸収性フィルム、酸素吸収性多層フィルム及び蓋材 |
-
2003
- 2003-04-17 JP JP2003112394A patent/JP4441195B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004315035A (ja) | 2004-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6391407B1 (en) | Oxygen absorbing multi-layer film and oxygen absorbing packaging container | |
JP5288079B1 (ja) | 酸素吸収性樹脂組成物、酸素吸収多層体、および酸素吸収中空容器 | |
JP4441195B2 (ja) | 脱酸素性蓋材及び脱酸素性密封容器 | |
JPH10193490A (ja) | 水性液状物質の包装方法 | |
JP3687720B2 (ja) | 酸素吸収多層フィルム及び酸素吸収包装容器 | |
JP2003088344A (ja) | 酸素吸収及び炭酸ガス吸収多層体 | |
JP2007039079A (ja) | 脱酸素性密封容器 | |
JP2001121652A (ja) | 酸素吸収性多層フィルム及び脱酸素性容器 | |
JP4793229B2 (ja) | 酸素吸収多層フィルム及び包装容器 | |
JP2003335367A (ja) | 脱酸素性密封容器 | |
JP4186035B2 (ja) | 脱酸素性密封容器 | |
JP2007030467A (ja) | 脱酸素性フィルム | |
JP4120735B2 (ja) | 酸素吸収性多層体、製造方法及び包装容器 | |
JP4139924B2 (ja) | 脱酸素性フィルム及びその製造方法 | |
JP4429710B2 (ja) | 脱酸素性密封容器のヒートシール方法及び密閉容器 | |
JP4492762B2 (ja) | 酸素吸収性多層フィルム及び包装容器 | |
JP2008006635A (ja) | 引裂き性に優れる酸素吸収性多層フィルム及び酸素吸収包装容器。 | |
JP2002052655A (ja) | 酸素吸収性多層体及びこれを用いた低水分含有物品の保存方法 | |
JP3322304B2 (ja) | 脱酸素性多層フィルム及び包装袋 | |
JP2000273328A (ja) | 酸素吸収性樹脂組成物及び脱酸素性多層体 | |
JP2000062102A (ja) | 紙基材脱酸素性多層体及び紙容器 | |
JP4168218B2 (ja) | 脱酸素性多層体 | |
JP2000255008A (ja) | 酸素吸収性多層体 | |
JP4492763B2 (ja) | 酸素吸収性多層フィルム及び包装容器 | |
JP2000318091A (ja) | 脱酸素性多層シート及び容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060323 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090402 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091222 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100108 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4441195 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140115 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |